磷铵仪表检修作业指导书.docx

磷铵仪表检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害；1.2 在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1 物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等；2.2 票证：仪表工巡检表、仪表检修验收表；3、巡检内容及重点3.1 巡检岗位或路线：一楼操作室二楼现场仪表三楼现场仪表四楼现场仪表包装岗位；3.2 巡检重点3.2.1 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报；3.2.2 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀等防水、防尘、防腐措施是否完好；3.2.3 检查气氨质量流量计的变送器有无报警现象（正常时绿灯），如果有黄灯或红灯闪烁，则应立即查明故障代码，向车间反映；3.2.4 检查包装秤的称重显示与校验台秤的比对情况；3.2.5 检查包装秤空气压力及漏气情况；3.2.6 检查包装秤气缸、放料弧门、夹袋机构、机器人码垛等机械部分动作情况，有无卡涩、松动等情况；3.2.7 检查控制站、操作柜及电脑、机器人控制室等通风散热情况；3.2.8 检查各操作站监控画面是否正常，若出现报警，应及时查明原因并向车间汇报。4、日常维护内容及重点4.1 严格按照车间定期校验制度对各温度、压力、液位、流量、称重仪表等进行定期检定或比对校验；4.2 定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘； 4.3 定期对包装秤空气缓冲桶进行排水；4.4 定期对包装秤各机械部分进行检查、防腐、保养；4.5 每次停车后要对各流量计、液位计、高压泵压力表等进行检查清垢。4.6 定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.7 定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。4.8 定期对各仪表柜及现场仪表（流量计、控制站、操作站等）的接地进行检查、测试。5、交接5.1 巡检及维护完毕后，交操作工签字认可；5.2 现场及控制室要打扫干净；5.3 做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。磷铵氨反液位计检修作业指导书1、危险辩识1.1 介质中有气氨和磷酸等介质可能对人体造成伤害；1.2 作业中需要登高可能造成高处坠落；1.3 清理变送器膜片过程中可能损坏设备；1.4 交叉作业时可能造成机械伤害或损坏设备；1.5 安装不当可能造成介质泄漏而伤人或损坏设备。2、准备阶段2.1 物资：同型号备用法兰式差压变送器一台，DN80四氟垫片两个，连接螺栓螺母八套，柔软抹布、热水等；2.2 工具：仪表常用工具一套、活动扳手或梅花扳手二把、22-24呆扳手一把，数字万用表及HART通讯器各一块；2.3 安全防护用品：安全带、安全帽、手套等，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；2.4 人员：仪表工2名；2.5 票证：登高作业安全许可证、仪表设备检修验收表；2.6 方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.7 安全学习：检修前根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关设备检修规程的学习。3、实施阶段3.1 联系车间系统停车后，切断氨化反应器气氨和磷酸进口阀门（气氨阀门后需装盲板进行隔离），并在检修票证上签字后方可开始检修；3.2 拆变送器法兰前先系安全带，穿防滑鞋，系好安全帽后，才能开始拆法兰，先松开下面两颗螺丝后，用扳手或穿心起子轻撬法兰，检查有无介质流出或气氨喷出，确认无介质后，可拆卸所有螺丝，并拔出法兰；3.3 手持法兰盘并平稳托住，膜头正面向上，轻放在安全可靠不易被异物轧到的地方，注意：拿下法兰盘时，人的面部不要正对设备根部法兰孔，防止有余气冲出来伤人，并且不要手拿毛细管使之受力，防止拉坏脱落；3.4 检查法兰上的膜片有无穿孔漏油或变形，并用抹布沾开水清洗干净膜片，用手轻按膜片，变送器数字表头应有变化，否则膜片损坏，需更换整套变送器；3.5 待维修人员清理完氨化反应器内部结垢后，方可以安装法兰，其间应妥善保管，以防膜片被意外损坏，安装时应更换四氟垫片，各螺丝就对角均匀压紧，防止泄漏；3.6 安装完后需对变送器进行调校，可直接在现场进行调校（伟岸变送器），也可用HART通讯器（EJA变送器）进行零点及量程的调校；3.7 开车后检查有无漏点，并检查液位变化和变送器进行比对，若存在误差，可进行微调，方法如下：根据塔高、介质比重，一般设置量程为040KPa，对应0100%高度。根据操作工观察后的实际液位，若需调至30%，则压力应显示为12KPa，若现场实际压力为37KPa,则需将零位迁移至37-1225KPa,量程为25+4065KPa，而将差变设置为零位为25KPa，量程设为65KPa,则计算机显示为30%，符合实际要求。3.8 当液相法兰膜片损坏时，也可用另一个（即气相）膜片代替，在设定时有两种方法：一是设定压力低限和高限由大到小如40K-0对应输出电流为4mA-20mA即可；二是设定压力低限和高限由小到大如0-40K对应输出电流为20mA-4mA也是可以正确测量的。4、检修时间：2小时。5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。磷铵包装秤的检修作业指导书1、危险辨识1.1 控制柜内检修时可能造成触电；1.2 检修气缸等机械部分时可能造成机械伤害；1.3 在包装秤设备上进行电焊作业时可能损坏仪表及传感器；1.4 现场粉尘较大可能对人体造成伤害。2、准备阶段2.1 物资：包装秤配件若干（传感器、控制仪表、气缸、电磁阀、接近开关、按钮、继电器等电气元件）；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，内六角扳手一套，卡簧钳一把，活动扳手及呆扳手若干；2.3 劳动防护用品：披风帽、口罩、手套、安全帽等；2.4 人员：仪表工两到三名，电工一人进行协助；2.5 票证：仪表设备检修验收表、设备检修安全许可证；2.6 方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.7 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和关于该设备业务知识的学习。3、实施阶段3.1 称重传感器的更换3.1.1 联系包装工包装秤停止包装，告知其检修内容及时间，并在检修票证上签字后方可开始检修；3.1.2 包装秤断电、停气，并泄掉余气；3.1.3 将传感器信号线下掉，并做好标记包扎好，以便新传感器接线无误；3.1.4 清空称重桶内残余肥料，再用一根5钢管插入称重桶下面，用砖或木板将桶抬起（钢管刚好承受称重桶重量），然后逐次下掉固定在桶上的传感器的固定螺杆，待全部下完后，将桶合力移出，最后下掉固定在秆架上的传感器；3.1.5 将新传感器固定在秤架上，然后将称重桶合力慢慢移进秤架内，最后固定在传感器上；3.1.6 通电通气后检查F701显示，然后校零位和量程（50Kg），校量程可用2*25Kg砝码均匀挂在称重桶两侧。3.1.7 校验结束后可通知操作工进料试车，并与校验台秤进行比对。3.2 气缸更换3.2.1 联系包装工停止包装，清空秤内余料，并在检修票证上签字后方可开始检修；3.2.2 断电停气，在二楼按手动放料数次，以使余气排完；3.2.3 拔出气缸进出口接头气源管，拆下待拆气缸，换上同型号备用气缸，重新装好气管；3.2.4 通电、通气、试车，夹袋气缸还须调整气缸进出口阀门以使装有肥料的包装袋垂直落于皮带上。3.3 电磁换向阀更换3.3.1 联系操作工停止包装，清空秤内余料，告知检修内容、时间，并在检修票证上签字后可以开始检修；3.3.2 拆开待换电磁阀信号线和气源管，包好线头，拧下电磁阀两个螺丝，换上新电磁阀，接好线和气源管；3.3.3 通电，通气，试车，正常后通知操作工投料运行。4、检修时间：根据实际情况定。5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。磷铵一效冷凝水电导率仪检修作业指导书1、危险辨识1.1 介质温度较高可能对人体造成伤害；1.2 联锁失控可能将不合格冷凝水带入锅炉造成设备事故；1.3 校验时可能损坏电极。2、准备阶段物资：同型号电极一根，经经分析室标定准确的比对样水平线500ml，滤纸若干，干净抹布等；工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手两把；人员：仪表工两名；票证：仪表检修验收表、计量器具比对校验表；方案：根据以上内容制定详细的检修方案；安全学习：检修前组织相关人员进行安全学习及相关设备的业务知识的学习。3、实施阶段3.1 联系操作工解除联锁，（最好停泵，以免不合格的冷凝水打出去），并在检修票证上签字后开始检修；3.2 关闭传感器根部阀门，抽出电导率电极，小心被余水烫伤；3.3 将拆下的电有序用滤纸及干净抹布擦干，并用标准容液进行冲洗三遍，然后将电极放入盛有标准液体的容器内，过二分钟后与电脑上显示的电导率值进行比较，其误差应在0.1以内，若误差太大，则进行重新标定，如标定后还是不准，则需更换电极；3.4 更换电极后要按以上步骤重新进行标定；3.5 标定完好可将电极装入流通池内，并密封好，防止漏水漏气；3.6 检查二次仪表各参数设置及DCS联锁控制回路，一切正常后，可通知操作工投入联锁。4、检修时间：1小时。5、交接阶段5.1 将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2 通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3 联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4 做好各项检修记录。磷铵热风炉执行器检修作业指导书1、危险辨识1.1 检修现场执行器和柜内伺服放大器时有电击的危害。1.2 检修现场执行器时的机械伤害的可能。2、准备阶段2.1 物资：同型号备用伺服放大器一个，备用航空插头一套，锂基脂等；2.2 工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手两把，数字万用表一块；2.3 人员：仪表工二人。2.4 票证：仪表检修验收表、设备检修安全许可证；2.5 方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和该设备的业务知识的学习。3、实施阶段3.1 故障辨识：3.1.1 通过操作工电话了解故障现象，初步判断故障原因：如通过电脑手操器无法调节，则通知操作工到现场进行手动调节（拉出手轮后进行调节）；3.1.2 如手动也无法调节，则为机械部分故障，需迅速赶到现场解决；3.2 电气故障检修：3.2.1 联系操作工用现场手动操作，并在检修票证上签字后才能检修；3.2.2 先检查电脑输出开信号后伺服放大器“开”（绿灯）是否亮，“关”时（红灯）是否亮。若均不亮，则查DCS输出420mA是否有信号，若无则DCS相应卡件坏或DCS至伺服放大器线有故障；若有信号，则伺服放大器故障予以更换。3.2.3 若“绿灯”“红灯”亮且输出有220VAC，则现场执行器或到现场执行器线有故障，检查线路排除故障；3.2.4 若确认执行器故障，可拔出现场航空插座，依照插座编号1、2为420mA反馈，3为正转电源，8为反转电源。12、13为电源，用万用表进行检查电机部分及换向电容等元件，并排除故障。3.2.5 如给定值与反馈值有误差，则可以通过调节执行器内部接线盒内反馈变送器的零点及量程（手动调至零点，反馈输出为4mA