有色金属冶炼有限公司冶炼线操作规程.doc

x有色金属冶炼有限公司 作业文件文件名称摇摆桶安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3078/金-x受控状态受 控1、为防止物料混杂，实行专料专桶，1#、2#桶混一次碳化料，总重量小于90kg；2#桶、3#桶混二次碳化料，总重量小于80kg，4#桶混还原料，总重量小于120kg，5#桶混碳化钽，总量小于90kg。2、按工艺要求装料，装球时，应认真清点并作记录，拧紧桶盖及定位螺丝，方可启动。3、摇摆桶运转前，应用粉笔在筒前记下批号，运转启止时间。4、摇摆桶运转期间，应每隔一小时检查运行情况：（1）桶盖是否密封；（2）运转声音是否正常；（3）按工艺要求定期敲打桶壁盖。如发现有漏粉现象应停车重新密封桶盖；运转声音异常，应通知维修工检查修理。5、出料时应认真清点球数，并与原记录校验，如发现少球，应仔细复查，并通知班长处理。6、电葫芦严禁斜吊、斜挂，使用时不得站在电葫芦正下方操作。7、进行装出料操作时，必须将其它正在运转的摇摆桶停下来，以防出现碰伤事故。8、严格执行润滑制度，摇摆桶起动之前，必须检查各油杯内黄油是否充足，作到每星期加油一次，每月检查一次减速器润滑油是否充足，不足者，应加足润滑油。文件名称碳化炉安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3079/金-x受控状态受 控1 准备工作检查炉膛是否清理干净，待冷却水系统，电器系统，氢气系统，风机系统和送料机构确实可靠后，封好炉体，准备通氢。2 开炉2.1 排除炉内空气：首先开排风机，然后通氢，并检查是否有漏氢现象。1小时后从氢气排气口取氢气作点火试验，至点火无爆鸣声，才能点燃氢气。2.2 烘炉：点燃后10分钟开冷却水，然后持工艺条件送电烘炉。2.3 碳化炉送电工艺条件2.3.1 初电流1000A，保持3小时，然后每30分钟升100A，升到1200A保持2小时；升到1400A，保持2小时。2.3.2 以每30分钟升200A，升到1600A保持4小时；开始进6个空舟。（如更换了主管或副管则应打开排气孔，待保电流4小时完毕后，再关闭排气孔）升到2000A保持4小时；升到2400A保持4小时；升到2800A保持2小时；升到3200A3300A时，当温度达到1950再保23小时可开始进TaC料。若生产NbC则温度只需达到1850后保温23小时后开始进NbC料。3 操作3.1 进舟：每小时进2舟，出2舟，每30分钟为推舟。3.2 出舟：在火幕保护下出舟，出完后，在火幕保护下关好炉门。3.3 根据工艺条件调整电流，控制温度。使氢气、一氧化碳混合气体火焰保持6070m/m的高度，每半小时记录一次电流、电压、氢气流量、冷却水、风机状态，并记录原料批号、进料、出料的舟号和重量。在碳化过程中，如有异常现象必须随时记录并找有关人员处理。3.5 装料：物料平铺在石墨舟内，并适当压紧，然后加盖。3.6 出料：出料时观察碳化物的物理外观、颜色不正常的料块剔除，将上面散落的黑色物质清刷干净。4 停炉停电前将反应物料全部用空舟推出，将电流电压降至“0”位后，才能切断电源，停电后继续通氢气和冷却水，保持到炉内不发红为止。5 注意事项5.1 碳化炉在装配和维修时，炉体各部件都应牢固可靠，炉体严禁大的振动及敲打，碳化炉必须在保护性气体中小于2000以下工作。炉内严禁处理金属强性气体的物质，如F-、H2O等。5.2 操作人员必须熟练掌握所属供电、供水、供氢、排风等系统的操作，坚守岗位，能独立处理所见故障，做到安全生产。5.3 中途停电停水，应停止进舟，继续通氢。中途停氢，必须停电排除故障，必要时使用Ar气保护。出现卡舟，应停炉妥善处理。排风机突然停转，必须保证在氢气出口火焰不灭的情况下尽快恢复排风，如停止排风后，出口火焰熄灭较长则应在抽风机打开1530分钟以后才能点燃火焰，以免扩散在室内的氢气与空气混合引起爆炸。火焰减弱，应检查出气口是否堵塞，或氢气管道是否堵塞或漏气。氢气爆鸣或放炮，一般都属不正常操作，应及时分析处理。炉门漏气时，用水波璃调石棉粉涂抹堵塞。5.4 多次或长期使用的碳管，断裂前一般有电流下降，电压升高的征兆，发现舟皿中有碳黑落进，表明碳管已坏，应及时停炉检修。5.5 定期检查炉体内碳黑的氧化情况，缺少时应补充填满干燥处理过的碳黑。5.6 注意用氢的安全操作，室内严禁烟火。5.7 保持清洁卫生，防止脏污产品，做到文明生产。文件名称增压泵安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3080/金-x受控状态受 控1 泵的起动1.1 检查整个被抽系统，做好操作前的各项准备工作，如系统的密封情况，设备和仪表所需的水源和电源等，高真空阀门，低真空管道阀，预抽管道阀和机械泵放气阀都应处于关闭状态。1.2 接通机械泵工作正常以后（根据泵排气阀电的声音是否清脆，可以判断）先逐渐打开低真空管道阀，抽高真空阀门以前的各真空元件，以避免机械泵油从排气口喷出和避免增压泵油被机械泵抽走；其次，再通过所打开予抽管道阀,直接抽除被抽容器，然后，打开高真空阀门，同时对被抽容器进行抽气。1.3 当被抽容器和增压泵内的予真空达到10-1 乇以上时，关闭予抽管道阀，给增压泵通以冷却水，接通增压泵加热电源进行加热。2 泵的停止运转2.1 关闭 高真空阀门。2.2 切断增压泵的加热电源。2.3 关闭低真空管道阀后，（也可在对增压泵冷却1小时后，再关闭该阀）停止机械泵运转，并立刻对它放气（即开落放气阀以避免机械泵油倒流入前级管道内）。2.4 机械泵停止运转后，应对增压泵继续冷却12小时后，再关闭增压泵的冷却水。3 注意事项3.1 被抽气体应是无腐蚀性的，尽可能无灰尘的干净，干燥气体，其温度是20左右。3.2 冷却水出口温度不能过高。（不应超过35）。3.3 必须在增压泵的予真空达到规定的启动压强以后，才可对泵加热，应当维持泵的加热功率稳定。3.4 沸油与大气隔绝，以免泵油氧化。3.5 泵加热，应当维持泵的加热功率稳定。3.6 不允许沸油，（即泵在工作状态） 与大气接触，以免泵油氧化。文件名称油压机安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3081/金-x受控状态受 控1 准备工作1.1 本机器需严格调试后方能使用。1.2 将机器各配合表面，工作台面擦拭干净。1.3 检查油箱油位是滞在油标线以上。1.4 检查液压系统各联接部分是否正确，不得有松动或漏油之处。1.5 所压型物料按工艺要求的压力，延时，调节好电接点压力表，时间继电器。2 开车2.1 将电源开关换至“合”的位置，启动电动机。2.2 装好压模、夹紧、称好料，将料倒入压模刮平。2.3 按“前进”按钮，使油压机按工作顺序压料。2.4 若手动操作，则按相应的按钮，完成压料工序。2.5 待模具退回工作台停稳后，打销退模，将压好的坯条放入料盘中。3 停车3.1 停止电动机，切断电源。3.2 清擦模具及工作台面，清洗设备及其它部分 。3.3 清扫工作台面。4 维护保养4.1 油须经严格过滤方能注入油箱，油箱的油面不得低于油标线。4.2 油箱每半年清洗一次，放出的油必须严格过滤方可再使用或更换新油。4.3 经常注意机器运转是否正常，如发现渗油、电气、液压元件失灵等故障，应及时修复或更换易损件。4.4 机器长期停用时应清洗机器零件并途上防锈油。文件名称四辊球磨机安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3082/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）检查球磨机传动机构是否正常。（2）电动葫芦是否灵活好用。（3）未用过的球或料桶一定要用酒精擦洗干净，凉干后方可使用。（4）久未磨料时，料桶扣工作台及地面应打扫干净。2、装料：按磨料的批号进行装料，TaC每桶装2733kg，NC每桶装1822kg，合金钢球重量是902kg桶。3、充Ar保护（1）磨产品料时必须充Ar气到装料所剩空间，燃着火柴进行检验。（2）加盖密封、紧固。4、起吊：将电动葫芦开到要吊料桶的正上方，起吊时注意钢丝绳不要交叉在一起，同时观察有无肉眼能发现的断痕，当刚起吊离开地面时，听听绳索有无断裂声，如无异声方可向上起吊。5、试车：球磨捅起吊后按要求方置四辊机上后，先试车看有无漏料现象，有漏料重新吊下紧固，无漏料则可开启。6、先把场地打扫干净，写上批号和磨料的时间安排。7、出料（1）球磨时间完成后，产品料待冷却810小时方可出料，其它料具体出料时间另外安排。（2）将电动葫芦开到料桶的正上方的垂直位置，把料桶慢慢吊下。（3）出料时，装料桶、料盘应擦干净，在打开桶盖时，将螺杆的铁屑小心清除掉，然后过筛，把球筒筛出，严防球掉入料中，出完后称重、写上批号，打扫场地，回收杂料。8、球磨桶保护：如出料后，不再接着启用，应将球倒入桶内，然后在桶内充Ar气加盖密封好，以利下次启用。文件名称双椎混料器安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3083/金-x受控状态受 控1、准备工作（1）检查三维混料器是否正常，润滑系统是否达到要求；（2）未用过的球和料桶一定要用酒精擦洗干净，晾干后方可使用；（3）混料前，应将操作平台及工作地面清扫干净。2、吊装料、装料（1）两人配合将所要混合的物料及硬质合金球放置桶内；（2）将电动葫芦开到要吊料桶的正上方，起吊时注意钢丝绳不要交叉在一起，同时观察有无肉眼能发现的断痕，当刚起吊离开地面时，听听绳索有无断裂声，如无异声方可向上起吊。电动葫芦严禁斜吊、斜挂，使用时不得站在电动葫芦正下方操作。物料吊装完后，将钓钩升到2米以上高度，再切断电源；（3）将所有需要混合的物料及硬质合金球用电动葫芦吊到操作平台上。3、投料（1）按混合料的批号进行装料，每桶装100 120kg，球、料比为31；（2）将漏斗放到进料口上，将所要进的物料沿漏斗壁倒入混料桶内；（3）加盖密封、紧固。4、试车：开动混料器的启动开关，先试车后看有无漏料现象，有漏料则需重新紧固，无漏料则可开启。5、打扫工作场地卫生，写上批号和混合时间安排。6、出料（1）混合时间完成后，停机并将调速旋纽归零，混合料待冷却1小时方可出料；（2）将装料桶对准出料口放置，确保密封，以防漏料，将筛子放在桶口处；（3）将出料口蝶阀打开，出料时，装料桶、料盘应擦干净；（4）待无料漏下来后，将装料桶拖出，关闭出料口蝶阀；（5）将混合后的料过筛，称重，写上批号；（6）打扫场地,回收杂料。7、混合桶保护：如出料后，不再接着启用,应将球倒入桶里加盖密封，以备下次启用。文件名称颚式破碎机轧机安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3084/金-x受控状态受 控1、将氢化金属条试以棒或锤砸，坚硬不裂者分出，重量返氢化；松脆勿碎者入机破碎。2、在破碎机出料口安放好接料桶，以防物料污染与损失。3、按要求调至所需档次，然后启动，再缓慢投料。4、注意每次投料量不宜过多，以免卡机。5、出现卡机，应立即停机进行处理。（1）先试调至最大档次，让料头自行断落，清扫干净后，再调回至所需档次，继续破碎；（2）如调不动时，可扳动轮盘摇落料头，仍不行时，则应卸下定颚，清理料头，必要时，报请班长或维修工处理。6、每次破碎完毕，先关停机，再调整档次，进行下次破碎，每批料处理完后，须将老虎口内物料清理干净，以免相互沾污，并盖好漏头盖。7、作好物料批号及重量记录。8、严禁执行设备调滑制度，每次开机之前，须检查传动部位是否正常可靠，经常检查减速器和各传动部位润滑油是否充足，防止磨损机件。9、操作时，必须穿戴好劳保用品，防止料屑浅入眼睛内，避免意外事故发生。文件名称还原炉安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3085/金-x受控状态受 控1 准备工作1.1 测量加热器与炉体间的绝缘电阻，须2万欧姆。1.2 开循环水泵，调水压至2kg/cm2，了解厂高位水池贮水情况。1.3 由电工检查供电系统。2 装炉2.1 将坩埚平放地装入炉膛，当坩埚接近炉口时应缓慢上升并使坩埚与炉口对中，防止振动和碰撞断料。2.2 封闭炉体，（所有密封圈和观察镜片擦干净）夹死放气口。3 抽真空3.1 开冷却水，调好水压和流量。3.2 开排风机，启动H150泵（此时100和300阀应是开的）抽至6.67Pa，关泵阀试漏。4 送电升温4.1 再测绝缘电阻，合上配电盘加热电闸，调节电位计按指定工艺规程升温，用光学高温计测温。4.2 操作过程中，每30分钟测一次真空，再作好真空电流电压及设备使用记录，经常检查水、电设备运转情况对各种异常现象，都要如实地做好记录。4.3 加热电中途停应按4.1的程序重新送电。5 高真空5.1 高温保温阶段，当真空度达13.3Pa时，开2X70泵和增压泵1小时后开400阀，高真空系统便开始工作，试关300阀，若真空度不断降可停止使用低真空系统。5.2 当2X70发生故障停用时，取掉其保险后，再送增压泵加热电，开H150泵代替2X70泵工作。6 停电降温6.1 根据工艺要求，试放气量合格，旋电位计至“0”位，停电降温。7 停增压泵7.1 真空冷却时，出炉前1小时断增压泵电，出炉时先关400阀，再关2X70泵。7.2 通Ar冷却或降温氢化，则通气前1小时断增压泵电，通气时迅速关闭400阀，并停2X70泵。8 出炉8.1 真空冷却时，关300阀100阀，破空出炉。做好出炉有关记录，如不连续装炉，则按有关规程作好水、电、气、排风系统的处理工作，并将炉内抽成真空。8.2 若炉内充有正压Ar（H2）气时，先关闭Ar（H2）气源阀门，打开Ar（H2）气橡皮夹子。开300阀将正压气体放空，控制炉内气压略高于大气压，然后夹死放气管，启动H150泵，缓慢开泵阀抽空。9 注意事项9.1 加热器牢固对称地装在电极上，接触部位须用干石墨粉填充捣实，再用甘油石墨粉压紧，不得含糊，要求内保温套加热器，坩埚对中安装，炉内所用新石墨制品均须涂Nb2O5烘干煅烧，新装加热器经煅烧，必须紧固后再用，正常生产情况下，也应每小炉检查清扫一次。9.2 操作人员必须熟练掌握还原炉所属供电、供水、供气、真空、排风等系统的操作，注意维护保养设备，能独立处理常见事故，做到安全文明生产。9.3 突然停电停水，应立即关闭全部阀门，迅速打开事故冷却水，高温高真空阶段停电，还要关闭400阀，防止增压泵跑油，并视真空度下降情况，考虑炉内充Ar以保护设备与产品。9.4 凡冷却部位应保持冷却水循环良好，出水温度不得高于20。生产中若遇冷却水管，冷却水套等破裂，应强制送水，如高温状态下，因故30分钟以上接不上冷却水者，则不能强制送水，以防焊缝破裂，炉膛进水引起爆炸，可考虑充Ar气等其它保护措施。冬季停炉必须采取防冻措施，如放出各部设备内的水，以防冻裂。9.5 不达规定的绝缘电阻不送电，操作中应时刻观察电流电压的波动，发现打弧现象，（一般表现为电流波动特别厉害）断路现象。（电流波动后，A3急剧下降，V3急剧上升）短路现象（电流波动后，A3急剧上升，V3急剧下降）应立即停电。9.6 真空度急剧下降，一般从以下情况查找原因，机械泵坏或漏气，真空管道接头松动和阀门漏气，炉体可活动部位孔座处漏气，高温高真空阶段，增压泵断相或注油孔漏气；炉内或电极隔水、渗水；测量仪器是否准确，要求果断处理。9.7 操作人员必须严格遵守还原岗位所定的工艺规程，不得任意更改，保持环境和设备卫生，防止脏化，浪费产品，做到文明生产。9.8 对于发生的各事故和异常现象，要及时报告班长或技术员，及时分析原因，妥善处理，同时要作好记录和交接，不留隐患，班组每周应进行一次安全活动和产品质量分析活动。文件名称氢化炉安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3086/金-x受控状态受 控1、凡进入氢化岗位者，严禁带入烟火，须保持工作场所的空气流通。2、经常检查和监护氢气储罐压力，（氢气表压1.8kg/cm2）和是否漏气。3、出炉前进行正压检漏，发现漏气应及时进行修补。4、装炉，按特定批号和重量进行装炉（一般1#、2#炉装炉重量共计35kg左右）。5、预抽真空到50后，进行真空检漏，漏气率20/分为合格，然后将麦氏真空计胶管夹紧，充纯氢至表压为11.5kg/cm2左右。6、送电升温，按工艺规程执行。7、出炉：打开排气阀，使之缓慢排气到平大气压，然后出炉。文件名称钼丝炉安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3087/金-x受控状态受 控1 准备工作1.1 检查加热钼丝是否松动或断掉，测量电极与炉体间绝缘电阻，须大于20k。1.2 开循环水泵，调节水压至2kg/cm2，了解厂高位水池贮水情况，确保有足够事故水。1.3 由电工检查电器系统。2 装炉料盘内盛料不得高于料盘排气器，记录料号、料重，将坩埚平移装入炉膛，密封炉体，夹死放气口。3 抽预真空3.1 开冷却水，开排风机，开启150、100阀。3.2 启动N150泵（或2X30泵），运转正常后缓慢开泵阀抽空。开阀时越慢越好，要求不得有排大气现象，严防抽走物料，抽至6.67Pa，试漏，漏气率0.267Pa/分。4 升温4.1 测量电极与炉体间电阻，检查调压器，降压至零位后才能送电。4.2 参照上次电压、电流、热电偶所测温度以及真空度升温。4.3 操作过程中，每30分钟作一次电流、电压、真空度和设备使用记录，须经常检查水、电及设备运转情况，若中途停电，则应按“7”规定重新送电。5 高真空 真空度的值由高降至26.67Pa时，启动2X30泵，预热增压泵和扩散象，1.5小时后开600阀，高真空系统开始工作，并视真空度上升情况，关150阀、100阀，停止使用低真空系统。当2X30坏泵时，可用H150泵代替。6 停电冷却按工艺规程执行。7 停增压泵7.1 若通Ar冷却：停送加热电，同时停扩散泵和增压泵加热电1小时后关100阀，停机械泵。7.2 若真空冷却：高真空系统应维持工作，出炉前1小时停扩散泵和增压泵加热电，出炉时先关600阀，开150阀，停机械泵。8 出炉夹死真空计胶管，破空出炉。出炉时应区分不同料号，并作好记录，若不连续装炉，则按有关规程作好水、电、气、排风等系统的处理工作，炉内抽成真空。文件名称磨筛机安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3088/金-x受控状态受 控1、装料前，应检查物料中有无异物，上好接料筒，然后再按顺序打开外密封盖，静封置及转筒封盖装料。2、装料体积应不超过转筒中心线。3、按顺序上好转筒盖，静封盖及外密封盖，并标明物料批号，启动磨筛机。4、根据物料磨筛难易程度，定期卸料：卸料前应先停车并敲打磨筛机下部喇叭口，再卸下接料筒，重新启动前，应先装好接料桶。5、装、出料时，动作应轻，尽可能避免粉尘飞扬，污染环境设备。6、应经常检查物料粒度，判断筛网是否被破坏。如发现粒度异常，应停车通知维修工检查修理。7、如磨筛机中金属撞击声清脆，表明机内物料已磨完，应及时添料或进下一批料，磨完一批料后，应先清扫磨筛机内壁，接料筒，称量后，再按规程进下一批料。8、装出料时，卸盖要小心拿放，防止碰伤手脚。9、严格执行设备润滑制度，磨筛机起动之前，必须检查传动部位是否正常，减速器内涌滑油和油杯黄油是否充足。文件名称扩散泵安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3089/金-x受控状态受 控1、起动（1）高真空阀门与管道阀门，应处于关闭位置。（2）开动前级机械泵，使之进入正常运转状态。（3）慢慢打开管道阀及高真空阀，使整个真空系统压强降至13.3Pa以下。（4）确认整个真空系统内压强低于13.3Pa后开扩泵泵冷却水。（5）接通电热器电源使油升温蒸发约1.5小时后，扩散泵工作。2 停止（1）关闭高真空阀门，切断加热器电源。（2）接通泵底部快速冷却水管，为加速冷却，允许将电热器抽至泵底外进行风冷。（3）泵底冷至60后，关闭管道阀，停机械泵并打开放气阀。（4）停扩散泵冷却水，并将快速冷却水套中积水吹净。3 注意事项（1）高真空侧压强0.0133Pa，出气口反压强26.7Pa，以免降低泵的抽气速率。（2）冷却水量不得少于700升/小时，出水口温度不得高于28。（3）扩散泵停止工作后，应使泵腔处于真空状态，切勿放入大气，以延长泵油寿命，及缩短下次起动时间。（4）机械泵停车后应立即打开吸气口处放气阀，以免泵油倒灌。（5）如泵的极限真空变坏，而又确认非真空系统漏气，则就对泵芯及泵腔清洗，然后重新装配，并更换泵油。（6）如长期不用时，应将扩散泵冷却水套体积水放净。文件名称空气压缩机安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3090/金-x受控状态受 控1、每天检查油标中心油位，油面位置不得低于油标中规定的下部油位线，不得高于上部油位线。2、工作压力保持于4kg/cm2，如有异常应立即报有关人员处理。3、每工作24小时后，将储气罐下面的放水伐打开，将储气罐内的油和水放尽。4、经常保持设备清洁，做到设备见本色，周围场地干净。5、下列情况由维修班执行（1）安全伐的工作可靠性，必须每季度检查一次；（2）空气过滤器每工作15天后，必须清洗一次；（3）吸排气伐每工作2个月后，必须检查和清洗一次；（4）以油标为准，及时加润滑油。文件名称机械泵安全操作规程归口部门钽铌金属车间审 批 人x发布日期x0701文件编号QES/3091/金-x受控状态受 控1 准备工作1.1 检查皮带松紧程度，起动前可以松一些，起动后调节底座上调节螺栓，缓慢拉紧，以减少起动力矩。1.2 检查各部分有无松动现象，电机转向是否因泵的要求符合。1.3 检查油箱内的油位是否在红色刻度线以内。1.4 打开油管阀门，便密封及润滑系统内储存一定油量，但不得放入过多。1.5 对于长期不工作的泵，在起动前应采用间断起动电机的方法，检查转动是否灵活。1.6 打开冷却水阀。1.7 冬季如室温过低，应将泵加温后再起动，因低温时油粘度大，如突然起动，会使电机超负荷和损坏的零件。1.8 如上油镜油位与停车时油位有显着差异时，必须搬动泵皮带轮，使泵腔内之存油排入油箱后才能启动；在真空状态下，同时有较多的泵油留存在泵腔内时，本泵不允许起动。2 起动2.1 合上电源开关，起动电机。2.2 检查冷却水是否正常，润滑油是否正常。2.3 运转五分钟后，如各方面都正常，再缓慢打开进气阀，以免泵的负荷急剧增加。3 停车泵的停车尤为重要，否则下次起动困难，停车原则上按下列程序进行。3.1 关闭进气管路上的进气阀。3.2 打开充气阀或镇气阀，破坏泵内真空。3.3 待半分钟左右，切断电源。4 保养4