重庆市绿湾-相国苑１＃楼PJ-03导轨式整体提升外架施工方案-组织设计.doc

PJ-03导轨式整体式提升外架施工方案组织设计工程名称：重庆市绿湾相国苑楼建设单位：重庆重钢中兴有限公司施工单位：重庆重钢集团建设工程有限公司编制单位：重庆祥云建筑设备有限公司日期：二六年十月二十八日施工组织设计审批表工程名称重庆绿湾相国苑楼建设单位重庆重钢中兴有限公司建筑面积22478甲方单位重钢集团建设有限公司结构层数32层乙方单位重庆祥云建筑工程设备有限公司开竣工时间2006年11月至2007年9月编制人杨昌林外架工程处签字签字：年 月 日 甲方单位审核意见1、整体提升架的搭设、拆除、提升和下降，其操作人员必须经专业培训，有特种作业岗位证书，持证上岗。2、在有进料平台的阳台，提升架应予留可以临时拆搭的缺口，供安装进料平台，在搭设整体提升架时应考虑。3、有塔吊的附作部位，整体提升应考虑升、降外架时，提升架的刚度和整体性不受影响。4、提升外架使用时，必须留常设专业外架人员驻场，作日常例行检查、维修和加固。5、同意按该方案施工，在开井内的外架与整体提升架注意不能留有安全缺口和漏洞6、外架上的建筑垃圾必须定期派人清除干净。7、所有进场搭拆人员，必须服从甲方项目部管理，严格遵守各项管理制度，接受安全教育，每阶段搭设完毕后，经项目部安全管理人员验收后可投入使用。 签字： 年 月 日建设单位审核意见签字： 年 月 日施工组织设计(方案)报审表工程名称：重庆绿湾相国苑1#楼 编号：致： 重庆永安工程 监理有限公司 (监理单位)我方已根据施工合同中的有关规定，完成了重庆绿湾相国苑1#楼导轨附着式外架施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计(方案)承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：同意市安全总站2005年8月4日准许进入重庆市行政区域内(即绿湾相国苑1#楼)安装附着式升降脚手架。要你分包单位必须接受总包单位的施工安全管理。每一阶段安装完毕试运行自检合格，必须向市安全总站报验，经验收合格后方可投入使 用。现场必须配备安全自检人员。随时对升降架进行检查，对出现问题立即进行处理，确保安全运行。同意按本方案实施。专业监理工程师 陈胜德 日 期 2006、12、10总监理工程师审核意见：1、同意专业工程师意见。2、未尽事宜按相差的法律、法规和“规范贯彻执行。3、补充完善紧急救援预案。项目监理机构 总监理工程师 万广琼 日 期 2006、12、12附着式升降脚手架准入证重庆市建设工程施工安全管理总站重庆祥云建筑工程设备有限公司：你单位使用的西安祥云牌附着式升降脚手架，经审查，符合建筑部建筑施工案例检查标准(JGJ59-99)规定，准许进入重庆市行政区域内建筑工程项目上使用，特发此证。证书编号：GJSAGZ第200508001号有效期：2005年8月11日至2007年8月3日止。重庆市建设工程施工安全管理总站(章)二OO五年八月四日目 录第一章 工程概况及编制依据一、工程概况二、编制依据及提升架技术性能指标第二章 施工布置与准备工作一、组织机构网络二、施工目标三、施工准备第三章 施工平面布置第四章 施工方案第五章 特殊部位施工技术措施第六章 质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 安全文明施工保证措施第九章 配合协调管理第十章 特殊部位受力验算第十一章 附图第十二章 员工特种作业操作证第一章 工程概况及编制依据一、工程概况重庆绿湾相国苑1#楼由重钢集团建设工程有限公司承建，主体结构为框剪结构，其中地上三十二层，负一层为群楼，一至三十二层为标准层，标准层高为2.9m，本工程标准层主体施工及标准层装饰用的脚手架，采用翔云公司研制的“翔云牌”PJ-03导轨式附着式升降脚手架，它能够起到主体结构上升施工时有良好的外安全防护和主体外墙装饰操作等作用，该系统为一次性安装，以后自行升、降，不占用塔吊工作时间。考虑到工程的结构特点和建筑物层高以及提升架的安装原理，整体提升架分为A、B、C参片，A面设11台提升机位、B面设13台提升机位、C面设11台提升机位，其工作范围是：从标准一层(即标2.9m)开始预埋搭设，搭设约四层楼高，即可随着主体施工，逐层提升至三十二层即标94.3m止(三十二层以上，甲方应搭设普通钢管架完成施工)，主体封顶后，PJ-03导轨附着式外架，随着装饰工程的进度，一次性的逐层下降，降至2.9m后，再由塔吊配合拆除。二、编制依据及提升架技术性能指标 (一)编制依据 1、本工程有关设计图纸。2、国家有关技术标准及法规。3、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001。4、高层建筑施工手册第二版。5、施工升降机GB/T10052-10056-19966、建筑施工附着升降脚手架设计及使用管理规定(报审稿)。7、GBJ17-88钢结构设计规范。8、GBJ59-99建筑施工安全检查标准。(二)提升架技术性能指标架体高度约13.6m 架体步高1.8m允许施工荷载23N(两个操作每层3KN/)提升点最大水平间距7.5m 主框架导轨垂直偏差4-20预埋件垂直偏差4-20mm 架体廊道宽度0.8m架体自重1-2T 架体离墙最小距离0.2-0.5m架体立杆间距最大1.5m 电动葫芦额定荷载10T电动功率500W第二章 施工布置与准备工作一、 织机构网络。外架处项目施工经理部总指挥施工员安全员爬架专业组组长架子工辅助工电工 二、施工目标(一) 质量目标本工程总的质量目标：消除质量通病，确保质量合格，争创“优良工程”。(二)工期目标本工程总的工期目标是：确保工程提前完工。(三)安全生产，文明施工目标创“重庆市安全文明施工达标工地”。(四)服务目标1、严格遵照施工方案建筑法、建设工程质量管理条例精心组织，精心施工，为甲方提供优质服务，确保用户满意、质量、安全、工期投诉率为零。2、信守承诺，严格履约、重合同、守信誉，为企业树立良好的社会形象。3、尊重业主、监理及甲方，积极配合业主、监理及甲方的工作，虚惊接受各方监督。三、施工准备(一) 技术准备 1、认真审阅施工图纸及学习相关规范。2、认真做好定位线及标高的检查定位。3、作为设备的检测报告。4、认真编制有针对性的施工组织设计及技术措施。5、根据施工图纸提供各种材料计划。6、针对各工序认真进行技术交底，做好施工中的各种记录。7、备齐相差的技术规范及资料、图集。 (二)资源配置1、劳动力配置劳动资源计划表序号工种人数备 注1架子工10通过技术培训和入场教育合格后上岗2杂工4-10精选有实践经验的熟练杂工3电工1通过技术培训和入场教育合格后上岗4施工员1通过技术培训和入场教育合格后上岗5技术主管1通过技术培训和入场教育合格后上岗6安全员1通过技术培训和入场教育合格后上岗2、工机具配置序号工种单位数量备 注1电动葫芦台1510T2电控柜台33电锤把14对讲机个45千斤顶个2第三章 机位施工平面布置 见附图一 机位预留预埋平面布置 见附图一、二第四章 施工方案一、概述(一)综述1、提升架安装操作平台从标准层首层楼面处开始搭设，先在需搭设提升外架架体的首层楼板面上预埋两个14钢筋环，用于锚固操作平台的水平挑杆，间距为1.5m。待砼强度达到C10时，即可从板面上挑杆，挑出杆间距1.5m，距建筑物外边缘不小于1.5m。所有水平挑杆需加上横向联系杆，使其形成一个整体。横向联系杆第一根建筑物外边缘500mm，第二根距第一根1500m。然后加上斜撑卸荷杆，使其强度能达到200Kg/。如图十一所示。提升架从操作平台上开始，随主体施工进度向上搭设，架体覆盖4层半楼（约13.5m，七步半架）后开始提升（附图五）。2、预埋孔自搭设层以上第二层开始每层设置，每个机位埋设二四个预留孔，孔径为32-40，其位置应符合图二和图六要求。3、为了确保提升架不影响工程进度，每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙（梁）侧模拆除，以便于及时安装提升机构。主体施工时，用于支模的钢管、木方等不得伸入架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模。4、提升架在运动时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，任何人员不得在架体内操作或走动。5、提升架在使用期间，现场所需进出料平台搭严格遵守2001年建委及安检站所颁布的文件实施。6、搭设提升架架体A、搭设要求：a、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。b、立杆的对接扣件在同一高度内错开距离不应小于500mm。c、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。e、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。f、立杆搭设时其垂直度应控制在100mm范围内。B、纵向水平杆搭设a、随立杆搭设进度同时搭设纵向水平杆，纵向水平杆搭设时宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。立杆用对接扣件接长，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节节点的距离不宜大于纵距的1/3。b、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。C、横向水平杆的搭设每完成一步架的立杆及纵向水平杆后，紧接着搭设横向水平杆。a、搭设横向水平杆时在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，双排脚手架的横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件固定在纵向水平杆上后，另一端搁在板上或插入墙内，插入长度不应小于180mm，搁在板上时加上扫地杆并采用夹墙或抱柱子方式固定。b、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。D、随着立杆、纵向水平杆、横向水平杆的搭设，同时设置连墙件、剪刀撑及横向斜撑。a、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用临时稳固措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。所设置的连墙件单排时为竖向间距为3倍，水平间距的3倍，双排时为竖向间距的3倍。b、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。c、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置出现困难时，应根据现场具体情况采取其它可靠措施固定。d、连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。e、所设置连墙件采用拉筋加顶撑配合方式。f、随搭设进度一道同步完成架体剪刀撑及横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为75根，斜杆与地面夹角为450600，其宽度不应小于4跨，且不应小于6m，在架体外侧面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑采用搭接方式接长。其斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.E、外脚手架上需留出卸料平台洞口时，其洞口宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架形式，斜杆与地面倾在450600之间。F、扣件安装a、扣件规格必须与钢管外经相同且无裂纹及滑丝现象。b、扣件螺检拧紧力矩不应小于40Nm且不大于65Nm。c、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑时采用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm。d、对接扣件开口应朝上或朝内。e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度大于等于100mm。G、作业层栏杆，挡脚板设置。a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、上栏杆上皮高度为1.2mc、挡脚板高度不应小于180mmH、密目式安装网设置侧面防护用密目式案例网密封，安全网每个绳孔均须绑扎在纵向水平杆上。7、脚手板、扶手、安全网、踢脚板的位置1）脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。2）扶手设在架子的外排以及每片架的两端1.2m高处。3）支撑框架的底部采用竹跳板，木板以及10mm厚竹编板密封严实，竹跳板及木方用14铁丝绑扎牢固，10mm竹编板用3mm长铁钉钉在竹跳板及木方上。在架体结构楼面的空隙处，用翻板采用10mm厚竹编板制成。4）每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。踢脚采用8mm竹编板制成，并由甲方现场提供黄、黑油漆刷成黄、黑相间的警戒色带，并用14铁丝绑扎在立杆上。5）侧面防护外层采用符合建设部JGJ59-99标准和安检部要求的密目式安全网作全密封，内侧采用尼龙网（网眼22cm）作侧面硬防护。6）脚手板，在提升架上升做主体时最多可设三个操作层。如图五所示，设在第一、五、七步架上。下降做装修时铺设四层，设在一、三、五、七步架上，每层沿架体横向最多只能铺设四块竹跳板。（三个操作层时，每层荷载只能按2KN/m2进行堆码）7）因考虑作业层周边施工频繁，因此在作业层底部水平部位的外架上设置一道硬防护，采用竹跳板绑扎而成。在第四步架体与建筑物周边间的水平间隙部位采用软防护，用尼龙网进行防护，既保证安全，又利于外架升降作业。（二）导轨组件、钢挑梁组件的安装、调试（见图五、七、八、九）1、将导轨组件用钢管与主框架的每一步架上的小横杆相连，安装高度为以下钢梁组件为基准，导轨组件的中间部位在其位置处，保证导轨件留出下钢梁组件的长度使架体上升一个楼层的高度。2、在清理完第一层预留孔后，安装下钢梁组件，将钢梁组件通过穿墙螺栓、内外螺母与建筑物联结牢固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于5扣；钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实，钢梁组件的端头的导轮组件要套在导轨组件导向槽里。3、安装上钢梁组件，用牵梁钢丝绳将上钢梁组件的根部与下钢梁组件的端部拉接并调紧。4、清理完第三、第四层预留孔后，按上面的要求分别安装上钢梁组件。（三）电动葫芦安装将电动葫芦挂在钢梁组件的挂板上，葫芦钩挂在提升钢丝绳上，连接电缆线、电控柜；具体安装、调试、维护、升降操作详见电动葫芦及电控柜的使用与维护说明书。（四）刹车机构的安装将刹车轮组件置于下钢梁头部的斜块与导轨组件内侧的导轨之间，将刹车机构支架与下钢梁上的支座用螺钉联结；在爬架下降阶段，将刹车轮组件提起。（五）提升架的提升1、去掉相应部位的约束。2、提升时打开架体与安装平台的联结扣件；3、将电动葫芦与提升机构的钢梁组件、架体连接好，线路与控制柜的联机完好；4、预紧葫芦链条；5、开启控制柜，操作控制柜提升按钮，使提升架上升一层楼；6、拉紧静态牵引钢丝绳；7、用钢管扣件将架体与建筑物相拉结，松掉电动葫芦链条，拆掉刹车机构。8、后续提升：将下钢挑梁组件拆下向上周转两层安装在所设的预留孔处。9、重复执行上述28条，完成逐层提升。（六）、提升架搭设安装流程搭设安装平台检查拆除情况升降前安全技术交底绳提升下降）巡视检查升降状况到位停止升降拉接静态钢丝绳加扣水平约束杆件加扣卸荷钢管卸去电动葫芦和刹车机构周转下钢梁安装电动葫芦周转下钢梁安装刹车机构进入下一周转程序。（七）、提升架质量验收检查标准：详附后表（一）、（二）。第五章特殊部位施工技术措施该工程整体提升外架在塔吊附墙及施工电梯，进出料平面处需特殊加固、防护处理。1、塔吊附墙处外架搭设：塔吊附墙处架体不断开，用钢管扣件搭成可拆卸式架体，若架体提升时与附墙干涉，将采用先加后拆的原则，拆除相关干涉部位的钢管。拆除高度一次不能超过3.6m，断开所干涉的架体大横杆，使其安全通过。2、施工电梯口处外架搭设：施工电梯根据甲方要求，此处用钢管扣件搭成可拆卸式架体，在需要断开时拆除即可。3、进出料平台处架体搭设。第六章质量保证措施为保证本工程质量目标达到“优良”，项目部必须做到如下质量保证措施：一、根据GB/T19002-ISO9002质量体系要求建立项目质量保证组织机构。二、落实责任到人，将质量职责，质量要求分配到各具相关人员中。三、施工中严格执行国家施工规范JGJ130-2001，J84-2001规格及行业标准。四、强化质量管理，建立建全三级质量检查网，关健部位严格检查，严把质量关。五、在职工中全面进行质量教育，以技术负责人为主成立QC小组，以一流质量、一流速度，一流技术创造优良工程。六、认真贯彻执行公司工程质量负责制，“层层技术交底制度”、“材料进场验收制度”，“质量否决制”，“文字报告制度”，“培训上岗制度”，“成品保护制度”。七、及时准确做好工程档案资料的收集与整理，坚持做到技术档案与工程进度同步。第七章工期保证措施一、根据甲方总的工期要求及进度计划，组建精干高效，责任心强的项目班子，确保各种指令通畅、令行禁止。二、项目部负责组织、指挥、协调外架与模板工种，钢筋工种，混凝土工种的关系，从组织上保证总进度实现。三、合理调配各种资源，避免出现停工现象。四、采用先进的施工技术及工机具，提高工效。五、配置足够的材料，设备和劳动力。六、在农忙及节假日期间做好劳动力保证措施工作。七、采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度。第八章安全文明保证措施为保证本工程安全文明施工目标达到“重庆市文明建筑工地”的要求，项目部须做好以下保证措施：一、以项目经理为组长，项目施工员、安全员、技术员为组员，组成文明施工领导小组。二、落实安全生产责任制，项目对相差管理人员，各作业班组及工人签订安全生产责任制，使安全责任层层落实到人。三、认真贯彻执行“安全技术交底制度”“安全值班制度”“班前喊话制度”“机械设备脚手架验收制度”等。四、加强高处作业及垂直运输、施工用电的安全措施。五、认真贯彻执行建筑施工安全检查制度（JGJ59-99）重庆市建筑文明施工暂行标准及施工现场临时用电安全技术规范、建筑工程安全生产管理条例等进行施工。第九章配合协调管理一、与甲方的工作协调：（一）尊重甲方，积极配合甲方搞好工程质量，安全文明施工工作。（二）严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求施工。（三）认真、编制施工组织设计，做好质量安全目标策划，严格按施工组织设计内容组织施工管理。（四）每月25日定期向甲方报送上月完成量。（五）对工程中的设计变更，须征得甲方同意后报监理，得到确认后方可进行施工。二、与监理的工作协调：（一）尊重监理，积极配合监理做好工程质量，安全管理工作。（二）配合监理及甲方做到操作人员的“上岗资格审查”“进场设备及工机具报验”“设计变更”“工程协商管理办法”“工程资料管理”等工作。第十章、特殊部位受力验算建筑结构受力点验算选择受力时最不利的吊点进行验算，而根据外架施工平面布置图，在该工程的外架平面布置图中有A01、A02、B06、B10、C04、C06等号机位的受力点在阳台边梁上。该梁截BH200600mm，长L3900mm，吊点离近端距离L11850mm）10.1验算A01、A02、B06、B10、C04、C06等号机位点受力情况：根据建设部对外脚手架的技术要求，结合我司的技术指标及计算书，可知该外架标准跨度（L6000 mm）下的架体理论重量为：1）脚手架体重量18.1KN2）脚手板重量5.88KN（三层）3）安全网自重1.62KN4）导轨组件自重1.8KN5）桁架斜撑重量1.98KN6）导轨重量4.34KN则根据平面布置图可知A01、A02、B06、B10、C04、C06等号机位的架体重量为： 1F1（18.11+5.88+1.62+1.98） +1.8KN+4.3KN=33.7KN 6m10.11A01、A02、B06、B10、C04、C06等号每台机位架体总重量F为：施工荷载3000N/M2；施工面5.4M2；两层同时施工：自重按F1计算：F/F1+3000N/M25.4M22层=66.13KN，阳台附加荷载按10KN估算，则FF/10KN66.13KN+10KN76.13KN（以最大荷载考虑计算，荷载组合分项系数取1.0）。该梁长3900mm，吊点离近端距离L11850mm。 2F.a2.b2Mmax= 10.12 根据梁平面整体配筋图，该边染配筋为218+2 18（As=1072mm2），混凝土强度为C20，则材料强度标准值为：fcm=9.6N/mm2,FY=300N/mm2. 此阳台边梁为200400。b200mmhO365mmas=35mm X=(fy.As)/(fcm.b)=(3001072)/(9.6200)=167.5 M=fcm.b.x(ho-x/2)+fy.As(ho-sa)=9.6200167.5(365-167.5/2)=3001072(365-35)=196.58KN.m35.21KN.m符合强度要求。10.1.3 螺栓抗剪：3.14d=32 fyb=190 N=导轨式外架标准跨度为6mm，竖向轴负为76.13KN，根据力的平衡，钢梁螺栓剪力值取值为76.13KN。根据上述所算螺栓抗剪值的强度已大于竖向轴负取值。符合设计要求。升降脚手架设计计算说明书安翔云工程新技术有限公司编制目录第一单计算说明一、荷载的规定二、计算系数三、计算方法和计算依据第二章荷载标准值的计算一、计算单元的确定二、爬架架体重量三、脚手板自重计算四、挡脚板自重计算五、安全网自重计算六、竖向主框架自重计算七、水平支承框架自重计算八、风荷载计算九、电动葫芦自重十、活荷载标准值计算第三章水平支承框架计算一、结构说明二、计算说明三、荷载计算四、杆件内力计算五、最不利杆件内力组合六、FC、FG杆件强度及稳定性验算第四章竖向主框架计算一、结构说明二、计算说明三、结构尺寸及简化计算简图四、荷载计算五、风荷载作用下的杆件内力计算六、最不利杆件垂直力和风荷载组合七、验算最不利杆件强度及稳定性第五章升降机构主要部件的强度计算一、 升降机构各主要受力件的荷载标准值和设计值二、钢梁组件强度计算三、穿墙螺栓的强度计算四、导轮导轨装置计算五、结论导轨式升降手架设计计算书第一章计算说明本计算书将反映防坠式导轨式升降脚手架（以下简称爬架）系统各部件受力状况，强度及稳定性等计算内容，主要依据是建设部建筑施工附着降脚手架管理斩行规定。一、 荷载的规定：1、恒载：包括搭设架体的钢管、扣件、主框架、水平支承框架（架）作业层脚手板、安全网、升降机构及固定于架体上的设备等传递给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重。2、活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层施工荷载（每层3.00KN/M2计算：架体在升降状态下，施工活荷载按每层0.50KN/M2计算。3、风荷载：风压标准值按照编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定计算确定，挡风面积按挡风材料、杆件实际挡风面积计算。二、计算系数1、结构重要性系Y00.92、动力系数Y00.93、恒荷载分项系数Y00.9活荷载分项系数Y00.94、组合风荷载时的荷载组合系数0.855、冲击系数Kz=1.56、荷载变化系数K12.07、螺栓共同受力折减系数两条螺栓：强度设计值乘以0.8；四条螺栓，强度设计值乘以0.6；8、主框架和水平支承框架压杆Y6.09、单一系数法复核时，其安全系数K值对于强度设计时K1.5对于稳定性设计时K2.010、吊具、索具的安全系数：K6.0三、计算方法和计算依据1、计算方法本计算书中，主框架、水平支承框架、附着支承装置等按照概率极状态设计法进行计算，按照承载极限状态设计的荷载值取设计值：按使用限设计的承载值取标准值。防坠装置、吊具、索具按“容许应力设计法”行计算，取强度容许值。2、计算参考规范及手册建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定、扣件式管脚手架安全技术规范、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）、钢结构设计规范（GBJ7-88）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ9-87）、机械设计手册、起重机设计手册等。第二章荷载标准值的计算一、计算单元的确定取支承跨度为6.00米，脚手架高度15.00米，架体廊道宽0.90米，立水平间距1.50米，设8步架，步距1.80米，以建筑物3.50米为立面设计其准。二、爬架架体重量爬架架体钢管采用483.5，重量系数为0.0384KN/m。1、大横杆自重计算：外排大横杆：6.0m14根0.03843.23KN（包括扶手及挡脚杆）。内排大横杆：6.0m7根0.03841.6KN2、小横杆自重计算（1.46根/层31.2m3根/层5）0.03841.65KN3、立杆自重计算外排大横杆：13.130.03841.5KN内排大横杆：12.330.03841.42KN4、外排剪刀撑自重计算：钢管自重：10.5220.03841.6KN5、内排剪刀撑自重计算：6.020.03840.46KN6、扣件自重计算：扣件自重按0.015KN/个计算（1）外排大横杆扣件：5个/根1470个（2）内排大横杆扣件：5个/根735个（3）小横杆用扣件：2个/根3366个（4）立杆用对接扣件：3个/点+618个（5）外排剪刀撑用扣件：9个/根2+7个/根232个（6）内排剪刀撑用扣件：5个/根210个外排扣件自重合计（70+33+9+32）0.0152.12KN内排扣件自重合计（35+33+9+10）0.0151.31KN扣件总计：2.12KN+1.31KN3.43KN7、以上脚手架架体重量合计：14.92KN三、脚手板自重计算脚手板采用5.0mm厚的木板，架体内排立杆离墙距离400mm，脚手辅设时离墙距离150mm，则脚手板宽度为900+400-1501150mm，脚手板的自重标准值为0.35KN/m2。单层脚手板自重：6.0m1.150.352.42KN两层脚手板自重：4.84KN三层脚手板自重：7.36KN四、挡脚板自重计算在脚手板铺设层架体的外排搭设150.0mm高，20.0mm厚的木板作为脚板。式中的An为挡风面积，Aw为迎风面积An=0.5(1.8+1.5)0.048+1.81.50.4=101592Aw1.81.52.71.1592/2.70.492；1.30.4920.56W01，基本风压，按照建筑结构荷载规范取W0为0.55KN/五、电动葫芦自重额定提升荷载为10吨的电动葫芦自重为102.00K六、活荷载标准值计算结构施工时，按2层作业层3.0KN/计算61.152N/41.4KN装饰施工时，按3层作业层2.0KN/计算61.153N/41.4KN升降工况下，按照作业层0.5KN/结构施工时，61.1520.5KN/6.9KN装饰施工时，61.1530.5KN/10.35KN第三章水平支承框架计算一、结构说明水平支承框架为组拼式框架二、计算说明1、计算其承担的荷载时，不计入竖向主框架及电动葫芦等重量2、架体荷载通过立杆传递给水平支承框架，再山水平支承框架传递给竖向主杠架、导轨、建筑物结构3、竖向主框架作为水平支承框架的支座4、架体上的恒荷载以及结构施工时的活荷载简化为作用于水平支承框架上弦的节点荷载。5、水平支承框架的自重、一层的脚手板、挡脚板自重和按装修的层活荷载简化为作用于水平支承框架下的弦的节点荷载。三、荷载计算1、荷载计算方法（1）分别计算外框架和内框架的节点荷载。（2）每层脚手板的恒荷载和活荷载作用于外框架和内框架的荷载承受面积的分配，根据一端悬臂量求支座反力求得：MA0；MB0；则X内1.152/2/0.90.734米，X外0.416米；即：外框架节点荷载承受面积的计算宽度X外0.416米X内0.734米（3）按照爬架使用工况和升降工况计算内外框架的节点荷载。2、作用于上弦杆荷载作用于上弦杆的节点荷载包括：两层脚手板的施工荷载和架体的全部恒载（不包括水平支承框架的自重）。（1） 恒荷载标准值的计算使用工况升降工况外框架（KN）内框架（KN）外框架（KN）内框架（KN）脚手板两层4.84416/11501.754.84734/11503.091.753.09挡脚板两层0.6400.640安全网1.1101.110架体自重9.075.859.075.85合计12.578.9412.578.94恒载标准值3.142.243.142.24（2）活荷载标准值的计算使用工况升降工况外框架（KN）内框架（KN）外框架（KN）内框架（KN）施工活荷载41.4416/115014.9741.4734/115026.242.54.4恒载标准值3.746.560.631.13、作用于下弦杆的荷载作用于下弦杆的荷载包括：一层脚手板、挡脚板及水平承框架自重。（一）恒荷载标准值的计算使用工况升降工况外框架（KN）内框架（KN）外框架（KN）内框架（KN）手板一层2.42416/11500.882.42734/11501.530.881.53脚板一层0.3200.320平支承框2.41/21.21.21.21.2合计2.42.732.42.78恒载标准值0.60.680.60.68（2）活荷载恒载标准值的计算升降工况外框架（KN）内框架（KN）施工活荷载3.45416/11501.253.45734/11502.20节点标准值0.310.554、节点荷载设计值：作用于上弦杆荷载：（1） 使用工况下外框架：P使外上YoYn(YgGk=YuGu) =0.91.05(1.23.14+1.43.74) =8.51(KN) 内框架：P使内YoYn(YgGk=YuGu) =0.91.05(1.22.24+1.46.56) =11.21(KN) （2）升降工况下外框架：P升外上YoYn(YgGk=YuGu) =0.91.05(1.23.14+1.40.63) =3.37(KN)内框架：P升内上YoYn(YgGk=YuGu) =0.91.05(1.22.24+1.41.1) =4.00(KN)使用于下弦杆荷载：（1）使用工况下外框架：P使外下YoYnYGGk =0.91.051.20.6 =0.68(KN) 内框架：P使内上YoYnYGGk =0.91.051.20.68 =0.77(KN)（2）升降工况下外框架：P使外下YoYn（YGGk+ YoGo） =0.91.05(1.20.6+1.40.31) =1.09(KN) 内框架：P使内上YoYn（YGGk+ YoGo） =0.91.05(1.20.68+1.40.55) =1.49(KN)由以上计算结果可以看出，在使用工况下，内框架的节点荷载的设计值大，所以以下只验算使用工部下的内框架。四、杆件内力计算。1、结构尺寸以及上弦节点在单位集中荷载系数P1作用下的内力图（图二）Nrc=(2-0.5)2343/1800=1.95(+)NrG=1.951800/2343=1.5()NcH=(1.5-1)2343/1800=0.65()NcH=(1.95-0.65)1800/2343=0.99(+) 2、下弦节点在单位集中荷载系数P1作用下的内力图（图三）Nrc=(2-0.5)2343/1800=1.95(+)NrG=1.951800/2343 =1.5(-)NcH=(1.5-1)2343/1800=0.65(-)NCD=(1.95-0.65)1800/2343=0.99(+)NFC=(2-0.5)2343/1800=1.95(+)NFG=1.951800/2343 =1.5(-)NcH=(1.5-1)2343/1800=0.65(-)Ncd=(1.95-0.65)1800/2343=0.99(+)五、最不利杆件内力组合由以上单位荷载内力图可以看出，最危险的受压杆件是水平支承框主框架连接的上弦杆FG、IJ受拉杆件为内腹杆FC、JE，因此，只算两件的强度和稳定性即可。1、FC杆件内力组合设计值：Nrc设1.9511.21+1.950.7723.36KN标准值：NFc标1.95（2.24+6.56）+1.950.6818.49KN2、FG杆件组合设计值：Nrc设1.511.21+1.50.7717.97KN标准值：NFc标1.5（2.24+6.56）+1.50.6814.22KN六、FC、FG杆件强度及稳定性验算1、5槽钢的特性参数：载面积A690.05槽钢的特性参数：载面积A482.32、FG杆件的验算（1）强度ONFG设/A17970/69026.04N/2f205N/2（2）稳定性：入L/11500/15.894.93查冷弯薄壁型钢结构技术规范附表3.1稳定系数中0.679（3）安全系数O NFG标/A/14420/0.67930.35N/2f205N/2KO/O240/30.5882.0合格第四章竖向主框架计算一、结构说明竖向主框架是由第1节主框架和标准节主框架组成的，主框架的内排采用6.3号槽钢焊与483.5钢管用螺栓连接成定型框架。二、计算说明竖向主框架杆件轴线在一个平面内相交于一点，且承受跨度为6.0米的一片架体的荷载。据荷载分析可知，竖向主框架承载在使用工况下最大，因此将着重验算在使用工况下的强度及稳定性。三、结构尺寸及简化计算简图（图四）竖向主框架的内排总高度为15.00米（加防护栏杆），内排总高度为14.4米，内外排立杆中心距为0.9米，组装后步高为1.8米，架体上导轮以上悬出部分3.60米，小于规定的4.50米。将导轮安装于1.80步高的节点上，风荷载考虑水平作用于1.80米步高的节点上，以节点荷载考虑。四、荷载计算风荷载标准值：WH标0.56KN/风荷载标准值：WK设0.914.051.40.560.73KN/风线载标准值：q标0.5663.36KN/风线载标准值：q0.7364.38KN/1、节点风荷载计算风荷载节点标准值风荷载节点设计值P1标（0.4050.9）3.364.38P1投（0.4050.9）4.385.72P1标（0.9+.9）3.366.05P1设（0.940.9）3.364.38P1标（0.195+0.9）3.363.68P1设（0.1950.9）3.384. 802、竖向主框架垂直荷载计算（参见图四）（1）由于水平支撑框架传递的支座反力作用于主框架下面R内各R外。（2）竖向主框架自重按内外立柱分配系数2/3及1/3进行分配并简化到顶部由P1及P2均担。（3）水平支承框架每跨半个节间的节点荷载0.5P由大横杆直接传递给竖向主框架并偏于安全的简化到顶部P1及P2均担。使用工况外立柱（KN）R外3（P使外上P使外下）3（8.51+0.68）27.57R1外0.5（P使外上P使外下）+1.340.52.97R2外2.97内立柱（KN）R内3（P使外上P使外下）3（11.21+0.77）35.94R1内0.5（P使外上P使外下）+2.670.54.33R2内4.33升降工况外立柱（KN）R外3（P升外上P升外下）3（4.93+1.09）16.44R1外0.5（P升外上P升外下）+1.340.52.04R2外2.04内立柱（KN）R内3（P升内上P升内下）3（4+1.49）16.47R1内0.5（P升内上P升内下）+2.670.52.71R2内2.71风荷载作用下的杆件内力计算（参见图四）计算式中：0.45900/2012；2.232012/9000.91800/2012122012/1800；斜边计算长度L（180029002）1/22010N2-35.722.23+12.76N2-412.760.9-11.48N3-412.760.45+7.88-13.62N3-512.760.9+11.48N5-67.88+29.570.45-12.19N4-629.570.9+11.48-38.09N6-7（45.692-27.91）N5-711.48+29.570.9-138.002.23-39.65N7-87.88-39.650.45+9.96N6-838.09-39.650.9-2.41N9-1023.70.45-7.88+2.79 N8-1023.70.9-2.4118.92N10-11（0.237-0.58）N9-112.41+23.70.9-18.922.23-0.68N11-127.88+0.90.45-8.29N10-1218.92-0.90.9+18.11N12-138.292.23+18.49N11-1318.9+0.90.9-19.73N13-1418.490.45