建设工程施工方案及技术措施.doc

施工方案及技术措施一.工程施工测量本工程测量定位采用先进的高精度激光垂直仪2台，全站仪1台，经纬仪2台、水平仪5台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。工程施工测量特点1、由于本工程建筑层数多，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、由于建筑平面、立面造型新颖，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。3、由于建筑工程量大，工期较紧，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。5、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。平面控制网的测设1、平面控制网布设原则(1)、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。(3)、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期(二星期左右)复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子经纬仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。二地下室工程施工方案地下室及地下室底板施工方案1、 垫层砼施工土方机械大面积开挖后，底部30cm土层用人工挖土，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即立侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性防护。垫层侧模：采用15cm高槽钢或大角钢，用25钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。2、 底板钢筋施工本工程地下室底板钢筋数量大，工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。(1)、底板主钢筋连接按设计要求，地下室底板钢筋接头采用钢筋直螺纹连接技术。连接工艺简单，施工进度快，连结强度高。(2)、地下室底板的上排钢筋支架须固定在钢筋支架上。(3)、墙板、柱插筋：按设计图纸浇底板前须埋入底板内，须与底板钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在板面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。墙板、柱立筋0.000以下尽量考虑一个接头。墙、柱主筋直螺纹机械连接。3、 底板及地下室梁砼浇捣(1)、砼浇捣方法本工程底板采用商品砼，用砼泵输送入仓。、砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法，一坡到顶，顺斜面分层，每层3040CM，从仓内短边方向，向长边方向推进。斜面坡度当砼坍落度1618CM时，一般1：12左右。这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，能较好地适应泵送工艺。、砼震捣要求：仓内必须设二排震捣器，坡项和坡脚各一排，仔细震捣，每一振点的振动时间长短，使砼表面呈现浮浆，砼不再下沉为止。震捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移。此外还必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。、泌水处理：泵送砼由于坍落度大，仓内泌水量可能比较多，要在模板角上留小排水洞，及时排出仓外。、表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇捣后24小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝后终凝前再用木蟹二次抹压闭合收水裂缝。这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。(2)、砼浇捣强度的计算及满足强度的要求本工程采用商品砼，泵车和固定泵输送砼下仓。、砼浇捣强度以砼6-8小时初凝计算，初凝前必须覆盖上层砼时，每层砼则每个台班(八小时)砼生产能力须要450500M3。达到以上生产能力才能使仓内砼浇捣不致产生冷缝，商品砼计划最近的商品砼生产厂家进货。、按以上强度要求，商品砼厂须要安排二台搅拌楼生产，配备6 M3/次搅拌运输车6至8台(以运距5公里估算)。砼输送下仓，配备二台固定泵。关键在于安排好场地，保证施工道路畅通，不堵车。搅拌车和砼泵浇灌前均应检修完好，保证运输正常。、砼泵导管铺设：泵固定后，用125砼泵导管铺入仓内。搭设临时钢管支架，端部接3M软管在仓内布料。每台泵控制仓内浇捣宽度以10M左右为宜。(3)、砼养护：为防止大体积砼，内外温差过大采取保温养护法。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以终凝为宜，覆盖薄膜目的是防止水分蒸发，然后在上面覆盖二层麻袋(或草包)，在上面再加盖一层塑料布，隔离较低温度的雨水对保温层的直接影响。当砼须要用水养护时，在塑料布下面洒水，并及时盖上。(4)、按施工规范规定，留砼试块进行强度试验。抗压试块：每工作台班不少于一组(每组三块)，连续浇灌砼100M3不少于一组。连续浇灌大于1000M3时，每200M3留一组。并按要求留设同条件试块一组。抗渗试块：每500M3砼留二组试块，一组标养，一组人工养护。每增500M3增加二组(每组六块)。按建设工程质量管理条例要求，涉及结构安全的试块，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样。4、本工程地下室底板，地下一层，顶层均为大面积超长钢筋砼结构，施工时除按图留设后浇带和膨胀加强带外，还应采用微膨胀混凝土对梁、板及墙体混凝土的收缩予以补偿，微膨胀混凝土中采用复合型UEA-W添加剂，其添加量为1012%，膨胀加强带中UEA-W的添加量1415%，地下室钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程：电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋承台钢筋暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋框架梁、连系梁等钢筋顶板钢筋。2、基础钢筋连接方法：(1)底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用机械直螺纹连接接头。(2)地下室外墙、柱、梁钢筋直径25以上现场操作接头全部采用直螺纹连接，25以下采用绑扎连接。(3)地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施：(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。(2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核剪力墙及柱子位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。(3)设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)(4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)底板钢筋支撑，采用直径为25的HRB级钢筋空间“几”字形马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距呈10001000的梅花桩布置。(6)电梯井及承台部位的钢筋支撑采用由型钢来支撑上层钢筋的重量和施工作业时上部操作平台的施工荷载，支撑的间距为1.2米。(7)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(8)所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。(9)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。(10)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(11)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。(12)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。(13)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。(14)浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。地下室模板工程1、底板模板：均采用砖胎模。2、墙体模板：(1)墙体模板采用釉面竹胶板。(2)模板穿墙螺栓均采用14500双帽螺栓。上疏下密。(3)墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。(4)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊3mm厚5050止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。(5)地下室墙板与楼板(含梁板)一次支模。3、柱子模板：柱模采用70系列钢框釉面竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的14对拉螺杆加固。4、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为0.750.75，平板采用18mm厚釉面竹胶板。5、地下室模板工程应注意的重点：(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。三、主体结构工程施工方案及技术措施结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志焊接柱、墙模板的限位撑筋绑扎柱墙钢筋搭设绑扎柱、墙、梁、板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收封柱墙模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇捣柱墙梁板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记。钢筋的施工方法和质量保证措施4、 施工准备1)原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试(包括三方见证取样试验)合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2)钢筋加工钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，钢筋的接长采用直螺纹，但接头位置必须符合规范要求。3)保护层的确定以及加工为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。保护层厚度确定须满足以下四个条件：A、 主筋保护层主筋；B、 梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；C、 墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；D、 梁、柱主筋的保护层25mm。5、 钢筋施工1)板钢筋施工A、 板面筋在跨中1/3范围内搭接,底筋在支座附近1/3范围内搭接，同一断面搭接数50%总根数。B、 多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。C、 板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。D、 楼板梁安装钢筋的顺序应先梁后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫水泥块。E、 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。F、 为使板分布筋整体性强，应按适当间距对板上钢筋结点点焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。2)梁钢筋施工框架梁通长筋采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接接头；G、 次梁次梁钢筋的锚固及搭接要求同板。H、 主梁梁钢筋当22时采用闪光对焊连接,当25时,下铁锚入支座长度0.5hc+5d，且LaE=35d。梁锚入支座时，要上铁下锚，下铁上锚，严禁钢筋水平弯起。钢筋接头和绑扎：设计要求柱竖向粗钢筋采用焊接连接，水平钢筋采用焊接和绑扎搭接。钢筋绑扎程序：柱筋梁筋板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。I、 钢筋定位及保护处理措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部(距楼板约50cm)绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。定位措施：柱采用内控法定位主筋位置，剪力墙钢筋采用梯子筋和定位卡定位。3、钢筋施工质量保证措施(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。(2)柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块采用新型塑料垫块，详见插图10.4墙、柱钢筋保护层间距控制图。(3)钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。(5)在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(6)因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(7)柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。(8)模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。(9)一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。(10)等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁(井字梁为跨度小方向梁)的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。(11)在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。(12)悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。(13)钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。(14)为确保保护层的厚度，钢筋采用梯子筋、定位箍和塑料垫块来确保钢筋的位置准确。如插图11.1墙钢筋间距控制示意图，插图11.2柱钢筋间距控制示意图，插图11.3柱、墙钢筋保护层控制示意图。(15)落实专人复核砖墙拉接筋的留设。（16）本工程的楼板面层钢筋固定采用直径为12的二级钢筋，间距600*600。模板施工方法和质量保证措施1、模板的选用和支模方式(1)、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九夹板和50mm100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用14拉杆对拉。梁下部支撑排架为483.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。(2)、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢14配以14拉杆，排距为500mm。一种为用483.5mm钢管(双根)做横向围檩，大断面柱(600mm600mm以上)增加14对拉螺杆。第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。(3)、楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用483.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。(4)、剪力墙模板：均采用九夹板做模板、竖向围檩用50mm100mm方木，间距300mm。用双根483.5mm钢管做横向围檩，14穿墙螺杆对拉。拉杆的排距底部1m左右用400mm，上部均为500mm，间距均为500mm。拉杆二端用3字型扣件14帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。2、模板安装的制作要求项目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。(1)、不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。(2)、承重模板(底模)拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。 梁：跨度8M时，R75%； 跨度8M时，R=100%； 板：跨度2M时，R50%； 跨度2M、8M时，R75%； 悬臂构件： R=100%；(3)、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。4、模板工程质量保证措施(1)所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.(3)当梁板跨度4米,悬挑梁跨度3时，应按2起拱。 当梁跨度8米时，应按2起拱。(4)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。(6)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。(8)此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。 对拉螺杆1.02 砼施工方法及质量保证措施1、本工程全部选用商品混凝土。2、混凝土泵送质量保证措施(1)、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2)、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。(3)、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。(4)、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5)、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。(6)、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。(7)、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)、如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。(9)、因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。(10)、现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。4、砼浇捣质量保证措施：(1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。(2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(3)墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。(5)砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。(7)为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(8)为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：(9)平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。(10)平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。(11)梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。(12)梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。(13)柱砼浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。(14)楼梯的施工缝留在跨中1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。转角处1.03 屋面砼工程施工屋面砼工程施工要点：(1)商品砼站在屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。(2)模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。(3)钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。(4)屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。(5)屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。(6)砼浇筑完1224小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。(7)屋面板、梁采用级配防渗砼，抗渗等级为S6。1.04 氯聚乙烯共混防水卷材施工 1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 3.1、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.2、涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 5、卷材与基层麦面涂胶： 5.1、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 5.2、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 6、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 6.1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 6.2、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 6.3、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。7、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。8、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。1.05 聚氨酯防水涂膜施工1、涂刷前准备：对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。2、涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。涂料在涂刷前应搅拌均匀。涂刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。3、涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。4、涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。1.06 卫生间等防水施工要点1、楼层用水房间采用涂料防水，涂刷前准备：对涂刷基层进行清理和修理，并保证其平整和干燥。2、涂层厚度的控制试验采用预先在刮板上固定铁丝或木条的办法，也可在屋面上做好标志控制。涂料在涂刷前应搅拌均匀。涂刷前必须根据气候条件试验确定每遍涂刷涂料的用量和间隔时间。3、涂刷涂料时应均匀一致，倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，不能将气泡裹进涂层中，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清楚干净后再进行后一遍涂层涂刷。4、涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键，刷基层时应用力薄涂，涂刷后续涂料时，应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷，各道涂层之间涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。5、预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。6、楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。7、卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑400mm高C15素砼带，防止水流外渗。1.07 外墙防水工程施工要点1、 外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。2、 窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷或上涂料。3、 窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，窗顶板可做成品滴水线条。4、 窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。四、各分项装饰工程施工方法1.08 楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、材料要求采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2、机具设备砂浆搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。3、作业条件 1）地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 4）顶棚、墙面磨灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5）屋面已做好防水层，或有防雨措施。4、操作工艺（一） 施工工艺清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥砂浆木杆压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）浇水养护。（二） 操作要点1) 地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2) 面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3) 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4) 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、刮平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5) 面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。6) 面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。7) 面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。8) 面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。二、地砖楼地面1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护3、操作要点将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水23小时后阴干备用。均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。地砖铺贴前铺设20厚1：3干硬性水泥砂浆，面撒素水泥，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。1.09 内墙面装饰工程一、涂料内墙面1、施工工艺 清扫填补孔洞、磨平第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光满涂封底漆第一遍涂料磨光第二遍涂料清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2、操作要点（1）涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面的墙面涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（4）涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。1.10 门窗工程一、门窗安装1、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的铝合金门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。铝合金型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。2、产品的运输、保管保证措施在运输中不能把铝合金门窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。3、门窗安装施工方法首先制定详细的技术规程和技术交底。窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。铝合金门窗框的连接件，应伸出铝合金框予以内外锚固。门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。4、质量保证措施铝合金门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留1015MM，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1MM，用密封胶填嵌止铝合金框平。铝合金材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10MM并用密封胶密封。铝合金推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。铝合金门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练百页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。竖向拼管必须埋入砼或砂浆内不小于25MM，内外拼缝要进行密封防水处理。铝合金门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。铝合金门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。5、铝合金门窗玻璃安装清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。二、木门安装木门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，不合格品进行严格处理。后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先做好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，木门窗安装完成后必须注意成品保护。五、脚手架施工方案1.11 双排落地扣件式脚手架的设计与构造1、本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。2、立柱构造要求立杆各接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5、竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。六、安装工程施工方案一、安装工程概况本工程的安装工程由给排水工程、强弱电工程、通风及空调工程、消防工程组成。1、给排水工程概况：包括给水系统，热水给水系统、消防给水系统、排水系统、空调循环冷却水系统。生活给