汽车城项目人工挖孔灌注桩专项施工方案.docx

人工挖孔灌注桩专项施工方案目录第一章 编制说明4一、编制说明及依据41.1编制说明41.2编制依据4二、工程概况52.1地理概况52.2地质概况62.3水文地质条件概况62.4设计概况7第二章 施工部署7一、现场准备7二、技术准备82.1设计交底和图纸会审82.2组织施工放样82.3图纸、规范、标准和图集的准备82.4计量器具及及机械设备的准备92.5坐标点、水准点的准备9三、各种资源准备93.1施工组织及劳动力配备93.2材料需用计划113.3机械设备配备计划11四、施工进度计划及其保证措施124.1施工进度计划124.2进度计划保证措施12第三章 主要施工方法13一、挖孔桩施工工艺流程13二、挖孔桩土石方开挖施工14三、挖孔桩风险预防技术措施15四、桩护壁的施工17五、挖孔桩钢筋笼施工18六、桩芯砼浇筑19七、挖孔桩质量检查标准20第四章 工期保证措施20第五章 质量保证措施21一、质量保证体系图（见后附图）21二、工序报验及材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序212.1 工序报验的作法及程序212.2 材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序212.3 进场施工机械设备的报验作法及程序22三、技术保证措施22第六章 安全生产保证措施23一、建立安全保证体系(见后附图)23二、实施依据的有关安全文明施工规范23三、安全文明施工措施24第七章 应急救援预案26一、危险源与风险分析26二、事故预防及应急抢险措施26三、指挥机构及职责28四、预防与预警284.1预防预警信息284.2监测网络294.3监测内容294.4预防预警行动29五、应急响应305.1响应分级305.2响应程序315.3应急结束32六、应急保障326.1通信与信息保障326.2物资与装备保障33（1）、应急材料配备表336.3交通疏导与医疗保障346.4经费保障34七、后期处置347.1善后处置347.2调查与评估347.3恢复生产34八、附 则358.1预案管理与更新358.2培训与演练358.3奖励与责任追究35第一章 编制说明一、编制说明及依据1.1编制说明1、由业主提供的*（x）汽车城6号地块建设项目xPDC（备品备件中心）施工图纸、地勘报告以及与业主签订的相关合同书等。2、由我司拥有的机具设备、技术水平及多年来在同类基建工程和附属工程施工实践中积累的施工经验。3、国家有关部门在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。4、根据x市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）第一条通知，由于安全隐患突出，人工挖孔灌注桩禁止用于建设工程因施工技术、现场条件限制不能采用机械成孔的项目，以及开挖孔径大于1.2m（含1.2m）且深度不超过3m（含3m）的岩石地基的成孔项目除外，由机械成孔取代，2012年7月1日起实施。但人工挖孔桩为本工程设计桩基之一，安全风险较大，施工时必须采取切实有效的安全措施，确保施工安全。1.2编制依据编号规范、标准及规程名称规范、标准及规程号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20112混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134钢筋焊接及验收规范JGJ18-20125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑桩基检测技术规范JGJ106-20119工程测量规范 GB50026-200710关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发【2011】95号）11x市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范x市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发【2002】76号）12x市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发【2008】169号）二、工程概况 2.1地理概况 1、交通位置拟建场地位于x市*工业园内，场地东侧临近*大道，并有已建园区道路通往场地，交通便利。2、气象水文拟建场地地处中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候条件较好。主要气候特点是冬暖春早，初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋多连绵阴雨，无霜期长，昼夜温差大，多雾少日照，区内以降雨为主，雪、冰雹少见，年平均气温17.5，极端最高气温40.5，最低气温-2.3，月均气温以8月最高，达到28.4，1月最低,为6.7。雨量充沛，年最大降雨量1451.7mm（1982年），年最小降雨量836.5mm（1961年），日最大降雨量206.60mm（2007年7月17日，115年一遇），降雨一般集中在每年的59月，约占全年降雨量的70。年均降雨量为1162.1mm。年蒸发量662.8mm。但降水的季节分配不均匀，其中春季占降水量的30%，夏季占37%，秋季占27%，而冬季仅占6%，59月的降水量最多，占全年降水量的66.1%，尤其是暴雨集中，强度大，容易造成水土流失和诱发地质灾害。作为工业城市，大气受污染严重，时有酸雨酸雾发生，常年平均湿度80%，绝对湿度17.6mb。年平均风速1.1m/s，以偏西北风为主，最大风速28.4m/s。另外，降雨的空间分布不均，山区多，浅丘平坝相对较少。无霜期长达330天。本区气候全年可施工作业。场地内及周边相互影响地段无地表水。2.2地质概况1、地形地貌拟建场地属剥蚀丘陵地貌，原始地形为北高南低的山丘，近期，场区及周边工程建设活动频繁，原始地貌已经有较大改变，因工程建设产生的弃土、弃渣无序的倾倒在场地原始低洼地段，场区鱼塘、藕田等低洼地段已被填平。现状高程与场区东侧拟建道路高程相当。地形较平坦，场地范围及其周边区域已按拟建筑设计地坪高程填挖平整，场地范围高程332.0.0334.50m。2、地质构造勘察场地构造上处于大盛场向斜东翼，岩层单斜产出，岩层产状30010。砂岩岩层面结合一般，砂岩、泥岩界面结合差，属软弱结构面。区内主要发育有两组裂隙：裂隙2002307075，优势产状约22073，裂隙微张，裂面较平直，局部见粘性土充填，裂隙发育间距0.10.5m，延伸长2.05.0m；属硬性结构面，结合程度差。2703007885，优势产状约28082，裂隙微张，有粘性土充填，裂隙发育间距0.30.7m，延伸长3.07.0m，属硬性结构面，结合程度差。基岩中裂隙较少，裂隙不发育较发育，岩体较完整，场区及邻近地带无断层通过，根据地面调查及钻探揭露本场地内地质构造较发育。该场地大部分区域回填厚度较大，填料主要为砂泥岩碎块及粘土组成，回填时为无序抛填、未碾压夯实，可挖性一般。3、地层岩性拟建场地大部分地段为第四系全新统人工素填土(Q4ml)覆盖，局部地段基岩出露，粉质粘土分布于场区未经人为破坏地段和原始地形低洼的鱼塘、藕田地段，伏于填土层下，下伏厚度不等。钻探揭露的场地基岩地层为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩、砂岩，伏于土层下。地层分述详见地勘报告。2.3水文地质条件概况场地平整后地形较平坦，不利于场区地表水向场区外排泄。场地覆盖层以强透水的素填土为主，透水而不含水，下伏地层以相对隔水的粉质粘土、基岩为主，地形、地层结构不利于地下水的存储，勘察期间，因无补给水源，场区未见地下水，但场地拟建厂房西部区域、中部原始鱼塘藕田区域底面地势低洼，雨季或施工期间易汇集地表水、地下水，局部水量大，排泄慢。在雨季，由于大气降雨补给或施工用水排泄，可能赋存季节性地下水。场区按地下水的赋存条件，勘察区的地下水主要有松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。1.松散土体孔隙水场区土体主要接受大气降雨，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼的东北侧排泄、地表蒸发或赋存于土体空隙内形成土体孔隙水，该类地下水水量和水位不稳定，枯雨季水量及地下水的埋深相差较大。2.基岩裂隙水基岩构造裂隙接主要受大气降雨补给，通过上覆土体垂直入渗至沿基岩裂隙径流，向场地基岩底部地势低洼处排泄。2.4设计概况本工程人工挖孔灌注桩为桩基之一，均为端嵌岩桩,建筑桩基设计等级为丙级。桩端嵌入中等风化基岩层，中等风化泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值frk取8.6MPa。中等风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk为24.5MPa。纵向钢筋种类用HRB400，纵向筋的接长应优先采用焊接，横向加劲箍及螺旋钢箍用HPB300，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层厚度应50mm。桩顶桩底1.5M处箍筋加密为100。桩身混凝土强度等级为C30。第二章 施工部署一、现场准备施工现场临时道路畅通，材料加工区、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等已按照施工组织总设计的要求完成。钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个或多个泥浆池与桩位旁的循环槽连接（根据现场实际情况确定），用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。二、技术准备2.1设计交底和图纸会审在挖孔桩施工前，项目技术部门组织各工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录，做好图纸会审的准备工作，参加由业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审。研究地勘部门超前钻后出具的地勘报告，判断土层、岩层情况，根据该报告控制桩深度，为实际施工做准备。进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。2.2组织施工放样施工负责人及主要施工员组织劳务分包管理人员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。确定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方法，保证测量放线工作顺利进行。孔桩工程测量流程：2.3图纸、规范、标准和图集的准备根据施工图纸的要求，由技术部门根据要求准备齐全工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确保版本有效。2.4计量器具及及机械设备的准备序号名称型号规格数量备注1全站仪拓普康22水准仪DS33自动调平3计算机24砼试抗压5坍落度筒26钢卷尺50m27钢卷尺5m42.5坐标点、水准点的准备根据甲方提供的厂房四角坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点。做好坐标、水准控制点的保护和标识。人工挖孔桩轴线、标高控制点见下图：三、各种资源准备3.1施工组织及劳动力配备1、项目管理人员构架项目经理：赵 东技术负责人：吴承林副经理：张 弦 现场负责人：巫大刚施工员：胡 江计量员：李葆斌施工员：毛立丁安全员：黄伟安全员：向勇质检员：叶强资料员：李新孟材料员：曾成文财务：陈映晔测量员： 张 军专业负责：陈伏明木工班：肖建华钢筋班：代应林砼班：李成华水电班：朱泽云架子班：罗全杂工班：王永祥机电班：陈弼进根据工程的需要，及施工方案、项目决策的要求，安排施工管理人员和劳务队伍进场，熟悉图纸和场地，做好施工前的准备。结合现场实际情况和进度计划，人工挖孔桩施工分两个施工段作业，第一施工段为134轴线区域、第二施工段为3568轴线区域。一个施工段安排一个施工队作业，一个施工队为12个小组组成，每组（2人）开挖3个桩孔，具体数量见下表：拟投入本专项工程的主要劳动力计划表序号工种名称人工挖孔桩施工阶段备注1现场施工管理4负责现场管理2测量工2负责放线测量3挖桩工48负责挖桩 5混凝土工12负责护壁与桩芯砼浇捣6焊工4负责钢筋笼电焊焊接7钢筋工8负责钢筋制安8电工2负责用电管理11杂工8负责清理清场12后勤4负责后勤补给合计（约）923.2材料需用计划预算部门根据施工图纸进行工程量计算，然后再进行工料分析，计算出各分部分项工程的各材料用量，再根据月、周施工进度计划编制月、周、材料用量计划，经项目经理审核后然后报材料部门备料。3.3机械设备配备计划序号名称规格型号数量1泥浆泵DN502台2搅拌机350型2台3绞架带保险卡24台4凿岩风镐南京机械厂24支5钢模0.9 1.236套6鼓风机30L/S24台7电焊机ZX7-400-21KW2台8有毒气体检测仪PGM-35型2台9插入式振动棒7.5KW6套10钢筋弯曲机GS-402台11钢筋切断机BJD-352台12电焊机500A交流4台13汽车吊25t2台14挖掘机PC-2002台15导管D300120m16空压机18.5kw12台四、施工进度计划及其保证措施4.1施工进度计划1、人工挖孔桩进度计划根据本项目基础进度计划施工，预计在50天左右完成所有人工挖孔桩施工。详见后附基础施工进度计划。4.2进度计划保证措施1、技术保证措施A、组建具有反应能力快、工作能力强的项目管理部。B、在机械设备、周转材料使用、后勤生活设施等方面，提供充足的保障。C、为达到质量、安全、进度要求，在创造操作面的前提下，充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。D、项目部派管理人员（包括质量员、技术员、施工工长），对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。E、以总计划为安排依据，月度计划为过程依据、周计划控制分阶段工程进度。2、劳动力保证措施A、根据方案要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。B、根据工程项目需要，按照公司程序文件，选择合格的劳务分包商对象。C、项目部对施工班组安排施工任务，并检查监督施工班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供真实资料，报项目预算组进行核查。3、组织保证措施A、调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。B、由项目生产经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。C、项目部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开生产例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。D、在工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日来缩短工期，并配备足够的劳动力。E、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，保证工程施工顺利进行。第三章 主要施工方法一、挖孔桩施工工艺流程场地平整放线、定桩位首段开挖土石方绑护壁钢筋支护壁模板浇首段护壁砼首段护壁拆模第二段开挖土石方第二段绑护壁钢筋第二段支护壁模板第二段浇护壁砼第二段护壁砼拆模 第末段（中风化基岩表面）护壁砼拆模-石工或风镐凿嵌岩段桩孔至设计深度试样试压指标满足设计要求垫层封底挖孔桩桩身绑钢筋挖孔桩浇桩身砼。二、挖孔桩土石方开挖施工根据地质勘察报告，现场实地勘察及设计要求，桩基础位于填方区，桩身要穿过回填层、老土层及强风化岩层，进入中风化泥岩（砂岩）持力层，本工程人工挖孔桩桩深范围在619米之间，设计嵌岩深度：WKZ11800mm，WKZ22800mm。浇筑挖孔桩第一节护壁时，应同时将桩孔周边350mm范围内进行砼硬化处理，并向外形成5%排水坡度。硬化的砼护圈（挂盘）应比平基地面高出200mm.，护壁钢筋应锚入护圈（挂盘）内，为保证挖孔桩正常施工，在桩孔上搭设防雨、防晒防护棚。挖孔桩桩孔土方开挖过程中，孔内土方开挖应遵循先中间后周边施工顺序，每挖至1000mm深桩孔土方后，及时修整土方，并保证护壁钢筋绑扎、支模、砼浇筑的连续性。每天开挖前将鸽子或小白鼠放入井底30分钟，观察其生理状况，确认安全后开始作业。当开挖深度超过10米时，采用鼓风机送风至桩底，风量为30L/S。挖孔桩进入中风化岩层后，采用水钻开挖。井下施工照明采用安全行灯，其电压为36V，供电给井下用电设备（钻孔取芯机等）的线路安装漏电保护器。基坑内的地下水采用DN50污水泵排出场外。桩孔挖至设计标高后，及时通知建设单位和监理单位，现场见证取岩芯块体样品，进行编号，做好记录，及时见证送检。送检结果合格后，将底坑岩面清理干净，及时通知建设、地勘、质检、监理、设计等单位检查验收，验收合格后及时进行砼封底。挖孔桩的弃土，石渣的垂直运输采用在桩孔上搭设支架，安装绞盘，桩孔上面1人操作绞盘，采用人力提升吊桶方法提升渣土。井下设置半边井的安全钢筋网，挖孔桩内弃土，石渣在调运过程中，下部施工人员应靠壁站立，防止坠石伤人。弃土石渣堆放地点必须离桩边距离大于2米，高度不大于1.0米，弃土石渣采用人力装车，自卸式汽车外运至场外甲方指定堆土地点。三、挖孔桩风险预防技术措施1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。a、地下水量不大选用污水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。b、地下水量较大当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。2、流沙人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。a、流沙情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.30.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。b、流沙情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.3m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻止流沙现象的发生。3、淤泥质土层根据地勘报告，该工程地基处于高回填区域上，由于回填时采用自卸车无序的倾倒在鱼塘、藕田等原始低洼地段，人工挖孔桩作业时将穿过鱼塘、藕田的淤泥层，在该淤泥质软弱土层作业时，采用木方、木板、模板等支档，并缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支档效果。4、桩身混凝土的浇筑方法在桩身混凝土的施工过程中，要保证桩身混凝土的质量，除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题，还必须保证桩身，混凝土的密实性。a、消除孔底积水的方法浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求，要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身混凝土的施工应按水下混凝土施工工艺要求进行。b、孔壁渗水孔壁渗水问题不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度。因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。c、保证桩身混凝土密实性的措施为保证桩身混凝土的密实性，一般采用串流筒或导管下料，分层振捣浇筑的方法。浇筑速度是保证混凝土质量的关键，应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下水压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身量压住水流的渗入，保证桩身混凝土的质量。合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较深的桩孔，后施工较浅的桩孔，满足桩基刚性角要求。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或在迎水部位）的桩孔，待这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔不浇筑桩身混凝土，先作为排水井，以方便其他桩孔的施工。这样就保证了桩孔的施工速度和成孔质量。四、桩护壁的施工护壁模板采用2-3块弧型钢模板U型卡拼装而成，拆上节支下节，循环使用。上下口加设50100扁方水平支撑，每节护壁模板安装高度1000。支设护壁模板时应先从井口吊线在孔底找出桩中心线，并及时检查上节护壁垂直度，及时纠偏。护壁原设计为上厚（200）下薄（100），护壁砼采用C30浇筑，护壁钢筋为10300，而根据地勘资料显示，该场地大部分区域回填厚度较大，填料主要为沙泥岩碎块及粘土组成，回填时为无序抛填、未碾压夯实，地基可挖性一般，因此人工挖孔作业时安全风险较大，为了保证作业人员的安全，将护壁厚度更改为上厚（250）下薄（150），护壁钢筋为10200，其余技术参数不变，具体做法见下图。两节护壁砼搭接长度不小于75mm，砼坍落度一般取70100mm，具体做法见下图。浇筑砼时人工四周对称分层下料，采用30振捣棒进行振捣，护壁混凝土浇筑完成24h后拆除模板。五、挖孔桩钢筋笼施工挖孔桩土石方开挖经检查验收达到设计要求嵌岩深度，基岩取芯试验符合设计地基承载力要求后，采用钢尺测量桩身的实际长度，作好记录，再进行每根桩的钢筋笼加工制作。盘圆钢筋应经调直机调直后（冷拉率控制在4%以内），在专用支架上将钢筋笼螺旋箍筋初步加工成型，然后画线绑扎。钢筋笼的安装就位采用25t汽车吊。挖孔桩主筋连接方式为单面搭接焊，HRB400钢筋采用CHE502焊条，焊缝长度10d，焊接接头位置按规范要求相互错开（大于500，且大于35d）。主筋保护层为50，为保证钢筋笼保护层厚度，吊放就位之后在加强箍的位置用16短钢筋点焊水平500，垂直2000钢筋头成梅花状布置，另一端支撑于砼的护壁上。桩主筋锚入桩承台顶部。桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇注完毕后进行，绑扎时要注意其形状及锚固尺寸。所有进场钢材必须有质保资料，并按规范要求由监理工程师见证取样送检，材料待检状态不得用于工程。钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。六、桩芯砼浇筑本工程桩芯砼强度为C30，采用商品砼、砼罐车运输至现场自流或汽车泵送浇筑施工。桩基泵送砼的塌落度采用70100mm。砼运至现场及时进行坍落度抽查，坍落度损失允许偏差。现场按现行规范要求取样制作砼试块，砼运输及浇筑过程中严禁向车筒内加水，应保证砼的水灰比。砼浇筑前，做好施工现场各种准备工作，完善各项验收手续，办理砼浇灌许可证。孔底积水必须清理干净，砼浇灌工程中，孔内渗水及时清除，采用人工或潜水泵间隔排水。砼应分层浇筑、振捣，分层厚度为11.5米，振捣采用12m长50插入式高频振动棒，振动时应快插慢提，梅花形逐点振捣，不可漏棒，振动棒应部分插入下层砼内进行振捣，振动时间每点控制在10-20，以砼表面呈现浮浆，及石子不再下沉，不冒气泡为止。当桩深度大于12m时，砼工应用绳子将振动器吊入桩内进行振捣，以保证桩身密实。砼浇筑应连续作业，不得设水平施工缝，砼浇筑高度应超过设计标高300mm以上。待砼达到一定强度后，将表面浮浆全部凿除，表面凿毛，及时清理干净。砼自由下落高度不得超过2m，超过2m时应加设串筒或导管下料。砼浇筑完12小时后应对桩顶蓄水或覆盖保湿养护不少于7天，对于掺有缓凝型外加剂的不少于14天。砼达到设计强度后，按规范要求对桩身砼完整性进行低应变动力检测试验和声测实验，合格后方可进行下道工序施工。根据建筑桩基检测技术规范规定和相关单位的要求，应对桩长L15米的全数和桩总数10%的桩进行声波透射法检测，其余桩作低应变动力检测试验。因此，在桩芯钢筋笼固定后，应埋设和固定声测管。为了保证声测管内无异物、连接处光滑，声测管采用502.5无缝钢管，下端封闭、上端加盖，连接处采用连续平口焊接，管口高出桩顶100150mm 以上。声测管具体埋设数量和固定方法如下图所示：七、挖孔桩质量检查标准挖孔桩质量检查标准成孔质量桩径（mm）+尺量垂直度（%）吊线检查桩位（mm）经纬仪扩大头满足设计要求尺量刚性角满足规范要求尺量钢筋笼制作质量钢筋材料满足设计要求质保、复检钢筋笼直径（mm）尺量主筋（mm）长度间距箍筋间距（mm）保护层厚度（mm）5砼质量砼坍落度损失（预拌砼）砼）坍落度筒检测砼强度满足设计要求试块报告、钻芯取样桩体完整性满足设计要求低应变动测试验、超声波测试第四章 工期保证措施根据施工总进度计划基础节点要求，合理安排基础施工顺序。本工程人工挖孔桩较多，共计206根，人工挖孔桩工艺特点为成孔较慢、故划分两个作业区段，即134轴线区域为第一施工段，3568轴线区域为第二施工段，采取流水施工。按基础工程计划要求合理调配人力、物资资源，满足施工进度要求，充分做好各项前期准备工作，水电专业及时配合土建施工。编制周、月施工计划，定期检查周、旬计划落实情况。发现问题，查找原因，及时采取相应措施。做好项目内部、外部协调工作，减少影响工程施工进度的各种因素。节假日、雨季施工应做好保证措施计划，避免影响施工。施工机械进场应有计划，确保及时进场。第五章 质量保证措施一、质量保证体系图（见后附图）本工程按项目管理施工，根据*建设工程有限公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部全面贯彻落实质量管理体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审，项目部的质量管理活动在企业的质量保证体系下运行。二、工序报验及材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序2.1 工序报验的作法及程序施工作业过程均应按规定工艺和技术要求进行。在每道工序完成后，由施工单位专职质量检查员组织班组长等进行自检，自检合格后，填报（ ）报验申请表交监理单位审核，监理工程师在收到申请后应在合同规定期的时间内到现场检验，检验合格后答字认可。只有上一道工序被确认合格后方能进行下工序施工。按上述程序完成每道工序。2.2 材料、半成品、设备等报验的具体作法及程序凡运到施工现场的原材料、半成品、构配件进场使用前应向项目监理单位提交工程材料/构配件/设备报审表同时附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工单位按规定进行检验的检验或试验报告经监理工程师审查并确认其质量合格后方能使用，待检状态不能用于工程施工。对于当地材料及现场配制的制品，要求施工承包单位事先进行试验，达到要求的标准后方能使用。对工程砼试块，砂浆试块，结构工程的受力钢筋及接头实行见证取样，其工作程序及要求：1、承包单位在对砼试块、试件、钢筋接头等实施见证取样要通知（填写见证取样通知单）负责见证取样的监理工程师，在其监督下按规范的要求，施工单位由试验室人员或专职质检员完成材料、试块等的取样过程。2、完成取样后，承包单位将试样装入木箱，由监理工程师加封或贴上专用加封标志，然后送往试验室。送往试验室的样品，要填写“送验单”，送验单要盖有“见证取样”专用章，并有见证取样监理工程师签字。3、见证取样的频率和数量，国家或地方主管部门有规定的按其规定执行。2.3 进场施工机械设备的报验作法及程序施工机械设备的进场后，承包单位应向监理单位报送进场设备数量清单，列出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能（技术参数）、设备状况、进场时间，填写机械设备进场报验单。三、技术保证措施在项目经理主持下，编制项目质量计划，按本企业质量保证体系文件规定执行。1、结合本工程定位复杂、测量精度高的特点，在业主统一部署下，编制施测方案，做好基准点、标高、测量控制网复核、复测工作，并做好记录，及时办理签证手续。复核、复测中发现问题与设计人员协商处理。2、根据施工图到位情况，及时做好图纸的会审工作，充分理解设计意图，在设计交底的基础上，做好图纸会审工作，将问题消化在施工前，在施工中遇到问题，应及时与设计、建设、监理人员沟通，协商解决，并及时办理技术变更洽商单。3、认真进行技术交底。严格按施工方案、作业设计施工。关键部位采取挂牌施工。将施工要点、质量标准标注牌上。4、严把材料质量关，建立材料合格供应商档案。建立材料运输、储存材料管理制度，做好材料产品标识记录，材料现场堆放应有防雨、排水措施。所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。对复检和待检状态材料分类、分开堆放。做好材料的见证、取样送检工作。严禁不合格产品进入工程中。5、按砼结构施工验收规范50204-2002（2011版）要求制作砼试块，养护和同条件养护工作，留置试块组数必须有保证，浇筑部位与试块编号相同，做好原始施工记录，砼试块制作养护的管理工作应有专人负责。6、加强砼施工管理工作，严格控制水灰比，按规定抽查砼坍落度，坍落度允许偏差控制在20mm以内，保证砼的流动性。砼应连续浇筑，严禁造成人为的水平施工缝，砼浇筑时施工员、安全员必须坚守岗位。7、钢筋焊接人员必须持证上岗，严格操作程序，按规定的焊接接头验收批见证取样送检，不合格的不准用于工程中。8、基础砼浇筑前，认真填写隐蔽验收记录，必须经监理、业主检查合格，办理会签手续，防止防雷接地、水电预埋管件、预留孔洞遗漏，在监理签发砼浇灌许可证之后方可进行砼浇筑。9、各种隐蔽资料必须与施工同步，完善各项手续，做好施工记录。10、设专职质量检查员，加强自检、互检、交接检工作，保证工序质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。专检合格后，方可向监理、业主报验进行联合检查，对检查中所存在问题由分项分部主管施工员负责及时整改，保证施工质量。第六章 安全生产保证措施一、建立安全保证体系(见后附图)二、实施依据的有关安全文明施工规范建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建设工程施工用电安全规程(GB50194-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)x市建筑工地文明施工标准 (渝建发200039号)三、安全文明施工措施2011年8月9日10时20分，在x市北部新区，由北城致远集团有限公司承建的中冶北麓原工程标段，1名施工人员下到挖孔桩（桩深约9米，直径0.8米）准备抽水钻孔时，因挖孔桩内CO2浓度严重超标引起窒息，项目专职安全员和2名工人下井施救，先后遇险。相关部门现场救援，将4人送医院救治，经抢救无效死亡。为深刻吸取教训，举一反三，防止类似事故的发生，本工程应加强人工挖孔桩作业的安全工作。该工程回填区域内原植被回填前未清除，农作物容易腐败变质，容易产生有害气体。藕田、鱼塘淤泥较深，人工挖孔桩开挖至该区域时，容易产生甲烷（CH4）等气体。针对该问题，人工挖孔桩作业时严格按以下措施实施：A：当遇到洞穴后，应使用有害气体检测仪进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至最低允许浓度范围内，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于30L/S）以防止急性中毒事故的发生。确认井下无有害气体和其它不安全因素后方可作业。B：挖孔深度超过10m以及腐殖质土层较厚时，应采用专门送风设备，风量不应小于30L/S，向桩孔内作业面送入新鲜空气。C：地面须备氧气瓶等急救用品。D：人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任。其它施工文明措施：1、项目经理部科学合理的建立安全施工保证体系，编制项目安全保证计划，确保计划的实施。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制。3、在施工过程中各级经济承包时，建立安全生产承包责任制，安全生产有指标。4、建立安全生产教育制度。5、针对施工过程中的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素，根据工程特点制定相应的安全技术措施，认真做好分项、分部的安全技术交底。6、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位、安检部门的配合及协调工作。7、进入现场必须戴安全帽。8、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。9、施工现场采用彩钢板或密目安全网封闭施工，高度2.0m。10、施工现场应设置“五牌一图”。11、施工场地道路，材料堆场及施工主入口要进行硬化处理。工地出入口设置车辆冲冼设施及沉砂井。12、施工作业区与办公生活区隔离。食堂必须符合中华人民共和国食品卫生法要求并持卫生许可证，食堂作业人员持健康证上岗。13、现场材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置图定点分区分类堆放、成线成堆、标牌标注醒目、规范完整，堆放整齐；易燃易爆物品分类存放。14、现场力争做到工完场清。15、施工现场所有人员要佩戴标明姓名、贴有照片、职务的胸卡。有关管理人员及特种操作人员要持证上岗。16、用于施工的安全防护架要高于作业面1.5m以上。“三宝”使用规范到位。“四口”、“五临边”要有防护措施。桩孔采用钢管防护架隔离措施，钢管隔离四周宽出洞口1m，水平杆高度为0.6m、1.2m，立杆间距不大于300mm。桩孔成型后，要立即进行隔离。17、施工机械保持整洁，保养到位，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责和安全操作规程标牌，用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。18、工地有健全的治安保卫制度，责任分解。第七章 应急救援预案一、危险源与风险分析序号危险源可能发生的事故风险等级1孔桩开挖孔壁坍塌；孔内昏厥；窒息；中毒；涌水；高坠；物打重大危险源2吊装作业起重伤害一般危险源3孔桩浇筑混凝土串孔一般危险源4临时用电触电一般危险源5钢筋加工机械伤害、触电一般危险源二、事故预防及应急抢险措施一、预防措施：（1）孔口必须高出地面20cm，孔口四周必须设置护栏和安全标示。（2）孔口设置鼓风机，保证井内通风良好，加强监测有毒有害气体。（3）提升设备必须牢固固定，配备检查制动装置。（4）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（5）施工人员必须按方案施工，施工时必须佩戴安全帽，系好安全带。（6）孔口必须安装上下软梯，严禁用卷扬机载人上下。（7）挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于C30，护壁每节高度视土质情况而定，一般不超过1m。（8）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物,严格控制荷载。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（9）每天开工前，应将孔内的积水抽干，严禁带水作业。（10）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（11）当桩孔挖至5m以下时，应在作业人员上方的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，起吊时作业人员必须站在防护罩下面；若遇起吊大件物体时孔内作业人员应撤离至地面后才能起吊。（12）在灌注桩身混凝土时，相邻5m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并搭设0.81.2m高的围栏围蔽。（13）所有设备用电严格执行“一机，一闸，一箱，一漏”，照明用电采用36V低压照明。（14）混凝土护壁强度应达到设计强度后，方可拆除模板,进入下道工序。（15）掌握透水前的征象和规律：桩内温度下降，变冷，同时出现流水和滴水现象等。发现这些透水征兆，人员要及时撤离至安全地点。二、应急抢险措施：（1）若作业人员孔底中毒窒息、昏厥，最早发现人员窒息事件者应立即向现场管理人员报告。现场管理人员接到报告后，应迅速按本预案的职责范围通知有关部门，发出救援指令，组织发放抢救器具，组织人员采用提拉安全绳将昏厥人员提升至地面，相关人员采取急救措施，配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直至结束；若作业人员未系安全绳，应立即增加一台鼓风机将新鲜空气灌入桩孔内，检测孔内空气，确认安全后抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人，采用提升绞车将被抢救人员吊到地面后送医院抢救。停止周边邻近孔桩施工，迅速查明窒息事故发生的原因及过程。（2）若操作人员发现孔底坍方，对可能造成影响的地面周边人员进行疏散。应立即用提升绞车放入桩孔内，采用提升绞车将被作业人员吊到地面；若大面坍孔人员被埋，应继续通风，紧急调集挖掘机进行抢险，组织对坍方处进行坡顶卸载；尽量减少动载；杜绝任何流入孔内的水源。并向上级申请救援。（3）挖孔桩出现涌水、涌砂时，人员应该立即撤离至地面安全地带。当涌水量较小，采用钢模和方木能够支撑控制，并能用现有潜水泵将涌水排出的。然后对周围土体喷浆加固，直至涌水处无渗水为止。若造成人员溺水、被埋，应立即采用大功率水泵抽排积水，确认安全后抢险人员佩戴防护器具下到孔内救人，采用提升绞车将被抢救人员吊到地面后送医院抢救。如涌水涌沙事故发生并伴有毒气体喷出的可能时，应在工作地点加强通风，保持空气的新鲜和流通。三、指挥机构及职责事故一旦发生，由项目部成立以项目经理为首的现场应急救援指挥部，现场应急救援指挥部负责指挥所有参与应急救援的队伍和人员，及时向上级报告事故灾难事态发展及救援情况。组长（项目经理）：全面负责整个应急抢险工作，及时组织小组成员在最短时间内投入应急抢险工作之中，最终确定应急抢险方案，组织实施应急抢险方案。副组长（副经理）：协助组长工作，重点负责现场应急抢险的指挥与调度。采取控制措施及时有效地控制事故，防止蔓延扩大。副组长（专职安全员）：负责协调警戒，维护现场秩序、保护现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地救援部门的沟通，开辟一条紧急救援通道。副组长（总工程师）：协助组长工作，协同监理单位、设计单位、建设单位等责任主体共同确定应急抢险处理方案的制定。工程部：在总工程师的组织下，联系产权单位、设计院、监理单位、项目处，在最短时间内制定出可行的、合理的处理方案，并且协助布置现场抢救。安全部：确定事故级别、收集事故信息及协助现场安全工作。安全总监负责向上级汇报事故信息；安全员负责抢险过程中安全工作、伤员的救护、指导自救和互救以及信息沟通等工作，避免次生灾害的发生。物资部：负责备用物资的发放，根据现场实际情况和制定的抢险处理方案在最短时间内组织抢险物资到现场。财务部：保证抢险资金不得挪作它用，发生险情时，确保资金充足。办公室：负责联系救护，运送伤员，事故发生后拔市人民医院急救中心120，讲清受伤人数，受伤部位、伤势；并负责各责任主体单位、事故家属接待等方面的协调与联络。抢险队伍：一旦发生险情，服从组织领导安排，有组织有纪律地迅速投入抢险，控制险情。四、预防与预警4.1预防预警信息建立监测体系和运行机制，对施工生产及危险源控制状况进行收集、汇总分析并做出报告。4.2监测网络由应急领导小组总负责，应急监测小组、应急物资小组、应急突击小组组成危险源监测体系。通过安全检查、物资储备、安全监测等技术手段对危险源进行跟踪监测，形成书面汇报应急领导小组。4.3监测内容 事故类型发生的区域实现可能出现的征兆孔壁坍塌桩底挖孔穿过流砂及淤泥层与泥岩层交界处；护壁砼施工每节过高，厚度不够，护壁钢筋缺失、混凝土不合格；开孔周围堆土过高、过近等不规范操作时易发生。孔内涌水桩底挖孔穿过淤泥层与泥岩层交界处