省道改建工程25m箱梁预制施工方案.doc

中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTDS323线新登段改建工程第四标段S323线新登段改建工程第四合同段25m箱梁预制施工方案建设单位：郑州市公路管理局监理单位：郑州宇中公路工程监理有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司编制人：审批人：编制日期：二一四年五月六日目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备及组织机构31.项目部施工准备32.施工组织管理机构3四、施工部署31.预制场地设施布置方案32.材料堆放33.施工用电、用水布置34.施工临时排水布置35.施工消防布置36.门机布置37.施工场地管理3五、箱梁预制施工技术方案31.预制箱梁施工准备32.地胎模验收、涂刷脱模剂33.底板、腹板钢筋绑扎34.波纹管、锚垫板及预埋件安装35.模板安装36.顶板及翼缘板钢筋安装37.箱梁砼浇筑38.砼养生39.模板拆除310.预应力管道清理311.钢绞线穿束312.预应力张拉313.钢绞线丝头割除314.孔道压浆315.封端316.堆存317.雨季施工318.施工允许偏差及检查方法3六、劳动力、材料、机械设备及检测仪器配备计划31.劳力配备32.材料配备33.主要机械设备及检测仪器3七、文明施工措施3八、环境保护31.水环境保护32.空气环境保护33.固体废弃物处理3 S323省道改建工程第四合同段箱梁预制施工方案一、 编制依据1. 公路工程技术标准（JTGB01-2003)；2. 公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004)；3. 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD60-2004)；4. 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；5. 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；6. 公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）；7. 业主和监理单位的相关文件规定；二、 工程概况省道323线地处郑州市南部，是联系郑州市南部城市之间的重要通道之一，本项目的建立完善郑州市南部的路网结构，提高郑州市南部地区的道路通行能力，促进区域经济进一步协调发展。本合同段为河南省323线新密关口至登封张庄段改建工程第四标段。大桥157.2m一座、中桥165.42m两座、分离式立交一处。梁场供应2座桥预制箱梁。 分别是k43+368.000石宗河大桥6-25米装配式预应力混凝土连续梁、K50+737.00书院河大桥5-25m装配式预应力混凝土连续梁。单孔双幅8片，共计预制箱梁88片。边梁顶板宽2.85m、底板宽1m；中梁顶板宽2.4m、底板宽1m。预应力设置圆形锚具，腹板6束，底板2束。腹板束n1、n2（每束4根钢绞线）、n3（每束3根钢绞线）；底板n4（每束3根钢绞线）。合拢段处设置顶板负弯矩，扁形锚具设置，位于两个断面合计5束，每束5根钢绞线。三、 施工准备及组织机构为了更快更好的完成本工程的所有施工任务，综合分析公司实力、当地情况、箱梁预制工程施工的特点，公司组织调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍进场施工。采用先进的施工技术和以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫，力争优质、高速地完成本工程施工任务。1. 项目部施工准备1) 现场准备我项目部在接收到施工场地3天内派有关人员、施工机械进驻施工现场，进行现场准备，其重点是对预制场地的路基土石方进行施工，并对施工现场的标高、场地进行调整，以使整个现场能符合我项目部第一预制场的布置原则及要求，这些工作在大批人员及施工机械进场前全部完成。2) 技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展图纸会审、技术交底等技术准备工作，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3) 机具准备进场后，立即进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。4) 材料准备根据设计图纸工程数量表、工程量清单等及时计算各种材料的用量，进行采购，及时组织前期的周转材料进场。5) 人员准备在开工之前5天，所有施工管理人员将全部到位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。本工程现浇混凝土全部采用大型拌和站统一拌制，混凝土运输采用机动砼搅拌车运输，箱梁浇筑采用门机吊蓄料斗进行浇筑施工。2. 施工组织管理机构1) 施工组织机构本工程的结构特点决定了管理层人员的配备必须充足，且具有较高的专业素质。在组建本工程项目管理班子时，我公司在选派项目管理班子时，重点考虑施工管理、协调控制能力强以及曾施工过类似工程的人员出任。同时，本工程在施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。成立项目经理部，由项目经理直接负责整个项目施工具体事务的运作。项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。在施工过程中，从技术方案选定、平面布置、进度计划、直至竣工都要全面、系统的考虑，不是简单的从自我的角度片面考虑。并从现场管理、项目班子管理入手抓好工作，同时还考虑到本工程的特性，对每一个施工环节都仔细考虑，落实好各项技术措施。组织机构如下图所示： 项目经理项目总工工程技术部安全总监生产副经理商务经理安全环境部材料设备部商务合约部财务资金部中心实验室各劳务队主要施工管理人员简介：序号姓 名担任职务主要职责范围1战祥林项目经理负责本工程全方位控制管理2杜富文项目总工程师负责本工程技术、控制质量3王巍项目副经理负责本工程控制管理、计划4贾刚龙梁场生产经理负责本工程梁场管理、计划5甄磊工程部经理协助总工日常工作6孟德龙质检部经理负责本工程质量验收7翟晓娜商务副经理负责本工程经营、计量8赵璐璐测量工程师负责本工程测量9郑东梅试验工程师负责取样、送检10邢宁安全部经理负责本工程施工安全11徐晓鹏材料员负责材料采购、供应12刘洋梁场负责人负责日常生产、技术2) 组织机构管理工作的内容l 技术管理施工技术管理制：即把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制；技术核定，设计变更签证制；技术交底、复核制；工程技术资料档案制度。l 计划管理工程总进度计划及分段作业计划、机械进场使用计划、劳动力计划、原材料供应计划、周转材料配备计划、技术组织措施计划、降低工程成本计划、财务计划。l 标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对本分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循公路工程施工安全技术规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。l 材料管理根据工程进度计划编制月、旬材料计划表；材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管；建立材料的领发制度；材料的成本核算管理；原材料、半成品的质量验收制度；材料的检验和测试制度。四、 施工部署既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。 在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。 处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。 施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。 场地布置还遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。1. 预制场地设施布置方案据现场勘察，综合考虑本工程的箱梁数量、进度要求，现拟在项目部东南部100米处箱梁预制场地。梁场布设见梁场平面布置图。2. 材料堆放施工现场材料堆放在材料加工场两头。选择这样的材料堆放既不影响施工时的流水作业，又靠近使用地点，减少二次倒运和搬运。3. 施工用电、用水布置1) 施工用电布置现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时根据下列各点考虑，并按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范及JGJ59-99施工现场临时用电安全生产管理制度进行全面布置。在现场每道预制生产线设置总配电箱一个，其位置如现场平面图所示，根据生产用电需要分别采用电缆接至各用电设施的分配电箱。每条线缆从配电箱接出时需挂牌便于查找和维护。在电缆的埋设部位档明标记，以免被破坏。2) 施工用水包括现场生产用水及消防用水。4. 施工临时排水布置考虑到施工污水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁，保持场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态，用挖掘机配合人工在预制场周围挖条临时排水沟(5050cm)来排水，在预制场地内修筑小沟(3030cm)把场地中的生活用水、积水、箱梁养护水引导至临时排水沟，经沉淀池后分别排入附近的永久排水沟；对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截，防止漫流、聚积和下渗，以免影响箱梁预制场地地基的稳定及箱梁预制的施工。5. 施工消防布置施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。领导班子牵头组织进行消防演练，项目管理人员及劳务队人员参加，增强火灾发生时的机动能力，及时消灭火灾。安全环保部多组织安全交底，学习不同灭火器的使用条件及使用方法，遇到险情保证人人都能在第一时间内控制火灾，将损失降到最低。6. 门机布置详情见梁场平面布置图及梁场临建方案7. 施工场地管理施工现场由项目副经理负责管理。根据各施工阶段，项目副经理制订施工场地平面布置计划、材料堆放位置、各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行。文明施工负责人负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。五、 箱梁预制施工技术方案箱梁预制工艺流程如下：施工准备地胎模验收、涂刷脱模剂钢筋绑扎波纹管与锚垫板安装模板安装顶板钢筋施工箱梁砼浇筑砼养生模板拆除孔道清理钢绞线穿束预应力张拉钢绞线丝头割除孔道压浆封锚堆存1. 预制箱梁施工准备1) 材料准备钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料的进场及报验l 钢筋：为保证工程质量达到优良标准，工程所用各种规格的钢筋将采用获部优或省优称号的国家大中型企业产品。各种规格的钢筋将根据施工的进度要求，分批进场，按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放在硬化后的钢筋堆放场机砖砌筑40cm(宽度)50cm(高度)条形支墩上，挂牌以便区别。并对各种规格的钢筋进行取样试验，经检验合格后，方可使用。l 钢绞线：工程所用的钢绞线将采用获部优或省优称号的国家大中型企业产品。钢绞线将根据施工的进度要求，分批进场，按不同牌号分别堆放在硬化后的钢筋堆放场上，挂牌以便区别。并对钢绞线进行取样试验，经检验合格后，方可使用。l 锚具：根据施工的进度要求分批进场，按不同型号分别堆放在仓库内。并对锚具进行取样试验，经检验合格后，方可使用。l 波纹管：本预制场箱梁施工波纹管主要使用金属波纹管。金属波纹管根据施工的进度要求分批进场，半成品存放在加工棚内。并对金属波纹管进行取样试验，经检验合格后，方可使用。l 商混：采用资质老、信誉度高的厂家提供。l 箱梁孔道灌浆水泥净浆施工配合比的设计见试验报告。2) 箱梁预制预应力张拉设备的标定与报验箱梁预应力张拉及锚固设施，采用YDC-150型千斤顶（底板腹板束）5台（备用一台）；湿接缝处顶板扁锚采用QYDC270-200前卡穿心式液压千斤顶2台（备用一台）。并配备ZB-500型油泵5台（备用一台），千斤顶标定后，经报验后方可使用。3) 定制梁外侧模与芯模模板l 模板侧压力计算：F=0.22kT12V1/2公式（1）F=kH公式（2）其中F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；H有效压头高度（m）；v混凝土浇筑速度（m/h）；T新浇筑混凝土的初凝时间，T=200/（t+15），t为入模温度。k混凝土的容重（kN/m3）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150mm时，取1.15。结合本部图纸及实际情况，采用c50砼，k=26.0kN/m3，H=1.4m，T=200/（t+15）=6.06h（t=18），v=0.35 m/h，1=1，2=1.15公式一求得：F=0.22*26*6.06*1*1.15*0.351/2 =23.58KN/m2 公式二求得：F=kH=26*1.4=36.4 KN/m2l 侧模：经过计算侧压力为23.58 KN /m2, 对拉杆采用Q23520钢筋，可承受拉力73.8KN，拉杆设置竖直方向设置2道，横向间距0.5m，侧模面板采用=6mm的Q235 钢板，配纵、横向肋，通过钢结构支架进行支撑。采用2 根10b 槽钢竖肋作为主肋，主肋间距50cm，中间增设扁钢小竖肋，以增加面板的钢度。横肋采用6.3槽钢，间距30cm。竖肋、横肋与面板焊接成整体，加劲板与面板采用间断焊，但在每个横肋两端有长度不小于20cm 的连续焊缝。横肋与竖肋交接处，将横肋切肢并与竖肋满焊，要求hf=6mm。模板下缘处加设2 根6.3槽钢横向加劲肋，并与竖肋连成一体，做为模板对拉加固的受拉点。侧模与固定端模通过螺栓联结固定，顶、底口设精轧螺纹钢对拉杆。l 端模：端模由6mm钢板做面板，并设竖、横向加劲。l 箱梁模板制造选择具有丰富经验、信誉良好的专业厂家定点加工制造。所用材料均选用优质钢材，加工质量符合相关钢结构加工验收标准，模板加工精度要求如下：模板加工精度标准表序号项目精度误差（mm）1各块模板平面几何尺寸允许误差0,-22模板表面平整度13板面及板侧挠度14面板端偏斜0.55组合内模及各套模板间（相邻节段）接缝错台0.56连接螺栓孔眼中心位置允许误差0.57肋高54) 其它机具的配备：现场配置50千瓦发电机一台和电动振捣器6台（3台50,3台30棒）。2. 地胎模验收、涂刷脱模剂1) 用钢卷尺及水准仪对T梁台座进行复核、验收。检查箱梁台座的顺直度、平整度、宽度及反拱设置（反拱1.3cm）尺寸是否符合设计及规范要求，对超过允许规定值或不符合设计及规范的地方给与整改，直至符合设计及规范要求为止。2) 用角磨机对验收合格的台座进行打磨、除锈，用布把台座清扫干净后，再涂刷脱模剂。涂刷要求涂刷均匀。3. 底板、腹板钢筋绑扎1) 钢材在使用前根据规范要求进行检验，检验合格后才能使用。并将钢筋表面油渍、泥土、漆皮、鳞锈等清除干净。2) 钢筋在场地硬化后的钢筋加工棚集中进行加工，施工时根据设计图纸及桥涵施工技术规范要求进行加工；钢筋分批分号制作，每批号均做编号；钢筋安装时用手推车从加工棚运至施工点，利用人工进行绑扎安装；安装时，在台座上按箱梁钢筋的纵向布置尺寸用油漆做记号，钢筋布置时，对点进行布置，以利于提高钢筋安装的速度及位置准确性。安装时，严格按照设计图纸及桥涵施工技术规范的要求进行施工。3) 对绑扎完工后的底板及腹板钢筋保护层垫块进行安装（本部梁部净保护层底板3cm、腹板2cm、顶板4cm）。箱梁保护层垫块使用高强度梅花形砼垫块。垫块采用特制模具专人制作，并经混凝土振捣台振捣密实。安装时，垫块按梅花型布置，每平米不小于4块，底板与腹板交接处适当加密，保证保护层厚度。垫块表面洁净，无污染，颜色与结构混凝土一致，强度不低于箱梁节段预制混凝土强度。4. 波纹管、锚垫板及预埋件安装1) 在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：梁体内预应力波纹管、锚垫板、通风孔、排水孔、吊装孔、边跨支座预埋件、伸缩缝、护栏及其它附属设施预埋件的埋设。2) 腹板处预应力管道采用预埋金属波纹管，4s15.2：内径55mm、外径62mm；3s15.2：内径50mm、外径57mm；顶板处采用预埋扁形金属波纹管5s15.2：90mm*25mm。ovm15型锚垫板尺寸及锚板尺寸见箱梁通用图第二册预应力锚具构造一、二。3) 波纹管、锚垫板等材料进场时，核对其类别、型号、规格及数量，并对其外观、尺寸等进行检验。4) 波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象；波纹管安装时，按设计给定的曲线要素安设，准确定位，并采用“#”字型钢筋定位，定位筋在直线段按1m的间距设置，曲线段0.5m，负弯矩扁形波纹管定位筋间距0.5m，注意封口防止进浆堵塞孔道。波纹管的接长可采用大一号同型波纹管作为接头管。接头管的长度为2030cm。接头管的两端用密封胶带封裹，以防接缝处漏浆。安装后的管道要平顺，并保证波纹管道畅通，否则浇筑混凝土时，混凝土浆进入堵塞管道，使钢绞线无法穿过。波纹管在安装就位过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。发现管壁破损，及时用粘胶带修补，管道在安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。后张法预应力管道安装允许偏差：预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层105) 波纹管安装完毕，在锚头处加锚垫板，安装时，锚垫板要与管道中心线垂直。波纹管与锚垫板安装时不能出现错台，垫板与波纹管接头处用胶带严密包缠防止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当预埋管（特别是预应力管道）位置与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动普通钢筋，保证锚垫板的位置。6) 通风孔、排水孔埋设时，按设计图纸的尺寸进行埋设，准确定位后采用“#”字型钢筋加固定位。7) 其它附属预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格、焊缝质量是否满足其技术规范。安装时进行量测校对，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。同时对埋件的外露面按设计要求进行防护处理。5. 模板安装模板安装顺序：侧模内模端模1) 侧模l 每套箱梁侧模分标准节和变化调整节。模板拼缝采用螺栓联接，以确保箱梁施工的外观质量。l 模板在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。l 在模板拼装前，对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。拼接在现场完成，拼缝间用专用双面止浆条填逢。拼接完成后对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错牙，须调整直至消除错牙为止。模板底口与台座接缘处采取夹设橡胶皮以止浆，模板安装前，首先于底胎膜上所预埋的L404 角钢上用万能胶沾上宽度40mm厚度5mm橡胶皮，以防底部漏浆。l 模板安装采用门机配合人工进行安装。模板在施工过程中，内部尺寸严格按照设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行安装。l 模板采用上下拉杆对拉加固、定位。侧模底采用木垫及木楔来调整侧模的高度及支承。l 模板安装完成后进行检查，确保尺寸准确、模板稳定、牢固、接缝平整、严密不漏浆。并避免与砼浇筑工作平台相连，避免引起模板变形。2) 内模内模采用整体式模板，四周垫好垫块，内模底板间隔50cm设置振捣孔，底板浇筑完成后及时封堵，采用钢板、木方、顶托调节固定（可以采用附着式振捣器）。3) 端模l 箱梁端模均采用分块组装式钢模，每块之间采用螺栓连接。l 端模在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。l 端模安装采用门机配合人工进行安装。模板在施工过程中，严格按照设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行安装。l 端模加固采用与侧模螺栓连接的方式加固。端模的垂直度采用在端模上吊线锤施工来调整。6. 顶板及翼缘板钢筋安装1) 钢材在使用前根据规范要求进行检验，检验合格后才能使用。并将钢筋表面油渍、泥土、漆皮、鳞锈等清除干净。2) 钢筋在场地硬化后的钢筋加工棚集中进行加工，施工时根据设计图纸及桥涵施工技术规范要求进行加工；钢筋分批分号制作，每批号均做编号；钢筋安装时用手推车从加工棚运至施工点，利用人工进行绑扎安装；安装时，在箱梁侧模上按箱梁钢筋的纵向及横向布置尺寸用油漆做记号，钢筋布置时，对点进行布置，以利于提高钢筋安装的速度及位置准确性。安装时，严格按照设计图纸及桥涵施工技术规范的要求进行施工。3) 对绑扎完工后的顶板翼缘板钢筋保护层垫块进行安装。箱梁保护层垫块使用高强度梅花形砼垫块。垫块按梅花型布置，每平米不小于4块，变化段适当加密。7. 箱梁砼浇筑箱梁混凝土采用大型搅拌站集中搅拌，通过专用混凝土运输车运输至预制场施工点，经卸料到吊罐内后，由10T龙门吊吊罐入模。箱梁混凝土的浇筑的原则：先底板、再腹板、到顶板，从两端到中间；砼从一端浇至另一端水平分层，先振捣密实后浇筑腹板、翼缘板，浇筑接近另一端时改从另一端反方向进行浇筑，在距离梁端部3-4米位置处合龙，一次整体浇筑成形。1) 施工准备浇筑混凝土前，对模板尺寸、钢筋、波纹管、预埋件、预留孔及拉杆等加以检查，发现问题及时处理；将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞；检查龙门吊等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。检查附着式振动器、控制柜及插入式振动棒是否处于良好状态。l 砼浇筑采用料吊均匀下料，每层混凝土浇注厚度为30cm。振捣时先用插入式振捣棒进行振捣（如果采用用附着式振捣器进行振捣，附着式振捣的开启时间控制为：单次振捣时间不超过30s，每处累计振捣时间不超过60-80s）。插入式振捣器为主确保混凝土密实，以附着式振捣器确保混凝土外观质量。顶板混凝土采用插入式振捣棒，为确保顶面密实，顶板混凝土拟采取二次震捣三次抹面的浇筑方式；为确保梁顶面平整度，混凝土收面采用铝合金刮尺沿固定端模顶面刮平；在混凝土初凝前用木槎板对表面进行再次收面，使其表面平整但又不光滑，增加表面粗糙度以提与高道路面层的粘结力。收面完成后及时对表面进行覆盖防止因太阳光照射及风的作用使混凝土表面产生收缩裂纹。2) 浇筑注意事项l 砼浇筑过程中，严格按照施工配合比进行施工，浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度，坍落度指标控制为140180mm。施工现场准备一台100kw发电机，保证停电情况下正常施工。l 梁体混凝土浇筑连续一次成型，各层混凝土不得间断，并在前层或前段混凝土初凝之前，将次层或次段混凝土浇筑完毕。如必须间歇，其间隔时间在气候干燥、气温较高时，不超过30min。l 为避免波纹管堵塞，在混凝土浇筑前，波纹管内穿等截面的PE管，混凝土浇筑完毕后对橡胶棒进行抽动，防止管道堵塞。必要时进行通孔。l 梁砼振捣的位移间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模50-100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50-100mm。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。对每一振动部位，尤其是梁两端因锚垫板埋设及锚下分布筋较密部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。待混凝土即将初凝时（用食指稍微加压出现2mm左右深度凹陷时最佳）进行拉毛作业，拉毛深度1-2mm，宽度4mm。l 砼的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录。l 混凝土浇筑时，需留置2组标准养护试件标作为28天强度评定依据，再留置2组同条件养护试件，作为拆模及梁段吊离的依据。8. 砼养生混凝土浇筑完毕终凝后开始洒水养护，在梁顶板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。模板拆除后，梁外侧用安装在其两侧的喷头洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上。9. 模板拆除浇筑完成后，根据试验提供的初凝时间，确定侧模拆除时间，以避免过早拆模破坏砼结构，太迟拆模难拆的问题。经试验室对现场同条件试块进行试压，混凝土强度满足拆模强度要求(大于20MPa)，才能进行侧模拆除施工，并由现场技术人员通知模板班组进行拆模。侧模拆除采用门机配合人工进行拆除施工。拆模后，如发现混凝土面有外观缺陷，须报请监理工程师，在征得许可后，方能对缺陷部位进行修饰。模板拆除时注意对梁段混凝土成品的保护，严禁生拉硬拽，不要用大锤敲，以防敲碎混凝土，或防止振动波传递引起共振，导致梁体开裂。拆完模后，标明型号，预制日期及使用方向。模板及支架的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，并及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的模板码放整齐，堆码有序。10. 预应力管道清理混凝土浇筑完毕后，全面检查孔道是否完整无缺。用橡胶棒对波纹管进行来回抽动，防止波纹管破损，砼浇筑时，混凝土浆进入管道，造成管道堵塞。混凝土浇筑一星期后，采用高压水对管道进行通孔清洗，清洗至另一端出水口的出水为清水止，再清洗其它管道。11. 钢绞线穿束本工程箱梁所用的预应力钢绞线均采用技术性能符合中华人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）预应力混凝土钢绞线的高强度低松驰7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2毫米，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量1.95105Mpa，1000h后应力松驰率不小于2.5%。根据预应力箱梁长度和工作长度，对钢绞线进行下料，下料采用砂轮切割机。钢绞线在编束前须甭紧，编束时，每隔11.5m用1820号铁丝绑扎成束。预应力筋穿入孔道的方法采用后穿束法，即在混凝土浇筑之后穿束，穿束在混凝土养护期内进行，不占工期。预应力束采用单根穿入法，如不易穿过也可“一把抓”编束法，编好后用人工从箱梁一端向另一端穿入。预应力筋安装后，需要注意以下事项：a、对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中没有压浆的预应力筋，应采取防锈措施。b、在预应力筋安装管道后，管道端部开口密封以防止湿气进入。c、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。d、穿行钢绞线要保证钢绞线的质量，表面不生锈、干净不粘泥、不弯折，并且在穿钢绞线前，将钢绞线一头用砂轮机磨成光滑面（秃头）或带一个塑料管套，这样更容易使钢绞线穿过。12. 预应力张拉1) 锚具及夹具：锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合FIP-1991后张拉预应力体系验收建议及GB/14370-93锚具夹具及联接器技术规程中的I类锚具要求。锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据规范规定确定复验的项目及数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。2) 张拉千斤顶顶及油泵l 本工程拟采用YDC-150型千斤顶，ZB-500型油泵张拉S15.2钢绞线。预制箱梁必须达到龄期7天及混凝土设计强度85时，方可施加预应力，张拉严格按设计顺序张拉，无说明则先腹板后底板、先长束后短束、两端对称张拉。l 张拉机具与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.0级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。校验时，千斤顶活塞的进行方向与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。3) 张拉器械的校验l 张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，在使用前全面进行校验。使用时的校验期限视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月、300次、千斤顶使用过程千斤顶或压力表出现异常情况、千斤顶检修或更换配件，出现其中任一情况必须重新校验。4) 张拉控制l 千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使钢绞线绷直后，将千斤顶充分固定，在已绷直钢绞线的两端精确的标以记号，钢绞线的伸长量和回缩量即从该记号起量，张拉力和伸长量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力筋的张拉顺序按照设计进行张拉： 25米箱梁张拉顺序N1、N3、N2、N4号。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，单根钢绞线的张拉控制理论值为：F=0.751860139=193.9kN。l 具体施工预应力的程序是：钢束两端同时装上千斤顶0.1k(139.5MPa)（测初始外露量）0.2k(279MPa)（测初始外露量）k(1395MPa)（持荷5分钟）补充到k(1395MPa)（测控制油压时伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）退下千斤顶检查是否有滑丝、断丝。锚下控制张拉应力未计入锚口摩阻损失，施工时根据锚口损失具体数值调整实际张拉力。对同一截面的断丝率不得大于1，在任何情况下不允许整根钢绞线拉断。在张拉过程中，要观测梁的侧向和竖向位移，出现异常应及时反馈处理。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，其预应力筋伸长量不得超过设计规定，并测定钢绞线的回缩和锚具变形量，对于夹片式锚具其变形量不得大于6mm，如果大于上述允许值应重新张拉或更换锚具后重新张拉。l 后张法箱梁理论伸长量的计算：预应力钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算值进行校核。与理论伸长值控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：LPpL/ApEp式中：L预应力钢绞线理论伸长值，mm； L从张拉端至计算截面孔道长度，mm； Ap预应力钢绞线的截面面积，mm2；EP预应力钢绞线的弹性模量，N/mm2； Pp预应力钢绞线的平均张拉力，N；PpP1-e-（kx+）/( kx+)式中：P预应力钢绞线张拉端的张拉力，N；x从张拉端至计算截面的孔道长度，m；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k孔道偏差系数，此处取k0.0015；孔道摩擦系数，此处取=0.25；经计算得出钢绞线理论伸长值如下表：钢绞线理论伸长量一览表种类钢束号每束股数张拉力（KN）伸长量（mm）25m箱梁边跨N14775.6174N24775.6173N33581.7173N43581.717325箱梁中跨N14775.6173N24775.6173N33581.7173N43581.71725) 张拉时注意事项：l 钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。l 千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑丝现象。钢绞线张拉画线标记并进行定期观测。l 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，两端设置挡板，防止伤人，千斤顶不要对着人，以防预应力筋拉断或锚具、工具夹片弹出伤人。l 已张拉好而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。l 施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；施加预应力前，应清理锚垫板，并检查锚垫板后面的混凝土质量，如发现空鼓现象，应在张拉前修补并待所补部分混凝土强度到100%后方可张拉。l 穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。l 预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，施加预应力必须采用张拉应力和钢束伸长量双控。13. 钢绞线丝头割除锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切断端头多余的预应力筋，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具当需长期外露时，应采取涂包砂浆等防止锈蚀的措施。14. 孔道压浆1) 预应力筋张拉为保护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体，在梁体预应力张拉结束24h内，检查钢绞线和锚具无异常现象，经监理工程师同意压浆后立即进行后。压浆采用真空辅助压浆，真空泵应力达到0.1mpa的负压力。孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计及规范规定，即不低于50MPa。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆用水泥浆所选用的原材料水泥，塑化剂、膨胀剂及水泥浆的各项技术性能均须进行试验，满足施工技术规范和设计要求。2) 压浆前先在两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔，排气孔连接真空泵，进浆口与压浆泵接好。压浆前，关闭进浆口阀门，打开排气孔端阀门，对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06至-0.1MPa范围内。真空度稳定后立即开启孔道压浆端的进浆孔阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆时，由最低点的压浆孔开始，务使孔道从一端到另一端均充入水泥。对水泥浆拌合、运输、压浆机及压力表性能，压浆全过程均应置于监理工程师监督、鉴证认可下进行，以确保压浆质量。3) 具体要求l 掺入减水剂的水泥浆水灰比的达到0.35，水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合3h后泌水率宜控制在2%，24小时候泌水率应全部被浆收回。l 水泥浆的拌合应首先将水加入拌合机内，再放入水泥，经充分拌合后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌合至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在1017s（初始流动度）之间，水泥浆强度不低于C50混凝土。l 水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的横压作业；泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内；压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准；所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。l 压浆前，对钢绞线切除锚具外的超长钢绞线，宜用切割机切除，并吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空气吹干；且将锚具周围的预应力筋间隙和孔洞填封，以防冒浆。l 压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停断，中断超过30min时，应及时清洗该孔道已压入水泥浆，准备重新压浆。l 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30min45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。l 压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。15. 封端对需封端的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后绑扎钢筋网，安装模板，浇筑封锚混凝土，但必须严格控制封端后梁体长度。16. 堆存箱梁存放采用两台60T龙门吊将梁移至存梁场。箱梁起吊采用专用吊具，箱梁吊点位置严格按设计的要求布置。箱梁存放时，应预先检查箱梁的编号标识情况，以确保箱梁能按预定的顺序存放，方便出运。预制场内存梁台座数量非常有限，仅作为梁段的出运前的临时存放箱梁存放采用两端点支撑（用厚木块支垫）。在移梁时需要注意以下事项：l 压浆结束待强度达到设计值百分之85后方可起吊，起吊作业指派专人统一指挥，参加起吊的起重工要掌握作业安全要求，其它人员要有明确分工，且操作人员必须持证上岗。l 起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行起吊，确认无误后方可作业。l 在吊装前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非工作人员禁止入内。l 吊装时作业人员必须佩戴安全帽，且悬吊梁下严禁站人、通行和工作。l 吊装作业中，夜间应有足够的照明，遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。17. 雨季施工通常情况下降雨时间停止施工。如遇突发降雨，现场正在进行混凝土浇筑等作业，可提前配备彩条布及时覆盖，保证台座钢筋、模板不被雨淋。尤其混凝土浇筑过程中降雨不得停止浇筑。及时覆盖浇筑完成的混凝土，未浇筑段也要覆盖，一边覆盖一边防水。浇筑完成后安排值班人员检查防水情况，发现漏水及时修补。18. 施工允许偏差及检查方法1) 预制箱梁的允许偏差及检查方法预制箱梁检查项目项次检查项目允许偏差或规定值检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内砼立方体试块2梁(板)长度（mm）+5，-10尺量：每梁(板)3宽度（mm）干接缝(梁翼板、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼板、板)20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面T梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件2) 预制箱梁钢筋施工的允许偏差及检查方法钢筋安装检查项目项次检查项目允许偏差或允许值检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋螺间距(mm)0，-20尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台、柱10板3六、 劳动力、材料、机械设备及检测仪器配备计划1. 劳力配备施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力配备计划表序号工作名称工作内容人数备 注1技术组技术管理12现场管理现场管理、协调工作23安全组安全管理14测量组测量、复核35材料组材料组织、管理26试验室原材、砼配合比、过程检验37模板组模板整修、除锈、立拆模、涂脱模剂108机械组龙门吊操作工、修理工和电路维护69钢筋组钢筋和预埋件弯制、绑扎、安装1510砼组混凝土入模、振捣、拉毛、养护11张拉组预应力筋及压浆施工1212移梁班箱梁移运、存放613保安值勤、门卫214普工场地清理、打扫卫生2合计65人2. 材料配备为保证工程质量达到优良标准，工程所用主材采用获部优或省优称号的国家大中型企业产品，按材料用量计划分批利用公路进购。所有进购材料将确保符合质量要求。3. 主要机械设备及检测仪器为了保证本项目工程的按期完工，保证工程质量达到优良标准，根据我公司的机械设备实力，投入本工程施工的主要机械设备、质检设备、测量仪器共有65台套。详见投入本分项工程的主要机械、机具、检测仪器表（附表2）。设备表序号 名称 型号 单位 数量 1焊机/ 套102张拉用千斤顶套83油泵套54汽车吊16t 台1