城市综艺馆建设工程超高大跨度模板支撑施工方案.docx

施工专项方案 超高模板支撑施工 华蓥市城市综艺馆建设工程超高大跨度模板施工方案 编制人：审核人： 审批人：四川建设集团有限公司华蓥市城市综艺馆建设工程项目部专项施工方案审批表工程名称：华蓥市城市综艺馆建设工程施工单位施工单位审查意见 施工单位： （公章）项目负责人： 项目技术负责人： 年 月 日监理单位监理单位审查意见 监理单位： （公章）总监理工程师： 专业监理工程师： 年 月 日建设单位建设单位审查意见 建设单位： （公章）工程项目负责人： 现场代表： 年 月 日备注审批手续根据公司对方案的要求，逐级、逐部门审批，并在说明栏中指明本施工方案审批的范围。目 录第一节 编制说明.4第二节 编制依据.4第三节 工程概况.5第四节 施工计划.5第五节 模板及支顶系统设计.8第六节 施工顺序.9第七节 安全施工技术措施.15第八节 预防坍塌事故的安全技术措施.17第九节 预防高空坠落事故安全技术措.18第10节 监测措施.20第11节 应急预案.21第十二节 计算书及附图.27第一节 编制说明根据建质200987号文附录2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”要求：模板工程及支撑体系集中线荷载超过20KN/m的砼模板支撑工程，以及搭设高度8m及以上的砼模板支撑工程应编制专项施工方案。按照建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）要求，需编制超过一定规模的危险较大的分部分项工程的专项施工方案。在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系（满堂支撑架体）进行施工设计及荷载验算。本工程分为两个主功能区，一区为体育健身馆，二区为综合馆。在建筑结构施工图中：二区最大支撑高度为11.1米，最大跨度24米；一区最大支撑高度为15.3米，最长跨度52米。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。第二节 编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据建质200987号、254号文相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020112混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420153建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020134建筑施工计算手册（ISBN711046262）5建筑施工手册（第五版）、木结构设计规程GB5000520106.工程建设标准强制性条文（2013年版）7.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088.重庆大学建筑设计研究院有限公司设计的已经图审并通过的“华蓥市城市综艺馆建设工程”设计施工图纸。第三节 工程概况3.1、工程设计概况及各方主体本项目名称：华蓥市城市综艺馆建设项目工程建设单位：华蓥市文化广电新闻出版局设计单位：重庆大学建筑设计研究院有限公司监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司地勘单位：四川得圆岩土工程有限公司施工单位：四川建设集团有限公司本工程位于华蓥市新华大道政务中心北侧，建筑面积共29873.94m。 本工程设计高度按照功能区分为：二区地上4层，建筑地面高度22.6m，一区地上3层，建筑地面高度21.3m；本工程均设地下1层，层高5.7米。本专项施工方案主要是：一区门厅外斜撑3伸出外距A轴9m，门厅上空15.3m；二区模型区框架梁跨度最长达24m，高11.1m。建筑结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，局部屋顶大跨度为钢网架结构形式，建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级：一级。3.2、高支模概况 二区高支模梁顶离地高度11.1米，跨度24米，梁最大尺寸为350*1650mm，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（H=11.18m，B=2418m，S20KN)；一区门厅高支模梁顶离地高度15.3m，边梁跨度52m，梁尺寸300*900，也属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（H=15.38m，B=5218m，S20KN),；因此设计本专项施工方案。地基情况说明：二区因平整场地后的回填页岩夹砂岩土平均厚度约1-1.5m，经履带式220挖机回填夯实，并经水夯板结，现浇C30混凝土厚15cm，在搭设满堂支撑架前，用工字钢22a铺梁支撑钢管底，每道梁铺设3条，共需要925m；经与业主、监理、质量监督站等相关主体单位开会讨论，考虑到大跨度梁自重和施工线荷载有20KN/m，为减小施工受力荷载直接传到支撑架上，在梁跨度大于20米的梁中间平均设置2处钢管灯笼架加强支撑，梁跨度小于20米的梁中间平均设置1处钢管灯笼架加强支撑，共增设24处；灯笼架用工字钢基础不小于3000mm*3000mm搭设，基础直接设在厚度在15cm砼板上；用来保证基础受压不受承载力限制搭设支撑架条件要求的150KN/，从而达到架体沉降范围达到允许可调可控范围。一区高支模区域的地基为深填方，在-6.0m处重新开挖到满堂脚手架搭设宽度9m平场并分层碾压，每层0.5米碾压，压实度90%以上；-1.0m（低于设计广场标高）处回填压实度94%，用片石回填碾压，碎石嵌缝碾压，压实度95%，再用C30钢筋砼硬化（上部钢筋为8200,板下部钢筋为8200，上下均双向配置，连续跨能通则通，采用C30混凝土，板厚200mm，并洒水进行养护，养护时间不少于10天且强度达到75%以上方可使用。）；架体基础底板用工字钢22a铺梁支撑钢管底，每道梁铺设3条，共需要912m。在所有楼板立杆底部支垫200(宽)50（厚）通长松木脚手板。第四节 施工计划 4.1.技术准备 在施工前完善专项施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、专项施工方案和施工规范等技术文件，做好技术交底工作，减少和避免施工误差。重点关注模板支撑钢管架体系的整体稳定性。将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。重点关注模板支撑钢管架体系的整体稳定性。将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。4.2.物资准备 材料准备：确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。材料选用如下：物资名称规格数量扣件40000个钢管48*2.860000米木方40*90*300090m木模板1830*915*124000平方米通丝拉杆1000*146000根木垫层200*45*3000600块可调顶托600mm*323700个山型卡17400个混凝土垫块、内衬2000块 4.3机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（1） 施工机具：圆盘锯、平刨、压刨、电钻、吊线坠、靠尺、水平尺、撬棍等。（2） 结构施工阶段主要设备:塔机50型4台砼泵机柴油泵1台梁、板、墙、柱振动棒30型/50型各3台抛光机3台水平仪2全站仪 2木工机具2套扳手5把 4.4劳动力准备序号管理岗位人数备注1项目负责人12项目副经理13项目监测技术人员34项目安全员25施工人员16质量员17抢险人员108脚手架工209物资人员210救护人员2 4.5、管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组 长：项目经理袁友前副组长：项目副经理王均、项目技术负责人夏新国、施工现场负责人李江组 员：向泽兵、陈佳川、付盛全、匡秋林、何云辉、唐进军第5节 模板及支顶系统设计 一区和二区高支模区域支模均采用相同的方案。（地基处理方式和梁底承重立杆数量除外） 5.1、模板支撑系统材质 5.1.1、梁、板模板面板均采用12mm 厚夹板； 5.1.2、次龙骨采用40mm90mm木枋，长3000mm；主梁主龙骨采用双钢管（2482.8mm ），小梁主龙骨采用单钢管，龙骨和立杆结合处采用双扣件，侧模肋枋采用40mm90mm木枋。 5.1.3、立杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用不小于482.8mm的钢管，立杆顶端加可调顶托。 5.2、梁3501650mm（包括3501650mm以下的梁） 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用12mm夹板，对拉螺杆采用14大的螺杆。采用满堂钢管脚手架支撑体系 ，钢管选用482.8mm钢管。梁跨度方向立杆间距700mm，梁截面方向立杆间距700mm。梁底木方间距100mm，托梁为双钢管；梁侧木方间距300mm，对拉螺杆纵向间距450mm，竖向间距450mm。扫地杆距地不大于200mm，横杆步距1.5米。 5.3、板120mm厚支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm夹板，采用满堂钢管脚手架支模。立杆纵横间距700*700mm（二区立杆纵横间距700*1100mm），步距1.5米，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为双钢管。板底木方间距200mm。立杆下垫木采用200*45*3000实木板和22a工字钢。 5.4.立杆、扫地杆、纵横水平拉杆设置 5.4.1扫地杆 扫地杆采用482.8mm扣件式钢管脚手架连杆离地面200mm设置，梁底立杆纵向和横向全部设置扫地杆。 5.4.2纵横水平拉杆 纵横水平拉杆采用482.8mm钢管脚手架，步距1.5米，连接方式用十字或活动扣件连接，连接扣件不得少于3个。连接管件不得用直接扣件，接头位置错开至少50cm，水平杆纵横顺直。 5.4.3垂直剪刀撑 垂直剪刀撑采用482.8mm钢管，在架体四周均设置垂直剪刀撑，中间部位纵向和横向间隔8米左右（根据现场可适当调整）设置垂直剪刀撑；剪刀撑与地面夹角不大于60度；钢管搭接长度不小于1米，并用不少于3个扣件进行搭接。 5.4.4水平剪刀撑高支模由扫地杆起至梁板底设置纵横水平剪刀撑，设三道，分别在3米、6米、8.5米位置设置水平剪刀撑。5.4.5立杆 钢管选用482.8mm钢管，步距1.5米，梁底立杆纵横间距0.7米，在5米处加纵横水平拉杆。板底立杆间距0.7*0.7米，步距1.5米。 立杆接长应用对接，以保证立杆中心受压。 立杆必须落在混凝土硬化地面上的铺设通工字钢上，现浇板立杆落在硬质木板上，严禁用砖做底座。5.5地基处理方案不同区域按不同的施工处理措施施工。5.6对顶抱柱为增强模板支撑体系稳定性，将整体满堂脚手架四周与已浇筑完成的柱身用钢管进行连接，每柱抱3道，增加满堂脚手架的整体稳定性。第6节 、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎6.1钢管支顶的施工顺序 在施工安排上，采用先施工混凝土柱，再施工框架梁，最后施工现浇板。这样可利用已完成的柱、梁，作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。具体施工顺序见6.4。6.2主要施工方法及质量保证措施6.2.1钢管支顶安装脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，以保证垂直度和力的传递。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题应立即整改。必须离地面不大于200mm处加设纵横扫地杆。顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆同步搭设，水平拉杆要与已浇筑的混凝土柱顶紧抱住，以增强水平方向的稳定性。剪刀撑斜杆搭接长度不少于1米，要求不少于3个扣件连接。6.2.2梁板模板安装梁模板的安装：先在地面弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管、可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放梁底主龙骨（双钢管），固定后安装梁底次龙骨（木枋）。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模板按跨度0.3%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。可调顶托不得直接顶在钢管上，必须在顶托受力面夹硬质木块，木块长度梁宽底模板。楼面模板安装：通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋或钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装模板。当板跨度大于或等于4米时，模板按跨度0.3%起拱。6.3模板支顶安装质量保证措施在高支模安装前，要对高支模的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调顶托座以及木枋等，不合格的材料不得使用。钢管统一严格选用482.8mm钢管，其质量符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形，扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831)要求。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。模板应拼缝严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装完后应及时报验及浇筑混凝土。可调托座、底座调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm时采取增加一道水平杆的固定措施。梁底扣件全数进行抽检。模板安装允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，-5层高垂直度5相邻两板面高低差2表面垂直度5支架搭设的垂直度与水平允许偏差应满足以下要求：项目允许偏差（mm）垂直度每歩架h/1000及2.0支架整体h/600及50水平度一跨距内水平架两段高差1/600及+3.0支架整体L/600及506.4混凝土浇筑方案6.4.1施工部署：本工程采用商品混凝土，混凝土强度C35，现场布置混凝土输送泵。现浇混凝土施工顺序：a、 二区高支模区域按照平面布置图实行两次浇筑。第一次施工段：轴E-M为第一次浇筑区域（圆弧区），该部位为重点混凝土浇筑区，先从轴E、轴M向轴H浇筑，浇筑时先浇筑柱体，再浇筑梁段，较高梁段浇筑采用分层进行浇筑，第一层浇筑梁高的2/3，该部位所有梁段第一层浇筑完后，再从第一层浇筑位置开始第二层浇筑。两次浇筑时间前后衔接不得超过2个小时。第二层浇筑标高至现浇板底标高，最后再浇筑现浇板混凝土。浇筑现浇板时同样从轴E、轴M向轴H浇筑。第二次施工段：轴A-E（圆弧）、轴M-Q（圆弧）区，轴M-F（直线段）区，浇筑方式同样是两侧向中间浇筑。先浇筑框架柱、框架梁、现浇楼板，这个施工区，按照施工顺序浇筑。各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责督促，同时做好各方协调工作。b、一区高支模区按照施工图标示：施工浇筑砼顺序是两侧轴1、轴8向中间轴4、5施工，先浇筑框架柱；浇筑框架梁时，按照每根梁浇筑，先浇筑轴B-A，再浇筑外挑的梁段，以此类推。浇筑板时同样按每块板划分，先浇筑轴B-A，再浇筑外挑的板面。每个工序可以一次性成型，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责督促，同时做好各方协调工作。6.4.2 施工方法：1）、准备工作钢筋隐蔽检查工作已经完成，并已经核实预埋线管、孔洞位置、数量，固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商混搅拌站实验室确定配合比以及外加剂用量。建筑用架子、走道安全稳固能满足浇筑要求。浇筑前认真清理检查泵车运行情况。 2）、混凝土浇筑振捣一般要求本工程混凝土一次浇筑完成，应连续浇筑，如有间歇发生，应尽量减少间隔时间。并在下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。混凝土浇筑过程中，必须设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋孔洞的情况。当发生位移时立即停止浇筑，应在已经浇筑的混凝土初凝前修改到位。施工时采用30和50插入式振捣棒，要快插慢拔，间距不大于500mm，插电呈梅花布置。按顺序进行不得遗漏。3）、框架柱浇筑柱采用先浇筑，在浇筑过程中，柱首先浇筑为C35，每层混凝土浇筑高度为1.2米，在高支模区域按顺时针或者逆时针浇筑。控制混凝土输出量，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。看模人员在浇筑时随时观察柱模板加固情况，确定是否出现位移或者漏浆跑模现象。4）、框架梁混凝土浇筑在梁混凝土浇筑至梁截面高度1/2时，加强支撑变形监测。浇捣时应垂直主梁，再向两边浇捣，均匀对称分层浇筑，严禁从主梁一端向另一端浇捣。在梁柱核心区域应加强振捣点，振捣时不得触动钢筋以及预埋件。5）、现浇板混凝土浇筑板混凝土浇筑时混凝土虚铺高度略大于板厚。振捣完毕后用1-4m刮杠刮平并拉线找平。严格控制浇筑速度，随浇筑随振捣随找平。混凝土试块制作。现场制作混凝土试块以同条件为主，同时制作28天标养以及拆模试压试块。6.5模板拆除拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。梁板模板的拆除应在混凝土达到以下表中强度时，方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁8758100本工程中纵梁均大于8米，梁混凝土强度必须达到100%方可拆除底模。6.6施工管理与验收6.6.1高支模支撑系统管理1、 严格按照支撑系统施工方案和技术交底进行施工，施工过程中全程进行监控管理，确保施工过程符合方案和技术交底要求。2、 施工现场安全负责人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前对作业人员进行安全技术交底。3、 支模完毕，经高支模施工管理机构人员验收合格后，报监理验收，组织监理单位、建设单位、设计单位进行联合验收。4、 严格按照设计尺寸以及要求搭设。搭设前在施工技术人员、测量员参与先弹出立杆位置线，并以此布置立杆。5、 支撑支架系统必须连为一体，不得因施工班组划分而分开。浇筑时泵车安放在北侧，从中间向两侧进行浇筑。6、 施工材料，特别是钢管和扣件不满足规范要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的规定 的相关构件检查和验收要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类分类存放。存放地不得有积水。7、 严格控制实际荷载。严禁在支撑架上堆放材料。实际操作中施工荷载不得大于3.0KN/m8、 确保安全的前提下，在浇筑混凝土开始后，专人进行支架以及支撑情况监控。如发现下沉、变形和松动的情况及时进行解决。6.6.2高支模支撑系统验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013有关规定。本工程模板必须符合下面要求。主控项目：安装上层模板及其支撑架时，下层梁支撑架体不拆除。立杆下铺设垫板。涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋混凝土在接茬处以及金属预埋件。一般项目：模板接缝处不得漏浆，混凝土浇筑前浇水湿润模板，但模板内不得积水。混凝土浇筑前，模板内必须清理干净。高支模支撑体系整体稳定性以及安全性验收。依据规范要求进行支撑体系稳定性以及安全性验收，验收合格后方可施工。扣件拧紧抽样检查。第7节 安全施工技术措施 （1）钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体；严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患；搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行；泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装；浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序；拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。第八节 预防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）本高支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱，立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载，堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（7）安装外围梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序，纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。第九节 预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施；模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底；采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗；施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业；安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以红白相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示；需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（11）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。第十节 监测措施本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼，在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况，发现隐患，及时停止施工，采取措施。 第十一节 应急预案1、应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序，杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故，杜绝二次事故发生。2、应急准备2.1应急组织机构2.1.1应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。2.1.2现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。2.1.3医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。2.1.4后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。2.1.5保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 2.2应急组织机构图应急副组长应急副组长应急组长贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组 2.3应急物资和设施准备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8）准备足够的保暖、御寒物资；（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（10）必要的资金保证。项目突发事件报告程序流程图外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120交通急救：122当地派出所修订应急预案应急预案评审业主相关政府部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项 目 经 理生产经理事件发现人、当事人项目副经理项目总工内 部 上报对 外 报告 3、应急响应1.发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤；如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。 相关人员联系电话： 项目副经理：王均139 8032 4477 现场管理人员：李江 159 8263 2381 急救中心电话：1202)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测；项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡；并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到；在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出；如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出；对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出；人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸；在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子；口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出，然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其抬至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作；如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。 4、发生高处坠落的应急响应 4.1事故发生后应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地