开工酸槽施工方案.doc

1 目目 录录 1、工程概况、工程概况2 2、编制依据、编制依据2 3、施工方法、施工方法3 4、主要施工工序、主要施工工序4 5、制作组装工艺、制作组装工艺5 6、焊接及焊接检验、焊接及焊接检验12 7、开工酸槽制作时应注意事项、开工酸槽制作时应注意事项13 8、充水试验、充水试验14 9、开工酸槽的酸洗钝化、开工酸槽的酸洗钝化16 10、工程质量控制、工程质量控制16 11、计划投入的主要施工机械设备、计划投入的主要施工机械设备17 12、劳动力计划表、劳动力计划表18 13、项目经理部质保体系框图、项目经理部质保体系框图18 14、安全生产注意事项、安全生产注意事项19 15、交工资料、交工资料20 2 1、工程概况、工程概况 本开工酸槽为由化学工业第二设计院设计，其容积为 147m3，材质为 00Cr19Ni10，外形 尺寸为 60005815，总重为 6110Kg。开工酸槽的技术特性参数见下表： 中间酸槽贮罐的技术特性参数 序号名称指 标 1设计压力 MPa-2502000Pa 2 最高工作压力 MPa常压 3 设计温度（） 65 4 工作温度（） 45 5 物料名称稀硝酸 6 主要材料 00Cr19Ni10 7 腐蚀裕量 mm 0 8 焊缝系数 0.9 9 公称容积 m3 147 10 装料系数 11 介质毒性程度及易燃易爆性中度危害 12 基本风压 N/m2 13 基本雪压值 N/m2 14 地震烈度 2、编制依据、编制依据 1） 化学工业第二设计院提供的图纸； 2） 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范-GBJ128-90 3） 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范-SH3046-92 4） 钢制焊接常压容器-JB/T4735-97 5） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范-GB50236-98 3 6） 焊接接头形式与尺寸-HG20583-98 7） 钢制压力容器焊接规程-GB/T4709-200 8） 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准- SH/T3530-2001 9） 压力容器无损检测及第 1 号修改单-JB4730-94 3、施工方法、施工方法 1） 施工方法选择 由于贮罐的外形尺寸较大，采用倒链提升倒装法施工。 2） 工艺原理 贮罐倒链提升倒装法实际上是利用倒链提升作为动力而实现倒装施工的方法。它用简便 易行、安全可靠、运行平稳的倒链提升机构替代了操作繁琐且不安全的充气顶升装置，完成 罐体的提升过程； 3） 提升架数量的确定 n=1.1Qmax/q D/n9m 注: n提升架数量； 1.1系数； D罐直径（m） ；Qmax最后提升的最大重量； q提升架的额定起重量（20KN） 经计算：n=1.1*65/20=3.58 由 D/n9m 知 nD/9=*6/9=2.1 考虑到对称布置,选用 6 个提升架。 4） 提升架的稳定性： 提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性； 5） 提升前必须进行空载试验,检查提升倒链是否可靠,提升杆与滑道的运动是否正常,以保 证使用安全； 6） 胀圈制作 胀圈材料：选用 Q235A 槽钢 20#制作。 胀圈制作 胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于 4 1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于 1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重 要。 胀圈的安装 几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用筋板将胀 圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。 4、主要施工工序、主要施工工序 基础验收 排 板 图 设 计 下 料 探伤 顶板制作 底板焊接 第一圈壁板组装焊接 顶板包边角钢制作 探伤 提升架安装，立中心柱 探 伤 组装顶板（包括安装包边角钢） 加强圈制作 第二圈壁板组装及焊接 提 升 焊接第二圈壁板立缝及两圈间的环缝 5 5、制作组装工艺、制作组装工艺 1） 施工前的准备工作 贮罐施工前应具备下列条件: 设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成； 材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工； 贮罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕； 预制场应满足预制要求，施工现场道路畅通，施工用水、用电齐备。 开口接管 加强圈安装 同样方法组装第三、四圈壁板 焊接底圈壁板纵缝及两圈间环缝 探 伤 底圈壁板与底板的焊接焊接底板收缩缝 充水作正压试验 放水作负压试验 梯子平台制作安装 准备交工资料 交工验收 罐内清扫、封闭作充水前的准备 设备基础沉降试验 6 2） 基础验收 21 在贮罐安装前应按基础施工图和规范的规定对基础进行检查验收，并核对基础施工 单位的基础检查记录。 2 罐基础表面尺寸应符合下列要求： 基础中心标高允许偏差为20； 支撑罐壁的基础表面，其高差为每 3 米弧长内任意两点的高差不得大于 12； （3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。表面凹凸度应从基础周边 拉线测量基础表面测点不得少于 10 点，基础表面凹凸度的允许偏差凹凸度不得大于 25mm； 3） 底板预制安装 底板预制前，应根据要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： A、罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.10.2%； B、中辐板的宽度应按设计要求为 1500mm，不得随意修改； C、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 200mm； D、底板的划线与下料 a、根据排板图设计的尺寸和编号进行对号下料。钢板需用“对角线法”校核找方使之 成为矩形，中间一排的中幅板要划中心线。划线后经过校核,方可用用等离子切割机下料,并 按排板图的编号进行编号。 b、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的要求： 环向接头 测量部位 板长 AB（CD）10000板长 AB（CD）10000 宽度 AC、BD、EF 1.51 长度 AB、CD 21.5 对角线之差AD-BC 32 AC、BD 11 直线度 AB、CD 22 A E B 7 C F D 中幅板的测量部位 罐底板的铺设 A、先在基础上画出十字中心线,底板中心板上也画出十字中心线,铺在基础上,使两者中 心重合,然后向两端铺设中间一行的底板，再依次铺设相邻两侧的底板； B、铺设底板时,用夹具使底板固定，防止焊接变形。 底板焊接变形的预防措施 底板的焊接,需先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法； 4） 罐顶的预制与安装 顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求： A、顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于 200mm； B、不经设计同意，不允许单块顶板随意拼接。 罐顶包边角钢和罐顶筋板的预制 A、包边角钢采用冷弯法 展开料长为 L=(D+2X0) 式中 D角钢圈内径 X0角钢重心距离 B、罐顶筋板采用扁钢弯制而成，其弯曲半径应符合图纸要求。 顶板的下料、预制 由于罐顶直径较大,采用计算法求出下料尺寸。 拱顶板角度： sin1=D1/2R sin2=r/R 式中 D1拱顶直径 （5970mm） ； R拱顶曲率半径 （6000mm） ； 1拱顶夹角 （29.83） ；2拱顶中心板夹角（5.74） ； r拱顶中心孔的半径 （600mm） 。 8 瓜皮板展开的弧长： AD=2R(1-2)/360=2523 AB=D1/n=1380( 式中 n瓜皮板的块数,取 14) DC=2r/n=310 另外每块板需搭接 40 mm。 F A B B R1 R2 A r D A B D D C C R1 D1 R2 2 1 O B、顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm； C、预制好的顶板，在堆放、运输过程中，必须采取有效措施以防止变形。 罐顶的安装 A、装顶圈壁板：先在罐底板上以罐底中心为圆心，画出圈板圆周线，然后按照圆周线 组装顶圈壁板； 9 B、安装包边角钢 在顶圈壁板上画好包边角钢安装位置线，点焊好角钢托架，再安装包边角钢圈（安装 之前要检查包边角钢的半径偏差，其允许偏差为19mm。 ） ，其接口应与壁板之焊缝相互错开 200mm 以上。然后点焊固定，拆除角钢托架，再焊接包边角钢圈的环焊缝。 C、顶板的安装 a、立中心架,中心架顶点标高比设计标高高出 3050mm； b、将预制好了的顶板对称铺在罐内中心架与角钢圈上； c、顶板焊接时，先焊内侧接头，后焊外焊缝，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心 向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊， 且焊接电流不能过大。 5）.罐壁的预制与安装 壁板预制前应绘制排板图（与底板统筹考虑） ，并应符合下列要求： A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm； B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于 200mm； C、筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离,不得小于 200mm, 与环缝之间的距离不得小于 100mm； D、壁板宽度按图施工,长度不得小于 2000mm； E、包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离,不得小于 200mm。 制作 A、根据排板图下料； B、壁板下料时要找方（必须引起高度重视）,并用等离子切割机切割下料，壁板尺寸的 允许偏差应符合表的规定； C、下料总周长应大于排板长度 200mm 左右,待组装后将多预留的 200mm 割去，以保证理 论周长不变； D、在滚板机上滚圆, 两头用圆弧板预弯； E、壁板卷制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于 1mm; 水平 方向用圆弧样板检查,其间隙不得大于 4mm； F、壁板尺寸的允许偏差，按下表规定： 10 环缝对接 测量部位 板长 AB（CD）10000板长 AB（CD）10000 宽度 AC、BD、EF 1.51 长度 AB、CD 21.5 对角线之差AD-BC 32 AC、BD 11 直线度 AB、CD 22 A E B C F D 壁板尺寸的测量部位 G、制作后的每块弧板作好编号，编号以排板图编号为准。 壁板的组装 A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装； B、采用对接接头的罐壁组装时应符合下列规定: 底圈壁板: a、相邻两壁板的上口水平允许偏差,不应大于 2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许 偏差,不应大于 6mm； b、壁板的铅垂允许偏差，不应大于 3mm； c、组装焊接后，在底圈壁板 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。 其它各圈壁板； a、其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3%； b、壁板对接接头的间隙按图样； c、壁板组装时内表面应平齐，错边量应符合下列规定： 纵向焊接接头错边量不应大于板厚的 1/10，且不应大于 1.5mm。 环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度大于 8mm 时，任何一点的错边量不应大于板 厚的 1/5，且不应大于 3mm。 C、顶圈壁板与罐顶组装,组装胀圈(见罐顶的预制与安装)； 11 D、在底板上所画的圆周线内每隔 700800mm 点焊角钢挡块以定位，线外每隔 700800mm 也点焊角铁挡块，以便用楔子打紧。 如下图所示： 700800 E、围第二圈壁板，焊接外侧立缝，留 2 个活口，用收紧装置（如导链）临时固定。同 时在第一壁板内可安装胀圈，并检查安装质量； F、调整提升设备，如果正常，即可提升； 提升时，采用人工用倒链进行提升，提升过程应均匀用力，提升均匀，通过第一次提升， 第二次提升，以此类推，直到完成整个提升过程。 G、其余各层壁板的安装 几何尺寸和焊缝检验合格后，同理组装第三、四、五、六圈壁板。 壁板的焊接顺序。 A、罐壁的焊接,应先焊纵向接头,后焊环向接头,当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再 焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊； B、纵向焊缝宜自下向上焊接； C、罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，并由数对焊 工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法； 5） 开孔接管及附件安装 开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm； 罐壁板的底板圆周 线 角钢挡 块 12 开孔接管法兰的密封面应平整，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于 法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 6） 罐内底排管为对称性排列，每排排管间距按设计规定； 7） 罐体的整体形状和尺寸检查 罐壁组装完成后,几何形状和尺寸,应符合下列规定: 罐壁高度的允许偏差，不应超过设计高度的5/1000； 罐壁铅垂的允许偏差,不应大于总高度的 3/1000； 罐壁的局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2%，且不大于 50mm； 在底圈壁板 1m 高处，内表面任意半径允许偏差为19mm。 6、焊接及焊接检验、焊接及焊接检验 1） 焊接 焊材选择：0Cr19Ni100Cr19Ni10 A002； 0Cr19Ni10Q235-A A302； 焊接材料应设专人保管，使用前应按如下规定进行烘干和使用。 焊条烘干温度（）烘烤时间（h）愠温温度（） A0021502 80100 A3021502 80100 焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧 20mm 范围内的污物，并应充分干燥； 双面焊的对接接头，在背面焊接前应清根； 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： A 雨天； B 手工焊时，风速超过 8m/S； C 大气相对湿度超过 90%。 焊接的坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷； 13 对接焊缝采用氩电联焊，角焊缝采用电弧焊，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法 兰接头的焊接采用电弧焊,并遵守相应法兰标准中的规定。角焊接头与母材应是平滑过渡。 2） 焊接检验 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅清理干净； 焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬 边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%； 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各加 12mm； 罐底与罐壁的焊缝应进行下列检查: A、罐底的焊接接头和底板与底圈壁板的角焊缝接头应采用真空箱法进行严密性试验， 试验负压值不得低于 53KPa，以无渗漏为合格； B、罐底板的所有 T 型接头，在沿三个方向各 200mm 范围内应进行渗透检测； C、罐壁对接焊缝应进行无损探伤检查。纵向焊缝，每个焊工焊接的每种板厚，在最初 的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25%应位于丁字焊缝处， 且每台罐不少于 2 处； E、环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 以后对于每种板厚，在每 60 m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 （不考虑 焊工人数） ； F、底圈壁板当小于或等于 10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线探伤； G、射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤，但缺陷的部位 距离底片端部或超声波检查端部 75mm 以上者不再延伸。如延伸部位的探伤结果不合格时， 应继续延伸进行检查。 H、射线探伤标准符合 JB4730-94 中的级为合格，如需超声波探伤标准符合 JB1152-81 中级为合格。 7、开工酸槽制作时应注意事项、开工酸槽制作时应注意事项 为了保护不锈钢不被碳钢污染，故应把不锈钢材料与碳钢材料完全隔离，以防产生晶间 腐蚀。 14 开工酸槽应在宽敞平整干净的水泥地面上预制，严禁在碳钢操作平台上制作。 在卷板过程中，采用粟壳纸将机轴包裹，尽量减少与碳钢的接触。 开工酸槽在焊接的过程中，应后焊与介质接触的一面。 8、充水试验、充水试验 （一） 贮罐建造完毕后，在罐底板试漏合格后，应进行充水试验，并检查下列内容： 1)罐底的严密性； 2)罐壁强度及严密性； 3)固定顶的强度、稳定性及严密性； 4)贮罐基础的沉降观测； （二） 充水试验的有关规定及沉降观测： 1)充水试验前,与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工； 2）充水试验应采用洁净水，水温不应低于 5；氯离子含量不超过 25PPM； 3） 充水预压之前应做好基础及充水和放水的安装准备工作； 4）充水过程中，应每天一定时期观测，并认真做好沉降记录，如发现异常情况：如沉降 量或沉降差过大等，应立即停止充水，并检查罐体的变形和有无渗漏，待处理后方可继续 进行试验； 水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水； 6）充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。 7）在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行 充水试验。 罐体连接的工艺管道，不得在充水试验合格前连接； 水管口应远离基础，以防止基础地基浸水； 贮罐放水应打开透光孔，以免罐内形成真空，抽瘪贮罐。 （三） 罐底的严密性检验 罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。如发现渗漏，应按规范要求进行补 焊。 （四） 罐壁的强度及严密性试验： 15 1）充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。并应以充水到设计最高液位并保持 72 小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格； 验中罐壁上若有少量渗漏现象，修复后可采用煤油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著 变形的部位，修复后应重新作充水试验； 复时应将水位降至渗漏处 300以下。 （五） 固定顶的强度、严密性试验： 1）固定顶的强度、严密性试验应在罐内水位至设计最高液位下 1m 进行缓慢充水升压，试 验正压力为 2000Pa，在罐内空间气压达到试验正压力后，在罐顶焊缝表面涂肥皂水，未发 现气泡、罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜 作固定顶的强度、严密性和稳定性试验； 出现缺陷应在补焊后重新进行试验。 （六） 固定顶的稳定性试验： 1）罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位时用放水法进行。试验负压取-500Pa，试验 时应缓慢降至该试验负压，罐顶无异常变形为合格。 试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。 固定顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。应随时注意控制压力，采取 安全措施。 （七） 基础的沉降观测： 开工酸槽在充水过程中，应对其基础做沉降观测，并认真做好沉降记录，如发现异常情 况：如沉降量或沉降差过大等，应立即停止充水。 由于本开工酸槽为坚实的地基基础，预计沉降量很小，可快速充水到罐高的 1/2，进行 沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允 许的不均匀沉降量时，可继续充水到 3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可 继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化 时，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降 稳定为止。 （八） 充水试验材料 16 1无缝钢管 DN50 50 米 2消防水带 2 卷 3阀门 Z41H-1.0-DN50 1 个 4法兰 DN50 PN1.0 2 片 5U 形压力计（玻璃）1M 1 个 6螺栓/螺母 M1655 8 套 17 9、开工酸槽的酸洗钝化开工酸槽的酸洗钝化 本开工酸槽制造完毕后，不锈钢内外表面清除污垢后去油作酸洗钝化处理， 该设备酸洗钝化采用酸洗钝化膏。 为防止酸洗钝化不足或过蚀，在操作过程中应控制酸洗钝化的温度和时间， 时间为 3050 分钟。 酸洗钝化时，应采取防止对碳钢构件腐蚀的措施。 经酸洗钝化之后，不锈钢表面不得有黑色流痕及铁红锈痕，表面金属光泽 应一致。 经酸洗钝化处理所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。 本开工酸槽经酸洗钝化后，应立即用氯离子含量小于 25PPM 的的清水对设 备进行反复冲洗，直到冲洗干净为止。 10、工程质量控制、工程质量控制 为保证开工酸槽的安装质量, 严格执行共检制度，责任落实到人，建立管 理制度，逐条消号，特制定如下质量控制点。 主要质量控制点 共检等级 专业共检项目及内容 ABC 材料、焊材及外购件检查验收 焊材烘烤及发放 基础中间交接验收 焊接工艺评定及焊工资格审查 底板凹凸度检查 底圈水平半径偏差检查 贮 罐 制 作 焊缝外观检查 18 顶圈圆度、周长、垂直度、高度等几何尺寸检 查 筒体组对坡口、错边量尺寸检查 筒体接管、开孔方位及尺寸划线检查 无损检测检查 底板抽真空试验 充水试验前条件确认 充水封闭前检查 基础沉降观测 罐体正负压试验 安 装 交工资料审查 表中： A由甲方、监理部门、施工单位三方质量检查部门联合检查； B由监理部门、施工单位二方质量检查部门联合检查； C由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。 11、计划投入的主要施工机械设备、计划投入的主要施工机械设备 序号机具名称型号规格单位数量备注 1 吊车 25T 台 1 2 汽车 5T 辆 2 3 工具车 2T 辆 1 4 倒链 5T 台 8 6 交流电焊机 WS-315 台 8 7 直流电焊机台 4 8 等离子切割机台 1 9 电焊条烤箱 ZHB-101-50/22 台 1 19 10 砂轮机 100 台 4 11 卷板机 W11-252000A 台 1 12探伤设备套1 13真空泵及真空箱套1 12、劳动力计划表、劳动力计划表 序 号工 种 类 别计划投入劳动力情况 1 铆工10 2 电焊工5 3 气焊工1 4 起重工6 5 维护电工3 6 其他工30 13、项目经理部质保体系框图、项目经理部质保体系框图 1） 、项目经理部质保体系框图 公司质量管理和质量保证体系 项目部总质保工程师 计 划 责 任 工 程 师 贮 罐 制 安 责 任 工 程 师 材 料 责 任 工 程 师 施工机具计量责任工程师 质 检 责 任 工 程 师 焊 接 责 任 工 程 师 20 2） 、项目经理部质保人员简况 序号项目部质保体系岗位姓名性别年龄职称现任职务 1 项目经理江庭宏男 42 工程师分公司经理 2 项目总工程师邱祥民男 35 工程师分公司副经理 3 施工经理李茂平男 31 工程师分公司经理助理 4 安装责任工程师王振华女 37 工程师工程师 5 质检责任工程师魏礼程男 27 工程师工程师 6 材料责任负责人张海宁男 42 工程师科长 7 机具计量责任负责人张海宁男 42 工程师科长 14、安全生产注意事项、安全生产注意事项 1)制作时吊钢板的卡子要打牢，防止脱落伤人； 2)卷板机的出料处不得站人，板料脱离板机时应用吊具吊起，以防坠落； 3)吊具、索具应完好，不得使用坏索具； 4)焊接设备应接地或接零保护措施；电焊设备和线路之间必须有良好的绝缘； 做好个人防护，工作前要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋和工作服； 5)在焊接工地，应保持良好的通风，并做好必要的防护，排除烟尘，防止有 害气体中毒； 6)高空作业、交叉作业应系安全带、戴好安全帽。防止高空坠落砸伤施工人 员； 7)脚手架、脚手板搭设应符合相应的操作规程要求。 8)氧气瓶、乙炔瓶在运输中拧紧安全帽，避免碰撞，轻装轻卸； 9)夏季室外作业氧气瓶不能让太阳直晒；乙炔瓶在使用时必须垂直放置，严 21 禁放倒使用。 10)氧气瓶与乙炔气瓶不得同放一处,气割和施焊的位置应离开易燃易爆区 20m 以外。 11)在雨、雪、冷冻天气，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行清 扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施，如铺垫炉渣，斜道 钉板条等。 15、交工资料、交工资料 1)贮罐交工验收说明书； 2)竣工图或施工图、附设计修改文件及排板图； 3)材料和附件出厂质量合格证书和检验报告； 4)设备基础检查记录； 5)设备几何尺寸检查记录； 6)焊接接头无损检测报告； 7)强度及严密性试验报告。 以上资料应完善收集、保管，以备交工使用。以上资料应完善收集、保管，以备交工使用。 22 下面是赠送的中秋节演讲辞，不下面是赠送的中秋节演讲辞，不 需要的朋友可以下载后编辑删除！谢谢需要的朋友可以下载后编辑删除！谢谢 中秋佳节演讲词推荐中秋佳节演讲词推荐 中秋,怀一颗感恩之心 老师们，同学们： 秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节 日中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次 于春节，是我国的第二大传统节日。 中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。 金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友无 论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。 23 中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视 团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的 时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求 团圆、享受团圆这些，都已成为人们生活的主旋律。 同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思 故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”这些 佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念 吗。 中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们 同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹 中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会 把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁， 永远幸福，没有烦恼，永远快乐! 一、活动主题：游名校、赏名花，促交流， 增感情 二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时 节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟 通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次 春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的 同时感受名校的人文气息。 三、活动目的： 24 1. 丰富同学们的校园生活，陶冶情操。 2. 领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围