20万吨-年芳烃联合装置项目电气操作规程.doc

DCFT 12-2011 受控号：20万吨/年芳烃联合装置操 作 规 程（第十二分册 电气维修）(试行版)东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃项目部发布日期：2011年4月第一章 变压器运行规程一、运行规定1、变压器应在额定条件下运行；正常运行时，严禁过负荷，各侧的最大负荷电流不应大于其运行档位的额定电流。系统事故时允许短时间过负荷，但应根据变压器过负荷允许时间表加强监视，并及时与调度联系。2、变压器正常运行时，上层油温最高不超过85，监视温度应视负荷及环境温度而定，其温升在任何条件下也不应超过55。3、变压器在首次或大修后投入运行，应以额定电压进行冲击，冲击次数和试运行时间按有关规定或启动程序执行。一般情况下新变压器投运前需冲击5次，大修后的变压器需冲击3次，第一次20分钟，以后每次5分钟，间隔2分钟。4、变压器加油、滤油、瓦斯继电器检修工作时，需将本体重瓦斯、有载重瓦斯压板退出，运行中发现变压器散热器阀门关闭需进行开启前，应将本体重瓦斯、有载重瓦斯压板退出，上述工作完毕经二小时试运行，确认瓦斯继电器无气体时，方可将重瓦斯压板投入，重瓦斯保护压板投入或退出均应经上级主管领导许可。二、变压器的巡视检查变压器的正常巡视检查项目：1、变压器的负荷情况。2、声音是否正常，均匀的“嗡嗡”声，无焦糊异味。3、温度计指示正常，手触各散热器温度无明显差异。4、散热器油管连接处无渗漏油，无损坏变形。5油色清亮，油压正常，无渗漏油。6、瓷质部分无裂纹、破碎，放电痕迹。7、引线不应过松或过紧，接头接触良好，无过热现象。8、变压器瓦斯继电器内无气体。9、压力释放阀无动作现象。10、呼吸器内硅胶潮解变色不超过2/3。11、变压器基础构架无下沉、断裂，卵石层清洁，下油道畅通无堵塞。12、变压器外壳接地良好，永久性接地线无松动，无锈蚀现象。13、本体二次接线无松动、脱落，绝缘包扎良好。三、变压器的异常运行及事故处理1、值班人员在运行中发现变压器有下列异常时，应立即向当班工长和有关领导汇报，并做好各种记录： 1）变压器严重渗漏油； 2）油面不正常的上升或下降； 3）负荷、天气、冷却装置正常而油温不断上升； 4）油温超过75； 5）声音不正常； 6）接头过热及瓷套管有放电现象。2、出现下列情况之一者，可不经调度许可立即将故障变压器停止运行，然后汇报厂调和有关领导。 1）变压器内部声响明显增大很不均匀，内部有爆裂声； 2）在正常的环境温度下，负荷不变而变压器油温超过75后继续上升； 3）变压器油枕或压力释放装置喷油； 4）大量漏油或喷油使油位计看不见油位； 5）变压器冒烟； 6）套管有严重的破损和放电现象； 7）油质变黑，油内出现碳质； 8）变压器大量漏油而不能制止； 9）有关保护拒动；3、变压器油温过高 1）检查变压器有无异音，油温表指示是否正常，温度表本身是否失灵，是否误发信号，加强对变压器的监视，检查变压器负荷情况，和其它变压器相比，如果负荷基本相同、温度相差较大，可能变压器内部有故障，如果油温继续上升，汇报厂调和主管领导，根据命令来处理变压器； 2）报紧急缺陷，等候检修人员处理； 3）做好相关的各种记录。当以上检查均正常，油温比同样条件下高出很多且还在继续增长时，可断定变压器内部故障，此时如差动保护和瓦斯保护均布动作，应立即汇报厂调和主管领导，将故障变压器停下来检修。4、当发现变压器油面较低，当时油温下的油位比同温下的规定油位显著降低时，应立即汇报厂调和主管领导，要求加油并做好相关的各种记录。如因大量漏油使油位降低，应采取堵漏措施并向厂调汇报，要求处理，并不得将瓦斯改投信号。5、油位因温度升高而逐渐上升时，油位不应超过规定最高限度。若超过时，应汇报主管领导和厂调，要求放油，以防渗油。6、变压器有异音 1）检查变压器油色、油位、油温有无异常； 2）汇报厂调和主管领导，根据调度命令将变压器停电； 3）报紧急缺陷，等候检修人员处理； 4）做好相关的各种记录。7、套管破损、放电 1）立即汇报厂调和主管领导，根据调度命令将主变停电。 2）报紧急缺陷，等候检修人员处理； 3）做好相关的各种记录。8、硅胶潮解变色超过23，报重大缺陷。9、变压器着火1）运行中的变压器着火，应立即将负荷调至备用变压器供电，断开各侧开关及刀闸（包括低压电源和直流电源），并立即汇报厂调和主管领导；2）如变压器已跳闸断电，应汇报长调和主管领导，并拉开各侧刀闸，将已停电设备速度恢复送电；3）立即组织人力进行灭火，灭火时使用干燥的沙子或泡沫灭火器灭火；4）如火势较大，应迅速通知消防人员协助救火。救火工作中，应遵守电业安全工作规程，并向消防人员指明带电设备的位置及注意事项；5）若火势较大威胁邻近设备的安全运行时，应立即将该设备电源断开，设法隔离；6）若变压器底部着火时，严禁放油。若油溢出顶盖着火时，打开底部放油门，放至低于着火处；7）事故处理完毕后，应保护好现场，查明变压器着火原因。四、变压器运行时的维护1、电力变压器的预防性试验试验项目试验周期内 容绕组直流电阻3年预试时有载分接开关可在经常运行的分接上下几个分接处测量绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数3年绝缘电阻、吸收比预试时可不测量极化指数色谱分析6个月本体油中溶解气体色谱分析耐压试验12个月切换开关箱中油样的耐压试验2、变压器油的维护1）运行中的本体油样色谱分析试验 定期取油样或根据需要不定期取油样，做油的气相色谱分析，以预测变压器的潜伏性故障。运行的第一个月，在投运三天，十天，三十天各取油样化验一次。运行的第二月至第五个月，每月取油样化验一次，若无异常可转为定期检测。以后每三个月取油样化验一次。2) 允许运行的油质最低标准为：标准试油杯试验下耐压不低于40KV，变压器运行初期，如果油质值班下降很快，应尽快分析原因，采取相应的处理措施。3）从变压器中取油样应在天气干燥时进行，取样时，应从变压器底部放油阀处放油，首先将积水放掉，并放走底部积存的污油，然后用干净布将放油阀擦净，再继续放少许油进行冲洗，并用清洁油将取样瓶洗涤干净，再将油灌入瓶内。取油样用125ml、实芯盖、棕色的瓶子，油样要避光保存。4）运行中的变压器补油时应补入相同牌号的油，并应作油样试验：耐压40kV2.5mm，含水量20ppm。补油后要检查瓦斯继电器，并及时放出气体。3、储油柜的维护1）常压注油：1.打开排气管上的排气阀处于开通状态，注油阀处于关闭状态。连接油泵与注油阀，关闭呼吸阀。2.打开注油阀，启动油泵，开始注油。3.在注油的过程中,轻轻敲打储油柜的外壳,使附着在储油柜内壁上的气泡分离,浮出油面,由排气阀排出。4.当油从排气阀中流出时，继续注油35分钟，使储油柜内气体排净，然后结束注油。5.打开呼吸阀，使波纹管内腔与大气相通，并保持常开状态。2）储油柜注放油过程中如油位计的指针指示不变，则说明该油位计出现故障，应更换新的油位计。 3）应经常观察吸湿器中变色硅胶的颜色，如其颜色已由蓝色变为红色则表明硅胶失去了吸湿作用，应更换合格的变色硅胶，换下的硅胶可干燥后备用。4）要经常保持油位计的清洁，以便观察储油柜的油位。5）要保持储油柜的表面无锈痕，如发现油漆落则应在修理时除锈涂漆。6）变压器停运期间应经常观察吸湿器中变色硅胶的颜色，如其颜色已由蓝色变为红色则表明硅胶失去了吸湿作用，应更换合格的变色硅胶，换下的硅胶可干燥后备用。4、有载分接开关及有载开关储油柜的维护1）运行12个月或切换2000次或油变色运行异常时，应取切换开关箱中的油样作耐压试验。2）运行中的有载分接开关切换5000次后或绝缘油的击穿电压低于25KV时，应将切换开关吊处检查并更换开关箱的绝缘油。3）操作机构应经常保持良好状态。4）长期不调和长期不用的分接位置的有载分接开关，应在有停电机会时，在最高和最低分接间操作几个循环。5）储油柜注油及开关内油温变化时，油位表指针应随储油柜内油面的变化而转动，如有异常现象，应查明原因并加以处理。6）在开关工作期间，如油位表指针到0刻度以上5%或10刻度一下5%位置并发出信号时，说明开关或油表出现异常，工作人员应马上分析原因，并排除故障。7）应经常观察吸湿器内硅胶的颜色，如果硅胶变红，说明硅胶已吸收一定的潮气，应换上合格的硅胶。8）每12个月从有载开关储油柜放油阀处取油样进行化验，如油已老化变质或含杂质，则应更换合格的变压器油。9）要保护储油柜表面无锈痕，如发现油漆脱落应在表压其维修时，除锈、涂漆。5、吸湿器的维护1）变色硅胶在干燥的状态下呈蓝色，当吸收潮气后则变为浅红色，即说明硅胶已失去吸湿功能，当硅胶变色超过2/3时，必须予以更换。2）受潮后的硅胶可在100180温度下烘烙，直至所有的硅胶颜色完全转变为蓝色，即可重新使用。注意温度不要超过180，否则硅胶会结块而失掉吸湿的能力。3）在使用过程中，应经常监视吸湿器中的变色硅胶是否变色，变压器油是否变脏或因蒸发而油面高度低于油面线，当出现上述情况时，应进行添注或更换变压器油，或更换干燥变色硅胶。五 干式变压器检修1 定期检查树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位。投运后的23个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。2 检查的内容检查的内容包括：1) 检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常。2) 检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。3) 检查绕组压紧装置是否松动。4) 检查温控仪表和保护装置动作是否正常。5) 检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好。6) 检查有无由于局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。7) 检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常。8) 检查调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档，反之连接在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最后应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。9) 变压器的接地，必须可靠。10) 变压器如果停止运行超过72小时（若湿度95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地300M，二次对地100M，铁芯对地5M（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即第二章 KYN61-40.5高压柜操作维护规程711 概述 1.1 概要l KYN61-40.5是一种高品质的并已通过型式试验认证的空气绝缘开关柜（以下简称开关柜）。1.2 标准和规范 l KYN61-40.5满足IEC298、GB3906、DL404等标准的要求。开关柜外壳防护等级：IP4X。KYN61-40.5.1.3 使用环境条件 l 海拔高度：不超过2000米; ： 2000mm;l 环境温度：上限为40；下限为-10；l 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均不大于90%； l 地震烈度：不超过8度;l 没有火灾爆炸危险，没有剧烈震动及化学腐蚀等严重污秽的场所；注：超出上述环境条件时，用户应与制造厂协商；2 技术参数2.1 电气参数（2）ZN85-40.5型断路器配弹簧操动机构（一体）技术参数见下表l 注：外界温度55额定电流2500A需强制通风2.2 外型尺寸和重量 2.2.1 配VD4/VG1-40.5真空断路器 项目单位数据宽度深度高度mmmmmm1200/140025652400l 注：所用变尺寸为1400x2565x2400或1600x2865x2400(宽x深x高)，具体尺寸根据配变压器的容量和外型定。图1： KYN61-40.5 1250A 剖视图1活门Shutter 6电缆挂接排 cable connetor A低压室 Low-voltage compartment2手车Trolley 7接地开关 Ground switch B手车室 Truck compartment3触头盒Case of plug-in contacts 8穿墙套管Wall Bushing C母线室 Busbar compatment4运输导轨 rubust sheet steel 9主母线 Busbar D电缆室 Cable compatment5电流互感器Current transformer 10压力释放装置Pressure releasese devive注：图示手车分别位于试验位置(左)和移开位置(右)3 KYN61-40.5的结构3.1 基本结构(图1) l 开关柜的主要结构包含手车室、母线室、电缆室、低压室。图2-图6展示了柜体的结构电器设备的安装。3.2 外壳和分隔(图1, 图2,图3) l 开关柜外壳由高质量的2mm敷铝锌板组装而成。泻压板安装在高压室的顶部，当发生内部燃弧产生高压时，泻压板被打开。相邻开关柜由侧板隔开。所有门采用粉末喷涂以防腐蚀且可打开近180。3.3 手车室(图2) l 手车室安装了导轨，保证可移开单元可靠的在工作位置和试验/隔离位置之间移动。l 可移开单元从工作位置退到试验/隔离位置时，活门13/14自动关闭,可防止接触到带电体。可移开单元在试验/隔离位置时手车室门仍可完全关闭。此时，断路器分/合指示和储能/未储能指示可通过视察窗观察。l 断路器的操作时应关好前门。3.4 可移开单元(图3) l 触臂和梅花触头安装在断路器的电极上，当可移开单元在工作位置时，它们形成与静触头的电气连接。l 开关柜和断路器之间信号、保护和控制线(以下简称二次线)的连接由安装在断路器二次插头和安装在开关柜上的二次插座共同实现的。3.5 机械联锁/防止误操作(图3,图6,图7) l 只有断路器在分闸位置时，方可推进或推出可移开单元，可靠防止带负荷推拉断路器。l 只有处于工作位置、试验/隔离位置时，断路器方可进行分、合闸；l 只有当可移开单元抽出到试验/隔离位置及以外时，接地开关方可合闸；l 只有接地开关处在分闸位置时，手车方可进入工作位置；l 接地开关合闸后，才能打开后门，防止误入带电间隔；l 只有关上后门，才能分接地开关；.l 只有可移开单元在试验/隔离位置时，方可插上和解除二次插头；l 可移开单元处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。图2： KYN61-40.5 开关柜正视图Figure2： KYN61-40.5 Front View1 开关柜用途标牌2 仪表门3 铭牌4 接地开关操作孔5 通风道，下部（2500A时开通风道）6 视察窗7 断路器分合操作孔（断路器分合指示标牌）8 接地开关分合操作孔（接地开关分合指示标牌）9 门锁10 手车室门11二次小母线安装板12 继电器安装板13 上活门14 下活门15 手车接地排16 手车左导轨 17 手车锁定板18手车右导轨19 上触头20 静触头21 下触头盒图3： KYN61-40.5 前柜基本结构图1 上活门2 上隔板3 触头盒支撑板4 引出排(母线侧)5 上触头盒6 下触头盒7 引出排(电缆侧)8 下隔板9 下隔板10 手车接地排（与主接地排相连）11 泄压板（2500A时需强迫风冷，柜顶开通风道）12 外壳Shell 13 二次线通道14 手车室门15 可移开单元16 手车上面板17 手车锁定板18 二次插头连接管19 二次插头20 二次插座21 二次插头连锁挡片注：图示手车位于工作位置图4： 触头连接1600-2500A1 下部连接单元 6 碗型垫圈(20) 2 垫块(5mm) 7 螺栓(M16/M20)3 碗型垫圈(10) 8 梅花触头4 螺栓(M10) 9 触臂5 静触头图5： 触头连接1250A1 下部连接单元 5 梅花触头2 静触头 6 静触头3 碗型垫圈(10)4 螺栓(M10)支母排设计1250A及以下馈线及PT柜电缆室支母线规格与电流的关系电流current母线规格Type of busbar备注remark2A(PT)TMY-40x5触头盒内垫5mm的垫块5mm block in bush600A and below 600ATMY-50x6触头盒内垫5mm的垫块5mm block in bush800ATMY-60x6触头盒内垫5mm的垫块5mm block in bush1000ATMY-80x6触头盒内垫5mm的垫块5mm block in bush1200ATMY-80x8xR41250A以下馈线及PT柜母线室的支排规格为TMY-8*80*R41250A以上支母线规格同主母线主母排设计电流current母线规格Type of busbar备注remark1000ATMY-80x8xR41000-1250ATMY-80x10xR51600ATMY-80x8xR4x22000-2500ATMY-80x10xR5x2 图6： 接地开关操作机构1 接地开关2 接地开关大轴3 前操作轴4 接地开关与手车的机械连锁机构5 接地开关辅助接点6 二次插头连锁挡片7 手车锁定板8 接地开关与后下门的机械连锁机构9 后下门图7： 断路器结构图1 二次线插头2 绝缘筒盖3 绝缘筒4 梅花触头5 上触臂6 下触臂7 紧急分合闸连杆8 面板9 试验位置辅助开关10 工作位置辅助开关11 推进联锁机构12 二次线插头挂接螺栓13 轮子14 二次线软管15 推进轴16 把手 17 接地开关联锁板18 锁定杆19 紧急分合闸操作轴20 手车接地排 4 运输及存放4.1 出厂条件确保所有的工作都完成后，按照相关标准进行例行检查，结构功能符合要求时，方可进行包装或存放。4.2 包装开关柜的运输必须根据运输条件的不同采取不同的包装方法。个别场合不需包装，而有时需考虑耐航包装。特别是海上运输（甚至在货柜船中），他们需要大量的干燥剂和密封的塑料布防潮。许多场合还需安装湿度指示器，若用铝合金板进行防护，则需在防护板上开一个窗口观察指示器。干燥机有效的时间内，颜色指示剂为蓝色，当它变成粉色时，说明柜内湿度超过了某一定值（比如40%），这时应该替换干燥剂。干燥剂的使用在相关标准中有详细的说明。4.3 运输（图8）Transport (Figure 8)开关柜有四个起吊环。它可以用起重机、叉车或手动千斤顶搬卸。注意保护人身安全及可能造成的财产损失，勿倒置。起重机起吊：l 选择合适的吊环及吊绳l 抽出单元将被单独处理4.4 交货及中间存储货到现场后，应进行如下检查：l 检查开关柜是否完好，是否受潮。若是中间存储，还需检查干燥剂，判断是否需要更换干燥剂。l 依照装箱单检查是否缺件或运输损坏，并向发货人或运送者出具证明。l 最好对损坏部分进行摄影。最适宜的中间存储条件：依照开关柜和元件所要求的最小条件。只需简单包装或不需包装的场合l 干燥并且通风良好的储藏室，空气质量依照相关标准规定。l 室内温度不低于-5l 没有其他有害条件的影响l 竖直摆放开关设备l 不能堆放开关设备l 柜上的覆盖物不能太多，确保开关柜通气性良好l 安装运行前，定期进行必要的检查适于航海的或相似条件的包装及内部保护l 将开关柜存放于干燥的地方，防止天气和其它有害物的破坏。l 在没有有害的环境下检查包装。l 每隔一定的时间检查颜色指示剂以确定干燥剂是否有效。采取措施防止因存储时间大于包装寿命时的包装和反腐蚀措施实效。5 现场安装开关柜的现场安装需确保正确的安装顺序及高质量标准。包装由熟练工人打开，要求在现场有责任人进行检查指导。同时，应参照产品安装使用说明书。5.1 现场要求安装前，需对安装场所检查。安装开关柜的房间必须有照明设备和现场电供应、门锁、房间干燥并有通风设施；准备工作如电缆沟、二次电缆管道等已准备就绪。安装场所应满足相关标准的规定。5.2 安装基础形式（图9）开关柜应在直立的情况下进入室内，它的结构数据可在产品使用说明书中估算。图8 起吊示意图5.2.1结构参数额定电压KV40.5柜内设备可移式柜宽mm1200走道宽（柜前）mm2540(单列布置)3580(双列布置)走道宽（柜后）mm1800柜重kg1000-20005.3 柜体安装（图8）用8.8级拉力的螺杆。用螺栓连接母排，其所需扭矩值如下表：螺纹推荐扭矩1）Nm润滑情况2）无润滑油或油脂M6M8M10M12M1610.52650862004.5102040801） 无润滑连接的额定扭矩取决于螺纹摩擦系数0.14（其实际数值不可避免在一定范围内波动）2） 螺纹和接触表面润滑。对一些偏离一般规则的扭矩值（比如接触系统和转换终端）需查阅详细的技术文件。安装步骤如下：l 按指定的起吊环起吊开关柜。l 拆除吊索。l 将可移开部分从开关柜中移开并加以有效的保护。l 将端封板移开。l 将开关柜在基础上正确的位置排成一行（垂直方向安装不平度不得超过2mm，尤其在前面）并用螺栓连接在 一起 。当柜子超过10台时应考虑从中间部位开始安装。l 当开关柜完全装配好时，可用螺钉或焊接将其和基础框架连接在一起。5.4 接地（图2和图3）手车接地排已经在手车室底部安装并且须和开关柜的主接地排连接在一起。框架主接地排与配电室主接地系统用截面不小于16mm2的黄绿线连接，对10台以上的长排列的开关柜，连接节点不少于两个。5.5 安装后的检查l 检查油漆有无损伤并在必要时补漆l 检查螺栓有无松动，尤其是母排和接地系统中的，必要时拧紧。l 仔细清洁开关柜l 清除柜内所有杂物。l 彻底整修在安装和连接中移动过的封板。l 封闭因特殊需要在外壳保留的但已不再需要的孔。l 将可移开单元推进开关柜。l 检查触头系统和联锁机构运动是否灵活，必要时加以润滑。图9 开关柜地基图(宽度分别为1200/1400/1600mm)6 KYN61-40.5的操作l 注意：开关柜的操作和相关工作，应该由经过培训和有经验的人员进行。要注意相关安全规则的规定。 注意：不要在开关柜泻压顶板上行走6.1 投入使用6.1.1 准备工作（图1，图2，图3，图4，图7）l 在和高压一次电源连接前，应该先做下列工作：l 应认真核对开关柜铭牌所标技术数据与运行电力线路所要求的技术数据是否一致；l 检查元件如断路器、可移开单元、绝缘件等；l 检查主接地排和接地排是否可靠连接；l 检查开关柜的粉末喷涂件的涂层是否有损伤并采取必要的措施；l 清除所有开关柜内的异物，如工具，剩余材料等；l 清洁开关柜，用干净、柔软、干燥的布檫去绝缘件上的油脂或灰尘；l 重新安装所有安装或调试过程中被移走的封板、电缆盖等；l 必须取掉断路器的运输防尘盖；l 一次回路试送电，在此过程中，要特别注意电压互感器，电缆等的情况；l 接通二次电源；l 进行开关柜操作的调试，注意观察相关的位置指示；l 检查机械和电器联锁；l 设置开关柜的控制保护元件至所需数值，检查其功能；l 培训当地的操作人员，使其了解开关柜正常操作的基本细节；l 检查以上准备工作是否完成。l 根据职责分配，检查下列开关柜附近设备也是必要的：l 一次电缆l 二次电缆l 二次电源l 远方遥控系统l 接地系统l 配电室设备l 配电室环境6.1.2 启动l 遵守相关安全规程；l 确认系统中断路器处于分闸位置；l 移走任何现有的接地线和短接线；l 给电缆送电；l 测量并检查所有接通高压电应产生的作用；l 留意观察任何不正常现象；6.2 操作开关l 操作开关时应关好前门。6.2.1 可移开单元用VD4/VG1-40.5断路器（图1，图2，图3，图7）l 从试验/隔离位置进入工作位置：l 插好二次插头；l 关上前门；l 确认断路器处于分闸位置；l 用手车推进摇把顺时针摇动丝杠大概45圈，直到丝杠到达被限制转动位置，此时可移开单元处于工作位置；l 观察手车位置指示；l 移走手车推进摇把；l 从工作位置退到试验/隔离位置:l 确认断路器处于分闸状态；l 按上述进入工作位置相反过程操作；l 将断路器单元拉出柜外；l 打开手车室门；l 从插座上取下二次插头并固定在断路器上面板上；l 拉动断路器手车把手，使手车锁定销解锁；l 将断路器单元拉出开关柜外；l 关上手车室门；l 将断路器单元送入试验/隔离位置：l 按上述过程操作，改变相应的操作顺序；6.2.2 断路器（图7）l 断路器的操作详见断路器样本。6.2.3 接地开关（图6）l 手动分/合l 将滑板压至接地开关操作孔底部。（如果接地开关处于合闸位置，它已处于此位置）l 插入接地开关操作杆l 合闸时，顺时针转动操作杆大概270至操作杆无法转动；分闸时，逆时针转动操作杆大概270至操作杆无法转动；l 观察接地开关机械/电气位置指示；l 拿开接地开关操作杆，如果接地开关已合上，滑板处于接地开关操作孔底部不上弹；7 维护7.1 目的l 维护工作用来维持开关设备的无故障运行并可获得最长的使用寿命。维修工作由以下几个紧密有关的部分组成：l 检查 取决于实际情况l 维护 用于保持设备具体工作状况的措施l 修 用于恢复设备具体工作状况的措施注意：维修工作只能是由经过培训，熟悉本开关设备的人员担任，并且应符合GB和电力部门颁发的各种安全规程的要求。建议维护和检修的工作聘请长江电器的对外服务人员来担任。7.2 一般要求l 护工作与设备或零部件（如易磨损件）和老化情况有关。所需进行的维修工作的时间间隔取决与开关操作的频率、运行时间、断路器的短路开断次数，另一方面，还取决于不同的操作模式或个别原因，误操作或环境因素（空气中的水汽及粉尘）。l 由于KYN61-40.5交流铠装移开式开关柜具有结构简单和耐用的特点，因此具有很长的使用寿命。l 真空断路器的使用与维护请参阅相关的断路器样本。7.3 检查与维护7.3.1检查l 每1-2年需对开关柜进行检查，具体根据的环境和操作的情况。注意：在进行维修工作时，所有的辅助电源均必须断开且没有再送电的危险。l 检查工作应包括下列内容但不应局限于下列内容：l 检查安装时产品是否有任何部位的变形，产品的清洁程度和周围环境的情况l 检查开关的操作机构和控制机构，联锁、保护、报警和其它的装置l 检查隔离触头系统的表面（在可移开部件拉出开关柜的情况下目测），当触头表面的镀银层损坏或露铜，当触头表面腐蚀严重或显示其它损坏或过热（触头表面变色），需更换触头部件。l 检查所有的开关柜的附件和辅助的设备。 Check all switchgear accessories and the auxiliary equipment.l 在正常电压下操作，设备不出现异常情况，如：异常的声音、异味或在黑暗的情况下的弧光。7.3.2 维护l 基本的维护工作和在检查是发现必须维护的工作包括以下几个方面：l 仔细清洁开关柜特别是绝缘件的表面，当发现其由于受到盐雾的污染，发霉时，需用软布清除污染物，如果产品表面含有油污，可用在软布上掺少许家庭用碱性清洁剂擦拭，再用干布擦干。l 检查回路连接和接地连接的螺钉是否紧固。l 对接触的点和抽出部件，联锁的传动部分加涂润滑脂。7.3.3 维修注意：当开关柜的缺陷被发现时应立即进行维修。7.4 测试(图1，图2，图6)7.4.1 测试断路器抽出式单元l 当对抽出式单元进行维修时需对下列情况进行检测l 检测抽出单元辅助开关的安装，按照联锁的设计要求保证手车在试验/隔离位置、工作位置辅助开关处于断开状态；l 通过检查和试验操作，通过手柄摇动手车应轻便灵活；7.4.1.1将手车设定在试验/隔离位置l 摇动手柄几圈使手车离开试验/隔离位置向工作位置移动；l 慢慢使手车向回移动，直到停止在手柄转动到停止位置前的60时，辅助开关应开始切换；l 慢慢使手车从试验/隔离位置向工作位置移动直到试验位置辅助开关刚切换；l 在这个位置，需保证仍可以操作手车上的ON-OFF铵钮，进行这个操作时，断路器上闭锁电磁铁的功能应手动解除。7.4.1.2 将手车设定在工作位置l 摇动手柄几圈使手车离开工作位置向试验/隔离位置移动l 慢慢使手车向前移动，直到停止l 在手柄转动到停止位置前的60时，辅助开关应开始切换l 测试联锁功能7.4.2.1 必须保证断路器和接地开关在分闸状态下手车才能从试验/隔离位置向工作位置移动此时需检查下列功能：l 如果断路器处于合闸状态，手车向工作位置的操作必须被机械联锁锁定l 如果接地开关处于合闸状态，手车向工作位置的操作必须被机械联锁锁定。7.4.2.2 必须保证断路器在分闸状态下手车才能从工作位置向试验/隔离位置移动此时需检查下列功能：l 如果断路器处于合闸状态，手车向工作位置的操作必须被机械联锁锁定。7.4.2.3 只有手车在试验/隔离位置或工作位置时断路器才能合闸。注意：此时控制二次插头必须预先插好。l 此时需检查下列功能： Check this condition as follows:l 手车在试验/隔离位置和工作位置之间的任何位置断路器不能合闸7.4.2.4 在控制电压失去的情况下，必须保证手车在试验/隔离位置或工作位置时，断路器只能分闸7.4.2.5 如果手车安装有Y0的闭锁，在没有控制电压时手车将被锁定，此时不能用强制力移动手车7.4.2.6 手车在工作位置时，二次控制插头必须被锁定7.4.2.7 保证手车在试验/隔离位置或移开位置时才能操作接地开关7.4.2.8 接地开关电器联锁与指示l 检查与接地开关对应的辅助开关的安装位置l 辅助开关的切换应对应与接地开关的分/合闸位置第三章 高压电动机维护检修技术规程1. 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业高压电动机的检修周期、项目及质量标准，定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验收。1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的高压异步电动机。1.2 编写依据本规程参照石油化工设备维护检修规程第6册及原水力电力部电气设备预防性试验规程,同时结合石化企业特点编制而成。1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2 组织好检修人员,进行技术交底,讨论完善的检修方案,明确检修任务。1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4 做好安全防护措施,办好工作票、动火票及动土证。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图纸及其它资料等。1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小修；电机解体，全部或部分更换主要部件为大修。1.5.2 凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行。2. 检修周期和检修内容2.1 检修周期设备名称检修间隔期(月)定期注油（小时）小修大修高压电动机612800、1250、1600、3000等高压电动机624800、1250、1600、3000等轴瓦运行的高压电机视温度、声音、振动、工艺等情况而定。2.2 检修项目2.2.1 小修项目(小修为电动机不抽心的检修工作)2.2.1.1 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6兆欧。2.2.1.2 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。2.2.1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。2.2.1.4 检查轴承的油质、油量,必要时加注润滑油脂。2.2.1.5 检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。2.2.1.6 测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不低于1兆欧。2.2.1.7 检查清扫高压电动机的附属设备。2.2.2 大修项目(大修为电动机抽芯更换线圈全部检修工作)2.2.2.1 完成全部小修项目。2.2.2.2 电机解体，抽出转子或移出定子。2.2.2.3 彻底吹洗定转子绕组的积灰、油污和赃物。2.2.2.4 检查定子铁芯、线圈、槽楔、绑县、固定环有无松动、损伤、局部发热等现象进行必要的处理。2.2.2.5 检查转自梳拢条、端盖、风扇等有无松动、断裂、开焊等现象进行必要的修理。2.2.2.6 检查清洗或更换轴承，重新更换润滑油脂。2.2.2.7 检查清洗通风冷却系统和油循环系统。2.2.2.8 检查同步电机时还应对励磁设备进行检查、清扫、紧固、调试并调环滑环的正负极性。2.2.2.9 滑环表面不平滑超过0.5毫米时须车削。2.2.2.10 测量绕组的绝缘电阻高压电机定子绕组不应低于6兆欧，转子不应低于0.5兆欧，吸收比应1.3，否则应干燥。2.2.2.11 所属辅助电气设备配套检修。2.2.2.12 按电气设备试验规程进行各项试验。2.2.2.13 电机组装、喷漆、防腐、试车。3 检修工艺及质量标准3.1 检修工艺3.1.1 电机拆卸3.1.1.1 先将电机外部清扫干净。3.1.1.2 拆下电机的外部接线并做好标记。例如做好与三相电源线对应的标记。3.1.1.3 将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。3.1.2 拆卸端盖3.1.2.1 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。3.1.2.2 拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。3.1.2.3 对角拧入顶丝，顶出端盖。3.1.2.4 对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。3.1.2.5 端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。3.1.3 抽出转子（或移出转子）3.1.3.1 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。3.1.3.2 钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。3.1.3.3 套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。3.1.3.4 转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。3.1.3.5 平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 3.1.4 定、转子检查清洗3.1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。3.1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。3.1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防油漆。3.1.4.4 对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后，必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。3.1.4.5 检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。3.1.4.6 转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。3.1.4.7 鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。3.1.5 轴承的拆卸、清洗和更换3.1.5.1 滚动轴承的拆卸3.1.5.2 用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。3.1.5.3 当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-95 热机油浇于轴承内套，便于取下。3.1.5.4 对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。3.1.6 清洗3.1.6.1 一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80-90）中清洗。3.1.6.2 清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。3.1.7 检查缺陷3.1.7.1 轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。3.1.7.2 轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值轴承内径直径方向的间隙（微米）Mm新滚珠轴承C3新滚柱轴承磨损最大许可值最小最大20-3010-20132830-5010035-5010-20153650-7020055-8010-20235160-8020085-12020-30306680-100300130-15020-404181100-120300轴向间隙300微米3.1.7.3 轴承零件变色:由于润滑脂选择不当,润滑脂过量、缺油，装配公盈过大，安装不当等原因，使轴承过热，引起轴承零件变色，当变色相当严重时，应予更换。3.1.7.4 隔珠圈损坏，应更换轴承。3.1.8 滚动轴承的更换3.1.8.1 滚动轴承磨损后应用新的更换。因各电机制造厂在装配