包装印刷有限公司LD作业文件操作规程.doc

WORKING DOCUMENT文件号：LD/ZY-2016版次号：A / 0(合订本)发放号：102016年02月18日发布 2016年02月20日实施-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 目录文件编号LD/ZY-2016页码/页数第1页 共1页 目 录 作业文件 页码01 特殊工艺（粘合剂的配置） 302 单面机工艺、安全操工作规程 403 上胶复合机工艺、安全操作规程 604 电脑薄刀压线分纸机工艺、安全操作规程 805 电脑螺旋刀横切机工艺、安全操作规程 906 薄刀分纸机工艺、安全操作规程 1107 分纸、切纸、切角机工艺、安全操作规程 1208 开槽机工艺、安全操作规程 1309 粘箱工艺、安全操作规程 1510 钉合工艺、安全操作规程 1611 印刷机工艺、安全操作规程 17 12 圆压圆模切工艺、安全操作规程 1813 圆压平模切机工艺、安全操作规程 1914 平压平模切机工艺、安全操作规程 2015 进货检验规程 2116 成品出厂检验的标准 2717 过程检验规程 2918 仓库管理制度 3219 设备管理制度 3420 测量监控设备管理制度 3521 采购物资分类明细表 3622 污水处理作业标准 3723 消防系统作业标准 3924 空压机作业标准 4025 物料搬运作业标准 4126 紧急预案作业标准 4327 叉车作业标准 4628 地磅作业标准 4829 锅炉作业标准 4930 过程安全检查作业标准 5031 各类岗位人员环安卫职责 5232 员工上岗要求 5633 文件发放范围规定 60-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 粘合剂配置工艺要求文件编号LD/ZY-01-2016页码/页数第1页 共1页1、需要准备的测量工具：涂-6杯，温度计，秒表，制成的粘合剂为165秒。2、步骤第一步：在主体罐内加入水600公斤，加热到322；第二步：温度达到后加入200公斤淀粉，搅拌2分钟；第三步：后放入10公斤架桥剂，搅拌510分钟；第四步:称量好4.85公斤烧碱，并以20公斤的冷水稀释，制成烧碱溶液，后缓慢加入主体罐中，然后观察罐内的反应情况；（注：烧碱可根据具体情况增减）第五步：1015分钟后用涂-6杯进行测试，当流速为1012秒时加入安定剂2公斤；第六步：此时粘度下降为78秒左右，约23分钟后加入硼砂3公斤，粘度上升到910秒左右，此时玉米淀粉粘合剂即制作而成，所需时间在3045分钟左右。由于现在造纸技术的提高以及行业的需求，原纸表面以及内在的处理越来越好，特别是施胶的影响，造成对粘合剂的粘性要求增加，为此制作粘合剂的成本也进一步提高，因此出现以上的制作方法，即增加了第四步和第五步。3、 注意事项粘合剂中的淀粉蛋白质含量过高会造成粘合不良的后果，在配制淀粉粘合剂的过程中，淀粉中的蛋白质含量以少于0.5为佳，最高不宜超过1。硼砂的选用可提高粘合剂的粘着力和增加稠度，但硼砂不可过量，过多时会使粘合剂变成橡胶状，失去粘着力。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 单面机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-02-2016页码/页数第1页 共2页一、工艺操作规程1、 单面机工作参数，蒸汽压力保持在0.81.2Mpa，瓦楞辊预热表面温度150180，工作速度保持在50-130m/min，单面瓦楞必须粘合牢固，粘合强度588N/M。2、 复合后纸板楞高C型3.5-4.0mm，每300mm有382个楞格； B型2.5-3.0mm，每300mm有502个楞格；E型1.12.0mm，每300mm有964个楞格。3、 单面复合每层纸板边缘要对齐，误差不超过5mm，单面机上胶机全部换纸时间12分钟，局部换纸时间3分钟。4、 加速减速时必须根据原纸克重、水分调节烘钢包角和上胶量；必须根据原纸大小及车速快慢调节刹车压力；必须时刻监视天桥集纸，原则上天桥集纸不得超过510浪；生产每一规格必须在第一时间内进行首件检验。5、 楞峰上胶均匀，上胶宽度应根据原纸的等级、含水量、胶水浓度、车速等进行适当调节，调节范围C型20-60丝，B型15-40丝,E型15-40丝。6、 开机前首先要检查机器周围是否有异物，机器保护装置及机器是否有异常，瓦楞辊和压紧辊是否有异物，同时做好排水工作。7、 严防瓦楞棍变形，除万不得已停机以外，瓦楞辊必须保持运转状态，停机后重新运转时应先慢速运行待瓦楞辊恢复正常后方可加速运转，下班时瓦楞辊必须转至50以下关机。8、 筒芯的利用率，筒纸应利用完毕或用尽，不得有大量剩余，一般一只筒芯不得超过10公斤。二、安全操作规程：1、 车间内严禁吸烟和使用明火，夜班人员严禁点蚊香。瓦楞辊烘纸杠上下严禁烘衣、物件或取暖以免发生火灾。2、 带电导体裸露部分人体不能接触，控制柜、电气柜禁止随意打开，以免发生触电事故。3、 经常打扫电气元件上的积尘，并严格遵守先关电源后进行清洗检修的原则，防止因灰尘造成的短路而引起的种种安全隐患。4、 各机器操作工严禁带手套，不得将手接近辊筒和瓦楞辊，如有纸张卷入滚筒或瓦楞辊须停机后取出。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 单面机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-02-2016页码/页数第2页 共2页5、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故。6、 单面机操作工上班时间思想集中，不准开小差，不准边工作边与旁人说话，更不准嬉开玩笑。不得擅自离开工作岗位，未经允许不得开启他人机器。7、 在操作过程中发现机器故障应立即停机，不可带病操作。8、 各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。9、 工作完毕后必须清洗浆盘、浆辊，防止腐蚀，清洗时需把上浆机构向后移，才能启动运浆电机进行清洗工作。10、员工下班要清洗机身，打扫机器周围，定点的给机器注油，用擦布擦时必须停机进行，临走时关闭电灯、电扇和电路各马达电源。11、操作工操作机器必须严格按照以上安全操作规程，违规操作者一经发现一律按规章严肃处理。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 上胶机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-03-2016页码/页数第1页 共2页一、工艺操作规程：1、 蒸汽压力保持在0.81.2Mpa，预热辊表面温度150180。2、 双面复合每层纸板边缘要对齐，误差不超过5mm，或夹面居中。3、 复合后纸板高度，单瓦楞纸板C型3.54.0mm，B型2.53mm，E型1.52.0mm，双瓦楞纸板CB型6.57.0mm。BE型4.05.0mm。4、 A楞、B楞、AB、BE楞进入烘板空隙螺丝一定要调好，这直接影响胶量大小和粘合强度。5、 上胶量的大小调节应根据原纸等级、克重、水分、胶水浓度和车速进行适当调节。如面纸为130150g则上胶量调节范围在1520丝，如在175200g则上胶量调节范围在2025丝。如胶水浓度较低则应根据情况调节，此上胶量调节是在正常速度下进行的，如在换纸或低速情况下（50米以下）则胶量一定要适时放大。6、 加速减速时必须根据原纸克重、水分调节烘钢包角和上胶量；必须根据原纸大小及车速快慢调节刹车压力；必须时刻监视天桥集纸，原则上天桥集纸不得超过510浪；生产每一规格必须在第一时间内进行首件检验。7、 工作车速应和单面机保持一致，正常生产时单瓦楞应在100m和150m 之间，双瓦楞90m和130m之间，七层70m和100m之间。8、 操作工应严格按操作规程进行，下班后应清洗机身，打扫机器周围，定点给机器注油保养，用擦布擦时必须停机，临走关闭电灯、电扇和各电路开关.二、安全操作规程：1、严格遵守本公司的安全操作规程；2、进入车间内严禁吸烟和使用明火，夜班人员禁止点蚊香.烘纸杠上下严禁烘衣、物件或取暖以免发生火灾；3、电气柜及各电器元件要防止受潮，防止积尘和金属等杂物落入电气柜，要保持通风、干燥，禁止在其周围堆放易燃、易腐蚀等杂物；4、带电导体裸露部分人体不能接触，控制柜、电气柜禁止随意打开，以免发生触电事故；5、工作完毕后必须清洗浆盘、浆辊，防止腐蚀，清洗时需把上浆机构向后移，才能启动运浆电机进行清洗工作；6、在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套，不得将手伸入涂胶辊与压载辊间；7、复合机操作工工作时间思想集中，不准开小差，不准边工作边与旁人谈话，更不准开玩笑；-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 上胶机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-03-2016页码/页数第2页 共2页8、复合机遇有单面纸卷入涂胶辊时应传达主机停机，待停机后取出；9、操作工严格按操作规程，不可擅自离开工作岗位或未经允许待人开机；10、操作工严格按操作规程，不可擅自离开工作岗位或未经允许待人开机；-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 电脑薄刀压线分纸机（纵切机）工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-04-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、按工艺规定准确调整好刀、线的位置，调整须在停机状态下进行。刀片移动须松开固定螺栓，刀片脱离刀槽。用手移动手柄将刀片移到所需位置后锁紧，随后应将刀槽移到刀片下部，使其正对刀片，固定好刀槽，刀片落入刀槽0.51CM即可，不宜过多或过少。2、 磨刀砂轮可选择手动或自动，在面板上可选择。砂轮调节要适当，刀刃要紧贴砂轮，接触面要适中，不宜太小或太大。通常贴合于砂轮内 圈即可，磨刀时间控制在34秒，压力0.3KPA。3、 用时应根据纸板厚度调节好进纸橡皮辊与下辊的距离；调节好上下压线轮的距离，根据纸板情况调好侧挡纸板。4、 分纸刀口光洁，无粘连，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。5、 按生产纸板不同调整压辊深度，两头一定要精确，纸板尺寸准确方正，尺寸误差1mm。6、 压痕线深浅适宜宽度保持在单瓦1.52mm，双瓦22.5mm。7、 操作工应严格按操作规程进行，下班后应清洗机身，打扫机器周围，定点给机器注油保养，用擦布擦时必须停机，临走关闭电灯、电扇和各电路开关。二、安全操作规程:1、 开启机器前须打铃示意，查看机器保护装置，机器设备齿轮等是否正常，并按规定注油润滑。2、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。3、 操作工工作时间思想必须高度集中，前后要配合，不准边与旁人讲话边生产，更不能嬉戏开玩笑。4、 在操作切断机时手与切断机的距离必须保持30公分以外，在按下按钮之前必须通知送纸人员。5、 纵切机开启后严禁将手接近各刀、线，距离保持在30公分以外，以防分压刀片伤人。6、 当发现刀口毛时不允许用手直接按下砂轮进行磨刀，如无法解决问题则必须停机处理。7、 刀座排刀时请勿将异物或手伸入机器内，以防损坏机器及伤人。8、 供排刀用的滚珠丝杆、线性导轨系精密部件，每班必须清洗一次，以免卡。9、 各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。10、 员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行。11、操作工操作机器时必须严格按照以上安全操作规程，违规操作者一经发现一律按规章严肃处理。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 电脑横切机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-05-2016页码/页数第1页 共2页一、工艺操作规程：1、 侧内操作电源、主机启动开关、电脑操作箱电源各电源开启顺序启动纵切机，注意开机顺序2、 检查马达有无送风，进气滤网须检查确保风路畅通。3、 输入完单编号不小于之前编号，否则会进入之前完单生产。4、 预置订单应控制为（三位数）极限999个，指定长度5009999mm。5、 完单输入应在横切机处于自动操作状态下进行。6、 横切纸板尺寸准确，尺寸误差不超过1mm；纸坯方正，两对角线之差不大于5mm。7、 切断范围在50999cm。8、 纸坯刀口光洁，无明显毛刺，无楞压扁痕线。9、 坚守岗位，经常检查生产规格，预算好总长度，发现异常及时与主机联系，待排除问题后再进行生产。10、 员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油，临走应关闭电灯、电扇和各线路电源。二、安全操作规程：1、严格遵守本公司的安全操作规程。2、开机前，检查机器周围是否有异物，若有必须清除，并按保养要求在规定润滑点加油润滑，确保油路畅通。3、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。4、 纸板进入甩切时，严禁多层同时甩切，若出现纸板进去卡住刀轮时，应启动主控箱正转按纽，可使刀轮前进，若无效，必须立即关闭电源，防止马达损坏，停机清除后方可工作。5、 各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。6、操作工工作时间思想要高度集中，前后要配合，不准边工作边与旁人讲话，更不能嬉戏开玩笑。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 电脑横切机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-05-2016页码/页数第2页 共2页7、该机操作员应严格按照有关文件等操作规程操作，不可擅自离开岗位，更不能代人开机。8、坚守岗位，经常检查生产规格，预算好总长度，发现异常及时与主机联系，待排除问题后再进行生产。9、 员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油保养，临走应关闭电灯、电扇和各线路电源。 横切机操作规范-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 薄刀分纸机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-06-2016页码/页数第1页 共2页一、工艺操作规程：1、 进入岗位检查机械完好情况，发现异常须先排除。2、 按工艺规定准确调整好刀、线的位置，调整须在停机状态下进行。刀片移动须松开固定螺栓，刀片脱离刀槽。用手移动手柄将刀片移到所需位置后锁紧，随后应将刀槽移到刀片下部，使其正对刀片，固定好刀槽，刀片落入刀槽0.51CM即可，不宜过多或过少。3、 磨刀砂轮可选择手动或自动，在面板上可选择。砂轮调节要适当，刀刃要紧贴砂轮，接触面要适中，不宜太小或太大。通常贴合于砂轮内圈即可，磨刀时间控制在34秒，压力0.3KPA。4、 使用时应根据纸板厚度调节好进纸橡皮辊与下辊的距离；调节好上下压线轮的距离，根据纸板情况调好侧挡纸板。5、 分纸刀口光洁，无粘连，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。按生产纸板不同调整压辊深度，两头一定要精确，纸板尺寸准确方正，尺寸误差1mm。6、 压痕线深浅适宜宽度保持在单瓦1.52mm，双瓦22.5mm。7、 操作工应严格按操作规程进行，下班后应清洗机身，打扫机器周围，定点给机器注油保养，用擦布擦时必须停机，临走关闭电灯、电扇和各电路开关。二、安全操作规程：1、车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作工应查看机器部件和周围是否有异物，避免运转时突然碰撞事故。2、 机器开启人员慢慢开启机器，试验各部位运转是否正常，如发生故障应停机并及时检查修理，不得带病操作。3、 操作式操作时思想集中，前后要配合，不准边生产边与旁人谈话，更不能嬉闹开玩笑。4、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。5、 调整好刀与尺寸，并销紧螺栓，先用手拉动辊子，没有卡刀等故障后方可启动电机，进入生产。6、 生产过程中，认真仔细操作与机器保持一定距离，严禁将手伸入刀下面，以免发生事故。7、 各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。非本机器操作工不准未经批准擅自上机。8、 员工下班要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行。10、操作机器必须严格按照以上安全操作规程，违规操作者一经发现一律按规章严肃处理。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 分纸切角机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-07-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm.2、 折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线.3、 纸箱尺寸准确方正，尺寸误差1mm.4、 摇盖开合270度，往复三次，面纸里纸无裂缝，开合180度，往复五次，面纸里纸无裂缝.5、 分切后纸坯两侧无露楞、空头等缺陷.6、 刀口无明显毛刺，载刀切口里、面纸裂损距边不超过8mm，或长不超过12mm，成箱后叠有漏角直径不超过5mm.二、安全操作规程：1、 严格遵守本公司规定的安全操作规程.2、 车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作工应查看机器部件和周围是否有异物，避免运转时突然碰撞事故.3、 机器开启人员慢慢开启机器，试验各部位运转是否正常，如发生故障应停机并及时检查修理，不得带病操作.4、 操作工操作时思想集中，前后要配合，不准边生产边与旁人谈话，更不能嬉闹开玩笑.5、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套.6、 调整好刀与尺寸，并销紧螺栓，先用手拉动棍子，没有卡刀等故障后，方可启动电机，进入生产.7、 生产过程中，认真仔细操作与机器保持一定距离，严禁将手伸入刀下面，以免发生事故8、 .非本机器操作工不准未经批准擅自上机.9、 严禁多层纸板同时投入机器，以免机器损坏.10、 员工下班要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油，临走应关闭电灯、电扇和各线路电源.-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 开槽机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-08-2016页码/页数第1页 共2页一、工艺操作规程：1、 开槽后的箱坯尺寸准确方正，尺寸误差1mm，斜度两交角之差不大于5mm。2、 刀口光洁，无明显毛刺，平切口居压线内1/2处，尖切口居压线2/3处，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长超过12mm。3、 成箱后无明显包角叠角漏洞直径不超过5mm。4、 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中。5、 摇盖合拢后离缝或叠盖差不大于3mm。6、 压线居中，深浅适宜，不得破裂、断线、无双线、不单边。7、 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸里纸无裂缝，开合180度，往复五次，面纸里纸无裂缝。8、 下班后清扫周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油，临走应关闭电灯、电扇和各线路电源。二、安全操作规程：1、车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作员上班前对所操作的机器设备，安全装置认真进行检查，操作时严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位，不得擅做他人工作。2、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。3、 机器上面严禁乱放工具、纸板等物品，以免掉进印刷辊，损坏辊筒。4、 开机前检查机器的防护装置是否到位，安全开亲使用是否正常，印刷前检查着墨胶辊（或刮刀）与网纹辊的接触状态是否正常。5、 打开机箱，进入印刷标准，务必关闭电源，思想集中，严禁闲人走进，以免发生危险。6、 禁止打开印刷机滚筒进行生产。7、 当启动或关闭机器时，应注意周围是否有人，并打铃通知，禁止其它人靠近工作区，换版子时应停机更换，擦洗唛头版子或滚筒时必须停机。8、 严禁空机运转，发现纸板凹凸不平不准用手压住纸板推，以免事故发生。9、 禁止用手或工具接触运转中的机器零部件，机器工作过程发生故障应及早停机报修，不可带病操作。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 开槽机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-08-2016页码/页数第2页 共2页10、 若纸边卷进滚筒或牙齿宽口时必须停机取出，纸坯歪斜严禁用手去拉。11、 员工下班时要清理车间和机器设备，洗墨时应停机清洗。12、 操作工操作机器必须严格按照以上安全操作规程，违规操作者一经发现一律按规章严肃处理。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 粘合机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-09-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、 纸箱接头粘合搭舌边宽度不小于35-50mm，粘接缝的粘合剂涂布应均匀充分，无溢出，以致面纸分离时接缝依然粘合不分.2、 外销产品里纸粘接只允许二拼一接，拼缝离压痕线距离30mm.3、 刷浆均匀，不宜守浮，防止浆糊大量外溢，上、下纸若有粘连必须透开.4、 纸箱粘合成形后，合拢平正，无超角等现象.5、 成箱后四角无明显包角、漏角直径不超过5mm，纸箱二片接头对齐，其剪刀差，大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm.6、 摇盖合拢，摇盖离缝或重叠3mm.7、 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸里纸无裂缝，开合180度，往复五次，面纸里纸无裂缝.二、安全操作规程：1、 严格遵守本公司的安全操作规程.2、 上班开机前检查机器设备装置.3、 开机后发现故障应立即停机，待修好后再使用，不可带病操作，以免不受控制伤人.4、 操作工操作时思想要集中，不准开小差，不准边工作边与旁人说话，更不准开玩笑5、 暂离机器时必须关闭电源.6、 下班时清时车间及机器周围，按操作规程定点给机器注油，擦机时切断电源，临走时关闭电灯、电扇和马达等电源.-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 钉箱机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-10-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、上班开机前检查机器设备装置。2、纸箱接头钉合搭舌边宽度3037mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱边或45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。3、钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转角等现象。4、钉箱间距均匀，出口纸箱单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，内销纸箱单钉距不大于80mm，双钉距不大于100mm，首尾钉至压痕线的距离为137mm， 箱钉必须完成钉在接头上。5、成箱后四角无明显包角、漏角直径不超过5mm.或箱后内径尺寸长度高单钉偏差大型箱7mm，中型箱6mm，小型箱4mm。6、摇盖合拢，摇盖离缝或重叠3mm。7、钉距均匀，纸箱内径高度500mm的不超过10mm，500mm的不超过20mm。8、纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸里纸无裂缝，开合180度，往复五次，面纸里纸无裂缝。9、操作工应严格按操作规程进行，下班后应清洗机身，打扫机器周围，定点给机器注油保养，用擦布擦时必须停机，临走关闭电灯、电扇和各电路开关。二、安全操作规程：1、严格遵守本公司的安全操作规程.2、上班开机前检查机器设备装置.3、开机后发现故障应立即停机，待修好后再使用，不可带病操作，以免不受控制伤人.4、在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套.5、操作工操作时思想要集中，不准开小差，不准边工作边与旁人说话，更不准开玩笑6、检查机器故障时不能把脚踏在踏板上，更不能用手拔动机头，以免发生事故.7、 暂离机器时必须关闭电源.8、 下班时清时车间及机器周围，按操作规程定点给机器注油，擦机时切断电源，临走时关闭电灯、电扇和马达等电源.-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 印刷机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-11-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过5mm.2、 墨棍气压要正确，印刷面板和纸箱板（根据纸板克重厚度）间隙要调正.3、 箱面印刷图案清晰、深浅一致、位置准确、水平居中，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂的名称和代号。油墨均匀，光亮平正，不起泡，不露底.4、 纸板印刷分纸压线规格尺寸要准确，图案文字必须与压线平行垂直，压线深浅适宜，分纸刀口无毛刺.二、安全操作规程：1、 严格遵守本公司规定的安全操作规程.2、 车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作员上班前对所操作的机器设备，安全装置认真进行检查，操作时严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位，不得擅做他人工作.3、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套.4、 机器上面严禁乱放工具、纸板等物品，以勉掉进印刷棍，损坏棍筒.5、 开机前检查机器的防护装置是否到位，安全开关使用是否正常，印刷前检查着墨胶辊（或刮刀）与网纹辊的接触状态是否正常.6、 打开机箱，进入印刷标准，务必关闭电源，思想集中，严禁闲人走进，以勉发生危险.7、 当启动或关闭机器时，应注意周围是否有人，并打铃通知，禁止其它人靠近工作区，换版子时应停机更换，擦洗唛头版子和滚筒时必须停机.8、 严禁空机运转，发现纸坯凹凸不平不准用手压住纸板推，以免事故发生.9、 禁止用手或工具接触运转中的机器零部件，机器工作过程发生故障应及早停机报修，不可带病操作.10、 若纸边卷进滚筒或牙齿宽口时必须停机取出，纸坯歪斜严禁用手去拉.11、 员工下班时要清理车间和机器设备，洗墨时应停机，再清洗，定点给机器加油润滑，贴版用的汽油要放好，下班后关闭照明电灯、电扇、马达等电源.-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 圆压圆磨切机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-12-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、 启动机器不准直接高速运转，需使速度从0开始，逐渐通过速度控制旋钮达到额定工作速度。2、 开机前要检查周围是否有异物，并加油润滑。3、 磨切后纸板刀口光洁，无粘连，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。4、 根据生产纸板厚度不同调整压辊深度，两头一定要精确，纸板尺寸准确方正，尺寸误差1mm。5、 压痕线深浅适宜保持在单瓦1.5-2.0mm，双瓦2.5-3.0mm。6、 模切台面保持干净，无异物。应根据纸板磨切后的实际效果进行相位调整。7、 员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油，临走应关闭电灯、电扇和电路电源。二、安全操作规程：1、 车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作员上班前对所操作的机器设备，安全装置认真进行检查，操作时严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位，不得擅做他人工作。2、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。3、 磨切速度应调至合适，以免速度太快，引起手忙脚乱，从而导致事故的发生。4、 检查磨切效果及出纸板时，应先关闭电源，停止自动磨切。5、 操作工操作时集中思想，不准开小差，理不准嬉闹和开玩笑。6、 各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。7、 联系工作或有事离开必须停机，严禁空机运转。8、 该机工作过程发生故障应及早停机报修，不可带病操作。9、 员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行。10、 操作工操作机器必须严格按照以上安全操作规程，违规操作者一经发现一律按规章严肃处理。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 圆压平磨切机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-13-2016页码/页数第1页 共1页一、工艺操作规程：1、 刀口光洁，无粘连，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线.2、 按生产纸板不同调整压辊深度，两头一定要精确，纸板尺寸准确方正，尺寸误差1mm.3、 开机前要检查周围是否有异物，并加油润滑.4、 压痕线深浅适宜保持在单瓦1.5-2.0mm，双瓦2.5-3.0mm.二、安全操作规程：1、 严格遵守本公司规定的安全操作规程.车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作员上班前对所操作的机器设备，安全装置认真进行检查，操作时严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位，不得擅做他人工作.2、 磨切台面保持干净，无异物，方可放上横具.3、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套.4、 磨切时严禁接近下压辊，及用手送片子时，手不要跟随，以免压到手，发生危险.5、 磨切速度应调至合适，以免速度太快，引起手忙脚乱，从而导致事故的发生.6、 检查磨切效果及出纸板，应先关闭电源，停止自动磨切.7、 操作工操作时集中思想，不准开小差，更不准嬉闹和开玩笑.8、 联系工作或有事离开必须停机，严禁空机运转.9、 该机工作过程发生故障应及早停机报修，不可带病操作.10、 员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油，临走应关闭电灯、电扇和电路电源.-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 平压平磨切机工艺、安全操作规程文件编号LD/ZY-14-2016页码/页数第1页 共1页一、 工艺操作规程：1、 检查各润滑点是否已加油；2、 检查安全防护装置是否灵敏可靠，当手动牙嵌离合器处于结合状态时，限位块和装在机座上的限位开关接触，切断电源，可保证机器在手动操作时机器不能开动；3、 用扳手转动蜗杆轴带动传动轴，使压架运动，观察压架作往复运动时是否畅顺，有没有卡阻现象；4、 出现任何紧急状况时应将急刹手把向前一推，或压下手柄钮，使飞轮上的单片电磁离合器断电释放，此时压架即可停止在任意位置上；5、 用户在批量制品压切前，应首先进行样张试压，并观察样张压力的四周压切线深、浅是否均匀。如样张压痕线左右不均匀可分别调整左右偏心套，调整方式：松开紧螺钉，将齿形定位板和保险板向后退，脱开齿面齿合部分，然后将偏心套向左或向右转动少许，再将齿形定位板推进齿合，并注意固紧定位板与保险板上的固定螺钉；如样张压痕线上下不均匀，可分别调整导轨槽内的上下调节块，调整方法：分别先松开左右导轨槽两侧固紧螺钉，当制品样张上方压痕线较浅时，松开下压块向上调整，左右调整应相等。上、下面向间隙为0.05mm以下，同时还应该相应地调整好曲线环支撑座上的偏心套。保证支座滚轮在曲线环槽内运动灵活：调整量较大时先松开螺钉。二、 安全操作规程：1、 机座倾斜面上不准放任何东西，以免掉入压架与机座之间而损坏机器；2、 保证曲线环槽内清洁润滑，不允许有任何杂物掉入，以免影响压切精度；3、 经常注意曲线环支撑座固紧螺钉是否由于振动而松开，应及时给予加紧，以免损坏机器；4、 保持电刷环和电刷表面清洁，使之接触良好，以免影响离合器灵敏度；5、 应定期进行离合器的调整确保机器使用正常；6、 严格遵守本公司规定的安全操作规程.车间内严禁吸烟和使用明火，机器操作员上班前对所操作的机器设备，安全装置认真进行检查，操作时严格遵守操作规程，不得擅自离开工作岗位，不得擅做他人工作；7、 操作工操作时集中思想，不准开小差，更不准嬉闹和开玩笑；8、 联系工作或有事离开必须停机，严禁空机运转。-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 进货检验规程文件编号LD/ZY-15-2016页码/页数第1页 共6页为确保进公司的原辅料符合规定的质量要求，特制订本规程作为进货检验的依据.1.箱纸板1.1检验项目：幅宽、定量、紧度、耐破指数、环压指数、水份、重量、外观、生产厂家.1.2技术要求：应符合表1的要求.1.3检验方法1.3.1外观：包装完好、无毛刺、无破损、不潮湿.1.3.2幅宽：用钢卷尺寸测量.1.3.3定量：按GB451.2规定方法进行.1.3.4紧度：按GB451.3规定方法进行.1.3.5耐破指数：按GB1539规定方法进行.1.3.6环压指数：按GB2679.8规定方法进行.1.3.7水份：按GB462规定方法进行.1.3.8.1取样1.3.9重量：过磅，每筒误差5mm.1.3.10生产厂家采用验证方法. 将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，至少再去二层未损坏层，横向切取宽10cm的纸条，然后均匀地截取1010cm纸样10块.1.3.8.2检测步骤 将10块纸样先用0.001g重量的天平称重（ml），然后放入1052烘箱中烘15分钟，取出后用天平再次称重（m2）.1.3.8.3计算 水份X按下列计算：X=（m1-m2）/m1*100%式中：m1烘干前试样质量（g）m2烘干后试样质量（g）1. 4抽样方法:每批原料中随机从筒纸上取一块样品.-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 进货检验规程文件编号LD/ZY-15-2016页码/页数第2页 共6页指标名称单 位规定牛皮箱纸板优等品 一等品定量B(本表规定外的定量，其指标可就近按插入法考核.)g/m21256 1607 1809 20010 2201025011 28011 30012 3201234013 36014横幅定量差幅宽1600mm幅宽1600mm%6.0 7.07.0 8.0紧度220g/ m2220 g/ m2g/m20.700.720.680.70耐破指数160 g/ m2（160200）g/ m2（200250）g/ m2（250300）g/ m2300 g/ m2kPB. m2/g3.403.303.203.103.003.203.103.002.902.80横向环压指标160 g/ m2（160200）g/ m2（200250）g/ m2（250300）g/ m2300 g/ m2N. m/g9.009.5010.011.011.508.09.09.210.010.5横向短距压缩指数b(横向短距压缩指数，不作为考核指标).250 g/ m2250 g/ m2N. m/g21.417.419.616.4横向耐折度次10060吸水性（正、反）g/m235.0/40.040.0/50.0交货水分%8.02.0-包装印刷有限公司实施日期2016-02-20制 作审 核批 准版次/修订A/0 进货检验规程文件编号LD/ZY-15-2016页码/页数第3页 共6页2.瓦楞原纸2.1检验项目:幅宽、定量、紧度、环压指数、水份、外观、重量、生产厂家.2.2技术要求：应符合表2的要求.2.3检验方法2.3.1尺寸：用钢卷尺测量.2.3.2定量：按GB451.2规定方法进行.2.3.3紧度：按GB451.3规定方法进行.2.3.4环压指数：按GB2679.8规定方法进行.2.3.5水份：按规程1.3.6方法进行.2.3.6外观：目测.2.3.7重量：过磅，每筒误差5公斤.2.3.8生产厂家采用验证方法.2.4抽样方法：每批原料中随机从筒纸上取一块样品.2.5判定规则：幅宽、定量、紧度、环压指数有一项不合格判定为不合格；水份按实测值不作判定，仅作与供方经济核算依据.指标名称单 位规 定ABCD定 量g/m2112.06.0127.06.0140.07.0160.08.0180.09.0200.010.0紧度 不小于g/m20.500.45横向环压指数112