住宅项目建设工程施工技术规范及附件.docx

技术要求，总则1. 本技术范围内出现的“甲方”一词指建设单位。2. 本技术范围内出现的“建筑师”或“设计单位”一词指“ ”。3. 本技术范围内出现的“施工单位”一词指承包方。4. 本工程所有物料和施工应符合设计技术要求,设计图纸与说明及现行中华人民共和国相关国家标准及天津市现行的一切有关法定要求。如上述法定要求有不一致的地方，施工单位应向设计单位提出，设计单位的决定为最终性。如对某工序、物料质量有相若要求，则择严为定.应提供备用设备，以免因混凝土中断引起延迟，浇制混凝土应选在下午开始，减少阳光的干燥时间，特别保护、养护混凝土。在振动后裸露的表面应立即覆盖，保持不断湿润控制蒸发。目录第一章 混凝土第二章 砌体工程第三章 粉刷铺砌工程第四章 钢材和金属工程第五章 屋面及防水工程第六章 木工和细木工工程第七章 小五金工程第八章 涂料工程第九章 吊顶工程第十章 供应和安装橱柜和衣柜工程第十一章 木地板装修第十二章 墙面和地面砖装修第十三章 饰面石工第十四章 卫生洁具供应第十五章 卫生洁具安装第十六章 玻璃工程第十七章 灯具及面板安装工程第十八章 轻钢龙骨隔墙工程第十九章 木饰面墙工程第二十章 裱糊工程第二十一章 机电工程第一章混凝土工程1， 混凝土除得到设计单位/建设单位同意和批准外，施工单位必须使用商品混凝土。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂，配合比，设计及质量控制等必须符合本技术要求，现行国家和地区的物料、设计及施工规范和有关的规定，并以较严格者为准。2、 水泥 除另有说明外，本技术要求的水泥是指符合国家标准GB17592的普通硅酸盐水泥，其他品种的水泥必须符合国家标准。筏基所用的水泥应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥，其品质必须符合国家标准GB134492,不得使用硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥。在施工中使用水泥前生产厂家的试验合格证应提交给设计单位/建设单位，设计单位/建设单位可以要求试验，从搅拌站抽取水泥样本，且施工单位须负担该部分费用。所有水泥应用生产厂家的袋装水泥，或按符合设计及设计单位/建设单位同意使用的大容器包装密封运送，且应堆放在合适建筑物或地下仓库内，以防受潮、变质或污染，并应合理安排水泥的堆放，以便按存储期限而分批使用。在施工中不应使用受潮的水泥。任何设计单位/建设单位认为不应使用的水泥应立即从搅拌站运走。3、 骨料 各种骨料应符合国家建设工程局标准 JGJ5292及JGJ5392的要求取样试验，粗骨料不会通过5的孔，细骨料会通过5的孔，粗细骨料混合一起，有良好配合比，制造出适合施工的和易性的密实混凝土。 粗骨料应该是清洗干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，它应具有良好形状，针片状部分不超过10%，它是坚硬的，没有风化岩块。细骨料应为干净的沙，没有贝壳、淤泥，粘土，盐及其他不洁净物质。若设计单位/建设单位认为有必要，沙必须重新洗过，且施工单位须负担该部分费用。为了取得合理的级配及配合比，设计单位/建设单位可要求用人工砂代替自然砂。 骨料应堆放在干净、坚硬的平面或舱位内，以便有效分开不同大小的骨料及能防止污染及过度分离。应从骨料堆排走雨水。 甲方或设计单位/建设单位可要求从储料堆抽取骨料的样本，在工地或同意的当地实验中心试验，施工单位应承担该试验的费用。必须进行周期试验以决定骨料中所含水分，若骨料提供的来源改变，应立即通知甲方或设计单位/建设单位。4、 水 搅拌混凝土所用的水应该是干净、清澈的水，没有化学物质或有机的不纯净物质。采用的水，质量必须符合现行混凝土搅拌用水标准（JGJ6389）的规定。若有必须在工地手机蓄水，应严防污染。5、 外加剂外加剂必须严格按照生产厂家的说明或国家的有关规定使用。若施工单位希望使用指定外的其它添加剂，他首先必须获得设计单位/建设单位的同意。当外加剂使用时，应调节混合中水的用量，保持合适的和易性。外加剂的用量应该经试验确定，并提交给设计单位/建设单位同意，方可使用。6、钢筋 本工程所用的钢筋，必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）的规定。它应没有轧制毛病，且符合设计的直径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。 在制造钢筋骨架时，施工单位应获得甲方及设计单位/建设单位对钢筋货源的同意及所用运至工地的钢筋必须来自同一货源。若施工单位希望改变货源，应书面通知甲方及设计单位/建设单位并获得同意。 在施工中使用的钢筋生产合格证、试验合格证应提交给甲方及设计单位/建设单位。这种合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯试验的结果。在钢筋搬运到工地前，试件或钢筋应拿到认可的实验中心按质监站各时期要求做实验。实验结果的两个复印副本直接送至设计单位/建设单位。施工单位应承担这些实验的费用。 钢筋应为热轧钢筋。钢筋应符合设计图纸及国家规范的要求。7、配合比 混凝土施工配合比应由施工单位委托设计单位/建设单位同意的试验单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性的要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配。将结果交设计单位/建设单位，取得认可后方得使用。为取得良好的施工效果，可按混凝土构件的大小、钢筋的数量、振捣的方式来选择混凝土的和易性，避免混凝土产生骨料松散或在混凝土面出现浮浆，使混凝土具有相当的密实度。 混凝土应具有足够黏性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。 结构施工的最大骨料应符合规范的规定，一般结构为20,在厚度薄的部分及钢筋密集部分为10,对钢筋较疏的大体积部分或大体积混凝土，可用40的骨料。 水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和和易性要求来选择，宜符合表一的规定。 混凝土按表二的规定决定最小水泥用量。 施工单位拟定的配合比应获得设计单位/建设单位的同意，在施工中为保持要求的强度及和易性必须修改配比时，其配比及试配结果应得到设计单位/建设单位的同意才允许混凝土浇制。 配合比（表一）最大水灰比外露环境程度结构类型 中等 大 很大薄的部位及小于25L 0.5 0.45 0.4保护层部分 厚度适中部分 0.55 0.5 0.45厚的部位，大体积混凝土及水下混凝土 0.6 0.55 0.5配合比（表二）最小水泥含量（KG/m3）混凝土类型 外露环境程度最大骨料尺寸 中等 大 非常大配筋的：20L 290 36010L 340 410预应力的：20L 300 36010L 340 410素混凝土40L 220 27520L 250 310水下混凝土：各种尺寸 400 400*由设计单位/建设单位决定在表一中的结构类型分：薄、适中，厚的部位，一般是以下的意思：薄: 厚度小于300mm适中： 厚度大（等）于300mm小于1200mm厚： 厚度大于1200mm在表二中外露程度的含意：中等： 露天混凝土，覆盖的混凝土大： 在河水或海水中、潮湿状态下的混凝土，大的混凝土块直接受雨水冲击很大： 在海水蒸汽或高温潮湿中的混凝土表三 和易性指导浇制情况 和易程度 坍落度（mm）可剧烈振捣部位 很低 010可振捣配筋小部位 低 1050可振捣密配筋部位 中 50100配筋极密部位（不能一般振捣）高 100200水下混凝土及在桩中自捣实混凝土注：稠度试验对在确定限制条件内比较不同配比是有用的，但对浇制混凝土的情形，作为测定合适的和易性只可参考使用。8、商品混凝土商品混凝土的货源应得到甲方及设计单位/建设单位的同意，且商品混凝土应符合国家规定的要求，施工单位有充分责任保证混凝土符合要求，包括质量控制，规律的运输及混凝土持续供应。若上述要求中的任何一个不符合设计单位/建设单位的要求，设计单位/建设单位可以提出建议，要求施工单位改变供应者或停止使用该供应者的商品混凝土。在工地内施工单位宜准备一个最少半立方容量的搅拌机，保持施工次序，以防在浇制混凝土时商品混凝土的中断。在工地宜有备用的搅拌机及材料堆。施工单位应保证保存正确记录。每批商品混凝土的水泥、骨料、水用量记录，应每天交给甲方及设计单位/建设单位。按商品混凝土的签字在每批表格中不断记录细骨料，骨料及水泥的重量。进行定期试验确定骨料含水量，及据此调节每批含水量，在工地中的记录应包括以下部分：a:商品混凝土车辆到达的时间b:每批混凝土时间及加水时间c:车辆注册号码及仓库名标d:浇制时间及此后没有振动时间e:级别要求的混凝土强度、及骨料的最大尺寸f:浇制混凝土的位置g:在现场卸料中取得的试件编号h:坍落度（或密实因素）在水泥初次与水混合的两个小时内，混凝土须从车上卸下及时浇制、振捣，在卸下30分钟内混凝土振捣浇筑完毕，保持不受影响，直到完全凝固达到足够强度。在任何时候，甲方及设计单位/建设单位或其他现场代表可以检查记录本。9、在工地配料及搅拌 除非设计单位/建设单位书面命令或允许其他方法，所有混凝土应按重量配料，在同意使用的滚筒或盘式搅拌机搅拌。为了预防混凝土供应中断，用合适的备料按要求速度生产混凝土，承包商应用足够的合适容量的搅拌机按良好的施工程序生产混凝土。在工地也应该提供每一批搅拌物的合适容量的可靠重量配比机，保持良好的施工工序。所有搅拌机应按生产厂家建议的速度运转，所有的配料机及搅拌机应保持干净，没有溢出材料的堆积，搅拌机轮叶坏了要及时更换。水泥按包式重量计，在自然状态下粗、细骨料应分开测量并合适地调节水分的误差。在骨料中允许有水分情况下，调整每批配料的水及加入的水量。由一系列适当的配比器正确计量外加剂的用量。当超过一种外加剂使用时，每一种应该分开配料且它们加入搅拌机前不能一起搅拌。每批配料不应超过额定的搅拌机容量，每一批料进入搅拌机必须能清楚分开及界定。若有水泥与其他成分分开加入搅拌机中的必要，可要求比较长的搅拌时间。有充足的搅拌时机，以保证混凝土产品的均匀性。混凝土在滚筒搅拌机里面搅拌不少于2分钟，小于或等于1立方的混凝土盘式搅拌机中搅拌时间不少于80秒，且每在里面增加1立方混凝土，搅拌时机最少增加20秒。在加入下一批料前，前一批混凝土应全部卸下。在混凝土从搅拌机卸下来后，不能在混凝土中加水！若设计单位/建设单位书面通知按体积配料，应用准确制造的，各面平坦的测量容器来测量材料，潮湿时遇有结块的细骨料应适当处理及调整。若设计单位/建设单位书面允许人工搅拌混凝土，再加水前，材料混合堆至少翻3次。然后边翻动边洒水，且加水后混凝土至少翻动多于3次，以保证彻底混合及搅拌的均匀性。10、混凝土试配 在混凝土被浇筑前，应进行试配，以证实不同配合比的结构混凝土的强度、和易性及粘聚性是否符合要求。若有必要改变已同意的混凝土配合比，设计单位/建设单位可要求增加试块试验。施工单位须负担试块试验中的必要劳动力、材料、设备及费用。在开始施工前，要求每级混凝土做多于一个试配方案，做试配的混凝土不能在永久结构的施工中使用。 试配中的混凝土必须先进性粘聚力离析试验，应检查和易性以保证它适合施工法及振实的手段。若配合比满意，再按混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定取样、制作、养护和试验，且按规定的方法试验混凝土坍落度和稠度。 每次试配的以下记录应提交给设计单位/建设单位：a、 骨料的类型及级别b、 骨料来源c、 水泥类型及品牌d、 试配中各种组成成分的数量及每立方米混凝土中要求的等效重量e、 外表及性能的简单描述（混凝土的和易性、粘聚力、离析等）f、 所有试验的结果按国家规定对试配的混凝土抽取样品，制作试块进行试压，取得可以接受的最好的配合比设计。11、 混凝土的运输 混凝土从搅拌机运至浇筑地点须防止它的性能明显改变，例如均匀性、粘聚力、和易性及最后强度等。 施工单位应提供足够设备、仪器及劳动力将混凝土不断的运送到浇制地点。应提供合适的手推车道、临时隔板及保护层，以防楼板钢筋移位和混凝土浆漏入模板。小心避免离析或污染，应提供合适的挡板或溜槽，使混凝土从搅拌机、运输车、斜槽、漏斗卸料处直接落下，混凝土应装入漏斗中间且从下端开口中卸下。所有仪器设备及工具应保持干净且没有堆浆。 产生离析的混凝土应重新搅拌或去除，污染的混凝土不能使用。 若施工单位打算用泵输送混凝土，应按设计单位/建设单位要求提供以下资料：a、 设备的类型b、 管道支撑的安排及方法c、 泵送混凝土程序d、 按要求速度持续供应混凝土的组织工作e、 万一延迟及中断的补救措施用的管及软管的内径不应小于最大骨料尺寸的3倍。不应使用铝管。在垂直通道处或不易连接处应使用特强连接器。在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置在模板中且应用合适的处理方法。靠活塞或泵挤压压力将水压入冲洗管道。当管道为空时，应采取措施收集及防止冲洗水漏入新浇筑的混凝土。当由气压泵提供的压缩空气冲洗管道，应小心调节气压，应有安全装置以免活塞从管道端危险的喷出。应从管端卸下的混凝土处取试验用的混凝土做试块。12、 浇制混凝土 直到验筋及获得甲方及设计单位/建设单位或他的代表同意后，才能浇制混凝土。在浇制混凝土前模板应是清洁的。 每个连接提升最大高度为三米。 混凝土离开搅拌机后在最短的时间内浇制混凝土，不应超过规范规定的延续时间。浇制时应没有离析及防止钢筋的移位。手推车上混凝土向施工面卸落，须提供溜槽引混凝土垂直进入模板中的柱及墙。在浇制时应注意钢筋固定，须有技术工人在现场确保钢筋稳定在正确位置上。 在施工缝之间应连续不断浇制混凝土。施工面应保持塑性，新浇制的混凝土须在已浇筑混凝土初凝前浇筑。较深的部位，应水平而没有倾斜地，按每层500L浇制混凝土。在较长的墙体中，可用分层连续法进行浇制。在很深部位，例如墙体，上面各层混凝土含水量应减少，以吸收下面各层的浆而减少沉降收缩。 万一下雨或混凝土供应中断承包商应用足够材料及劳动力增加施工缝。13、 振动施工单位应提供良好施工秩序，保持足够数量的振动器，维持浇制混凝土速度。在施工中使用的振动器按不同部位有合适的类型，大小及功率。使用振动器振动所有混凝土直至最大的合适密度，没有空隙，充满模板并包住钢筋。配筋的混凝土，当钢筋特别密集及使用的特别配合比确实合适人工振捣时，经设计单位/建设单位同意后才能使用人工振捣。一般来说，连续震动直到混凝土变得塑性，表面有浮浆，不再出现气泡。应避免引起离析或表面浮浆的过分震动。在混凝土充分振动前出现过分振动的应立即减小混凝土水含量。振动器应系统使用，以便所有混凝土得到正确振动。在深的部位，为了使新旧混凝土浇制在一起，插入式振动棒应垂直插入通过新浇制的混凝土，到旧混凝土里面。应慢慢拔出振动器，防止孔洞的形成。振动棒不应放在钢筋或其他预埋件上振动。振动器不能用来使混凝土流淌，它们必须保持与倒混凝土处后面一段足够距离，以防水平流淌。表面的振动器夹紧在楼板上，表面振动器仅在设计单位/建设单位预先同意的情况下使用。使用振动器时要注意预埋的机电设备，如：线管、套管及水管等，避免破坏或移位。在混凝土正确振动后，应完全避免受到扰动。14、施工缝 若没有设计单位/建设单位的同意，在设计图表示的任何施工缝的位置不得改变。设计单位/建设单位应提供施工图表明他的建议及施工缝的详细节点，在获得设计单位/建设单位的同意前不能对施工缝进行浇制混凝土。 除非为了特别的要求留斜缝，所有的施工缝都应该是垂直或水平的。垂直的缝应做出槽口或板缝，提供一个合适的的口。挡板在该位置坚固固定或绑紧。水平缝应该笔直水平的。 在混凝土有足够强度及浇筑新混凝土前，缝表面应彻底凿毛和清浇干净。 在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。 在水平缝浇制混凝土前，混凝土面应湿润，墙中、柱中的水平缝应抹上一层与混凝土沙水泥配比相同的水泥砂浆，厚度大约40mm厚，在振实混凝土方面更加小心。15、整体混凝土施工中不同等级混凝土的接合面 一般在施工缝完成二级混凝土的过度，若没有施工缝，但设计图纸要求不同级别混凝土浇制在一起，较高强度混凝土首先浇制。较低级别混凝土在高强度混凝土初凝前进行浇制，两者混合一起再振动。 高强度的混凝土应浇制高出至少600mm或按设计图表示的，在两级别混凝土结合点之上朝出较低强度混凝土的距离。 对接合面施工要求不同级别混凝土连接的地方，在浇制时靠临时挡板分开，该挡板在混凝土振动时逐渐拔出。16、在热天浇制施工单位应采取预防措施，避免热天对塑性混凝土的性能、质量及变硬了的混凝土强度产生有害影响。在很热的天气中，甲方及设计单位/建设单位可要求停止浇制或可以指示在继续浇制混凝土前增加措施。当周围空气温度超过30摄氏度时，浇制混凝土温度应尽可能低，必要时可遮住搅拌机骨料和降低搅拌用水的温度。模板在浇制前用冷水洒上，多余的水在浇制混凝土前清走。若有设计单位/建设单位的指导，应测量记录混凝土的温度。当温度超过30摄氏度不应浇制混凝土。必须特别注意施工计划，以便混凝土在搅拌后尽可能快浇制。应提供备用设备，以免因设备损坏引起延迟，浇制混凝土应选在下午开始，以减少阳光的干燥时间，要特别保护、养护混凝土。在振动后裸露的表面应立即覆盖，保持不断湿润控制蒸发。若配料温度特别低或使用冰作为所有或部分水用量的代用品，在使用前应提交详细的施工方案给设计单位/建设单位并得到同意。特别注意大体积混凝土浇制，大体积混凝土与水化热有关的裂缝及其他问题细做好措施控制。17、混凝土养护 在不超过七天的变硬时期内，混凝土应防止太阳、风、雨或流动水的有害影响及机械损坏。在该时期所有露出的部分应不断保持湿润。不能湿润、干燥交替变换。模具拆走后应特别注意养护。 在设计单位/建设单位同意或要求时，可使用养护混合剂。在使用混合剂时混凝土面是潮湿的。在不同部分施工采用不同混合剂。除非该混合剂以证明对随后施工形成一套满意的基层，在饰面进行前将它全部去除。 养护混合剂在使用后须很快形成有效封闭层，且对水泥不产生不良影响，既不能影响混凝土的平坦外表，也不影响饰面与混凝土粘聚。养护剂应有合适的颜色，方便观察覆盖范围，应能褪色，对光面混凝土没有影响。 浸水、喷雾、洒水、用湿包、湿沙、泥覆盖或用防渗薄膜（塑料布、防水纸）盖住，都有养护作用，应不断的或在一定时间洒水/喷水，吸收水分的覆盖层应保持湿润，保证混凝土表面不干燥。防渗胶布应尽快覆盖在混凝土表面且不得损害混凝土表面。在拆模后覆盖胶布，在覆盖前混凝土表面必须用水湿润。采用的养护方法应该适合该部分施工及I气候条件。在阳光或干燥的风的环境中，在混凝土还没干前，在振动后，若有必要可盖住新浇制的混凝土。18、混凝土试验 施工单位应提供所有混凝土试验的材料、设备及劳动力，且此类试验按要求或在设计单位/建设单位指导下进行。新浇制混凝土及混凝土立方块的试验必须按混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合建筑工程质量检验评定标准GBJ30188第3.3条规定。所有常规试验或因施工质量不合要求而增加的试验，施工单位应负担全部费用。 为了控制混凝土稠度，在一定间隔时间内，应进行坍落度试验和密实度试验。 试块在钢模中制成150mm标准试件立方体或100mm非标准试件立方体。模板的各边都与相邻边垂直。在所有情况下模板应足够坚固正确成形，在设计单位/建设单位的指导下，从混凝土卸落点/浇制点取混凝土试样按GBJ10787的规定制作、养护立方体。 为了分别每个试块，所有试块应清楚、用檫不掉的标识编号记录，记录须包括：编号、配比强度标号、浇制日期、浇制构件、坍落度、强度试验结果的记录及设计单位/建设单位要求的其他资料。 试块由认可的试验中心进行，所有试块送至同样的试验室试验。若施工单位要求在地盘3天龄期试验，首先必须获得设计单位/建设单位对设备类型、刻度的认可，且所有此类试验必须有设计单位/建设单位或他的代表在场，在试验后所有试验结果的复印件应立即送至设计单位/建设单位。 取样的数量应按照建筑施工规范及有关规定，并取得设计单位/建设单位的同意。 不同混凝土搅拌制作的立方块应分别处理。 若混凝土立方块试验不合验收标准，设计单位/建设单位可要求进行没有破坏试验或抽心实验，可要求锤回弹试验，按下列方法进行该试验，该试验的混凝土表面应是平滑的，檫至骨料露出，必须在粗骨料之间进行试验，每处做十二个试验，不计最高和最低度数，该位置结果为余下十个读数的平均值。所有试验按国家及建筑施工规范进行。 19、修补工程 在拆模后施工单位应立即观察混凝土且将蜂窝或其他缺陷汇报给甲方设计单位/建设单位或他的代表。 若试验表明混凝土强度低于要求强度或有严重的蜂窝、裂缝、收缩或其他缺陷，甲方及设计单位/建设单位可要求除掉有缺陷构件，重新正确浇筑。施工单位负责该部分费用。此类修补按设计单位/建设单位观点应延伸到合适位置，作为施工缝。 当缺陷部位不须重新施工浇筑，施工单位应首先获得甲方及设计单位/建设单位对修补方法建议的同意。所有缺陷部位必须得到甲方及设计单位/建设单位或他的代表检查并认可的修补方法，才能修补。 若混凝土强度比要求强度低，甲方及设计单位/建设单位可停止有关的其他部分结构的混凝土浇制。20、荷载试验 甲方及设计单位/建设单位可要求荷载试验a、 在缺陷构件b、 支撑过早移走或结构任何部位超负荷c、 其他原因 在a、b情况中，施工单位负责该部分费用，在c情况中，施工单位可以得到试验补偿费用。 试验荷载应为结构部分能荷载或饰面加上2.25倍设计荷载，在设计单位/建设单位指导下进行。21、止水带 止水带应设在设计图表示部位或设计单位/建设单位指导的地方。 止水带应是设计单位/建设单位同意的合适牌子。 在地面下的墙、板的止水带应是适合于设在外表的带筋类型，收缩、伸缩缝的止水带应能有足够容许移动，止水带应按照要求连接，小心装置，允许混凝土浇制、振动，形成不漏水缝。施工单位在施工前应将止水带详细资料及安装方案提交给设计单位/建设单位，并征得同意。22、 钢筋的弯曲及固定 钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯，除非获得设计单位/建设单位的书面通知，若得到同意，构件在樱桃红色温度热弯（不超过840摄氏度），应慢慢冷却。 屈服强度高的钢筋不允许重复弯曲，在有必要弯曲的软钢的弯曲内径不应小于两倍钢筋直径。 所有截断弯曲及玩去误差应符合国家规范。在搭接处弯曲，弯曲斜度不应大于1:12。 所有钢筋应用足够强度的软钢铁丝固定绑扎在一起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。 钢筋保护层不小于设计图和规范的要求。任何结构件的主筋与要求位置变化不大于以下值： 在小于150L厚部分为3L 在大于150L厚部分为6L 在承台为25L 除了设计图或设计单位/建设单位同意外钢筋应没有拼接。预制垫块应在满足要求前提下尽可能小，且设计成在浇制混凝土时不会翻动，由1:2水泥砂浆制成。垫块应设计成适合于他们放置的位置，并获得设计单位/建设单位同意的类型。钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈的合适保护措施。外露的钢筋（如预留插筋）及在浇制前已固定的钢筋应在设计单位/建设单位指导下防止锈蚀。须有足够通知给甲方及设计单位/建设单位准备验收钢筋工程（至少48小时），在验收后没有设计单位/建设单位的同意不准改变。23、钢筋焊接 在焊接钢筋前必须首先获得设计单位/建设单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，灭火器必须放置在每个施工点（动火点）附近，若有火花或热焊火花落在下面的易燃物上，应有监护人员监察并及时处理险情。 在施工中只能雇用有足够经验的焊工，对所有的焊接，焊接程序的详细要求（焊条类型、焊接准备工作）应提交给设计单位/建设单位并征得同意。24、机械接头的使用 在要求或同意使用机械接头的地方，钢筋的端部应用钢锯式锯截断，接合垂直于钢筋轴90度，误差为2度u25130x断。在截断时，应使用合适的工作台或夹具来固定钢筋。 所有毛边应从承力面取走，钢筋对接时，一条钢筋转动以减小结合面之间的角度，小于3度u12290x后，套上轴环，用2KG锤固定边缘。 拼接位置在设计图上表示，縛接应错开，以便不多于一半钢筋在任何位置连接，縛接错开，距离不应小于30倍钢筋直径。 在施工中使用机械接头前，试样应提交给设计单位/建设单位并征得同意，才能施工。25、模板、支架 模板包括为了浇制混凝土的所有临时永久模板，所有的竖桩、横木、腰板、联接及夹头，固定模板在相应的位置，保持要求的误差。 模板包括所有支撑、柱、托梁、托架、固定装置、格框及临时基础支顶模板。 施工单位负责设计及安装所有模板及其支持，有足够的强度支撑施工时的荷载，包括混凝土的重量及压力、机械振动、锤击力、计划安装及拆模程序，在安装后允许调节及在浇制混凝土前清洗，拆模时使支撑保持在要求的位置。 设计及施工的模板支架应提供必须的刚度和强度支撑荷载，没有影响性的沉降。保持较低应力。在有荷载情况下，单个支撑梁的挠度不得超过跨度1/900，悬臂梁的挠度不得超过悬臂端长度的1/300. 在水平面提供纵横向足够固定。 用楔形或千斤顶调节模板高度，可允许下沉，提供一定凸度，允许在拆模期间模板逐渐降低。 模板支架详细施工图及其他有关资料及计算应提交设计单位/建设单位记录。设计图表示的光面混凝土模板提升应提交给设计单位/建设单位并获得对施工模式的同意。26、模板支撑材料 现浇混凝土模板施工应采用设计单位/建设单位同意的木材，防水胶合板，钢和其它材料。 板材不少于25mm厚，胶合板不少于20mm厚，边缘密封水汽不能渗人。钢模由钢板、型钢边框坚固制成。 井字密筋楼板模板应是设计单位/建设单位同意的类型。预制构件的模板施工出来的构件要在误差内。 固定模板用的金属螺栓应可以移动和取出，且不会对混凝土造成损害。对完成的混凝土面，永久埋藏的金属部件保护层不小于25mm。 在地下室墙（外面墙可接触）及水箱施工中，里面的金属螺栓的末端可移开，中心部分在混凝土里。螺栓类型应得到设计单位/建设单位的同意。对于地下室外墙，不允许螺栓贯通墙身,可使用斜支撑，安放式梁托架固定支撑起模板，模板不支撑在钢板桩、钢板桩墙上。 模板油或脱模剂不对混凝土饰面、光面混凝土表面产生不利影响。脱模剂应严格按照生产厂家的要求使用，脱模剂不应与钢筋、预应力钢丝束、锚具粘结。 模板材料在使用后应该是干净的，去保持良好状态，任何已收缩裂开，削弱模板作用，影响混凝土表面质量的模板应替换或修理。 支架由坚固木材、钢管、或钢材施工。 对于重型工程可要求施工临时混凝土基础或临时桩支撑支架。27、光面混凝土的模板施工 对光面混凝土的模板在所有面应饱光。 按设计图表示的格局拼装模板，没有特殊的格局，模板安装应整齐及重复单元。 混凝土墙外露面的模板应具有凸槽，由斜剖面木条有规律的固定在模板的连接处，模板里面表面平滑连接。 在施工中模板连接是整齐的、规则的密度格局。 结合平直度一般不超过2.5L，最大不超过3L，在施工缝处，模板应密封或嵌缝，以防水泥浆漏下或溅到相邻混凝土。28、模板及支架施工 每一模板边应有支撑托架（梁），并且设计间距可支撑施工荷载，托架（梁）和加固肋应有一定厚度使连接平滑不变形，模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇制或振动混凝土时移位。 应考虑由于支持的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，以防它们在振动期间松动。 可调节的通钢支撑在管中或套筒中应有一个200L的最小縛接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。 所有支撑用吊锤测过，且在两水平及斜面固定，水平固定在两方向提供，斜面固定可以垂直及水平面提供，特别注意固定连接的支撑。 所有支撑应支撑在固定、坚固的位置，应有足够的临时支撑分散荷载到硬化的地面。在该位置任何软的物质应移去而用坚固压实材料代替。采取预防措施，在支撑安装后，以防地面变软变弱。 尽量减小加固肋、支撑的接头，且接头位置远离应力大的位置，设计及施工可安全承托可能受到的所有荷载及应力。 井字密肋模板的施工，拆模移走时支撑不得移动。 预应力混凝土模板施工应是在应力产生时，模板不会产生约束。 永久的混凝土开洞的模板应保持坚固。施工单位应提交给设计单位、建设单位拟采用的方法，保证孔洞正确形成。 模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇制混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确的位置中，清干净模板中的杂物。 支撑重的或集中荷载的支架，软质钢架及槽钢应具有足够的梁腹加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。 在浇制混凝土前，支架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉涨模的现象。29、拆模 除特别声明外，模板拆除时间须按本技术要求或现行国家混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492处理，并以较严格者为准。 模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性击损。 保留模板及支撑的时间取决于天气情况，养护方法、强度、构件的类型，后期的荷载，不应少于以下标准： 梁边模、柱、墙（非荷载情况下）：24小时 板(保留支撑) : 4天 井字密肋板模（保留肋支撑）： 3天 梁底及平板（保留支持）： 7天 在梁之间板支撑： 10天 梁、平板及井字密肋的筋支撑： 14天 悬臂梁支撑： 28天 在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠度影响到后期施工的允许误差，应在设计单位、建设单位的指导下，留下足够支撑，将荷载分散到一定数目的楼层中。 1.5米及超过1.5米深的梁、墙/柱转换梁需保留模板及支撑，直到混凝土强度达到设计标准为止。30、支撑及重新支持 所有支撑需保留，直至新浇制构件有足够强度支撑设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。 在多层施工中，特别是跨度大或悬臂梁处，对连续楼层板的支撑应保留，分散在足够的楼层上，分担施工荷载，以免过度应力或过份的下沉。 在可能时，施工的模板能被移去而不影响要求保留的支撑。若不是实际可行的，结构在移去模板后立即装回支撑。 在拆模及重新支撑施工中，不能有任何施工荷载在新的构件上。应详细计划及控制施工操作，以避免任何时候出现大面积的地方没有支撑。装回的支撑应支撑在下面层支撑面，小心固定，以防下面层超荷或有明显缩短或引起新浇制构件凸起。31、有饰面装饰的混凝土表面处理 在混凝土外露或涂上无色或有色颜料的饰面，不会改变模板标记或纹路不清楚的地方，所有突出的浆隆起线或浆道应除去2或磨去。若有气孔出现，应填充，应小心保持一般纹理，及出现的表面。 当气孔分散分布且不成片密集分布，直径小于5mm的气孔可以接受。直径大于三毫米小于五毫米，总面积不大于表面总面积的0.5%（一平米40个平均直径12mm的蜂窝是允许的），直径大于12mm是不允许的。在修补表面的外观不理想时，应按设计单位、建设单位的要求重新修补。除非有别的书面指示，所有外墙从上到下有清洁干净。在要求清洁或修补的地方，后来施工的杂物或漏浆，在最后清洁期间应移走。 在修补施工前，施工单位必须提交修补的方案给设计单位、建设单位。32、 板饰面（无饰面装饰的混凝土表面的处理） 板表面应是密实水平面，在要求误差范围内，没有凸起骨料，表面没有过多砂浆，当混凝土足够硬，没有浮浆形成密实的表面时，可进行板饰面施工。 在混凝土凝固坚硬前，顶层混凝土在同一天浇制时，所有浮浆、水及杂质应小心檫去，不要扰动粗骨料。 在完成的皮面没有面层时，板应用滚筒涂抹机涂抹或整实，按板饰面要求产生一个粗糙饰面，或在混凝土已凝固到一定程度后，按饰板面的要求将板面压光平正。 施工单位要注意达到这种饰面的内在问题，要求有适合饰面的特别混凝土配比设计。在连续浇制混凝土期间，采取必要措施防止天气影响混凝土表面，直到混凝土充分养护完毕。 在后来的施工中要小心以免损坏了混凝土表面。在施工开始前，施工单位应对该部分施工提出建议、方案并征得同意。 施工单位完成浇制混凝土的饰板面，应提交设计单位、建设单位并征得同意。33、现浇混凝土施工误差 除非特别的或在设计图上注明，误差不应超过建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）的规定及施工验收误差表中的数据。表明的误差不应累计考虑，也不应包括结构的正常下沉。 现浇混凝土施工的误差表a、 建筑表面的错位，平面中柱位及承重墙位置的偏差3m长为5mm，最大为25mm,并且混凝土凸起面没有超过边界线。b、 天然基础及承台相对墙或柱的中心线的偏差或偏心：基础宽度的2% 最大为50L平面图的尺寸：-10L +50L厚度： -5% +10% 最大为50LC、垂直度及倾斜度，墙、壁、柱线及面的偏差，与垂直或要求倾斜度的偏差： 5m为5mm,最大为12mm 从建筑物高度的吊锤所得柱与墙的偏差： 高度30m为12mm 高度60m为20mm 高度大于等于90m为25mmd、 平均标高面平均标高面与设计标高最大偏差：1、 从下一层楼层或其他特征点起3m的高度：6mm2、 从下一层楼层或其他特征点起6m的高度：12mm3、 从下一层楼层或其他特征点起12m的高度：20mm4、 从基准面起以上各楼层： 20mm(各层累计误差不超过20mm)e、 水平及斜度楼层表面、天花面、梁腹面与要求的水平面或斜度偏差：1、 3m的长度：6mm2、 6m的长度：10mm3、 对总长最大为：20mmf、 水平特征处露出的过梁、窗台、栏杆、水平沟槽等其他特征水平面的边缘偏差：6m长度为6mm大于等于12m长度为10mmg、 横截面 柱、梁、墙、楼板、底板及其他结构横截面尺寸偏差最大数据： 1、小于150mm的： +10mm -3mm2、 大于等于150mm的： +12mm -6mmh、 开洞楼层及墙开洞位置的大小的最大偏差为：6mm除了上述误差范围，施工单位应负责满足门、窗或电梯安装的要求。i、 楼梯板偏差： 连续步级 2mm 阶梯 6mmJ、 场地，人行道及连续道路的补切 1、与中心线的偏差 25mm 2、任何水平位置与斜度偏差： 6mm 3、厚度偏差： +12mm -6mm34、 在混凝土中的预埋、开洞及凹槽 若没有设计单位、建设单位的同意，不应在混凝土开洞、做沟槽模板或凿混凝土。在同意的地方，必须调节钢筋，保持混凝土强度及钢筋保护层。 一切埋入的木塞及预埋件不得减弱结构混凝土，不能增加钢筋的腐蚀。若没有设计单位、建设单位的同意，严禁靠爆破方式固定预埋件。在双层空心墙施工中，一墙为钢筋混凝土，必须要有系统地将垂直金属预埋入混凝土中，应安排埋入件的位置，使墙连接在要求的位置，以符合砖墙的水平中心。35、 施工单位建筑物附近的设备 在施工单位拟使用爬升塔吊的地方，或将荷载加在配筋混凝土结构上的设备，在施工开始前施工单位应将装配设备详细资料提交设计单位、建设单位并获得同意。由于设备产生的荷载，仅支撑在设备楼层并该楼层以达到28天龄期强度。若有必要及甲方、设计单位、建设单位同意下，为了支撑起设备荷载（由设计单位、建设单位设计），结构可相应加强，施工单位负责该部分费用。 施工单位应负责修补由于他的设备对永久结构的损坏，并满足设计单位、建设单位的要求。 若施工单位希望保留开关、脚手架、起重机的支座永久埋入混凝土中，施工单位必须书面提交建议，并得到设计单位、建设单位的同意。36、 超过设计荷载加荷 若没有设计单位、建设单位的书面允许，超过设计荷载的加荷不能加在结构上。若此类允许已发出，受到超过设计荷载的荷载所有梁、结构其他构件应加强，且支撑在设计单位、建设单位满意的地方，施工单位承担增加费用。 施工单位负责修补由于超荷对永久结构的损害，且满足设计单位、建设单位的要求。37、管道孔充填 在穿过楼层，墙的管道孔留下来的地方，从一个分隔到另一分隔的管道孔及通风孔在管道埋设后应封孔。 大的开洞，如穿过楼板的管道应用与相邻板同样强度的钢筋混凝土填塞。小的开洞若单独小管，应用1:3水泥砂浆密实填充。在填充前，管道涂上沥青涂料，或包上防腐蚀线，若有允许管道伸张的地方，在涂上涂料后，再严密包上防潮纸。38、 滑模施工 若施工单位对各部分施工，希望采用滑模，首先提交设备、施工顺序的详细方案给设计单位、建设单位并获得同意。39、 施工程序 对于一些结构或部分结构，为了以下目的，设计单位、建设单位要求施工单位特别注意的施工程序：a、 在施工中确保稳定性b、 保证完成结构的完整性c、 减小收缩的不利影响d、 施工单位必须承担的费用 第二章砌体工程除另有注明或得到设计单位同意外，砌体工程