工艺模具控制程序.doc

工艺模具控制程序1. 目的为有效控制工艺模具供方提供的模具符合产品实现的要求，本程序规定了工艺模具供方的评价、选择，以保证模具有可靠的质量、适时的交期、合理的价格，使产品实现得以顺利进行。2. 适用范围所有本公司模具：工装、夹具、冲模、拉伸成型模具、冰箱发泡夹具都适用。3. 引用标准GB/T19000-2009 质量管理体系 基础和术语4. 管理职责4.1 物控部负责组织对模具供方的选择和评价工作；编制合格模具供方名录，实施对合格模具供方的有效控制。4.2 质保部、技术中心参与对模具供方的评价认定，必要时由质保部组织对模具供方质量保证能力的第二方审核。4.3 物控部负责模具外协发包、模具供方的评估、模具的报价以及开模进度的跟进；负责自制模具的材料采购及零配件外发加工跟进；4.4 生产部负责产品实现过程中所需的模具的申请，技术中心负责新开发产品和改型产品所需模具的申请，参与模具供方评价、选择、试模件的确认及模具验收；4.5生产部负责产品模具日常使用管理，对模具编号并登记；5. 控制程序5.1 模具的申请、审批5.1.1 生产部根据产品实现或者为提高生产效率的需要，负责产品实现过程所需的工装、夹具、冲模、拉伸成型模等工艺模具的申请；技术中心负责新产品、改型产品设计中所涉及到的模具的申请，填写物资申请单、提供开模所需的图纸；5.1.2 模具的物资申请单由技术总监审核、并经总经理批准后，交给物控部开始组织实施；5.1.3 物控部组织人员对模具进行评估是否可以在本公司开模，如可行，则下达生产计划；如果不可自制，由物控部寻找合适的模具供方开模。5.2 模具的制作5.2.1模具可以在本公司进行制造的，由技术中心负责模具工作图设计，交予生产部制作；如需外协的模具，技术中心提供技术要求及开模所需的必要图纸。5.2.2 模具供方的选择5.2.2.1 物控部依据供方评价、选择控制程序运作，评价、选择模具供方，与模具供方签订加工合同将技术中心提供技术要求及开模所需的图纸作为附件，必要时另行签订技术协议为商业合同附件。5.2.2.2生产部、技术中心应与模具供方对将制作的模具所需的设备、模具的加工方法、模具的后期处理、试模方式等各方面进行技术层面的交流，所达成的主要协议作为商业合同的条款，模具货款一万元以上的，应签订技术协议。5.3 外包/外协模具的进度跟进物控部与模具供方签订加工合同后，物控部要对模具供方的生产进行跟踪，对模具生产中出现的问题要及时反馈给申请模具的部门，并做好记录存档。5.4 模具的验收5.4.1 验收采用试模的方法：通过观察试模过程，测量试样是否达到预期要求来判定；5.4.2模具的试模模具制作完成后，物控部应及时组织人员对模具进行检查验收，验收场地根据试模情况的具体需要，可在供方场地进行，也可在公司要求配备模具的生产现场。5.4.3质保部指定专职质检员监督试模过程，检查试样是否合格；5.4.4 试模试样至少2件，连续试模2次试样均合格，判断模具为合格；连续试模2次试样中有不合格的，加试2件试样检查，仍有不合格试样的，终止试模，由模具供方进行修模后重新试模，直至连续试模2次试样均合格；若模具供方反复多次修模后，仍不能达到试模要求的，与供方协商重新设计加工模具或者终止加工合同。5.4.5 试模完成后，质保部出具模具/夹具验收报告，质保部负责人审核签名，由技术总监批准后交于物控部，作为模具商业合同履约的依据。5.5 模具登记编号、标识5.5.1在模具/夹具验收报告验收结论中确认模具为合格后，物控部与生产部交接模具，生产部对模具进行登记编号、标识，并指定专人使用、维护。5.5.2 物控部将模具加工过程所有活动中形成的文件资料整理、标识、归档。5.5.3模具投入生产使用后，按基础设施管理程序进行维护、周期鉴定、检查与修理，直至报废、停用。6. 质量记录：供方调查表 QP1201供方评定表 QP1202供方重新评价表 QP1203候选供方申请表 QP1204合格供方名录 QP1205物资申请购买单模具/夹具验收报告XX公司模具/夹具验收报告生产厂家验收部门适用车间/机床模具名称验收依据用途模具编号验收时间主要验收项目1模具