热电站1#汽机操作规程.doc

洛阳石化总厂化纤厂热电站汽机操作规程目录第一章 设备的主要技术规范与性能1 汽轮机的主要技术规范2汽轮机的辅助设备3发电机第二章 汽轮机的启动正常运行维护与停机第三章 辅助设备第四章 事故处理第五章 试验规程第一章 设备的主要技术规范第一节 汽轮机主要技术规范1 型号：C508.83/1.272.形式：单缸冲动抽汽凝汽式3额定功率：50MW 最大功率：60 MW4额定转速：3000r/min5转子旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向6主汽门前蒸汽压力：8.830.49MPa 主汽门前蒸汽温度：535+5（-10） 7调整抽汽压力：1.270.29MPa8调整抽汽量：额定工况80t/h 凝汽工况0 t/h 最大抽汽工况120t/h9汽轮机进汽量：额定工况258 t/h 凝汽工况195 t/h 最大抽汽工况324 t/h10排气压力：额定工况 4.70kPa 凝汽工况5.99kPa 最大抽汽工况4.81kPa11给水温度：额定工况210.8 凝汽工况200.5 最大抽汽工况218.212.冷却水温度：正常20 最高3313汽耗：额定工况4.119Kg/Kwh 凝汽工况3.862Kg/Kwh 最大抽汽工况4.127Kg/Kwh14热耗：额定工况8429.4Kj/Kwh 凝汽工况10098.0Kj/Kwh 最大抽汽工况7705.0Kj/Kwh15临界转速：13301427r/min轴系临界转速：13251583r/min16轴承座振动：额定转速下0.03mm 过临界转速时0.12mm17各级抽汽参数（计算值）抽汽序号123456加热器名称GJ2调整抽汽GJ1CYDJ3鼓泡除氧DJ2DJ1压力（Mpa）2.151.271.270.7830.230.1520.0473温度（）377315315280.513480抽汽量（kg/h）120648000012255171987991202312461抽汽口位置（压力级后）47810121418汽轮机在下列情况下，能发出额定功率：1. 主汽门前蒸汽压力降为8.34MPa,蒸汽温度降为525，而冷 却水温为额定值时。.冷却水温升到33，而主汽门前蒸汽参数为额定值时。.不抽汽时。第二节 汽轮机的辅助设备第二章 汽轮机的启动正常运行维护与停机第一节 总则1 汽轮机的正常启动，停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由内操按本规程进行操作。机组大小修后的启动及重要操作须有站领导及技术人员参加，在装置工程师主持下，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。2 汽轮机在下列情况下严禁启动：.危急遮断器动作不正常；.自动主汽门，调速汽门，旋转隔板及抽汽逆止门卡涩或关闭 不严；.调速系统不能维持空负荷运行，或甩负荷后不能控制转速；.辅助油泵工作不正常；.盘车装置工作不正常；.汽轮机大轴弯曲晃动值超过冷态的0.03mm；.汽轮发电机组动静部分有明显摩擦声；.主要表计不全或不正常（如轴向位移，相对膨胀，气缸热膨 胀，转速表及主要金属温度表计等）；. 油质不合格或油箱油位低于规定值；.调节级处上，下缸外壁温差超过50。第二节 启动前的准备与检查1 班长在接到启动命令后，应同志内，外操等有关运行人员，并领导进行启动前的一切准备工作。2 操作人员在启动前应对全部设备进行详细检查，特别是经过检修工作的设备，确定检修工作已结束，周围卫生已清扫完毕，所有设备处于完好状态。3 准备工作： .准备好必要的仪表和工具以及记录报表等。 .通知化水做好补除盐水的准备工作。 .循环水声做好供水准备。 .联系电气、仪表送电。 .通知锅炉暖管、启动、带负荷的时间。 .记录汽缸冷态膨胀数值。 .按试验规程进行有关试验。4 检查危急保安器在打闸位置，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板 在全关位置。5. 检查所有保护在退出状态，联动开关在断开位置，所有仪表一 次门应全开。6. 检查油系统 .油箱油位正常，油位计指示准确。 .冷油器油侧进、出口阀全开，放油阀全关。 .高压交流油泵进口门全开，出口门全关，低压交流油泵及直流 润滑油泵进、出口阀全开。 .油系统无漏油现象，各轴承临时滤网及堵板均已拆除。7. 检查主蒸汽系统、抽汽系统1. 总汽门及其旁路门，电动主汽门及其旁路门、自动主汽门、均 压箱进汽门应全关，混温箱进汽阀关闭。 .主蒸汽系统各疏水应打开，防腐汽门打开。 .各抽汽逆止门全关，各抽汽手动门及调节阀全关。 .工业抽上关闭。8. 检查凝结水系统 .凝汽器放水门、轴加、低加旁路门、凝结水至除氧器总门、疏 水泵、凝结水泵出口门应全关。2. 凝结水泵进口门、疏水泵进口门、轴加、低加进出水门、再循 环门，应全开或开至适当位置，加热器疏水门全开。 .冷凝器水位补至正常位置（70120cm）。 .鼓泡除氧为退出状态。 .低加后放水门应全关。9. 检查真空系统1. 冷凝器抽空气门全开，凝结水泵空气门、疏水泵空气门、密封 水门开启。 .射水示进口门全开，出口门全开，射水箱补满水。 .真空破坏门全关，并灌满水。 .低加就地放水阀全关，空气门开启。10.检查循环水系统1. 冷凝器循环水进口阀全关、出口阀全开、放水阀全关，出口 放空气阀全开。 .循环水滤网放水阀全关。 .冷油器循环水进口门全关，出口门全开。 .空冷器进口总阀关闭，出口阀打开。10.检查机组本体疏水阀打开。第三节 冲转前的操作1. 启动高压油泵和HPU电动油泵，投入油循环，低压油泵联动投入。 （为提高油温，可提前启动）。 .调整润滑油压在此008015MPa。 .检查各轴承油流正常。 .检查油箱油位正常，如过低应给油箱加油。2.启动排烟机3.投入盘车低油压保护，启动盘车装置，测量大轴弯曲值。4.投入循环水，调整循环水压及流量为正常值。5.暖管1. 逐渐开大总汽门旁路阀，缓慢提升汽压至0203MPa，暖 管2030分钟后，然后以01MPamin的速度升至全压。 .开足总汽门，关闭旁路阀。 .在暖管过程中要注意 .检查防腐汽门是否冒汽，若冒汽则应关严电动主汽门及旁 路门。 .检查管道膨胀及支吊架情况。 .在升温升压过程中，应适当调节疏水门，控制升温速度 不大于5min。6.启动凝结水泵，投入联动，进行再循环，保证凝汽器水位正常，关闭防腐汽门。7.启动射水泵、抽真空，投入联，检查真空应逐渐上升。8.启动轴加风机9.向均压箱送汽，调整前、后汽封。（1） 根据需要，轴封汽调整门投入自动。 （2） 禁止在汽轮机静止状态下向轴封送汽。10.冲转前应具备的条件。（1） 主汽压力在80MPa以上，温度在500以上。（2） 冷油器油温在3545。（3） 真空在0046MPa。（4） 差胀、挠度合格。（5） 轴向位移保护投入。第四节 启动与升速1. 联系高度同意启动后，合上危急遮断器脱扣手柄，将自动主汽门、 调速汽门全开。2.缓慢开决启电动主汽门的旁路门冲动转子，转子冲动后立即关闭。3.检查盘车装置自动脱扣，电动机停转。4.倾听汽轮发电机组转动部分声音正常，在尚未停转前，调整电 动主阀门的旁路门，维持转速在500r/min，进行全面检查。注：如机组转动部分声音不政党，应查明原因，重新冲转时，必须 加强监视，必要时应停机处理。5.冲转后法兰螺栓加热装置进行暖管，待差胀至05mm，法兰内外 壁温差在50以上时投入加热装置。6.按下列表要求升速、暖机转速（r/min）下缸外壁温度（）汽缸膨胀（mm）真空（MPa）历时（分）05005030（00600667）1550024007040（0066700800667008）502400300020060以上（008全真空）10注：新安装或大修后第一次启动，升速、暖机时间适当放长。7.暖机、升速过程中注意事项及调节工作； .倾听汽轮机发电机组声音正常；2. 测量各轴承（三个方向）振动，在所1000转分以下，如果 轴承振动增大至005MM，应立即停机，转子停止转动后投入 边续盘车，并检查大轴弯曲晃动值，在重新起动前必须检查消 振动原因；3. 汽轮发电机组转速对各临界转速时，不应停留且应尽快通过 13001700r/min,此时振动应小于012mm；4. 应经常注意调节汽轮机的转速，凝汽器水位、真空，轴封汽压力，轴承油温，油压，油流，根据油，空温投入冷油器，空冷器，启动过程中机组真空不应低于00667MPa。5. 汽轮机启动过程中，应控制各点金属温度，温差不超过下列 标准。项 目单 位控制范围自动主汽门前蒸汽温升速度/min升温2832降温2自动主汽门外壁温升速度/min465导汽管外壁温升速度/min7调速汽门外壁温升速度/min465汽缸法兰内壁温升速度/min4汽缸法兰外壁温升速度/min3汽缸法兰内外壁温差升温120，降温80汽缸法兰外壁与螺丝温差3550上下汽缸温差3550汽缸内外壁温差升温80，降温40相对膨胀mm(4)(-15)排汽温度不超过1208.转速升至2800r/min密切注意调速器动作。9.转速升至2800r/min以上，泵起作用，检查调速油压在113MPa，轴承油压在008MPa时，停用高压油泵。10.用同步器调整转速至3000r/min开足电动主闸门旁路门。11.机组全速后应检查：1. 调速油压、轴承油压、一次油压、电调油压及调速系统工作 情况正常； .全面检查各仪表读数及汽轮发电机组运行正常； .联系化学化验凝结水水质； .注意排汽温度上升，不应超过限额。12.汽轮机启动也可选择自动启动方式，此时电动主汽门、自动主汽 门全开。在启动过程中密切监视汽轮机的运行情况。13.按需要进行有关试验。第五节 并列带负荷1 全面检查机组运行情况正常，下缸外壁温度在210以上，汇报调度，接到并列的命令后，发出“注意”“可并列”信号，通知电气并列。此时，内操要密切监视功率。2 并列后，可带电负荷23MW，开足电动主闸门，关闭其旁路门，将负荷加至5MW进行暖机，待下缸外壁温度升至35以上后，在以每5分钟家父和5MW的速度加至满负荷。3 并列后关闭下列疏水门：1 主蒸汽管道疏水门；2 切换门杆漏气至高压除氧器；3 导汽管疏水门，调速汽门后疏水门及汽缸疏水门；4 各段抽汽逆止门底部及其后疏水门（如用汽设备未投，则所属抽汽的疏水门应开启）；5 轴封配汽联箱疏水门及轴加进汽管疏水门；4 凝结水质合格后，切换至除氧器，关闭事故放水门。5 低位水箱水质合格后，联系锅炉将疏水切换至锅炉疏水箱。6 投入抽汽逆止门水控装置：1 检查确定控制水来源正常；2 联系热工送上各电磁阀电源，电磁阀应处于关闭状态，将各逆止门开关投入自动位置；3 投入逆止门联锁。7 通知热工检查汽轮机保护装置正常后，征得值长同意，将保护开关投入。8 待下缸外壁温度达到350以上时，检查汽轮机各点金属温差值在允许范围内，停用法兰螺栓加热装置。9 负荷至25MW时，根据凝汽器水位，关闭凝结水再循环门。10负荷至25MW时，根据1#低加水位启动低加疏水泵运行，关闭 至凝汽器疏水门。11当1#高加汽压至0.8Mpa时，讲高加疏水切向除氧器，关闭至低 加疏水门，（如高价位随即启动，则负荷至30MW以上时，投 入高压加热器。）12负荷至30MW时，根据供热需要投入调压器。13在加负荷过程中，应及时调节轴封汽压力，油温，水温等，注意推力瓦块温度，轴向位移，汽缸膨胀，相对膨胀及各金属点温度变化情况。14当排汽流量大于30t/h时，根据需要联系给泵岗位投入鼓泡除氧 器。15当三段压力大于0.45Mpa时联系热工将3#低加进汽调整门投入自 动。第六节 停机1 试开高压油泵，低压油泵，事故油泵及盘车马达正常。2 逐渐退出鼓泡除氧器。3 将3#低加进汽调整门自动状态解除。4 以每分钟减负荷510MW的速度进行减负荷。5 负荷减至30 MW时退出调压器。6 负荷减至30 MW时，停用高加（高加随机停用时，当1#高加气压将至0.8 MPa时，疏水切换至低加）。7 负荷减至25 MW时，根据1#低加水位开启至凝汽器疏水门，停用疏泵。8 在减负荷过程中，根据凝汽器水位下降情况，开启再循环水门调节水位。9 当负荷减至23 MW时，开足电动主闸门旁路门，关闭电动主闸门，操作完毕，检查机组无异常，汇报调度可减负荷停机。 10 由电气将负荷减至零，解列发电机，密切减时汽轮机能否维持空转（如转速上升应立即手动脱扣，关闭电动主闸门旁路们进行停计）。11 进行必要的试验后，启动低压油泵，将自动主汽门关小至30mm，手打脱扣器，自动主汽门，调门关闭，转速下降，记录惰走时间。12 关闭电动主闸门的旁路门及自动主汽门手轮。13 关闭3#低加出水门。14 将门杆漏汽切换向大气，开启疏水门。15 停射水泵，并调节真空破坏门，使转子停止时真空到零。16 开启下列疏水门：1 导汽管至凝汽器疏水门。2 调门后疏水门及汽缸疏水门。3 各段抽汽逆至门底部及其后疏水门。17 在减负荷及转速降低过程中的注意事项及调解工作：1 调速系统工作情况；2 汽缸热膨胀，相对膨胀，转子轴向位移；3 机组声音，振动，轴承油压，油流；4 调节凝汽器水位，轴封汽压力；5 调节油，空温度至停用油，空冷却器。18 转子停止后的工作：1 凝汽器真空到零，停止向轴封送汽，停用轴加风机（关闭轴封调整汽门，停用射水泵，并联系给泵岗位，关闭轴封汽总汽门），开启轴封汽系统疏水门。2 转子停止后，启动盘车装置进行连续盘车，测量大轴弯曲晃动值，倾听汽轮发电机组转动部分声音及记录金属温度。盘车运行方式：连续盘车至调节级处下缸外壁温度至150，上下缸温差小于50。注：如特殊原因需暂停，必须有关领导同意，再重新投入盘车前，应将转子盘180（做好记录，并停留一段时间，停留时间长短视转子弯曲情况而定，然后投入连续盘车）。3 自动主汽门后气压将至0.5MPa以下时，开启防腐汽门，关闭油动机，猫爪冷却水总门，导汽管疏水切向大气。4 盘车停用后，即可停用低压油泵和排烟风机。5 停用凝泵，关闭再循环门。6 排气温度降至50以下时，关闭循环水进，出水门，根据需要清洗凝汽器管板及二次滤网。7 根据情况将主蒸汽管隔绝泄压，关闭总汽门，开启疏水门，压力至0.6MPa以下，疏水切换向大气。第七节 热状态启动1. 热状态启动必须小心,因汽轮机各部件温度较高,转子弯曲度较 大,故启动暖机,升速的时间,以调节级处下缸外壁温度为准,根据启动曲线查出工况点,为了避免转子和汽缸的收缩,汽轮机不宜在低,中速下暖机,任何操作和检查,应以汽轮机金属温度不下降为原则,尽快的过渡到所选择的工况点,以防止原处较高温度下的各部件受到急剧冷却,产生变形损坏设备,同时各种操作都必须十分谨慎,为此要求启动前做好充分的准备工作,在启动过程中自始至终要对金属温度进行严格监视,认真分析,要防止盲目加快升速和带负荷的速度造成设备损坏.2. 汽轮机在下缸外壁温度200以上启动,称为热状态启动.3. 热状态启动的步骤仍按冷状态启动的各项规定进行,但必须遵守 下列各项特殊规定: .向轴封送汽前2小时投入连续盘车; .主蒸汽温度尽量维持额定值; .应先向轴封送气后抽真空,步骤如下: .启动射水泵; .向轴封送汽; .投入抽汽器(即开足抽汽器空气门); .注意尽量缩短向轴封送汽至冲转的时间. .应维持在-(0.053-0.06)MPa的较低真空下冲转,但不宜低于 -0.0467MPa(350mmHg). .应特别加强检查,汽轮发电机组转动部分声音,振动情况. .应特别注意监视汽轮机各点金属温度,可以不使用法兰螺栓加 热装置. .凝结水水质合格.第八节 滑参数启动1. 在条件允许的情况下,机组应尽量采用滑参数启动.滑参数启动可以减少启动时的金属热应力.缩短机组启动到并列的时间,提高经济性.2. 压力法:1. 机组启动前的有关准备工作和操作均按冷状态启动方式进行.2. 启动前的特殊准备工作:. 将机,炉主蒸汽系统隔成单元系统,自锅炉出口至汽轮机 电动主闸门前之间汽门均开足,主蒸汽管疏水门开启;. 启动高压油泵,复置危急遮断器,将主汽门,调速汽门及中压 隔板全开. 将通向凝汽器各疏水门(包括法兰螺栓加热装置疏水门) 开足,向大气疏水门关闭.3. 凝汽器通循环水,启动凝泵进行在循环.4. 启动射水泵及抽气器拉真空,待凝汽器真空上升至-0.0267MPa, 通知锅炉点火.5. 锅炉点火后,可向轴封送汽,注意真空上升情况及主闸门是否 严密.6. 当主蒸汽压力达0.30.5MPa，温度有3050过热度时，即 可用电动主闸门旁路门冲转，也可用自动主汽门冲转开车，维 持500r/min，进行全面检查。然后用旁路门继续升速至全开,用主闸门升速至主闸门全开,关闭旁路门,并通知锅炉按滑参数启动曲线要求进行升温生压(升温速度为1.52.0/min)，主蒸汽压力达0.6MPa，讲疏水切换至锅炉疏扩。 .升速过程中对轴承振动,金属温升,温差及相对膨胀的控制要求 及调解工作,均按冷状态启动要求。 根据情况投入法兰螺栓加热装置。 注：可以不使用法兰螺栓加热装置，但对温差及差胀均控制在 正常允许范围内。 转速至2400r/min，暖机40分钟，作全面检查，转速至2800r/min 注意调速器动作情况，维持空转，进行必要的有关试验。 试验结速后，全面检查情况正常，通知电器并列。 并列后，用调整负荷在5000KW下带负荷暖机。 当主蒸汽压力至3MPa时，将门杆漏汽切换至除氧器。 当主蒸汽温度达到400以上时，可以关闭各疏水门。 凝结水水质合格后，倒向除氧器。 当低位水箱水质合格后，联系锅炉将疏水切换至锅炉疏箱。 当调节级处下缸外壁温度至350时，检查金属温升，温差 正常，可停用法兰螺栓加热装置。 随着锅炉升温升压至额定值后，主蒸汽并入母管系统。 完成其他冷状态启动操作，把负荷加至额定值。3 真空法：1 机组启动前的一切准备工作及操作均按冷状态启动方式进行。2 启动前的特殊准备工作： 将机，炉主蒸汽系统隔成单元系统，自锅炉出口至汽轮机 之间各汽门均开足，主蒸汽管疏水门均关闭。 启动高压油泵，复置危急保安器，将自动主汽门，调速汽 门及中压隔板全开。 将通向凝汽器各疏水门（包括法兰螺栓加热装置疏水门） 开足，向大气疏水门关闭。3 凝汽器通循环水，启动凝泵进行再循环。.启动射水泵及抽汽器抽真空，待凝汽器真空值上升至-0.0267MPa,通知锅炉点火. .开启轴加封机,并向轴封送汽.锅炉点火后,密切注意转子的转动情况,当转子被冲动后,注意盘车自动脱扣,并通知锅炉暂缓升温升压,进行全面检查,情况正常后通知锅炉按“滑参数启动曲线”升温升压（升温速度为1.52.0/min）。在此同时，应特别注意汽轮发电机内部声音，防止水冲击，法兰螺栓加热装置可以进行暖管。升速过程中，各轴承振动，金属升温速度，温差及相对膨胀 等控制指标均按冷状态启动标准要求。在升速过程中可调节真空来越过临界转速。可以不使用法兰螺栓加热装置，但对金属温升，温差及差胀 均控制在正常允许范围内，否则应投入法兰螺栓加热装置。升速至3000r/min时，通知锅炉暂缓升温升压，进行必要的有关试验。 试验结束后，全面检查情况正常，联系电气并列。 并列后，按“滑参数启动曲线”进行加负荷，将调速汽门逐 渐开足，然后通知锅炉继续升温升压。 主蒸汽压力至3MPa时，将门杆漏汽切换至除氧器。 主蒸汽温度至400以上时，可以关闭各疏水门。 凝结水水质合格后，导向除氧器。 低位水箱水质合格后，联系锅炉将疏水切换至锅炉疏箱。 下缸外壁温度达到350时，停用法兰螺栓加热装置。 随着锅炉的升温升压，负荷逐渐上升到30MW时，可以关小 调速汽门，锅炉继续升温升压至额定值，然后并入主蒸汽系 统。 完成其他冷态启动操作，把负荷加至额定值。第九节 滑参数停机1 滑参数停机前准备工作和操作步骤，按正常“停机规程”进行。2 主蒸汽系统按正常方式进行减负荷至4MPa后，转移供热负荷， 将调压器，鼓泡除氧器出系。3 投入减温减压器，使滑停锅炉的部分流量通过减温减压器，然后 将滑停锅炉隔成单元系统，对法兰螺栓加热装置进行暖管。4 通知锅炉按“滑参数停机曲线”进行降温降压（气温下降速度不 大于2/min）。逐渐将调整汽门缓慢开足，并维持负荷不超过 4MW，锅炉滑停期间，减温减压岗位应配合调节降温降压速度和 机组负荷。5 当心蒸汽温度接近法兰内壁温度时，可以投入法兰螺栓加热装置 （维持混温箱温度比法兰外壁温度低80100）。6 当1#高价气压将至0.8MPa时，将门杆漏汽切换向大气，关闭疏 水门。7 通知化学化验凝结水质，如不合格排入地沟。8 由于锅炉容量大，低负荷燃烧困难，故锅炉只能降压降温至2MPa， 280，汽机尚带有一定负荷时，此时应采用关小调门方法将负 荷减至“0”，并立即按正常停机方法进行解列脱扣停机，以防汽 温回升，影响缸温上升，同时停用法兰螺栓加热装置。9 减温减压器配合锅炉滑停时，应有专人操作，并与滑停机，炉取 得密切联系，调整减温减压器后的汽温及监视供热管的汽温。10按正常停机规定，完成其他停机操作。第十节 正常运行参数1 主蒸汽系统名称单位正常最高最低主蒸汽压力MPa8.739.228.24主蒸汽温度535540525主蒸汽流量t/h258(设计)324(最大)195(纯凝)调节级压力MPa5.2(设计)6.693.5一段抽汽压力MPa2.05(设计)2.991.78(纯凝)二段抽汽压力MPa1.17(设计)1.521.14(纯凝)三段抽汽压力MPa0.683(设计)0.970.92(纯凝)四段抽汽压力MPa0.13(设计)0.145-(纯凝)五段抽汽压力MPa0.052(设计)-0.03650.11(纯凝)六段抽汽压力MPa-0.527(设计)0.035(纯凝)排汽压力MPa-0.095(设计)-0.098(最大)-0.094(纯凝)中压缸流量t/h-175-低压缸流量t/h-149-调节抽汽压力MPa1.171.460.88调节抽汽流量t/h801200给水温度210.8218.2200.52.轴向位移,相对膨胀:名称单位正常最高最低轴向位移Mm0.91.2-0.5相对膨胀mm(-1)(+2.5)+4-1.53.油系统:名称单位正常最高最低调速油压MPa1.13-0.9润滑油压MPa0.10.120.150.08冷油器出油温度38404535轴承回油温度6575-推力瓦乌金温度80100-主油箱油位mm4.轴封汽系统:1. 轴封汽压力:0.0010.027MPa2. 轴封汽真空(轴加压力):(-0.007)（-0.003）MPa5.振动:1. 汽轮发电机组:0.03mm2. 辅机振动(如下表):转速(r/min)300015001000750以下振动值(mm)0.060.100.130.163. 过临界转速(13301427r/min；轴系：13251583r/min )时，振动最高许可值为0.12mm。6凝结水质： 含氧量：50ug/L .硬度:正常运行小于3微克当量/升。 汽轮机启动时的凝结水： 外状：无色透明； 硬度：10微克当量/升。7发电机名称单位正常最高最低备注进风温度405520进出风温差20-25出风温度75-定子铁芯温度齿部-120-轭部-130-定子线圈温度-90-第二章 辅助设备第一节 凝汽器1. 投入前的准备工作。1. 接到投入凝汽器的命令后,外操应对凝汽器的设备系统进行全面检查。设备应处于完好状态，并汇报班长通知循环水泵房做好供水准备，通知热工仪表人员投入各表计。2. 检查凝汽器各部位。 热水井水位计良好，水位计上下阀门应开启。 循环水进口门全关，出口门全开，空气门全开，放水门全关。2. 投入操作。1 联系循环水泵房启动循环水泵，要求缓慢送水。2 严密监视循环水进口门前压力，待门前压力稳定后，稍开进口门，控制门后压力。3 放空管冒水后，关闭空气门。4 将热水井补水至2/3处。3. 停止操作。1 关闭循环水进口门，然后关闭循环水出口门，开启放空门，放水门。2 开凝结水放水门。第二节 冷油器1 启动前的准备工作。1 关闭油侧放油门和空气门。2 注意油箱油位，开冷油器入口油门，开空气门，见油后关闭，开冷油器出口油门。3 水侧出口门全开，入口门全关。2 启动操作。1 冷油器出口油温达45时，稍开入口水门。2 开水侧空气门，见水后关闭。3 保持出口油温4045。3 停止操作。1 停止冷油器前，必须通知内操，得到允许后方可操作。2 随油温下降逐渐关小冷却水入口门，直至全关。3 如冷油器需检修，应将油侧进出口门全关。第三节 空冷器1 空冷器启动前的检查。1 确认空冷器检修完毕，空气室内清洁，空气室密封门关闭。2 各测量仪表齐全完好。3 进出口水门均应关闭。2 空冷器的启动。 发电机入口风温达35时，投入空冷器。全开空冷器出口水门，稍开进口水门。保持发电机入口风温度在2040之间。3 空冷器的停止。1 随风温的降低关小入口水门直至全关。2 关闭出口水门。第四节 轴封加热器1 投入操作。1 检查开启轴加风机。2 开启轴加进出口水门。3 开启疏水水封补水门，补水后关闭。4 开启轴封及门杆漏汽至轴加进汽门。2 停止操作。1 停机后，真空到零，可停止轴加汽侧运行。2 停止轴加风机。3 水侧可随凝结水泵的停止而停止。第五节 低压加热器1 启动前的准备。1 各仪表，水位计良好。2 加热器本体完好，各阀门动作灵活，水位调整装置完好。2 启动操作。机组在正常运行中。1 检查汽侧放水门及水侧放空汽门关闭。2 检查该段抽汽管道疏水门和抽汽逆止门前疏水门开启。3 开启各低加进出水门，关闭旁路门，根据水位变化情况判断有无泄漏。4 开启空气门。5 逐渐开启低加进汽门，开启低加疏水门，降低加疏水导至凝汽器。6 关闭该段抽汽管道疏水门和抽汽逆止门前疏水门。7 电负荷至25KW开启疏水泵，关闭至凝汽器疏水门。3 停止操作。1 低加停止时应注意监视段压力的变化，超过规定值时应适当减少负荷。2 停疏水泵，降低加疏水导至凝汽器。3 关闭低加进汽门及低加疏水门，开启汽侧放水门。4 开启该抽汽管道疏水门和抽汽逆止门前疏水门。5 如低加停运检修，开启各低加水侧旁路门，关闭进出水门，开启水侧放水门。第六节 高压加热器1 启动前的准备。1 各水位计，热工仪表正常投入，电动阀门电源送上，给水走旁路正常。2 会同仪表人员做高加保护试验级疏水调整门试验应合格。3 检查一二段抽汽管道及抽汽逆止门前疏水门开启，高加汽侧放水门和空气门开启，高加至高除和低加疏水门关闭。2 投入操作。1 缓慢开启高加注水门向高加注水，根据汽侧水位和水侧压力判断高加管束是否泄漏，开启水侧放空汽门，放完空气后关闭。2 开启出口逆止门强制手轮，检查进口联程阀门杆应顶起。3 开启进出口水门，关闭注水门。4 开启高价至低加疏水门。5 逐渐开大高加进汽门直至全开，控制给水温度变化率不大于5/min。6 关闭至高加抽汽管道和抽汽逆止门前疏水门。7 当2号高加汽侧压力比高压除氧器压力高时，开启高加至高除疏水门，关闭高加至低加疏水门。3 停止操作。1 征得调度同意后，联系锅炉。2 断开高加保护开关。3 关闭高级进汽门，关闭高加至高除或低加疏水门。4 稍开至高加抽汽管道和抽汽逆止门前的疏水门。5 如停运检修，关闭高加进出口电动门，开启高加紧急放水门，并开启水侧放水门泄压放水。第七节 胶球清洗装置1 清洗前的准备和检查。1 胶球泵油质良好，油位正常。2 检查电动机外壳接地线良好，联系电气人员测量绝缘合格后送上电源。3 关闭胶球泵出口门。4 将装球室扳至“收球”位置，关闭装球室出口门，装入外径，数量符合要求的胶球，盖好盖板。关闭装球室放水门，将装球室扳至“清洗”位置，将装球室出口切换门板至“清洁”侧。5 检查清洗侧循环水桶水正常，开启清洗侧的进回球门，开启装球室出口门，开启装球室空气门，确认放完空气后关闭。6 通知内操注意凝汽器真空。2 投入操作。1 启动胶球泵，正常后，开启胶球泵出口门。2 观察胶球循环情况应正常。3 停用操作。1 清洗约半小时后，将装球时切换至“收球”位置。2 收球15分钟，注意胶球均回至装球室后，停用胶球泵。3 关闭凝汽器清洗进水门及回水门，开启装球室，放水门及放空汽门，将装球室里的水放掉。4 打开装球室上盖，取出胶球，计算胶球回收率应大于85%。第八节 凝结水泵及凝结水系统1 启动前的准备工作。1 关闭凝汽器热井放水门，补水至3/4处，2 全开凝泵入口门，开启空气门，关闭凝泵出口门，凝结水再循环门适当开启。3 检查凝结水泵油质良好，油位正常。4 检查凝泵盘根密封水门开启。5 检查凝泵电机外壳接地线良好，联系电气人员测量绝缘合格后送上电源。2 凝泵的启动。1 合上操作开关，检查： 电机电流不超过空负荷电流值。 检查填料压盖不应过热，轴承温度和泵出口压力正常。 水泵及电机无异音和异常振动。2 逐渐开启凝泵出口门，保持凝结水出口压力正常。3 根据运行情况确定运行泵台数及是否投入连锁。3 凝泵的停止。1 断开联锁开关。2 关闭出口门。3 断开操作开关，电流应到零，注意惰走时间。4 如联锁备用，应开启其出口门（注意水泵不应倒转），投入联锁开关，如停止后检修，应关闭进出口门，空气门，盘根密封水门，通知电气断开电源。第九节 鼓泡除氧器1 投入前的检查：1 凝汽器真空，水位正常，水质良好。2 鼓泡除氧器水位计完好。3 汽轮机排气流量大于30t/h。2 投入操作：1 联系化水，锅炉装置人员。2 开足鼓泡除氧器补水总门，开启补水门调至所需流量位置，并注意门后压力正常不大于0.1MPa，如超过应增开另一只补水门来增加流量。3 逐渐开足鼓泡进汽门，缓慢开启鼓泡调节门，（注意调节幅度不允许过大，维持凝结水过热度在6 ）。4 注意凝汽器水位，真空及凝泵运行情况正常。5 鼓泡装置不进汽时补水量一般不大于100t/h。6 联系化验人员化验凝结水质应正常。3 停用操作：1 通知化水，锅炉装置相关人员。2 关闭鼓泡调整汽门及进汽门。3 关闭鼓泡补水及补水总门。4 注意凝汽器水位，真空及凝泵运行情况应正常。5 鼓泡进汽门前疏水处于常开位置。第十节 高低压除氧器1 启动前的检查：1 确认检修工作结束，压力调节门，水位调节门完好无卡涩现象。2 检查各表计齐全，完好，压力表一次门开启，水位计完整，清洁，冲洗门关闭。3 联系仪表人员投入各表计，各电动门，调整门送电后试验其开关动作灵活。4 检查各阀门除排氧门开启外，其他均关闭。5 联系化水，汇报班长通知有关人员。2 高压除氧器的启动：1 开启疏水箱来水后，启动疏水泵运行。2 除氧器水位升至1.5m时，大开放水门放水，如此反复冲洗，直至水质合格，水位保持在1.5m左右。3 稍开在沸腾门，对水箱种的水加热，控制温升率25/min，将其加热到对应压力下的饱和温度。4 调整排氧门的开度，保证含氧量合格。5 要求轴封供汽时，开起除氧器至轴封供汽门。6 凝结水合格后，开启凝结水至除氧器进水门，开启进汽门，适当调整进汽调整门，关闭再沸腾门，缓慢提高除氧器压力。7 除氧器事故放水投保护。8 门杆漏汽压力高于除氧压力时，导向除氧器。9 适当调整一二次汽门开度及排氧门开度，保证含氧量合格。10 投入压力，水位自动调节。3 低压除氧器的启动：1 联系化水岗位，稍开除盐水进水调节门，缓慢向低除进除盐水。2 水位至1m时，稍开再沸腾门加热，加热至饱和温度後通知化验人员化验水质，如不合格，将水箱中水放掉，在此进水加热，冲洗，直至合格。水位过高时，可稍开放水门。3 缓慢开大一二次汽门，提升压力至额定压力，调整排氧门开度，调整一二次门开度，直至含氧量合格。4 启动中继水泵向高除送水，关闭放水门，将低除水位，压力投入自动。4 高压除氧器的停止：1 准备停运时，根据班长命令，切换高除加热蒸汽母管汽源。2 退出压力和水位自动调节。3 轴封汽换用新蒸汽或启动汽源。4 将高加疏水导至低加，关高加疏水至高除门。5 门杆漏汽切换向大气。6 当机组解列後，根据班长命令，停加热蒸汽，关除氧器进水门。5 低压除氧器的停止：1 联系化水做好低除停运的准备工作。2 退出压力和水位自动调节。3 关闭进水门，停运中继水泵。4 关闭进汽门。第十一节 给水泵1 启动前的准备工作：1 检查所有检修工作已经结束。2 联系电气人员测量给水泵及主辅油泵电机绝缘合格。3 检查给水系统，暖泵门应稍开，其余门应关闭。4 检查冷却水系统，冷油器，空冷器的冷却水出口门应全开。5 检查冷却水总门，稍开盘根冷却水，适当调整冷却水量。6 检查油系统符合下列要求： 油箱放油门应关闭，油箱油位在1/22/3处，油至化验合格。 主辅油泵出口门全开，泵内充满油。 油泵电源已经送上，油泵运行，联锁正常。 检查油系统无泄漏，打开冷油器测放空汽门，放尽空气后关闭空气门。2 启动：1 启动辅助油泵。2 开启暖泵门，暖泵时泵体温升速度小于1.5/min，暖泵结束时，进口水温与泵温差应小于25。3 全开进水门及平衡室回水门，打开再循环门。4 接到启动命令后，准备启动，此时冷油器出口油温应在30以上，暖泵应已结束，关闭暖泵门。5 启动泵，注意电流10秒钟左右应返回正常，送上密封水，检查出入口压力，平衡室压力，油压应正常。并检查各部声音及振动无异常。6 带一切正常後，缓慢开泵出口门，适当关小再循环门，直至全关。7 冷油器出口油温达40时，开启冷油器进水门，调整油温在3545。8 电机入口风温达35时，开启冷风器进水门，调整入口风温在2040。3 停泵：1 通知锅炉有关岗位。2 解除联锁开关，退出低水压保护。3 开启再循环门，关闭出口门。4 按停泵按钮，记录泵惰走时间。5 转子静止后，停用密封水，20分钟后停用电动油泵。6 停冷风器水侧，关盘根冷却水。第十二节 辅助油泵和盘车装置1. 启动前的检查1. 检查润滑油位正常,优质良好。2. 检查油泵的盘根冷却水正常。3. 检查电机外壳接地线良好。4. 联系电气测量油泵及盘车电机绝缘良好，送上电源。2. 启动1 分别投入交直流润滑油泵及高压油泵，并做下列检查： . 电流在空负荷位置。 . 填料压盖不过热，出口压力正常。 . 油泵及电机无异音和异常振动。2 一切正常后，保留交流油泵运行，逐渐开启出口门，保持润滑油压在0.080.15MPa。3 如需运行高压油泵，则停止交直流润滑油泵，逐渐开启高压油泵出口门，保持调速油压在1.13MPa,润滑油压在0.080.15MPa,此时应检查: 油系统无漏油。 轴承回油正常。 油箱油位正常。4 开启盘车装置润滑油门，拉出盘车装置手柄销子，将手柄推到工作位置，投入低油压保护联锁。5 启动盘车装置进行盘车。第十三节 减温减压器1 启动前的检查与准备1 联系仪表人员投入各仪表电源。2 检查设备良好，各测量仪表齐全，准确，完好。3 检查蒸汽调节阀和减温水调节阀应灵活，无卡涩，开度指示正确。检查完毕，将其全关。4 检查下列阀门应关闭： 手动进汽门及其旁路门。 蒸汽自动调节门。 出口供汽门。 减温水进水门及调节门。5 检查下列阀门应开启： 电动进汽门。 减温水总门。 减温水回水门。 各疏水门。2 暖管慢开进汽旁路门和蒸汽调节阀，保持压力0.020.2MPa暖管30分钟，并适当调整疏水。3 启动1 慢开主汽门以0.1MPa/min的速度将高压侧升至额定压力，并手动控制蒸汽调节阀，保持低压侧为工作压力。2 稍开出口供汽门，对供汽管道暖管。然后再逐渐全开主汽门，关闭旁路门，调整各疏水门，直至将其全关。3 当出品蒸汽温度达到额定温度时，投入减温水装置，保持出口温度为规定温度。4 正常后投入自动调整装置。4 停运1 联系有关岗位，做好停运准备工作。2 将压力和温度调节切换为手动控制。3 逐渐关闭蒸汽和减温水调节阀。4 关闭手动进汽门，稍开进汽门前疏水门，然后关闭供汽门，再关闭减温水进水门及回水门，开启有关疏水门。第十四节 循环水系统1 投入操作1 检查冷却塔集水池，出水渠，配水槽内是否有杂物。2 所有淋水喷水完好无损，收水器安装就位。3 系统中各排污阀，放水阀关闭，冷却塔出水渠水路打通。4 打开新鲜水补水阀，补水至溢流位置。5 根据水温和空气温度情况，打开各冷