西安医学院第一附属医院医疗科技综合楼工程_大体积砼浇筑专项方案.doc

陕西建工第五建设集团有限公司 大体积混凝土浇筑专项方案西安医学院第一附属医院医疗科技综合楼工程大体积砼浇筑专项方案 批准人: 审核人: 编制人: 编制单位: 陕西建工第五建设集团有限公司 编制日期: 2016年 1 月 15 日 一、工程概况西安医学院第一附属医院医疗科技综合楼工程筏板1700厚，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。根据施工现场情况分两大阶段来施工,1、2施工段第一阶段在4月中旬进行施工, 第一阶段分2段浇注，3段为第二阶段在6月份进行浇筑。基础筏板宽35.3m，长为85.7m，一段、三段筏板长度为27.05m，二段筏板长度为31.6m，筏板顶面标高为-18.60m。二、编制依据序号名称编号1西安医学院第一附属医院医疗科技综合楼工程施工图纸/2施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20116回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20117混凝土质量控制标准GB50164-20118混凝土强度检验评定标准GBJ107-20109大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-2009 三、施工准备3.1、 技术准备3.1.1、砼采用预拌商品砼。经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥。粉煤灰：采用二级粉煤灰。采用UEA膨胀剂。混凝土用石料采用泾河碎卵石，应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂采用渭河中砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，并满足设计要求。混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。混凝土初凝时间4h。3.1.2、编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。3.1.3、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。3.1.4、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。3.2、材料设备准备3.2.1、本工程全部采用预拌商品混凝土。3.2.2、混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备20台混凝土运输车，其中18台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。3.2.3、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备8台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。3.2.4、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫。3.2.5、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。3.4、施工现场要求3.4.1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理、建设单位及质检部门隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。3.4.2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。3.4.3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。3.4.4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。3.4.5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设在西北角，共设置两台HBT60混凝土输送泵和两台18m布料杆进行浇筑，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。3.4.6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。3.4.7、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。3.4.8、清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。3.4.9、洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。3.4.10、安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。3.4.11、必须将基坑内积水抽排干净。3.4.12、基础模板采用砌筑砖模（240厚），砖模采用MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。对深度、长度较大的直墙砖模，每隔500高应在水平灰缝砌埋26通长钢筋以增加刚度。注意砖模外围的空隙应采用砂质土分层夯实（或填砂冲水灌实）。后浇带等的外露模板因考虑保温养护需暂缓拆除，电梯井、集水井内可灌满水养护。3.5、外协工作要求3.5.1、本分项工程必须连续24小时作业，提前做好夜间施工的申请及粘贴扰民告示，且北侧及东侧均有门诊、住院楼及住宅小区，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。3.5.2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。3.5.3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解，并办理夜间施工许可证。四、大体积混凝土施工4.1、混凝土配合比的确定4.1.2根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：4.1.3预拌混凝土的坍落度要求：160-200mm。4.1.4水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4.1.5砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4.1.6混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 4.2混凝土运输4.2.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。4.2.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量40m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（44 m3）方能满足施工要求。4.2.3、考虑商品混凝土站与现场之间的运输距离，安排混凝土运输车20台，实际使用18台，另外2台作为备用运输设备。4.2.4混凝土供货车的工作要点如下：4.2.4.1要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。4.2.4.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。4.2.4.3.1在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4.2.4.3.2反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.2.4.3.3对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。4.3、混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4.4、 混凝土浇捣4.4.1、浇捣顺序筏板基础分1、2、3施工段分别浇筑完成，浇筑方向每个施工段由南向北由东向西进行浇筑。筏板混凝土浇捣顺序为由东向西方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，因现场实际情况及整个地下室工程量大，本工程筏板基础计划分三块浇筑完成。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，筏板基础混凝土厚度1.7米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为161：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为400mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。 整体分层连续浇筑施工模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法砼斜面分层浇筑示意图为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。4.4.2、浇捣工艺 底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。 混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。4.4.3、混凝土的振捣工艺混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。4.4.4、施工缝的留设在基础筏板施工时，地下三层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面500mm高处设施工缝。采用钢板止水带。后浇带两侧的剪力墙防水采用止水钢板止水带。在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。4.5、混凝土的泌水处理 由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。4.6、混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。4. 7混凝土浇筑应注意的问题4. 7.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4. 7.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4. 7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4.7.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。4.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。4.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。4.4.8混凝土养护4.4.8.1为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。4.4.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。4.4.8.3大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。4.4.8.4、大体积混凝土拟采用一层塑料薄膜加一层棉毡潮湿养护。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。4.4.8.5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。4.4.8.6混凝土表面收水后用木抹及机械进行搓面处理（不少于2遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。4.4.8.7在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。4.4.8.8在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。4.4.8.9为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。4.4.8.10、混凝土的养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。4.5混凝土试块制作及养护4.5.1混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。4.5.2抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上。4.5.3留置数量4.5.3.1一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。4.5.3.2连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4.5.3.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。4.6、应急保障措施 4.6.1、如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。4.6.2、对于突然停电，项目部配置100KW的柴油发电机，保证混凝土的浇筑及振捣。 4.6.3、由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。4.6.4 进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。 4.6.5 保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。4.6.6 合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。五、大体积混凝土的温度及降温措施5.1、水化热温度计算 应力计算是指混凝土浇筑内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25，即可有效控制砼裂缝的出现。 A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值； Q水泥水化热，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m经验系数，取0.4； C混凝土的比热，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）； T（3）混凝土3天的绝热温升； T0混凝土浇筑温度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq龄期t时，大气的平均温度（18）； H混凝土的计算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的实际厚度2m； h=k/ h混凝土的虚厚度（0.62m）； 混凝土的导热系数，2.33w/mk k计算折减系数，取0.666； 保温层的传热系数，取2.5 w/mk Tt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=48.62-18=30.62带入公式计算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的内外温差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全满足施工要求 D、混凝土表面与大气温差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 温差不大，但需要采取保温。温度应力与抗拉强度关系图5.2、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书5.2.1、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.1混凝土结构的实际厚度h(m)1.7Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.6 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.70.1161.6/(2.322)=0.043m=5cm 5.2.2、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)32混凝土结构宽b(m)16混凝土结构厚h(m)1.7Tmax-Tb(C)30传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(C)25大气平均温度Ta(C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=2410=240h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(321.7)+2(161.7)+3216)/(32161.7)=0.776(1/m) 混凝土表面的热阻系数：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.776301.3/(70025+0.28300188)=0.218kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.2180.58=0.126m=12.6cm 调整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=13(25-20)/25=2.6cm调整后的蓄水深度为3cm。5.3、底板混凝土的温度监测 为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。5.3.1、测温点的布置和测温方法： 5.3.1.1测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的20组测温点，每组测温点分上中下三层布置，底板平面按50m2留一孔。5.3.1.2采用JDC-2 型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。测温探头预埋方法：使用前将测温线用细钢丝固定在钢筋上，将测温探头顶端的热敏元件固定于板下50mm、1/2 板厚及距板底100mm 处。热敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分离（防止钢筋导热较快引起测量值偏低）浇筑混凝土前将插头包裹好，以免被污染。JDC-2 型建筑电子测温仪传感器立面示意图 5.3.1.3温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。 5.3.1.4应急措施：由于底板浇捣时正值夏季，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，采取覆盖的保温措施。 5.3.1.5以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。六、质量保证措施与主要质量要求6.1质量保证措施6.1.1成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。6.1.2成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组冯亚兵段伟负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组董江峰王立航刘书恩控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序 技术管理小组鲜华章亢坤娜负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组毛旭鹏杨兴盛 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组王丙午负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组左铁厂负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工6.1.3混凝土工程质量预控图：6.2混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。6.3混凝土施工质量控制措施6.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。6.3.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。6.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。6.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。6.3.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。6.4混凝土的抗裂措施6.4.1控制内约束温度裂缝的措施6.4.1.1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；6.4.1.2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。6.4.2控制外约束温度裂缝的措施6.4.2.1从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。6.4.2.2采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。6.4.2.3掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； 6.4.2.4改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；6.4.2.5分层浇筑混凝土，每层厚度为400mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。6.5主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查七、砼浇筑各项工作的人员安排 7.1、管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调张勇2现场指挥冯亚兵段伟3施工员、质检员张闯董江峰4试验员亢坤娜王立航5安全员左铁厂左铁厂6标高、轴线测量3人2人7现场临电2人2人8机械修理1人1人 7.2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。7.3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表：序号工作内容人员数量备 注1装卸、平料2人2砼振捣4人4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9普工4人10合计每班人数21人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。 7.4、施工期间的安排7.4.1、筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。 7.4.2、塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。7.4.3、混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。7.