拼装木模板安装施工作业指导书.doc

拼装木模板安装施工作业指导书1. 施工准备1.1 技术准备 (1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。 (2) 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 (3) 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.2 材料要求 (1) 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.1参考选用。 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表1.1 (2) 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 (3) 支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 (4)脱模剂：水质隔离剂。 1.3 主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 1.4 作业条件 (1)在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (4)钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 2. 施工工艺2.1 基础模板制作安装 (1) 圈梁模板安装要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。(2)预防措施： 1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 2) 模板上口应钉木带，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3) 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4) 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处疽加拼条，使板面平整，连接牢固。 2.2 模板拆除的一般要点 (1) 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (2) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 (3) 模板的拆除对结构混凝土表面，强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中模板拆除的规定。 3. 质量标准3.1 主控项目 (1) 模板及其支架必须有足够的强度。刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 (2) 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (3) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。 3.2 一般项目 (1) 模板安装应满足下列要求 1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(2) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 (3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3-1的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表3-1注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (4) 现浇结构模板安装的偏差应符合表3-2 的规定。 4. 成品保护(1) 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 (2) 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 (3) 材料应按编号分类堆放整齐。 5. 安全环保措施(1) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (2) 拆模时应搭设脚手板。 (3) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 (4) 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 现浇结构模板安装的允许偏差 表3-2注：检查中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。 北京地铁十号线十五标段呼家楼站拼装木模板安装施工作业指导书中铁十九局集团