化学技术监督实施办法.doc

化学技术监督实施办法1 目的和适用范围1.1化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。必须采用有效的检测手段和科学的管理方法。及时发现问题，消除隐患，准确地检测水、汽、油、燃气及水处理等的质量和及时进行调整、处理，不断改进生产技术，提高水、汽、油、气质量，防止电力设备在基建、启动、运行和停、备用期间由于水、汽、油、气、燃料品质不良而引起的事故，提高设备的完好率。防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积盐及油质劣化，及时发现变压器等充油（气）电气设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。1.2本办法参照原水电部化学监督制度、原华东电业局化学技术监督条例、*省电力公司化学技术监督实施细则等标准、规程要求，结合*燃气热电有限公司实际情况制定。1.3公司建立化学监督管理网，在公司生产副总经理领导下，由总工程师分管，归口管理由生技部负责，化学监督网负责人具体负责日常工作，化学环保部、*部、综合检修部、*部、生技部化验班设化学监督兼职。公司化学监督工作业务上接受*方天电力技术有限公司指导和帮助。1.4本实施办法如与国家（或行业）规定相抵触时，按国家（或行业）规定为准。1.5本办法规定了*燃气热电有限公司化学监督的管理、网络、职责、范围和内容。1.6本办法适用于*燃气热电有限公司化学监督管理工作。2 规范性引用文件本办法引用了下列标准中的相关条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。DL/T246 化学监督导则DL/T912 超临界火力*机组水汽质量标准GB/T12145 火力*机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL/T651 氢冷*机氢气湿度的技术要求DL/T705 运行中氢冷*机用密封油质量标准GB/T14541 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则DL/T571 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则GB/T7595 运行中变压器油质量GB/T7596 电厂运行中汽轮机油质量DL/T801 大型*机内冷却水质及系统技术要求GB7562 *煤粉锅炉用煤DL/T794 火力*厂锅炉化学清洗导则DL/T956 火力*厂停(备)用热力设备防锈蚀导则原水电部化学监督制度、原华东电业局化学技术监督条例、原*省电力公司化学技术监督实施细则 3 监督范围.汽水品质。包括补给水、给水、凝结水、炉水、蒸汽、闭冷水、定冷水、疏水及生产回水等；.燃气质量；.油质及油耗，包括汽轮机油、绝缘油、抗燃油等；.化学水处理等设备的设计、选型、制造、安装、调试和运行。.化学设备的技改；.化学在线仪表的配备、投运情况，仪表性能；.热力设备检修时的化学监督及评价；.锅炉化学清洗；.停炉保养。4职责4.1总工程师4.1.1领导公司化学监督工作，建立化学监督网，贯彻上级有关化学监督的规章制度，建立化学监督例会制度，定期组织监督网活动，检查、协调、落实化学监督工作。4.1.2组织、协调有关专业做好主要设备在基建、安装、调试、运行、技术改造及停、备用中的化学监督工作。4.1.3主设备A、B、C级检修时，组织做好化学检查，针对存在问题采取相应对策，并在检修后组织验收。4.1.4组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施。 4.1.5组织制定和批准颁发有关化学监督实施细则、制度。4.1.6审批化学监督的季、年报表、总结、化学监督考核评分表，报省电力公司技术监督办公室。4.2化学监督专职工程师4.2.1制定、审查化学监督制度和有关规程。4.2.2负责化学监督工作归口管理，督促检查监督网成员共同做好化学监督的各项工作，定期组织化学监督网活动，分析存在问题。4.2.3贯彻上级有关化学监督的规章制度，检查、协调、落实本单位化学监督工作，监督网活动应有记录；做好主要设备在设计选型、基建、安装、调试、运行、技术改造及停、备用中的化学监督工作，建立主要设备化学监督技术档案，实行微机化动态管理。4.2.4做好主设备A、B、C级检修化学检查工作，审核A、B、C级检修化学检查报告、化学监督季、年度报表。4.2.5按时完成年度总结，提出年度重点工作，协调攻关课题，对化学监督考核进行自评打分并报总工程师审批。4.2.6组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和缺陷，按月定期向技术监督办公室报告化学监督信息，发现异常情况应及时报告技术监督办公室。4.3值长4.3.1领导和组织监督本值在运行、停用、启动时的化学监督工作。机组启、停时及时通知化学专业进行有关分析测定。4.3.2执行机组启动时化学监督管理制度，执行冷态启动操作卡，运行时水、汽品质出现异常情况时，应执行有关规定及时处理。4.3.3组织做好设备停用保护措施。4.4集控（机、炉、电）运行岗位职责随时掌握与本岗位有关的运行系统中的水、汽、油、氢、燃料等的运行参数及其变化情况；根据有关规程规定、化学专业人的要求或值长的指令进行相应的调整。4.5化学专业（运行、化验室）4.5.1贯彻执行上级有关化学监督的各项规程、制度和规定，参加制订化学监督的实施细则，并严格执行。4.5.2加强化学设备的运行管理工作，严格按运行规程和相关管理规定要求执行，确保超滤、反渗透、除盐等水处理设备、炉内加药取样设备、循环水加药等设备的安全经济运行。根据规定及时的对超滤膜、反渗透膜进行清洗。4.5.3按照火力热电厂水汽质量标准，正确处理补给水、凝结水、给水、炉水、循环水、疏水等。4.5.4化学专业负责全厂水、汽、油的化学监督实施工作，严格监督凝汽器、除氧器的运行工况；负责新油和运行中的绝缘油、润滑油、调节油、六氟化硫等的监督；会同有关部门，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标，做好停、备用设备防腐保护中的监督工作；做好循环水的分析化验和监督工作。4.5.5负责水、汽、油的取样化验工作，保证化验质量。4.5.6参加主要设备的A、B、C级检修检查和验收工作,做好检查后的详细记录和取样化验工作，并出具化学检查报告。4.5.7加强废酸、碱的处理和化学废水的处理及监督工作，使排放的水质符合国家排放标准。4.6汽机检修4.6.1做好化学设备的检修管理工作，及时的消除设备缺陷，确保化学设备安全经济运行。在锅炉化学清洗过程中，配合做好清洗设备及系统的设计、安装工作，做好清洗设备和系统的日常维护工作。4.6.2与化学专业共同进行除氧器调整试验和汽包的热化学试验，确定运行工况、参数，并订入汽机检修规程。当出现异情况时，应会同化学人员，查找原因，采取措施。做好除氧器的定期维修工作，保证出水溶氧合格。4.6.3保证凝汽器管、真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧、硬度和氢电导符合标准。根据化学监督要求，进行抽管检查。更换凝汽器管时，应根据火力热电厂凝汽器选材导则正确选材。安装前，应进行包括探伤、内应力在内的各项检验，必要时进行退火处理，并保证安装质量。4.6.4做好胶球清洗设备的维护检修工作。4.6.5发现与化学监督有关的各种仪表有异常或运行方式有变化，可能影响水、汽质量时，必须及时通知化学专业，共同研究，采取对策。4.6.6根据化学监督要求会同化学专业共同对设备进行内部检查，采取样品，分析问题，研究对策；做好停、备用设备的保护工作。4.6.7当汽轮机油含水或冷油器漏油时，应及时查明原因，消除缺陷。并采取措施，降低油耗和放水量。油系统补、换油时，必须征求化学监督人员的意见。4.6.8保证汽轮机油系统和抗燃油系统设备检修质量。4.7电气专业4.7.1配合机务、热控专业搞好化学设备的消缺维护工作。4.7.2配合化学专业做好变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣等工作。4.7.3按化学监督要求，进行油样的采集。如油质、六氟化硫及气相色谱分析等结果异常时，及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主要充油电气设备发现异常、A级检修及变压器吊芯（罩）检查后补、换油时，应通知化学专业。4.7.4A级检修时，应会同化学专业检查热电机定子水冷系统空芯导线。4.8锅炉检修4.8.1配合化学专业做好锅炉热力化学试验和其他有关试验，确定影响工况、参数，并订入锅炉有关规程，发现与化学监督有关的异常情况时应及时通知化学人员，共同研究处理。4.8.2保证汽水分离器、蒸汽减温器和启动旁路系统的检修质量。4.8.3负责做好与化学监督有关设备的维护工作。4.8.4根据化学监督的要求，对设备进行检查。在打开设备人孔后立即通知化学专业共同检查设备腐蚀、结垢、积盐情况，按要求割管取样，对存在的问题分析原因，研究对策。做好锅炉检修和停、备用中的防腐工作及其设备系统的安装、操作，负责停用保护，并列入锅炉有关规程。在封闭设备人孔时必须通知化学监督专职和化学水汽还原班进行验收，经验收合格后方可封闭人孔。4.8.5锅炉化学清洗时，会同化学专业审定清洗方案。4.9热控专业4.9.1加强化学仪表的管理，提高化学仪表的投入率和准确率，实现水、汽、等在线仪表连续监督，4.9.2提高化学专业设备自动化水平, 确保化学水网控制系统正常运行，搞好与化学监督有关的自动调节装置。4.9.3确保与化学监督有关的各种流量表，压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准确可靠。4.9.4负责做好化学仪表定期检验和维护，化学在线仪表的投入率和准确率必须达到100%。4.10监督网成员职责4.10.1按规定准时参加化学监督网活动和化学监督网专题会议，向部门领导传达会议精神，并及时落实会议上与本单位相关的各项工作。4.10.2本单位管辖范围内发生的所有与化学监督管理制度、油务管理制度、抗燃油管理制度相关的事情，必须在第一时间通知化学监督专职，化学监督专职接到通知后，根据具体情况及时召开专题会议采取相应措施并向相关领导汇报。5化学技术监督管理内容和方法化学监督必须实行全过程管理，在设计选型、制造、安装、调试、运行、停、备用、检修和技术改造各阶段，严格执行有关化学监督工作的各项规章制度。必要时新建、改建、扩建工程可设立化学监督全过程管理小组，在总工程师领导下与工程质量监督共同进行化学监督全过程管理工作。设计阶段、基建阶段的化学监督工作应按DL/T 889电力基本建设热力设备化学监督导则执行。5.1机组启动前的冷态冲洗和热态冲洗方式按照DL/T 889电力基本建设热力设备化学监督导则进行，冷态启动时的化学监督工作，按火力热电厂水汽化学监督导则DL/T 561、DL/T 889电力基本建设热力设备化学监督导则执行。5.2运行阶段5.2.1水的监督5.2.1.1水处理系统出力和出水水质必须达到设计值，全厂自用水率必须控制在12%以内，机组补给水率必须控制在3%以内。5.2.1.2循环水须按规定进行加药和控制，防止设备腐蚀和结垢。循环水任何时候都必须严格控制中氯根含量150220mg/l，必须控制循环水浓缩倍率3.5，化学水汽还原班必须早晚各取样分析一次，集控人员必须根据分析结果及时调整，确保循环水水质在上述规定范围内。5.2.1.3加强化学废水治理，并尽可能实现回用，无法回用的要实现达标排放。5.2.2水汽的监督5.2.2.1按火力热电机组及蒸汽动力设备水汽质量确定监督项目与分析测定次数。但运行中的监控项目，每班测定不少于1次，有连续监督仪表的每班抄表不少于3次，其中给水铜、铁的测定每月不少于4次，水质全分析每年不少于12次。运行中发现异常或机组启动时，应依照具体情况，增加测定次数和项目。5.2.2.2备用或检修后的机组投入运行时，应及时投入除氧器，并使溶氧合格。5.2.2.3在改变锅炉内装置或改变锅炉循环系统、给水质量有较大改变或改变锅炉内处理方式、发现过热器或汽轮机有积盐时，应做热化学试验。5.2.2.4水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。5.2.2.5机组正常运行时的水、汽质量标准应符合部颁火力热电机组及蒸汽动力设备水汽质量和火力热电厂水汽化学监督导则规定的要求。 5.2.2.6应严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失率不大于额定蒸发量的2%。5.2.2.7下列在线化学监督仪表（只要配备的）必须投入运行： 1）补给水混床出水、除盐水、炉水、内冷水、循环水电导率表。2）凝结水、给水（氢交换）电导率表。3）凝结水、给水溶氧表。4）给水、炉水、凝结水、内冷水、循环水pH表。5）凝结水、蒸汽钠表。6）炉水硅表、蒸汽硅表5.2.2.8水汽质量劣化时的处理5.2.2.8.1当水、汽质量劣化时，化学人员应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向值长及有关领导汇报，提出建议。领导应责成有关部门采取相应措施，使水汽指标在所允许的时间内，恢复到正常值。对锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制订以下三级处理值：1）一级处理有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至相应的标准。2）二级处理肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，在24小时内应恢复至相应的标准。3）三级处理值：正在发生快速腐蚀、结垢、积盐的可能性，如在4h内水质不好转，应停炉。4）在异常处理法的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。 5.2.2.8.2凝泵出口水质异常时的处理按表1规定执行。表1 凝结水水质异常时的处理值项目标准值处 理 值一级二级三级凝结水氢导(25，s/cm)0.300.30.400.65钠(g/L)551020 5.2.2.8.3锅炉给水水质异常时的处理按表2规定执行。表2 给水水质异常时的处理项目标准值处 理 值一级二级三级PH(25)无铜给水系统9.2-9.69.2氢电导率(25，s/cm)无精处理除盐0.300.300.400.65溶解氧(g/L)还原性全挥发处理7720 5.2.2.8.4锅炉炉水水质异常时的处理按表3规定执行。 表3 锅炉炉水水质异常时的处理项目标准值处 理 值一级二级三级高压炉水PH(25)磷酸盐处理9.0-9.79.0或9.78.5或10.08.0或10.3注：（1）当水质异常情况时，还应测定炉水的Cl一、Na+、电导率，碱度。 （2）当炉水PH值低于7.0时，应立即停炉。5.2.2.8.5水、汽质量达到化学监督指标规定的非正常处理一级处理值时，经确认无误后，应立即报告当值值长和化学专职，并立即进行调整和通知设备所在部门进行处理，同时通知化学监督专职。5.2.2.8.6当水、汽质量达到二级及以上处理值时，应立即报告值长，并向设备所在单位发出水、汽异常通知单，写明水、汽异常发生的时间、超标幅度、初步分析的原因和应采取的措施和要求。通知单一般由化学专工，发给设备所在单位、化学监督专职、安全生产部负责人、总工程师、生产副总经理。设备所在单位接到异常通知单后应立即安排处理，并将处理情况及时反馈给上述人员。5.2.2.8.7当发现危及设备安全的问题，经报告得不到及时处理时，应越级报告。5.2.3油务监督油务化学监督的主要任务是准确、及时地对新油、运行中油（包括气体，下同）进行质量检验，为用油部门提供依据，与有关部门采取措施防止油质劣化，保证设备安全运行。具体按公司油务管理规定、抗燃油技术管理规定及六氟化硫气体监督（见附录A）执行。助燃油应对每批次进行热量、含硫量、闪点、水分等项目的测定（也可由有资格的第三方分析化验提供报告）。5.3检修阶段5.3.1各单位工作内容5.3.1.1化学专业5.3.1.1.1根据化学监督要求，提出A、B、C级检修化学检查大纲。5.3.1.1.2编制化学清洗及铜管镀膜等方案。5.3.1.1.3采集垢样，进行化验，将记录留档。5.3.1.1.4提出A、B、C级检修化学检查报告（检修结束一个月内）。5.3.1.1.5参加A、B、C级检修化学检查及验收工作。5.3.1.1.6建立A、B、C级检修化学检查的技术档案，并保存垢样5.3.1.2汽机专业5.3.1.2.1对化学专业机务设备进行检修和检查工作，确保化学设备具备安全经济运行条件。5.3.1.2.2热力设备解体时，第一时间通知化学专业检查内部情况，按化学要求割管检查，做好设备停用保护工作，每次A级检修前的最后一个C级检修必须割管检查，并交热电部分析垢量和垢成分。5.3.1.3热控专业5.3.1.3.1对化学专业控制设备进行检修和检查工作，确保控制设备安全经济运行。5.3.1.3.2对化学仪表进行检查和校验工作，确保仪表投入率和准确率达到100%。5.3.1.4锅炉专业5.3.1.4.1热力设备解体时，第一时间通知化学专业检查内部情况，按化学要求割管检查，做好设备停用保护工作，每次A级检修前的最后一个C级检修必须割管检查，并交热电部分析垢量和垢成分。5.3.2 A级检修修前的准备工作5.3.2.1收集有关技术资料，准备检测仪器、工具、记录报表和设备示意图等。5.3.2.2化学专业列出本次A级检修与化学相关的项目，如设备停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、修改取样接点等。对大修期间需更换的炉管，应事先进行化学清洗。5.3.2.3做好两次A级检修间的机组运行分析，主要内容应包括：汽机监视段压力，凝汽器端差及真空度，水冷系统阻力、流量变化，设备启停次数，停用保护情况，保护率、合格率，主要水、汽质量合格率，水汽损失率，排污率等，凝汽器及其它热交换器泄漏情况。5.3.2.4A级检修化学检查重点内容（B、C级检修时的化学检查可根据具体检修项目或实际情况对下述设备进行检查）部 位内 容锅炉设备汽 包汽包内壁及内部装置腐蚀、结垢情况及主要特征；汽水分离装置完整情况；排污管、加药管是否污堵蒸发器监视管段(不得少于0.5m)内壁积垢、腐蚀情况；向、背火侧垢量及计算结垢速率，对垢样做成分分析；水冷壁进口下联箱内壁腐蚀及结垢情况省 煤 器进口段及水平管下部氧腐蚀程度、结垢量、有无油污过热器及再热器立式弯头处有无积水；腐蚀结盐程度；腐蚀产物沉积情况，测其pH 值汽轮机及其辅机汽轮机本体目视各级叶片结盐情况，定性检测有无铜；调速级、中压缸第一级叶片有无机械损伤或麻点；中压缸一、二级围带氧化铁积集程度；检查每级叶片及隔板表面pH 值(有无酸性腐蚀)，计算单位面积结盐量，对垢样做成分分析凝 汽 器 管凝汽器管外壁有无腐蚀或磨损减薄；内壁结垢、粘泥及腐蚀程度；有无泄漏点，胀口有无伤痕除 氧 器内部有无腐蚀损坏，喷头有无脱落，填料有无布置不匀；给水箱底部有无沉积物，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好高、低压加热器吊芯有无腐蚀、泄漏，必要时抽管采垢样分析5.3.3评价标准见表5、表6、表7 、表8。 表5 汽轮机转子、隔板叶片积盐、腐蚀的评价 类别项目一 类二 类三 类积盐基本不积盐，或盐量1mg/（cm2.a）有少量积盐，或积盐量1-10 mg/（cm2.a）积盐较多，或积盐量10mg/cm2/a腐蚀没有腐蚀低压缸有轻微锈蚀,初凝区隔板有轻微腐蚀下隔板有较重的锈蚀,不锈钢出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀表6 凝汽器铜管腐蚀结垢评价类别项目一 类二 类三 类均匀腐蚀0.005mm/a0.005-0.02 mm/a0.02 mm/a局部腐蚀无管壁点蚀、沟槽深度0.3mm点蚀、沟槽、裂纹深度0.3mm或已有部分管子已穿孔结垢基本无0.5mm0.5mm表7 锅炉水冷壁向火侧结垢量和结垢速率的评价项目类别类 别一类二类三类结垢量g/m212.7MPa及以上汽包炉150150-400400结垢速率g/(m2.a)12.7MPa及以上汽包炉2525-7070表8 省煤器、水冷壁、过热器管内腐蚀的评价一 类二 类三 类基本没有腐蚀有轻微腐蚀，点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀1mm5.3.4A（B、C）级检修化学监督报告要求化学水汽还原班应在机组A级检修后1个月内提出完整的书面报告，按规定上报省电力公司技术监督办公室。A级检修化学监督报告不应是简单的检查报告，内容应该包括两次A级检修期间机组运行综合情况，两次A级检修期间曾发生的异常情况，检查详细结果（包括结垢速率、垢成份分析、综合评价、存在的主要问题及解决措施、建议），报告除文字说明外，应附有典型照片、曲线、图表等。B、C级化学监督检查报告在检修结束15天内，热电部化学水汽还原班提供书面报告。5.3.5锅炉化学清洗及凝汽器清洗镀膜5.3.5.1锅炉化学清洗（主要针对运行锅炉）5.3.5.1.1锅炉化学清洗方案与措施，可参照火力热电厂锅炉化学清洗导则DL/T794/2001中的规定拟定。5.3.5.1.2 A级检修前最后一次C级检修期，割水冷壁管测出的垢量当锅炉水冷壁管垢量或年限达到下表8数值时，应安排化学清洗，当运行水质和锅炉内检查出现异常情况时，经过技术分析可安排提前清洗。对结垢、腐蚀严重的锅炉应立即安排化学清洗，（需要化学清洗条件见表8）。表8 需要化学清洗的条件（ 测定方法：洗垢法）参数垢量(g/m2)清洗间隔(a)5.88MPa及以下汽包炉600-90012-155.88-12.64MPa汽包炉400-60010-1212.74MPa及以上汽包炉300-4005-105.3.5.1.3检修中换入的新水冷壁管必须进行化学清洗。5.3.5.1.4清洗单位必须持有电力部颁发的相应等级“电力系统动设备化学清洗许可证”，必要时可请省电力公司技术监督办派人员进行现场监督。5.3.5.1.5工作人员在化学清洗过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行化学清洗安全措施，确保人身设备安全。5.3.5.1.6化学清洗完成后应如实对清洗效果做出评价，并对清洗工艺进行总结。5.3.5.1.7清洗废液排放应符合环境保护的有关标准。5.3.5.1.8锅炉化学清洗完毕后，如不能在20天内投入运行，就应采取防腐保护措施。5.3.5.2凝汽器清洗镀膜5.3.5.2.1凝汽器的清洗镀膜方案措施、系统的设计、验收以及清洗过程的监督，可参照火力热电厂凝汽器化学清洗及成膜导则DL/T957中的规定拟定。5.3.5.2.2新建机组的凝汽器黄铜管宜进行投产前的清洗成膜，范围包括凝汽器管的水侧和水室。程序为除油和成膜处理。如检查铜管内表面有残碳膜，则在成膜处理前可进行除残碳清洗处理。5.3.5.2.3当运行机组凝汽器端差超过运行规定时，应安排抽管取样检查外壁有无腐蚀，内部隔板部位铜管的磨损减薄，内壁结垢、黏泥和腐蚀的程度。局部腐蚀泄漏或大面积均匀减薄量达1/3以上厚度时，应先换管再清洗，垢量不小于0.5mm或污泥导致端差大于8时应进行化学清洗。5.3.5.2.4清洗单位必须持有电力部颁发的相应的资质证书，严禁无证清洗。5.3.5.2.5工作人员在化学清洗过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行化学清洗安全措施，确保人身设备安全。5.3.5.3热力设备在停、备用期间，必须进行防腐保护，可参照火力热电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则制定公司的停备用监督制度，并严格执行。5.4技术管理5.4.1化学专业应具备并贯彻执行下列有关制度：5.4.1.1化学水处理运行规程，监督对象包括：补给水、给水、炉水、凝结水、循环水等。5.4.1.2运行设备巡回检查制度。5.4.1.3生产异常管理制度。5.4.1.4停、备用热力设备防锈蚀保护制度。5.4.1.5化学药品验收和管理制度。5.4.1.6水、汽、垢、腐蚀产物、水处理药品取样及试验规程。5.4.2汽机专业、热控专业应具备并贯彻执行下列有关制度：5.4.2.1检修工艺规程（含化学设备）5.4.2.2热工仪表检修规程（含化学仪表部分）。5.4.3化学专业、汽机化学专业、热控专业应具备与化学监督有关的下列表图：5.4.3.1全厂水、汽系统图（包括取样点、测点、加药点、排污系统等）。5.4.3.2化学水处理设备系统图和电源系统图。5.4.3.3循环冷却水处理系统图。5.4.3.4给水和炉水加药系统图。5.4.3.5汽轮机油系统图。5.4.3.6变压器和主要开关的地点、容量、电压、油量，油种等图表。5.4.4化学专业应建立健全下列技术资料：5.4.4.1各种运行记录。5.4.4.2水、汽、油、燃料、灰、垢、化学药品和气体的分析记录。5.4.4.3水、汽系统定期测定记录及有关试验报告。5.4.4.4热力设备和水处理设备的调整试验及化学清洗方案与总结。 5.4.4.5热力设备的停、备用防锈保护记录。5.4.4.6主设备到场后内部洁净、腐蚀情况记录台帐。5.4.4.7锅炉化学清洗记录台帐。5.4.4.8 A、B、C级检修化学检查记录。5.4.5汽机化学专业、热控化学仪表专业应建立和健全下列技术资料：5.