[工程科技]各工种操作规程.doc

延安市禾草沟煤矿各工种操作规程二零一零 年 六 月目 录第一节：打眼工操作规程-4第二节：爆破工操作规程-6第三节：支护工操作规程-13第四节：攉煤工操作规程-18第五节：移溜工操作规程-20第六节：回柱放顶工操作规程-22第七节：溜子司机操作规程-24第八节：轨道辅设工操作规程-26第九节：平巷推车工操作规程-27第十节：斜井把钩信号工操作规程-28第十一节：小绞车司机操作规程-30第十二节：水泵司机操作规程-35第十三节：变电工操作规程-36第十四节：井下搬运、安装工操作规程-38第十五节：主绞车工操作规程-41第十六节：井下电钳工操作规程-43第十七节：胶带运送机司机操作规程- 46第十八节：充电工操作规程-47第十九节：主扇司机操作规程- 49第二十节：电气焊工操作规程-52第二十一节：高空作业操作规程-54第二十二节：端头支护工操作规程-55第二十三节：单体液压支护工支、回操作规程-56第二十四节：乳化泵司机操作规程-58第二十五节：井下机械维修工操作规程-63第二十六节：离心式水泵工操作规程-66第二十七节：井下电气维修工操作规程-68第二十八节：防尘工操作规程-72第二十九节：通风工操作规程- 72第三十节：测风工操作规程-73第三十一节：通风队测尘工操作规程-74第三十二节：监测工操作规程-76第三十三节：通风调度员操作规程-77第三十四节：仪器维修工操作规程-78第三十五节：瓦斯检查员操作规程-79第三十六节：材料运输操作规程-83 第三十七节：司炉工操作规程- 84 第三十八节 井下电气焊操作规程-92第一节 打眼工操作规程一、一般规定1、打眼前先进行敲帮问顶，将顶帮的浮矸浮煤撬下来，不得留伞檐。检查支护是否完好，后路是否畅通，有无瞎炮、残炮，瓦斯是否超限，如有隐患和危险时，应及时处理，待安全后方可作业。2、掘进工作面的空顶距离必须符合作业规程要求，在空顶范围内的临时支柱按照作业规程的规定要求执行，必须完好可靠。3、打眼前要把衣服整理好，围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧，不可留穗头，打眼时不准戴手套。4、按设计要求，循环进度，准备足够数量的钻头和钻杆，检查钻杆头尾大小是否一致，钻杆是否平直，禁止用钝钻头和弯钻杆打眼。5、要明确作业规程规定的炮眼布置方式和炮眼深度，所有的炮眼深度不得小于0.6米。6、掘进工作面打眼前必须及时冲中线、腰线，可用细绳延线或矿灯光冲线。7、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上，掏槽或开茬炮眼可以适当加深，但各炮眼不得互相打透。8、打眼中如发现钻杆速度猛冲或有出水、流水、发热、发凉等征兆时，应立即停止作业，及时向班组长、区队长汇报，请示处理意见，同时禁止移动钻杆。9、禁止在老眼内重新打眼。10、钻杆不得作撬杠或其它之用，要放在适当的地点，不得影响行人、运输和碰伤人员。11、钻杆和煤电钻机身要成一直线，经常保持正确方向，不得忽上忽下左右摇摆。12、运送钻杆时，应拿平放稳，以防碰撞架线过电伤人。二、电钻打眼1、检查电钻、电缆是否符合“三无、四有”的要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进行试转，观察其运转方向是否正确、声音是否正常。2、掘进煤巷时，电钻电缆应挂在临时支柱和锚杆上。回采面电缆应在支柱上悬挂整齐，防止电缆掉进溜子。打眼前应和溜子司机联系好，打眼时不准开溜子。3、选好眼位，并用镐挖一眼窝，然后将钻头置于眼窝内，再开动电钻打眼，打眼时不准来回摆动钻杆。4、打眼时要两人配合操作，一人负责掌握电钻打眼，一人负责管理电缆。5、打眼时不准头顶脚蹬，或背向工作面推进，也不准用锨、镐把顶住电钻用力推。两臂用力要均匀，随着钻杆径向推进，不要硬压，防止烧坏电机。移动电钻时，要用手提，不许拖拉，更不准随意用溜子运送。6、电钻外壳温度达到50-60（感到手烫）时，应停止打眼，待冷却后再用或换备用电钻打眼。7、打眼过程中，如电钻发生故障，禁止带电拆开电钻进行检查，禁止电钻带病运转。8、不准把炮眼打在软硬交接线上，也不得打在煤层与夹矸之间，应打在硬煤上，切勿顺裂缝打眼，遇到煤层较硬，顶板破碎时，要适当缩小眼距，减小装药量。9、采煤工作面不准打顺帮眼。处理瞎炮应平行瞎眼0.3米另打眼。10、每个眼打完后要来回抽动几下，以排除煤粉。11、采煤工作面不准跨溜子打眼。12、眼打完后，拿下钻杆，拔开插销，切断电源，同时要把电缆收拾好，盘放整齐，并放到安全、清洁、干燥点。存放规定：采煤面应放在距工作面10米之外；掘进头应放在掌子面30米之外。同时要掩盖、遮挡好，钻头钻杆交回工具房，不得乱扔、乱放。13、采掘工作面都应实行湿式打眼。第二节 放炮工操作规程一、准备工作1、放炮工作必须由经过专门培训，取得放炮员资格证的人员担任。2、火药的领取和运送必须遵守下列规定：、领取火药的数量要根据采煤队审核过的预支单领取，不得超领。、领取火药、雷管要当面点清，检查炸药是否硬化、受潮，雷管是否编号分组，应将药管分别装入规定的非金属箱内，严禁将药管装入衣袋。、雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员运送或在放炮员的带领下，由熟悉本规程的有关人员运送。、领到的药、管应直接送到工作面，严禁中途停留。、药、管都应装箱，箱上要加锁，钥匙由放炮员保管，防止他人乱拿。、放炮员使用的放炮钥匙由放炮员保管，防止他人乱拿。、放炮员向陡坡送雷管时，必须装好拿稳，保险带子系好，以防滑落发生事故。、放炮员在装药前、后，必须清点雷管的实际消耗，由班组长在放炮员的记录本上签名或盖章。、用不完的药、管及时送回火药库，严禁乱扔、乱放或埋藏。3、炸药、雷管存放箱应分别放在支架完好的、避开导电物体的安全地点。4、装配引药时必须遵守下列规定：、严格按照煤矿安全规程第326条执行。、硬化或受潮的炸药不得做引药，更不准乱砸、硬揉或乱放。5、根据炮眼数目准备好炮泥。6、装药时必须检查炮眼的规格数量，如不符合要求不准装药。二、装药1、装药时必须仔细检查顶板、煤帮、支柱有无危险，如有危险必须先处理后再装药。2、在煤（岩）层中放炮，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。3、装药时不得正对着炮孔操作，操作时一手拉脚线，一手拿炮棍，将炸药一节一节轻轻送入眼内，并使各药卷间密切相接，不能用力过猛或用炮棍猛烈冲击，不要将药卷和雷管脚线弄破，药卷一定要装至炮眼底部，不留空隙。4、发现下列情况之一者，都不准装药放炮，并立即报告区队长或班组长，及时进行处理。、有违反煤矿安全规程第331条规定者；、炮眼内煤、岩粉末未掏净，眼深小于0.6米，炮眼的深度、角度、位置、和方向不符合作业规程要求者；、如发现风量不足或其它情况未处理前。5、装药完后，用炮泥封眼，禁止用煤块、煤粉渣或炮纸充填，接近炸药的两段炮泥要轻捣，以后要适当地用力捣实，以发挥炸药的效力。炮眼的装药量和封泥量必须符合煤矿安全规程第329条的规定，同时禁止放糊炮、明炮。没有封泥或封泥不足、不实的，都不准放炮。6、装药完后，雷管的脚线挽起并扭结短路，禁止与运输设备、电器设备或其它导电物体及电缆接触。7、一个炮眼只准装一个雷管。8、壁式采煤工作面打眼和装药可以平行作业，但间距不能小于5米。掘进工作面禁止打眼和装药平行作业。三、放炮1、放炮前应做到以下几点：、放炮母线长度不小于如下规定：壁式采煤工作面不小于50米；峒式采煤工作面不小于80米；掘进岩巷不小于100米；掘进煤巷不小于100米，有拐弯巷道可避入时不小于60米。使用前详细检查有无折断和漏电的地方。、放炮必须使用放炮器，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁用开关、电缆、矿灯等放炮，放炮员必须自联自放。、放炮母线必须悬挂整齐，同时必须按照煤矿安全规程第334条执行。、放炮母线必须用绝缘的双线。严禁用轨道、金属管子、电缆、水和大地当作回路。、放炮前班组长要亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，警戒把口距离规定同放炮母线长度的规定相同。、放炮前后20米的巷道内必须洒水。、放炮员亲自检查警戒线内的所有人员是否撤离完毕，确认无误时方可联线放炮。警戒人员没有班组长撤离警戒的命令，不得擅自撤离岗位。、联结母线时，可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，联线者要站在被连接炮眼的安全一侧，并要注意观察顶板。、母线和雷管脚线一定要联接牢固，接头要错开，避免短路。、放炮前班组长必须清点人数，要检查放炮处附近的顶板和支柱情况，如有问题应处理好后才能放炮。、放炮前，机械、工具和电缆等必须加以可靠的保护或移出工作面。2、放炮时应注意做到以下几点：、炮联好后，回到安全位置，然后将母线接入放炮器接线柱，最后喊叫“放炮了”，信号发出后至少要等五分钟，才可以送电放炮。、在使用段发雷管时，要记住响炮次数和响炮地点，并辨别是否有瞎炮和丢炮。、炮响后，等炮烟吹散，才允许进入放炮地点。先检查支架、顶板、通风等情况。、通电后，炸药没有爆炸，放炮员必须取下钥匙，将母线从放炮器上取下来扭结，再等一定时间（瞬发雷管至少等五分钟，段发雷管至少等15分钟），才能沿线路检查，找出不响的原因。、放炮时崩倒的支柱必须扶好后才能继续放炮。、装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完装药炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场当面交接清楚。、采煤工作面采用瞬发电雷管一次只准联一炮，不得放连珠炮。放炮时不准开溜子。采煤工作面禁止使用两台或两台以上放炮器同时进行放炮。3、放炮后要做到以下几点：、放炮后放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，必须立即处理。、将母线收好放在干燥处。、只有工作面炮烟吹散，警戒人员由班组长命令撤回后，工作人员方可进入工作面工作。、如有瞎炮（包括残炮）必须在班长指挥下进行处理，并应在当班处理完。如当班未能处理完毕，放炮员必须与下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮按煤矿安全规程第342条执行。、放炮员将放炮器钥匙要随身携带，严禁转借他人。第三节 支护工操作规程一、采煤支架（一）准备工作1、每个支护工必须熟悉本工作面作业规程中规定的支护形式、规格、尺寸和采煤工作面支护质量标准。2、准备好工具和备好足够数量的支护材料。3、到达工作地点首先敲帮问顶，检查顶板、煤帮、支柱的安全情况，前后退路是否畅通。4、发现问题及时处理，否则不准开工。5、掌握顶板来压规律，积极采取预防措施。6、失修、失效的柱梁禁止使用。（二）、支护工作1、打柱挂梁要符合作业规程及采煤工作面质量验收标准要求。顶梁要平整，梁上要背好板皮，顶梁要垂直煤墙，支柱要根据当时的顶板情况，迎山戗度要适宜，支柱吃劲，并打在硬底板上，光底要挖柱窝或捣麻面，禁止打在浮煤或浮矸上。如工作面发生地质变化或来压等，柱距、棚距要加密，要适当加打特殊支柱（木垛、密柱、戗柱、从柱等）或按补充安全技术措施执行。2、支护工作必须至少由两人密切配合，人员应始终站在安全完好的支架下面工作，放炮后，先敲帮问顶，再挂梁，刹好顶板，然后再攉煤、打柱，严禁空顶作业，柱子顶盖上严禁加楔子，必须使用注液枪升柱。3、挂梁时，一人挂梁，一人插水平销子和观察顶板，然后在梁上背板皮，最后将水平销子打紧，使其紧贴顶板。空顶处要用搪材挡严上方，再用厚板皮和坑木将顶背实。4、当每个柱窝攉完煤时，应立即按规定要求打上支柱，用注液枪升紧支柱，然后将水平销子取下。5、工作面处理冒顶、来压和过地质变化带，若由于条件限制，使用支柱困难时，可以使用木支架，但必须架设鸭嘴棚。其柱腿要砍好半圆口，坑木直径不小于16，支架要牢固可靠吃劲。6、打柱挂梁要竖成行，横成排，允许误差在50内100，柱距若超过规定，要加密或重新起棚，起新棚时要一次起双梁。7、改柱时必须坚持先打后回的原则，替换柱子不打好，原柱不准取下。在改柱过程中，如果发现顶板压力过大，要立即加强支护，采取措施，控制顶板来压下沉。8、放炮、运料和顶板来压时推倒的支柱要及时扶起。9、采煤工作面禁止两种或两种以上的支柱混合使用。地质变化带确需使用的，应另外补充措施，应分段使用，禁止相间架设。（三）、工作收尾1、将所有的工具、水平楔等收拾好，交回工具房保管。2、工作完毕，要经过班长（或验收员）进行质量验收，验收合格后才能离开工作岗位。二、掘进支护1、开工前，需将所有的工具准备齐全，并要保证牢固可靠，准备好足够的支护材料。不合格及坏材、朽料禁止使用，校正好中腰线，按工作面作业规程进行作业。2、认真执行敲帮问顶制定，撬掉浮矸，维护好帮、顶及原有支护，任何支柱不得打在浮煤浮矸上。3、掘进工作面应采用临时支柱护顶。4、遇有地质变化时，柱距应加密，若需先架临时支柱时，位置应不影响永久支护。未进行永久支护前，不准撤回临时支柱。5、架设时要注意附近工作面人员安全，支柱的下方不准站人。6、同一排支柱要打在一条直线上。7、对电缆及风水管路要妥善保护，及时悬挂。8、处理冒顶时，应按作业规程进行。9、收工时，应做到工完料净，现场遗留其它物料要清理干净，堆放整齐。10、掘进如采用混凝土支架及金属支架，还应遵守如下规定：、开工前应检查工具是否齐全，支架是否完好，中腰线是否准确，管线是否妥善保护好，工作地点是否安全等。、准备好支护材料，材料质量必须符合要求，有损坏的支架严禁使用。、拆除临时支架或开帮，应按施工措施进行。、随时检查顶帮，撬掉活煤、活矸，并加强顶板维护。确认安全后方可施工。支架应垂直巷道中心线，挖够柱窝，柱腿应打在实底，扎角、棚距应符合设计。、竖起支架后，应用铁钎子和专用工具稳好，背顶、梁头及棚腿两端加补楔子楔紧，帮顶刹实，背顶需用双数，棚腿间应打上撑木，构件必须齐全。、倾斜巷道支架时应停止行车，支架要有一定的迎山角度。三、砌碹1、熟悉砌碹工程质量要求，准备好工具，维护好工作面安全。2、砌碹前应挂好中线、腰线，按中线找边线，然后立胎砌碹，不可用眼估计。3、墙基必须打在实底上，清除基础槽内浮渣浮石。15以上的斜巷应挖成台阶形然后再砌碹。4、墙拱厚度，基础深度，砂浆比例或砼配合比应按设计施工。5、砌料石采用铺灰填料法，首先用砂浆铺平，然后砌料石，再把缝隙灌满。6、立胎前应先检查碹胎及碹墙规格质量后，挖腿窝立胎，胎腿应立在实底上，打上拉手，上用碹板垫平钉牢，下设柱垫，胎两肩也应打上拉手。7、工作台应牢固可靠，保证通行人员及施工人员安全。8、砌碹拱，应从两边向巷顶逐步进行，最后在中心锁口。9、胎应长厚一致，再次搭接留出1/2为下胎搭接。10、料石空隙应砌一行填一行，块度以300为宜。11、砌成的碹要等待三天之后再拆下碹胎，胎板上钉头应打倒堆放整齐。12、拆碹胎、碹板应用长撬棍拆除，人员须离开，要拆除碹胎、斜撑时人应站在上方安全处工作。13、搅拌砂浆，材料应清洁无杂物，要按设计要求，严格配合比，并用净化水搅拌均匀，以利施工。14、做到工完料净，坚持文明施工。四、喷浆支护1、喷浆前，劳动保护面具及服装要佩戴整齐，维护好工作面安全，保护好中心线、腰线、管线及设备等物。2、喷浆机必须完好，安全阀、压力表应保持正常，入料口应设有箅子，管路阀门应畅通灵活，经试运转后方可使用。3、检查断面是否符合要求，撬掉浮石，设好喷厚标志，用风或水清洗岩面。4、混合料必须按比例，速凝剂掺量要准确，搅拌均匀，颜色一致。5、喷射先给水，后给料，喷头应对准岩面，并注意前方有无人员，待水灰比正常后，再进行喷射。6、作业顺序为自上而下，先墙后拱。防止砼因自重产生下坠或裂开脱落。7、喷射距离应保持在800至1000为宜，要先喷一层砂浆再喷砼，分几次喷够设计厚度，每次间隔时间为15至30分钟。8、带金属网的喷射，岩面凹凸不平，网孔扎下时，应先喷一层砂浆再上网，然后喷砼，反之可上网后再喷砼。9、禁止用塑料管作喷浆管。五、锚杆支护1、打锚杆前，应进行敲帮问顶，并撬掉活矸。2、了解和掌握围岩性质，以便合理地布置锚杆眼位和确定深度，锚杆眼应打直，以利于安装锚杆。3、根据锚杆种类不同，采取不同安装方式如下：、安装木锚杆时，先在杆体上端装上木楔，再打入装设锚杆的鉆眼中，然后把垫板紧贴在岩壁上，再从下端打入楔子。、安装金属楔缝式锚杆时，先把上端打紧，然后安上垫板并拧上螺丝。、安装金属倒楔式锚杆时，把倒楔绑在楔头下部，然后轻轻插入眼孔内，用专用锤击杆，顶到倒楔尾端进行锤击，最后安上垫板，并拧紧螺丝。、安装钢筋砂浆锚杆时，先将钢筋或钢丝绳插入鉆眼中，用注浆机向孔内注入水泥砂浆。4、安装锚杆时，要先用手扶好后再锤击，捶击前要检查大锤是否有掉头或断把现象。锤击时还应注意脱锤、打空伤人，待打紧后再松手，以防锚杆脱落。5、锚杆打好后，应对锚固力进行测定，测定时应另行制定安全措施。6、锚杆安装完后，应将工作现场清理干净。第四节 攉煤工操作规程一、准备工作1、攉煤工必须熟悉本工作面作业规程中的有关规定。2、准备好攉煤工具，每次放完炮后必须先等班长或放炮员检查好工作面的安全后，才能进入工作面。 3、到工作地点后，会同本茬人员对周围顶帮及支柱、戗柱的安全情况进行一次全面检查，确认安全后，方可开始工作。二、攉煤工作1、攉煤期间要随时注意安全，经常敲帮问顶，不准在空顶下工作。2、必须抓紧攉煤，攉够一棚架一棚，必要时要打临时支柱。要做到矸石不上溜子，将矸石翻入老空。攉煤要注意不要碰伤电缆、水管、信号线、机械设备外壳和接地线，不准跨溜子攉煤，如发现柱子打在浮煤及浮矸上，应立即进行处理。3、停溜子时不准攉煤，但可攉到溜子附近，超过0.3米的大块煤必须用锤或镐砸碎再装入溜子。4、攉煤时若在煤中发现炸药、雷管，不准装入溜子拉走，而要用木质工具拨出，不能硬拉硬挖。如发现有困难时，应叫放炮员按瞎炮、残炮的有关规定处理。攉煤拣出的药管应交给班长或放炮员，攉煤发现丢失的螺丝、链环、刮板、水平销子等应及时即使拣出交工具房保管。5、攉煤时要做到“两净”，即：工作地点范围内的所有浮煤清净、岩面活煤拨净，同时不准留伞檐。6、在攉煤中不准把煤攉入老空区，如因处理冒顶或其它原因，要求在不影响安全的情况下，可暂时将煤攉至老空侧支柱内，处理完后，应将该处的煤攉走，以利于回柱放顶。7、在已经支护的地段清理浮煤时，先检查支柱是否牢靠，是否打在实底上，如有蹬空虚晃、滑溜等现象，应及时替换或重新打柱处理。第五节 移溜工操作规程一、准备工作1、移溜工要熟知本工作面作业规程中有关规定，同时要熟知煤矿安全规程中有关规定及溜子完好质量标准。2、准备好和检查好移溜器，并选择好放置移溜器的位置，检查该处周围的顶板、煤墙及支架是否完好，查出的问题要处理完毕后，才能进行工作。3、移溜子时，临时柱子要提前改掉，新溜子道的浮煤、浮矸要清理干净后才能移溜子。二、移溜工作1、移溜工作要在班组长的统一指挥下进行，不得各自为阵。2、移溜工作应沿一个方向（从机头向机尾或由机尾向机头、或由中间向两头）。由机头向机尾移设的，移溜时，溜子必须停止运转，机尾移到规定位置，打好压柱（压柱与底板间夹角7580为宜），确实牢靠后方可开动溜子。3、移溜时，至少要有三台相邻的移溜器同时配合操作，每台间距为10米。为防止溜槽脱节，每节弯曲段的最大拐角不大于3，弯曲段长度为1520米，移溜器要交替前移。4、溜子移到规定位置时，要立即打上固定柱，在移溜过程中，替掉临时柱的距离不得超过移溜地点15米，当顶板破碎时，应加密铰接梁，确保移溜安全。工作面改柱、移溜和打固定柱三道工序应密切配合，以减少无支护、空顶的时间，确保安全生产。5、移溜器所顶支柱要牢固可靠，周围支架要完整，以防支柱万一滑倒，造成冒顶，如果达不到上述要求，必须认真处理或另打一根顶溜支柱。6、压动移溜器手把时，要密切注意所顶支柱的动态，观察溜子移动的情况。如发现柱子和溜子发生相对位置移动异常时（柱子动而溜子不动或溜子移动困难等情况），应立即停止移溜，进行检查处理。7、溜子每移设2030米，应将其开动12圈。8、移机头应与其后一段溜子的移设密切配合，不能截然分开。9、移机头到规定位置时，要把新溜子道清理干净，柱子改好，选好顶柱。10、移机头到规定位置时，向机头打一压柱，以防机头移位，然后松开顶柱，尽快打好固定柱。11、在移机头过程中，万一机头暂时移不过来或不能移时，已取掉的机头临时柱应及时补打上。三、移溜后待溜子运转35圈，并检查各接口是否严密，溜子底槽有无杂物卡链，机头与顺槽溜子搭接是否适宜（高度小于300，机头与顺槽溜子搭接长度为100）。机头上面距反挂梁的高度不小于500，否则应重新处理。第六节 回柱放顶操作规程一、准备工作1、回柱放顶工必须熟悉本工作面作业规程的有关规定和要求及有关的技术安全措施。2、回柱放顶前，各茬放顶回柱工均应严格执行敲帮问顶制度，检查顶梁有无歪斜扭转，柱梁是否失效，出口是否畅通，浮煤浮矸是否清净，其它特殊支架是否吃劲有力，确认一切安全后，方可进行回柱放顶工作。3、回柱放顶工作一定要由有经验的支护工担任，必须至少有两人配合作业，一个人回柱放顶，一个人观察顶板拉柱梁。4、对缺少的柱、梁要及时补打齐全，并牢固有力。二、回柱放顶1、在同一工作面，禁止采煤支放平行作业。2、回柱放顶必须坚持由里向外，由下向上，先打后回，先维护后回收的原则，要按三角安全回柱法回柱，即回柱工人两侧始终应有两根支柱与要回支柱形成三角形，两根掩护支柱间距不得大于0.8米，不得小于0.6米，距所回支柱的距离不得大于1.0米，若邻近的支柱间距超过此规定时，应补加临时支柱，回柱时要特别注意后路畅通。3、回柱时，人员应站在安全地点，先用斧镐轻敲，可根据声音判断顶板情况，再以判断情况逐步放水使支柱卸载。支柱卸载后，应看好顶板，迅速支柱拉出，随之迅速将钢梁、板皮、搪材等回出。回柱放顶时要选好退路。4、顶板有松动浮矸、浮煤或放顶线外侧有较大面积的悬顶时，必须先打临时支柱，再回固定柱。5、严禁将身子伸入老空观察顶板或进入老空取支柱或回收其它材料。6、放顶回出的柱子、梁、坑木、板皮、搪材等要分类整齐。立放在材料道，所回出的物料均不得影响行人，更不准堵塞安全通道。7、在使用拔柱器时，应详细检查拔柱器的勾头是否拴牢，钢丝绳在一个捻距内的断丝是否超过10，否则要及时更换和修理，不安全时不能硬拉，防止手把伤人，或断绳飞勾头，冒顶等伤人。8、当老空侧悬顶沿工作面长度超过5米，沿推采方向超过3米时，要打眼放炮强制落顶。如大面积悬顶，在强制放顶前，要沿工作面放顶线打一木信号柱，其直径为1418，同时信号柱中下部应砍有1/3到2/3的豁口，任何时候听到信号柱有折断响声时，人员立即撤到安全地点。9、回出的支柱应缩短到最小高度，放在材料道，但不得影响行人、运料等，严禁倒放柱梁或在上面堆放物料等。10、难回的柱梁可以用撬杠或回柱绞车等回出，禁止用炮崩。11、回柱时应随时注意顶板动态，必要时一定要打临时支柱再回固定柱。12、放顶中若遇到顶板来压、煤壁片帮、工作面漏顶，应立即停止回收作业，加强维护，待压力稳定后再进行工作。13、放顶结束后，要把溜子道、人行道、材料道的浮煤、浮矸清扫干净，推倒的支柱应扶好补齐。14、放顶结束后，要经班长、质量员检查验收，清点确认支护质量合格，柱梁齐全时，方可离开。15、初次放顶前，应视工作面情况，先架设足够数量的特殊支架。在放顶过程中要听从区队长的正确指挥。16、初次放顶要按初次放顶的措施执行。第七节 溜子司机操作规程1、溜子司机要经过有资质的单位培训，经考试合格并持资格证者方准上岗。2、溜子电动机附近20m以内风流中沼气浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查；A、各部螺栓是否齐全、紧固。B、液压连轴节是否缺水、防护罩是否齐全。C、防尘的喷头是否喷雾。D、通讯系统是否畅通、操作按钮是否灵活可靠。E、机头、机尾的压柱、戗柱是否牢固。F、牵引链是否松紧适宜。G、变速箱是否缺油。H、各项如检查出问题要及时处理，严禁带“病”运转。3、将开关手柄打到送电位置，对溜子进行反、正转检查。4、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。5、在正常情况下，接到停车信号，如有多部溜子，要按从里往外，逐台停止运转，启动时，从外往里逐台启动的原则进行，若遇紧急情况，接到停溜信号，必须立即停止运转。6、在运行中，司机精力必须集中，出现信号不明、有人在溜子上、异物快到机头时、上台溜子停机、断链子等情况时立即停溜进行处理。7、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要立即停溜子找出原因。8、溜子铺设要平直稳。9、掐、接链时必须坚持使用制动装置（刹车）、紧链器，溜子运转时严禁人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。10、严禁使用溜子运送人员、材料。11、停溜子后，司机要清理溜子处的积煤。12、停留子后及交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中的可疑情况要交代清楚。第八节 轨道铺设工操作规程一、钢轨和道岔的装卸和运送1、装卸钢轨时，要配备有专人指挥，一头先起或一头先放，听从指挥。2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送，用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接件的连接；用矿车装运钢轨时，矿车的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下。运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。4、上下山运送钢轨时，必须使用材料车，启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨脊，而且车两帮不准有人随行。二、永久轨道铺设铺轨道前先准备好一切材料、工具和量具等。根据设计要求和中腰线进行铺设，其顺序如下：A、 清理道床。B、 铺钢轨。C、 上轨道。D、 上夹板接轨。E、 上扣件（上压板或钉道钉）。F、 铺道渣。G、 调平拨直（初调）H、 捣固道渣。I、 上夹板时不准用手指试眼。J、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。、道钉必须钉牢，不得浮、离、歪、斜，钉道钉时，一人将钢枕抓稳，一人砸钉。人要骑居轨顶，手指捏钉身，开始轻轻打入枕内10厘米后。再用力猛砸，以防飞钉伤人。6、捣固时，钢轨下的道床必须捣实，前后同时捣固。7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把物人不准并肩工作，以免走锤和甩头伤人。第九节 平巷推车工操作规程1、推车前首先了解巷道情况，清理影响推车的渣石，小块煤等障碍。2、推出前要检查轨道质量，如轨距及接头平整度超过规定影响推车的范围时，要进行修理，检查道岔岔尖是否紧贴基本轨，如间隙过大，要进行调节。3、推车前要检查巷道支架是否完好，如发现有断梁、折柱，片帮等不安全隐患，要进行处理，否则不得推车。4、推车时两手不许扶车角及车帮上，防止碰手。5、人力推车不须遵守下列规定：A推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门，前方有障碍物或有人及坡度较大的地方，必须发出警号。B、禁止放飞车。C、同方向推车时，在坡度小于或等于5的，不得小于10m，大于5时，不得小于30m。坡度大于7的巷道内严禁人力推车。6、推车过风门时，如果是自动风门，要放慢车速，缓慢通过，严禁猛冲硬碰，如果是非自动风门，应人工先打开第一道风门，严禁用车撞击风门及两道风门同时打开。7、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车，禁止斜巷停车。8、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力减小，使矿车改变方向，避免掉道。9、一人不准同时推两个不连接的矿车。第十节 斜井把钩信号工1、井上下信号工实行专责制。2、井口把钩信号工应详细检查挡车器、阻车器、防跑车装置等是否灵敏可靠。3、运行车辆的斜井内，要严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。4、井巷内的挡车器和阻车器要处于常开状态，放车时才能关闭。5、井底车场要设警戒铃，甩车时要发出信号。6、当矿车进入车场或滑行道时，要等车辆停稳后方可摘钩。7、每钩车挂好时，必须检查各处连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能进行入躲避峒内发出提升信号。8、每串车的挂车数，不得超过矿规定的车数，严禁超挂车辆提升。9、斜井升降车辆和物料，严禁蹬车和行走人员。10、发出开车信号及车辆开始运行时，井底车场人员必须进入躲避峒内，否则不得发出开车信号。11、发生事故时，井上把钩信号工必须与井下把钩信号工及主绞车司机联系好，将绞车停稳锁住，拉紧余绳，并不得摘下三股叉阻车器和保险绳。12、离发生事故地点近的把钩信号工到现场进行详细检查，确定事故性质，并及时上报区队长和相关部门。13、现场处理事故时，人员必须站在两侧和上方，首先支住车轮，并不得摘下三股叉阻车器和保险绳，检查各处的连接装置是否松动失效。如有失效必须先处理好后，再进行处理事故。14、在处理事故时，必须有区队领导在现场指挥，所有人员不得在斜井内进行任何无关工作，以防止出现意外。15、事故处理好后，将斜井内的人员全部撤出，清理干净工具和杂物，上、下井口联系好开慢车将物件运至目的地。第十一节 小绞车司机操作规程一、一般规定1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。 1.2运料小绞车必须使用双向电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下： 一次长铃停车。 连续二次铃开车。 连续三次铃倒车松绳。 连续乱铃掉道或有事。 1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。 1.4有以下情况之一时，要及时停车： 1.4.1 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动， 1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人， 1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷， 1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。 1.5 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度，并在上、下材料处设置警戒和挂警戒牌，警戒牌上内容为“提升材料，禁止行人”，要严格执行“谁挂牌，谁撤销”的制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。 1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。 2.准备、检查与处理 2.1 准备： 工具：钳子、扳手、长柄铁钩等； 配件：油壶、螺钉等。 2.2 检查与处理。 2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积； 2.2.2打压、戗柱的绞车，要保证“四压两戗”，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠； 2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米； 2.2.4 开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处； 2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用； 2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格； 2.2.7 信号要灵敏可靠，并符合完好要求； 2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%； 2.2.9 地滚和立滚要固定可靠，转动灵活； 2.2.10 挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求； 2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡要齐全牢固，钢丝绳绳钩、保险绳绳钩长度不小于1.2m，并用4对绳卡卡住，每对绳卡必须一正一反对钢丝绳进行固定； 2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。 2.3 车辆掉道的处理。 2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧，并不得摘下三股叉阻车器和保险绳，防止车辆自滑； 2.3.2 由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。 2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢； 2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好； 2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度； 2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道； 2.3.7 将前车轮用木楔背好； 2.3.8 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度； 2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道； 2.3.10 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理； 2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木； 2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。 3.操作及其注意事项 3.1 拉车时的操作: 3.1.1 当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）； 3.1.2 松开制动闸和离合闸，按起动按钮； 3.1.3 轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下； 3.1.4 听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。 3.2 松车时的操作: 3.2.1 当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）； 3.2.2 松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮； 3.2.3 慢松制动闸，均匀松车； 3.2.4 听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。 3.3 注意事项: 3.3.1 没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车； 3.3.2 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因； 3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈； 3.3.4 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的转动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车； 3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，并不得摘下三股叉阻车器和保险绳，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人； 3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。 3.4 上把钩工的操作顺序： 挂好绳钩和保险绳钩，在车辆运行的前方挂上红灯，将车推至挡车器处，与司机联系将钢丝绳绷紧，站在轨道的一侧打开挡车器， 与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。 3.5 下把钩工的操作顺序 当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地点。 上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头、保险绳钩，不许打开挡车器。 4.收尾工作 4.1 操作结束后应做好以下工作： 4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上； 4.1.2 切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉； 4.1.3 搞好绞车周围环境卫生； 4.1.4 盘好信号线，收拾好工具。 4.2 向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。第十三节 水泵司机操作规程一、操作前的检查1、在开泵前应先检查水泵各部位，查看电机是否有异常现象，设备和通用阀是否松动，底阀是否可以将水灌满。2、严禁带电和运行时修理任何设备。3、盘根松紧是否得当。二、运转中的维护检修1、起动和正常运转时注意电动机声响、电压、电流是否正常。2、运行中填料压盖松动是否适度，不得有发热现象。3、运转中轴承温度不得超过65。4、运转中发现下列情况，应停机检查：A 漏水，漏气及泵体发热。B 管路、滤网堵塞时。C 电动机温度升得过高，电压、电流超过额定电压电流的5%时。D 运转中声响异常或其他故障时。三、检查与维护1、内部口环要定期检查，如口环间隙超过原设计一倍时应及时更换。2、盘根变硬失去弹性，需要更换时，轴承润滑应经常检查和更换。3、3-6个月拆卸检查内部，更换磨损、锈蚀部件，并上防锈油。在水泵停机后放出内部积水，以防冻坏水泵。4、停泵时应先关闭出水闸门，然后切断电源停泵。第十三节 变电运行工操作规程1、变电所值班人员必须严格遵守此规程，坚持八小时工作制，坚持现场交接班。2、明确业务范围内的设备性能，熟练使用绝缘工具、灭火器材，要经常保证工作地点有足够的干砂。变电所内灭火不得使用水、泡沫灭火器。3、所内配电盘上的仪表、指示灯、报警装置必须齐全，不得有不指示的现象。4、值班人员不得少于两名，凡配备学员，必须经过有资质的单位培训，并跟随有经验的电工工作不少于1月，经实际考察合格，方可进行独立操作。5、值班人员每小时巡回检查一次，并做好记录。一、停电操作1、执行停电前，必须认真填写停、送电工作票，按停电顺序进行操作。停电联系人必须在停送电工作票上签名（紧急停电例外）。2、执行停电操作必须由专人负责，拉闸后要验电，确认无电后方可进行操作。3、进行操作前必须检查安全用具、绝缘台、手套、鞋，有无破损、潮湿、不清洁现象。4、操作时必须在停电刀闸上悬挂“有人工作，严禁送电”的标志。二、送电操作1、送电前必须接到停电联系人的通知方可操作，送电联系人必须持停、送电工作票与变电工联系（停、送电联系人必须由一个人担任）。2、操作前按停电工作票对号后，确认无误时方可送电。3、送电时要快速试送两次，送后观察电流表、电压表及有关仪表，如正常即可送电（高压操作不在此列）。4、送电后在负载侧测试三相是否有电，送电前，送电人和送电联系人在停送电工作票上签字。三、注意事项1、全部停电时，先停低压，后停高压，先停油开关后拉隔离开关，送电时顺序相反。2、操作所有电器设备时，必须使用绝缘安全用具，严禁不加防护操作（要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上进行操作）。3、各路保险必须按规定安装，不得随意乱安，安全装置不得随意不用，各仪表必须保证灵活可靠。4、使用配电盘时，必须检查各部位接触是否良好，新线路和检查维修后，在使用前必须检查容量、接触及绝缘是否良好，以免造成触电事故。5、油开关无油时，不准进行停电操作。事故掉闸后，必须查明原因，经过检查确认无误后方可送电。6必要的并相运行时的两路电源事前必须要找好相序，以免并相序错误造成短路事故。照明手电应经常保持良好。非工作人员不准进入变电所内。第十四节 井下搬运、安装工操作规程1、凡从事搬运和安装的工作人员，都要熟悉和执行本规程。2、搬运体积较大和比较沉重的机件时，一定要精力集中。切忌粗心大意，以保证设备完好和人身安全。3、进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，严禁说笑打闹，严禁带电搬运电气