通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高产高效生产模式.doc

通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高产高效生产模式【摘要】通过系统优化，提高综放工作面回采率，创建高产高效生产模式。【关键词】综放；优化；高产高效；模式转变管理模式，也是加强管理，提高安全效果和经济效益的一条重要途径。山西离石大沟煤矿对综放工作面转变技术管理模式，创建新的管理模式，就是其中之一，并且安全、效益显著。具体操作如下：一、概况1、工作面位置及井上下关系煤层名称：5层煤；水平名称：+820水平；采区名称：一采区。工作面名称：1503综放面（走向长1200m；倾向长120m；面积144000m2）；地面标高：+940m955m；井下标高：765778m。地面位置：切眼位于雒家庄村以西处；切眼轨顺侧位于小南湖村正西600m处；设计停采线轨顺侧位于大马厂村正西450m处。井下位置及相邻关系：1503综放面位于一采区东北部，走向东北至西南方向，是一采区第三个采煤工作面。东南邻原1502工作面，东北起切眼，以采区煤柱为界与敖则塔煤矿相邻；西南至设计停采线。回采对地面设施的影响：工作面上方及塌陷影响范围内，回采后对矿区村庄、道路及山体稳定性均有影响。2、煤层及顶底板（1）、煤层该面所采5号煤层位于山西组下部，煤层厚度5.55.8m，平均5.65m，为全区稳定的可采煤层，煤层硬度f23；煤层结构较简单，含l2层夹矸，顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。该煤层倾角较小，倾角6080，属近水平开采。5号主采煤层埋深为90m左右，属浅埋深煤层。浅埋深煤层根据地层结构的不同，对工作面来压影响也不同。4号煤层位于山西组下部，煤层平均厚度10m，为局部可采煤层，与5号煤层间距为9m左右。（2）、顶底板顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。底板比压：见硬底时极限底板载荷强度为17.53mpa，容许底板载荷强度为13.15mpa，底板属于b类较软底板。直接顶分类：类、中等稳定直接顶。基本顶分级：级、来压明显至强烈顶板底板分类：类较软中硬底板。老顶为砂质泥岩，厚度15.3m26.8m,深灰色，含少量页片化石，富含黄铁矿，f23；直接顶为砂质泥岩，厚度0m3.64m，深灰色，含植物化石，厚03.64m，f34；直接底为泥岩，（1）厚度0.6m0m，浅灰色，富含植物根部化石，东部较厚，向西逐步变薄；（2）厚度0.75m0.5m，浅灰色细砂岩与灰黑色粉砂岩互层，以细砂岩为主，f45；老底为砂质泥岩，厚度4.0m2.1m，浅灰色，层状结构，含翅羊齿及少量根部化石，f5。二、措施1、优化综放工作面几何参数。加大工作面长度等于相对减少采区区段煤柱，加大工作面推进长度相当于相对减少停采煤柱。综放工作面初采、末采损失既定的情况下单位循环煤炭损失总量不变，加大工作面走向长度可使损失率降低；走向长度相同的同采高综放工作面端头丢煤量相近，加大工作面长度也使损失率降低。1505综放工作面经优化走向长度增大为1450m，比原方案增加500m；在保证地面重要设施安全的情况下优化工作面停采线位置，保护煤柱减少50m，提高了工作面回采率。2、放煤步距。选择合理的放煤步距。通过长期摸索，确定了一刀一放的放煤步距。移架前采空区矸石同上部顶煤同时流向放煤口，移架时上方大量松散煤体随支架前移落入放煤口上方形成待放煤体。放煤时顶煤随收缩插板不断流入后步输送机，同时活动尾梁加大放煤口，使上部顶煤继续放出。放煤步距太大则顶煤损失过多，含矸量过大。3、优化放煤方式。双轮顺序放煤方式是适合大沟煤矿生产实际的高效放煤方式。具体操作为：两人同时操作两个放煤口进行放煤，一人在前，由本段第3号架依次放到末号倒数第3架，放出大约一半的顶煤；另一个人相距7-8架依次再在另一段从第3号架依次放到末号倒数第3架，见矸为止。4、优化施工组织。一是加快放煤速度，使放煤速度与底部采煤速度相匹配；二是抓好正规循环作业，提高煤机开机率；三是优化多口放煤、采放平行作业的施工方法，使放煤有充裕的时间，杜绝了为赶循环而丢失顶煤的问题。两个放煤口同时放煤，产量大，每循环放煤总时间可减少一半，150m的工作面可在1.5小时内将煤放完。三、效果我们通过采取以上措施，取得以下效果：1、大沟煤矿综放高产高效生产模式丢煤少，易操作，煤质好，回收率高，由于受邻架放煤的影响，顶煤能二次垮落而被放出，大块煤可同时打开两个放煤口将其放出，达到了简洁、快速、高效的施工效果，能保证很高的顶煤回收率和较低的含矸率。2、实现底部工作面采煤和放顶煤的平行作业，二次放煤之间的平行作业。对出煤点来说前后并不同时出煤，但对全工作面来说，前后工作面同时向外运煤实现平行作业。3、大沟煤矿综放高产高效生产模式不但成功进行了中等硬度煤层的综放开采，而且创出日产8000t的