下付巷掘进作业规程_能源化工_工程科技_专业资料.doc

河南省嵩基能源投资有限公司仟祥煤业掘进工作面作业规程编号：JJ006 工作面名称： 12120下付巷 编 制 人： 王小欣 施工负责人： 王小欣 总工程师： 范振国 生产矿长： 王同现 批准日期：2013年 月 日 执行日期：2013年 月 日审 签 意 见部 门意 见签 字日 期总经理机电副总经理安全副总经理生产副总经理通防副总经理调度室机电科安全科技术科质检办通风科防突科培训科施工队矿总工程师会签意见：会签补充意见目 录第一章 概况1仟祥煤业简介1第一节 概述1一、巷道名称1二、掘进的目的及用途1三、巷道设计长度及服务年限1四、预计开、竣工时间1第二节 编写依据2一、采区设计说明书及批准时间2二、地质说明书及批准时间2三、矿压观测资料2第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 矿压检测5第三节 支护设计6第四章 施工工艺10第一节 施工工艺及流程10第二节 各工序操作要求及注意事项11第三节 装载与运输12第四节 管线及轨道敷设13第五章 生产系统13第一节 局部通风13第二节 压风15第三节 通讯16第四节 综合防尘防火系统16第五节 安全监控16第六节 供电18第七节 排水18第八节 运输18第九节 照明、通讯和信号18第十节 人员定位19第六章 劳动组织及主要技术经济指标19第一节 劳动组织19第二节 循环作业20第三节 主要技术经济指标22第七章 安全技术措施22第一节 施工准备22第二节 一通三防23第三节 顶板26第四节 爆破27第五节 防治水30第六节 机电33第七节 注水34第八节 煤质35第九节 电气设备检修36第十节 其他37第八章 灾害应急措施及避灾路线37第一节 避火灾、瓦斯、煤尘路线37第二节 避水灾路线37III第一章 概况仟祥煤业简介河南省嵩基能源投资有限公司登封市仟祥煤业有限责任公司（简称仟祥煤业），是一座设计生产原煤0.60Mt/a，中型现代化矿井。井田走向宽2.22.7km，倾向长2.03.2km，面积6.42km2。二1煤层标高+320-710m，埋深311000m。矿井采用斜立井混合开拓方式，全井田采用中央分列抽出式通风，主井提煤、进风，副井进风、下料（人），斜井回风。掘进工作面采用36#U型钢支护，回采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZH2000/16/24ZL悬移支架支护顶板。主采二1煤层，二1煤层全区可采，矿井正常涌水量489m3/h，煤尘爆炸指数10%，瓦斯相对涌出量20.6m3/t，瓦斯绝对涌出量10.49 m3/min，属高瓦斯矿井。第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为12120下付巷。二、掘进的目的及用途12120下付巷，满足12120准备工作面工作时的进风、行人、运输、管线敷设的要求。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：575m服务年限：永久四、预计开、竣工时间经矿有关部门研究及生产计划：本掘进工作面自2013年6月份上旬开工，预计2013年12月份下旬完工。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为12采区设计说明书，批准时间为：2009年10月20日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为12采区地质说明书，批准时间为：2009年5月23日。三、矿压观测资料附近围岩应力集中。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区-300m水平、12采区工程名称12120下付巷地面标高+275+283井下标高-281地面的相对位置建筑物、小井及其他地面属丘陵山区，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响无影响近采掘情况对掘进巷道的影响北部为12120准备工作面，南部为未开拓的15采区，西部12120下付巷回风石门，东部为未开拓区域第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征二1煤层位于二叠系下统山西组下部，层位稳定，矿区内厚度2.0313.11米，平均6.78米。煤层倾角1222因受层间滑动影响，煤层厚度变化出现小范围的不可采带，可采范围内煤厚变化较大。局部出现底板起伏，施工中巷道坡度应做适当调整。煤层结构简单，局部有夹矸。煤层特征情况表 指 标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m13.112.03/6.78煤层倾角(最大最小/平均)/()2212/16煤层硬度f1煤层层理(发育程度)中等发育煤层节理(发育程度)中等发育自然发火期不易自燃绝对瓦斯涌出量(m3 /min)10.49煤尘爆炸指数/%10地温/1923.6煤层顶、底板情况表 顶、底板名 称岩石名称厚度(m)特征老顶细粒砂岩14.2灰色,薄层状.缓波层状层理.成分以石英为主，其次为长石，泥质胶结层面含少量植物化石碎片，下部含少量菱铁质结核。直接顶中粒砂岩15.6灰色，薄层状。水平层理。成分以石英为主，其次为长石岩硝，泥质胶结，层面含植物化石以及炭质。伪顶泥岩0.5灰色，薄层状。含植物根部化石部分缺失。伪底泥岩0.2灰色,薄层状,含根部植物化石,部分缺失。直接底细粒砂岩5.9灰深色细粒石英砂岩夹砂质泥岩,泥岩薄层,俗称老君堂砂岩。老底灰岩11.8灰色泥岩,砂质泥岩与薄层石灰岩互层状泥岩细腻致密,含菱铁质结核,L8L9较稳定L10则多相变为泥岩,砂质泥岩,以其顶界面与山西组分界。第三节 地质构造根据该地区以前的生产资料，该工作面掘进范围内断层、裂隙等地质构造不发育，煤层结构为单斜构造，构造简单。由于相邻工作面开采时瓦斯已经得到充分释放，因此没有瓦斯威胁，预计瓦斯涌出量为0.5-1.2m3/min。第四节 水文地质该地区水文地质条件简单，主要为顶板砂岩水，水量不大，局部渗滴对掘进过程无影响。底板泥岩导水性弱，无涌水和渗水，掘进中沿顶板掘进。为预防水害，在掘进过程中，必须坚持“物探先行、钻探验证”的探水原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置12120下付巷位于12采区皮带下山东翼,该巷将用做12120准备工作面的通风、行人、运输、管线敷设的要求。该巷计划掘进工程量575m。设计巷道方位角为40，原则上该巷沿煤层底板掘进，该巷煤层顶板有0.5米厚的泥岩,灰色薄层状,含植物根部化石,此为伪顶。直接顶为灰色薄层状,水平层理,成分以石英为主的中粒砂岩.厚度15.6米。底板有0.20.93米厚的伪底,亦为泥岩。直接底为5.9米厚的灰色细粒石英砂岩夹砂质泥岩。第二节 矿压检测该施工巷道要进行顶底和两帮移近量监测，观测内容、目的及手段见表。矿压监测内容、目的及手段一览表 序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪第三节 支护设计一、巷道断面12120下付巷支护形式：12120下付巷支护形式：选用36#U型钢支护，成巷后巷道下净宽4.5m，净高3.1m、净断面11.4m2 。二、支护方式1、临时支护以固定在顶梁上的4对吊环作为支点，将金属前探梁悬挂在永久顶梁上，综掘机掘出永久顶梁位置，按支护要求架设顶梁，并把前探梁伸入空顶区托起顶梁，背紧背牢前探梁，用竹耙、椽子打顶，即形成临时支护。在临时支护下完成刷帮、站腿、背帮等掘进和永久支护工艺过程。临时支护与煤壁的最大控顶距为0.8m，最小控顶距0.2m。2、永久支护选用36#U型钢作为永久支护，荆笆椽子背帮背顶。巷道支护工程质量及文明生产要严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法执行。3、工程规格质量要求（1）基本项目1 巷道净宽：下宽4.5m，中线至任何一帮距离不得小于是2.25m2 巷道净高3.1m3 倾斜巷道迎山角不超过设计的10，不得出现退山4 拉杆每棚五根，一根在棚梁上打设（沿中线处安设），两根在下卡缆处和腿部600 mm处打设，并上紧上牢5 背帮背顶：塑料网两网搭接长度为150mm，连网间距为200-250 mm，背帮背顶平整6 棚腿站在实底上，柱窝深度不小于170mm，不得大于200mm（2）允许偏差项目1 支架梁腿搭接长度350400mm2 耳间隙不得大于15mm3 卡缆螺栓扭矩为：15Nm，不得大于10%4 支架梁扭矩：误差不大于100mm5 支架间距为600mm，不超过100mm6 卡缆间距为250300mm（中中）4、施工质量要求巷道工程质量及文明生产严格按煤矿安全质量标准化及考核评级办法执行，技术要求如下表。项 目质 量 标 准（mm）部 位规 格巷道净宽0+50巷道净高-30+50前倾后仰每6-8应有1迎山角椽子位置及数量按断面图位置底板以上0.3m处开始上第一根，椽子间距20支架梁水平50mm支架梁扭距100mm棚梁联板（拉杆）棚中一个，腿拱交接处分别用螺栓连接一个，要求打成直线，误差50mm支架间距中-中60050mm网间搭接50-100 mm荆芭铺设均匀，不漏煤。第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程一、施工前检查：1、开机前的检查1) 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2) 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3) 检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。4) 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作1) 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。2) 开机前先鸣响报警，打开照明灯。3) 电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3、正式运行1) 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2) 司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作造成事故。3) 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4) 运输机最大通过高度为300MM，因此当有大块煤或岩石应事先破碎后再运走。5) 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6) 当启动截割电机时，首先先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。7) 截割煤时必须进行喷雾，应将司机座后的载割头外喷雾的阀门打开，确认有喷雾时方可载割。8) 截割头能同时向上下左右联动。9) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。10) 当油温升到75度以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统，待油温下降后再开机。11) 当冷却水温度达40以上时，应停止运行，检查温升的原因。12) 注意前部的截割头和后部的转载机，不要碰倒左右支架。二、施工工序：1、 截割、出煤：1) 经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。2) 开启抑尘装置，同时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动桥式转载机和刮板输送机。3) 向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350。4) 将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。5) 按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。6) 切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。7) 严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm，必须向左或向右水平切割200300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100150mm，须水平摆动200300mm，如此切割完整个断面。掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。8) 割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。9) 当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。10) 将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。11) 柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。2、 临时支护1) 割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。2) 铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。3) 棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。4) 移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。5) 移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。3、 刷帮清柱窝煤1) 刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。2) 刷帮清煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。3) 用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整，达到设计尺寸，要求两帮平直。4) 对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。4、 永久支护1) 用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。2) 用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。3) 将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。4) 按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。5) 铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。6) 用专用板手逐个拧紧卡缆螺母，达到作业规程规定的扭矩。7) 架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。8) 挖柱窝和架棚时要有专人观山。9) 架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。三、掘进机截割顺序：掘进时采用分层由下而上截割落煤。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。一般情况下，当截割较软的煤壁时采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬的煤岩时可采用由下而上左右截割的方法。当遇到有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落，对大块坠落体，采用适当方法（如用截割头压碎等方法）处理后再进行装载。掘进时采用分层由下而上截割落煤。在截割顺序上大致分三步：掏窝槽：纵向深度截割，先在断面左帮底部开槽。横向截割：当窝槽掏完以后，摆动截割头沿水平方向割出横槽。横向截割后，使截割头升高一个跨距。再重复横向摆动，直到完成整个断面的截割工作。四、施工工艺流程安全质量检查机械设备日常维护水路、电路、油路检查试机、再检修割煤出煤临时支护清挖柱窝煤永久支护运输煤（矸）清理工作面进行下一循环割煤和支护工序清理工作面和设备交接班第二节 各工序操作要求及注意事项1、严格执行“敲帮问顶”制度，掘工在刷帮前，必须进行审顶，确保无危险时，方可作业。遇地质条件变化，及时与地测科联系，服从地测技术人员安排作业。2、严格控制空顶事故。3、当巷道出现冒顶时，必须先用钎椽封顶，减少冒顶范围，加固附近地点支护，冒顶地点人员必须撤到冒顶地点以外安全的地方，备足材料理好退路。第三节 装载与运输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1胶带运输机800112皮带下山237第四节 管线及轨道敷设管线敷设方式表序号名称规格型号1风筒800mm2风管894mm3水管1004mm4缆线MY22316+110第五章 生产系统第一节 局部通风一、通风方式及供风距离本掘进工作面为有瓦斯涌出的煤巷掘进工作面，为保证安全，采用局部通风机压入式供风，风机设在南轨道下山的新鲜风流中。二、风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其最大值。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）Q掘=100瓦K掘通/CQ掘=1001.21.6/1=192m3/min式中：Q掘掘进工作面的需风量, m3/min；Q瓦掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取K掘通=1.52.0C掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1。（二）按人数计算Q掘=4N掘Q掘=414=64 m3/min式中：N掘掘进工作面同时工作的最多人数，人。（三）按局部通风机及风量计算Q掘QfZKf式中： Qf掘进局部通风机额定风量，取330m3/minZ掘进面同时运转时局部通风机台数，台Kf为防止局部通风机吹循环风的风量备用系数，取1.2。则Q掘33011.2396m3/min按上述三个条件的计算结果，取最大值396 m3/min为掘进工作面所需的风量，按风速验算如下。（三）风筒、风机选型（1）选用直径800mm的柔性胶质阻燃风筒双反压边接头，每节为10m。柔性风筒漏风备用系数Q=1/（1-NL）N风筒接口数，N=11L个接头漏风率，L=0.005计算得Q=1.064确定局扇工作风量Q局=QQ掘=1.064396=421m3/min（2）根据以上计算，选用2BKJ-222局扇，其工作风量280550 m3/min。（四）风量验算 1 按最低风速验算：Q掘=15S=1511.4=171m3/min396m3/min2 按最高风速验算：Q掘=240S=24011.4=2736m3/min396m3/min第二节 压风风源来自地面空压机房，地面空压机房安装安装BLT350A型螺杆式空压机两台，单台排气量40m3/min，排气压力0.80MPa，配套250kW，10kV电动机；LEK-110A1型螺杆式空压机一台，排气量20.6m3/min，排气压力0.80MPa，配套110kW，380V电动机。压风系统：地面空压机房副井南轨道下山12120下付巷。第三节 通讯调度室WS848型程控交换机一套，装机容量160门，在下井电缆前端安装耦合器，12120下付巷开口处紧跟迎头安装一部直通调度室专用电话。第四节 综合防尘防火系统该掘进工作面消防和防尘管路共用，供水水源来自供水管，用40mm钢管接到掘进工作面。1. 在掘进巷道内设置一趟供水管路，在巷道入口处安装总阀门，每隔50米设一个三通，水管必须按设计规定吊挂。2. 各转载点必须安装喷雾洒水装置。在专用回风巷口处设置一道净化水幕。第五节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5 m，T2距回风点1015 m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T11.5%CH4，T21%CH4。（2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T11%CH4，T21%CH4。（4）报警值：T11%CH4，T21%CH4。3、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200 mm。（2）甲烷传感器必须安设在支护完好处，防止冒顶及其它损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控负责人安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第六节 供电12120下付巷掘进工作面供电源来井下12采区变电所。第七节 排水根据地质说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。排水系统：12120下付巷掘进工作面12采区泵房12采区轨道巷副井水仓地面。第八节 运输一、运煤系统1、运煤、矸：12120下付巷掘进工作面12120下付巷溜煤眼12采区皮带运输巷主井地面二、运料系统2、运料：地面副井12采区轨道大巷12采区轨道下山 12120下付巷掘进工作面第九节 照明、通讯和信号一、照明掘进工作面的照明专用开关接127V矿用防爆灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和副井、绞车房、采区变电所、水泵房、井下中央变电所、地面通风机房、压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。三、信号各部刮板输送机、皮带机按设电铃信号装置。信号规定：一停、二开。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第十节 人员定位矿井安装一套KJ69J型矿用井下人员定位系统，各个巷道交叉口设置接收分站，12120下付巷掘进工作面设置一个接收分站，下井人员全部携带无线编码发射器。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制度，“两掘一准”，所有职工必须持证上岗。劳动组织图表序号工种出勤人数备注十点两点六点合计1综掘机司机1122装煤（碴）工1123运料工32274机修工21145组长11136杂工224合计68823第二节 循环作业根据工艺流程，循环作业方式“两掘一准”（日、班正规循环个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。2147第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m5752巷道净断面m211.43在册人数人304出勤人数人225出勤率%736循环进度m0.6/2.07日进尺m2.4/2.08月进尺天63/52生产天数26天，一天检修9循环率%9610支架定额架/m1.7第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置，通风科应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机及其开关距回风口不小于10 m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3 m，两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10 m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每七天对“风电闭锁”进行实验检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行实验检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专职人员管理，并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1 %和二氧化碳不超过1.5 %，而且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5 %，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。 6、停风中甲烷浓度超过1 %或二氧化碳浓度超过1.5 %时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3 %时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道内所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。排放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。7、停风中瓦斯或二氧化碳浓度超过3 %时，瓦斯检查工立即汇报调度室和矿总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿工程师批准后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3 %或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于5 m，且迎头必须有两节备用风筒。11、通风科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5 %时必须停止作业，切断电源，采取措施，进行处理。13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1 %时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5 %，回风瓦斯达到1 %时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。电动机及其开关安设地点附近20 m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，撤出人员切断电源，采取措施，进行处理。二、防尘管理1、掘进前、后洒水降尘，杜绝煤(岩)尘飞扬。2、运输机头等各转载点必须坚持喷雾降尘。3、巷道内按规定安设两道水幕，放炮前施工队必须开启，水幕应封闭全断面、灵敏可靠，雾化好，使用正常。4、掘进时，必须采取湿式钻眼，3天冲洗一次巷帮及风筒。5、放炮时，坚持使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。三、防火管理1、电气设备必须避开淋水地点，定期保养维修，消灭电器失爆，防止造成瓦斯、火灾、煤尘事故。2、井下检修设备用过的废机油、棉沙必须带到平地处理，否则必须放在加盖密封铁桶内。3、井下人员严禁穿化纤衣服、禁止带烟草、火柴等易燃物品下井，禁止在井下私拆、修理矿灯。4、加强机电设备的管理，设备要勤维修、勤检修、勤加油、机头减速器等不准缺油运转。5、加强局部通风管理，保证有足够的风量，巷道风速为0.25m/s-4m/s。6、在掘进过程中，加强通风、洒水管理，保证巷道风量，防止煤层自燃，不准出现无风、微风作业，防止热量聚积。第三节 顶板1、严格执行敲帮问顶制度（即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法）。掘进工作前必须进行敲帮问顶，及时除去活煤、矸，确保无危险时方可作业。敲帮问顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。2、因地质变化、煤体松软、顶板破碎或拆除打钻闭子时，必须坚持“先挺后进”的原则，在棚梁上排密集钎椽，做为临时假顶，间距不大于2cm，然后在临时假顶下架棚，必要时可留煤肚掘进，煤肚长度不得超过3棚。3、空帮、顶小于0.3m时，用煤袋或矸石填实，大于0.3m时用废旧坑木搁实。4、严格控制空顶距离和空顶时间，最大空顶距离不超过0.6米，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或因空顶时间过长造成冒顶事故。 5、当巷道内出现冒顶时，先加固好冒顶地点附近的支架，再封顶，减小冒顶范围。6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥。7、备用材料：施工现场必须备有荆笆100块、椽子50根、钎椽不少于50根（长宽厚：1.8m0.08m0.03m）、坑木20根。正常掘进不得使用，如消耗后及时补充。8、逐月对施工段进行顶板管理评价，并落实评价管理制度。第四节 防治水1、 探放水组织（1）12120下付巷掘进探水组织 组 长：范振国 队 长：王 升 成 员：赵天新 王玉坤 王玉锋（2）该掘进工作面使用大型液压探水钻一台。探水钻型号：ZDY-550S-200型；常用钻杆80根，长0.8m。2、 探水措施（1）为了防止掘进工作面水灾事故发生，确保矿井安全生产的顺利进行。始终坚持“物探先行、钻探验证”的探水原则。（2）开工前，必须组织有关人员对该区域进行水害评价。3、 探水前准备及探水工作1) 探水前应在掘进迎头打上迎面立柱、撑子、蓖子打牢闭严，保证煤壁不松动。2) 要对探水地点以外的支架进行检查和加固，严防片帮冒顶，防止水压冲垮支架。3) 探水前必须将使用工具，堵水材料（黄泥、破布、乱麻、木塞）等准备齐全，以便在出水时，封闭钻孔所用。4) 探水前，要首先平整打钻场地，并挖好巷道内排水沟，同时，将探水钻，钻杆等探水设备按要求准备齐全，并做好试运，以保证探水期间的连续性。5) 探水地点附近要安设专用电话，以便与调度室及中央泵房联系。6) 测量探水人员必须亲临现场,依照探水设计及时准确标定探水孔的位置方位,角度及钻孔数目。7) 探水地点要挂有记录的牌板，标明钻孔方位，角度、深度等，并做好探水中详细记录。8) 探水期间要经常检查瓦斯及有害气体，并悬挂瓦斯自动报警仪，如瓦斯或其它有害气体超过规程规定时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。9) 在水压较大的积水或含水层探水时，当探水钻进45m时，必须在孔口内安设套管，闸门及水压表，以便控制放水量。10) 钻杆接头部分必须连接紧固，安全可靠，避免钻具掉入孔内或脱扣而造成事故。11) 钻进时，如发现煤岩松软，片帮、水压异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要加固套管和固定钻杆，警惕突水，并立即报告调度室，派专人监测水情，并撤出受水害威胁所有地区人员，然后采取措施进行处理。4、 探水工程验收措施及办法1) 当探水工程分期完成后，矿探水组织有关人员要采取逐孔验收的办法，即探水孔打一个验收一个。2) 探水钻孔的数量，施工方位，及角度可根据现场和第一孔探水效果作适当调整。3) 当探水工程按设计要求施工完毕后，经探放水领导验收达到标准后，方可确定探水工程结束。5、 探水方案的确定根据该掘进工作面水文地质情况，前方8米内沿煤巷掘进，后岩巷掘进，若发现有涌水预兆，必须停止作业，报告调度室，技术科现场勘查，分析情况后，根据实际情况制定探放水专项措施和探水钻孔设计方案，并按方案进行探放水工作。6、 探水过程中人员撤退措施1) 为了保证探水人员和探水周围地区及整个矿井的安全，必须在探水地点与相邻地区的工作地点保持信号联系，一旦出水马上通知受水害威胁区的人员撤离。若安全无保证时，这些地区在探水期间暂停施工。2) 在钻进期间，发现煤岩松软，片帮，来压或外钻孔中水压，水量突然增大等，这是接近和钻入积水区的特征，此时要停止打钻，不准拔出钻杆，要派专人监视钻孔水情变化。3) 当探水钻孔内有害气体放出时，要停止钻进切断电源，撤出人员，采取通风措施进行处理。6、发现有透水预兆时的安全措施。当掘进巷道发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气、水叫、顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警告信号，撤出所有受水威胁地点的人员。7、 放水措施1) 放水前要对掘进巷道水沟，轨道下山水沟，进行检查和清挖，确保水路畅通无阻。同时要对进口井底水仓做到及时清挖以保证水仓有较大容水量的缓冲余地认真检查排水设备，保持设备处于完好状态，确保放水的顺利进行。2) 据本矿区水文地质情况，在初期采掘过程中未发现老空水，为了预防老空水涌出，因此在钻孔放水前，要按设计规定安装牢固的孔口管，控制闸阀和水压表，经验收后方可放水。放水时要根据矿井排水能力和水仓容量适当控制放水流量。3) 当放水时，必须对放水量进行观测分析，测定并记录水量有关参数，遇有水量变化时，应及时进行处理。4) 放水过程中，要预防有害气体涌出，如瓦斯或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施及时处理。第五节 机电1、掘进头巷道内信号电缆必须悬挂在动力电缆上方，大于0.3m距离。2、电气设备必须避开淋水，定期保养维护，杜绝电气失爆，防止造成火灾、瓦斯 、煤尘事故。3、电气开关、信号保护、综合保护必须上架，电铃、按钮小件上板，保护接地线完好。4、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。6、安装与拆除设备时应注意下列事项：1 设备的安装与电缆敷设应在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行；2 橡套电缆之间的直接连接，必须采用隔爆型接线盒连接；3 用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运；4 搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰坏设备；5 严禁带电检修和搬运设备。第六节 注水1、该巷道在掘进煤巷期间，采取注水措施管理顶板，要求每班注2个孔，注水孔规格离顶梁500mm，离帮400mm处各一个孔，孔深不少于5.0米，注水以煤墙或临近孔渗水为原则。若地质条件变化时可减少注水孔个数。2、注水要求：（1）注水压力为2.55MPa；（2）注水时间不少于30分钟，注水30分钟后停止注水，到迎头检查情况。如达不到注水效果，继续再注，直至达到注水效果为止。（3）若注水时间不到30分钟，压力表出现明显下降时，