锅炉补给水处理运行规程.doc

海量资料 超值下载锅炉补给水处理运行规程4.1补给水处理系统概述4.1.1补给水系统流程图，见下图 泥浆、混凝剂原水 澄清池 清水箱 清水泵 高效过滤器阳浮床 除碳器 中间水箱 中间水泵 阴浮床 混床阳树脂清洗罐 阴树脂清洗罐 主厂房除盐水箱 除盐水泵 启动锅炉房（启动锅炉已拆，门后已加装堵板）凝结水处理自用水箱及炉内杂用除盐水图补给水系统流程图4.1.2酸碱系统本厂所用酸、碱由汽车运输到厂,用卸酸、碱泵将汽车中酸、碱打入高位酸、碱贮存槽,高位贮存槽利用位差将酸、碱液自行流入酸、碱计量箱,利用酸、碱水力喷射器系统对阴、阳树脂进行再生。4.1.3废液中和系统 补给水处理室外有V = 200m3中和池一个，再生的酸、碱废水全部排入中和池内，中和池边上设有两台酸、碱废液泵，另由水泵间罗茨风机引来压缩空气管，接至中和池。当中和池内水位上升至高液位时，先启动罗茨风机向中和池内送压缩空气进行搅拌混合，混合均匀后，启动酸、碱废液泵将废水送至工业废水处理站。如果工业废水处理站不具备接收废液水时，应用酸或碱将中和池内的废液调至pH=69后（从酸、碱贮存槽排污门放出中和所需的酸液或是碱液，放酸、碱操作应缓慢，防止造成酸、碱液的浪废），关闭酸、碱废液泵出口至工业废水处理站排水门，打开酸、碱废液泵出口至地沟排水门，再启动酸、碱废液泵，将废水排入下水道。在向地沟排水过程中应加强对排出废液的监测，防止不合格的废液流入下水道，对环境造成污染。4.2补给水处理系统设备规范4.2.1补给水处理一期转动机械表7补给水处理一期转动机械设备规范序号设备名称数量型号性能配用电机1清水泵3IS100-65-200，P=0.56MPa，Q=100m3/hY180M-2 ，N= 22KW2 脱碳风机 2CQ20-J Yll2M-2 3中间水泵2 IH100-65-200，P=0.560.44MPa Q=100m3/h Y200L1-2,N=30KW4 除盐水泵（小）2 IH100-65-200 ,P=0.44 MPa , Q=100m3/hY200L1-2,N=30KW5除盐水泵（大）1IH150-125-400,P=0.44MPa，Q=200m3/hY250M-4 , N = 55KW 6 反洗水泵1 IS100-80-160，P=0.32MPa，Q=100m3/hY160M2-2，N=15KW7 自用水泵2 IH80-50-200 , P =0 .5MPa , Q = 50m3/h Y160M2-2， N = 15KW 8混凝剂计量泵3Q=125L/h, P = 0 . 4MPa ,J-2M125/16 Y8802-4 , N = 0 . 75KW 9 泥浆泵22DN-6/3 , P = 3MPa , Q = 6m3/h Yl60-8 , N=7.5 KW l0 泥浆泵1ZB1-100，Q = 6m3/h Y132M-4 , N=7.5 KW 11 罗茨风机2 L42LD，Q =l5.3m3/min Y180-L4 , N = 22KW 12酸碱废液泵2125AZ-100-18，Q=100m3/hY160L-4，N=15KW13卸酸泵1IHF-50-32-12,r=2900r/min,Q=12.53m3/h,H=20mYSJ 90 S2,N=1.5KW14卸碱泵1IH-50-32-125，Q=12.5m3/hYB90L-2，N=2.2KW15泥浆输送泵165WGL-30，P=3MPa，Q=40m3/hY132S2-2，N=7.5KW泥浆输送泵1LWY50-250，Q=40m3/h，H=70MY200L2-2 B516空气压缩机2ZW-3/7，P=0.7MPa，Q=3m3Y225M-8，N=22KW17澄清池搅拌机2LM，N=3KWYCT160-4A，配Y100L1-4TY，N=2.2KW调速电机18混凝剂箱搅拌机2GJ-2，N=1.1KWY-90L-6，N=1.1KW19泥浆搅拌机2XLD5，N=4KWY112M-420助凝剂计量泵1680-S-E,Q=36L/hM3538-5021助凝剂箱搅拌机1JG-2,P=1.1MPaY90S-44.2.补给水处理二期设备规范表8补给水处理二期设备规范序号设备名称数量型号及规格生产厂家1高效过滤器1GXNS200-1,T=5-50P=0.60MPa、Q=94m3/h广州飞特天源水处理工程有限公司2管道泵150-SG-10-7.5、Q=10m3/h,H=7.5m、配电机：Y801-2,P=0.75KW、I=1.8A上海长泉泵业制造有限公司3阳离子交换器120204955mmP=0.6MPa，T=5-50树脂高度：1800mm，运行流速：50m/h西安创源水处理工程有限责任公司4树脂捕捉器3DN150mm，P=0.6MPa，Q =150t/h西安创源水处理工程有限责任公司5除碳器116165128mm，Q=120t/h填料高度：3200mm西安创源水处理工程有限责任公司6除碳风机1CQ20-J、Q=3500m3/h、全压：1960Pa，转速：2900r/mim配电机：Y112M-2、P=4KW、I =8.2A青岛风机厂7中间水泵1IH100-65-200，Q=100m3/h，H=50m配电机：Y180M-2，P=22KW、I42.2A江苏阿波罗机械制造有限公司8阴离子交换器120204955mm，P=0.6MPa、T=5-50，树脂高度：1800mm，运行流速：50m/h西安创源水处理工程有限责任公司9混合离子交换器118244883mmP=0.6MPa、T=0-50树脂高度(阳阴)：500/1000mm运行流速：60m/h西安创源水处理工程有限责任公司10除盐水泵1IH100-65-200，Q=100m3/h、H=50m配电机：Y180M-2P=22KW、I42.2A江苏阿波罗机械制造有限公司4.2.3补给水处理罐类及其它设备规范表9补给水处理罐类及其它设备规范序号设备名称规格材料单位数量备注1机械搅拌加速澄清池FD-4、， Q=120t/h、，79805250，钢台22混凝剂搅拌溶液箱NJ800，V=0.63m3钢衬胶台23助凝剂搅拌溶液箱钢台14泥浆消化器HJ-300组合件台25泥浆搅拌箱V=4.0m3、， 2015钢台26清水箱V=250m3、， 7760钢台27高效过滤器LLY-2000组合件台28浮动式阳离子交换器LFY12000、，HR=1800钢衬胶台29除二氧化碳器1600、，H=3200钢衬胶台2带出水水封管10中间水箱V=7m3混凝土台2内衬玻璃钢防腐11浮动式阴离子交换器LTY22000、，HR=1800钢衬胶台212混合离子交换器CHH1800、，HR=1500钢衬胶台2阳：阴=1：113除盐水箱6A-2、，V=1500m3、13018钢衬环氧树脂个214阳浮动床反洗罐ZXQY1-2000钢衬胶个115阴浮动床反洗罐ZXQ-2000钢衬胶个116酸液贮存槽V=32m3、2600钢衬胶个217酸液计量箱V=0.63m3、700钢衬胶个1阳床用18酸液计量箱V=1.6m3、，1100钢衬胶个1混床用19碱液贮存槽V=32m3、，2600钢个220碱液计量箱V=0.63m3、700钢个1阴床用21碱液计量箱V=0.63m3、700钢个1混床用22电热水箱DN15003469、，V=4.5m3钢台123酸碱中和池V=200m3混凝土台124泥浆消化池V=0.4m3混凝土台225集泥池V=60m3混凝土台126空气干燥器ARD-318,、Q=3m3/min、P=0.84MPa组合件台2序号设备名称规格材料单位数量备注27贮气罐V=12m3、P=0.8MPa钢台1工艺用28贮气罐V=6m3，、P=0.8MPa钢台2程控用29缓冲罐V=0.6m3，、P=0.9m3钢台230酸喷射器231碱喷射器232酸雾吸收器HX30,、填料高度：0.5m台233碱呼吸器DN80台434树脂捕捉器ZXQ-50，、P=0.59MPa，、DN250台64.3机械搅拌加速澄清池的运行操作4.3.1工作原理机械搅拌加速澄清池由第一反应室、第二反应室和分离室等几部分构成。池中心设有机械搅拌装置，此处还设有进水系统，排泥系统以及其它辅助设备。原水由进水管进入三角形配水槽，均匀的分配入第一反应室，与所加入的混凝剂及从分离区回流的活性泥渣，在机械搅拌器的作用下充分混合。原水、药剂进行剧烈地混凝反应，水中脱稳浊质颗粒间相互碰撞、粘附，快速生成微絮粒，经搅拌器的提升，原水和泥渣混合物进入第二反应室，在第二反应室内微絮粒间进一步粘附、长大，最后生成矾花进入分离室，因矾花密度大于水的密度，矾花将在重力的作用下自然沉降，从而与水分离。另外还设有导流板、斜板，以及分离区的截面大于第二反应室的截面等，都促进了矾花与水的分离。其工作过程示意图如下图： 混凝剂、新泥原水 第一反应室 第二反应室 导流室 分离室 清水箱 循环泥渣 泥渣 集泥池图2澄清池工作示意图4.3.2投运前的检查准备工作4.3.2.1将澄清池、清水箱等容器清扫干净并封闭人孔门。4.3.2.2检查生水、加药、加泥系统完善，、严密、阀门应开关灵活。4.3.2.3检查加药泵、泥浆泵、机械搅拌器，、应具备投运条件。4.3.2.4混凝剂、泥浆配制完毕4.3.2.4.1混凝剂浓度一般为0.2%0.5。取混凝剂1.5kg3kg配制成0.6 m3的一箱溶液，即可达到所需浓度（混凝剂浓度可根据澄清池实际运行情况和来水水质适当调整）。4.3.2.4.2开启泥浆搅拌箱进水门，进入一定量的水（2/3液位）启动搅拌装置，同时向泥浆消化器内进水至2/3液位。取泥土5kg10kg投入泥浆消化器，搅拌10min，将消化器中上层溶液轻轻倒入消化池（此过程一般重复5次10次，即总加泥量约为25kg50kg即可），消化池中的泥浆流入泥浆搅拌箱，同时直接向搅拌箱中加入35公斤混凝剂，通过充分搅拌后，泥浆即配制完毕。注：日常补加泥工作的周期及时间按定期工作要求进行，加泥量按上述要求即可。澄清池因检修等原因排空后的加泥量约为补加泥量的4倍（即100200公斤）左右。4.3.3投运操作4.3.3.1开供水生水门（Z -1 ），澄清池进水门。4.3.3.2联系净化站启动化学水泵，调整进水流量在50t/h75t/h范围内。开启混凝剂加药泵进、出口门，溶药箱出口门，澄清池加药门，启动加药泵向澄清池加药。同时调整加药计量泵的行程为6080。若该澄清池并非初次投运，则加药量为正常值的l倍2 倍（1530）。4.3.3.3当澄清池水位上升至第二反应室时，启动搅拌器，调节电机转速4000 r/min800r/min，使搅拌器转速保持在12r/min15r/min左右。若进水浊度低于200mg/L 时，可适当加人泥浆，使沉降比控制在1020 ，加快活性泥渣的形成。投泥浆时，开启泥浆泵进、出口门，泥浆溶液箱出口门，确认澄清池加泥门开启正确，启动泥浆泵，加泥系统便投入运行。4.3.3.4在矾花的形成过程中，应经常取样测定第一、二反应室水样的沉降比，若第一反应室矾花沉降比逐步提高，则表明矾花在形成（一般需2小时3 小时），运行趋向正常。4.3.3.5矾花形成后，应逐步减小加药量至正常值，（即计量泵行程15左右）。4.3.3.6当提高负荷至100t/h135t/h运行时，应提前20min30min 加大药量，并开侧排泥小阀门降低泥渣层高度，然后再增加负荷，以防翻池。4.3.4运行维护4.3.4.1根据来水的浊度，、出水水质，、清水箱水位，及时调整澄清池的运行工况和加药量。4.3.4.2按时取样，认真分析，及时调整。4.3.4.3根据出水水质、沉降比确定排泥量，一般使第二反应室的沉降比控制在10%30%左右。4.3.4.4定期检查搅拌机、加药泵、泥浆泵的运行情况，发现异常及时处理。4.3.4.5当来水浊度太小时，若第二反应池沉降比小于10% , 应适当加入泥浆。4.3.4.6检查清水箱水位不低于l.0m 。4.3.5停运操作4.3.5.1关闭需停运的澄清池进水门（若需两台同时停运，应联系净化站停运化学水泵）。4.3.5.2停运加药泵，关闭加药泵进、出口门，溶液箱出口门、澄清池加药门。4.3.5.3若需长期停运，则应停运机械搅拌装置。4.3.5.4停运后需检修的澄清池，应开底部排泥门，放空并冲洗干净，以防泥渣堵塞底部排泥门。4.3.6澄清池辅助系统的停运、定期维护操作4.3.6.1加泥系统的停运操作：停运前应保证泥浆搅拌箱中已进大量清水稀释运行过，然后对整个加泥系统进行彻底冲洗。即开启泥浆泵反冲洗水门，关闭泥浆泵进口门，对加泥管道进行冲洗（至少保持10分钟15分钟）。同时开启泥浆搅拌箱排污门，排空后进水冲洗到排水澄清（从集泥池入水口处观察）。然后停运泥浆泵，打开泥浆泵进口门，关闭泥浆泵出口门，对进泥管道进行冲洗一段时间（约5分钟）至泥浆搅拌箱排水清澈后关闭各阀门即可。4.3.6.2ZB1-100型泥浆泵（#3泥浆泵）使用注意事项：该泵是一种三缸单作用往复式柱塞泵，四档变速，适合不同工况。其档位分、档，对应流量分别为55L/min、68 L/min 、80 L/min 、100 L/min，对应压力分别为8MPa、6.3 MPa、 5.6 MPa、 4.6 MPa。正常情况下其档位置于档即可满足出力要求，由于该泵材质为铸铁，启动前应保证其进、出口门打开，启动后应密切注意其出口压力变化，防止泥浆泵因憋压过高而损坏。4.3.6.3混凝剂加药系统的定期维护操作：当要对澄清池冲洗斜板时，同时应冲洗其进药管道，即关闭对应加药泵进口门，打开加药泵反冲洗进水门，启动加药泵，维持加药泵运行10分钟以上方可关闭反冲洗进水门，停运加药泵。此期间注意检查加药泵的运行情况，若有异常需检查泵体是否有水通过或其它原因。4.4LLY高效纤维过滤器和GXNS高效纤维过滤器的运行操作4.4.1工作原理LLY高效纤维过滤器和GXNS高效纤维过滤器均是以悬挂于多孔板上且下端挂有重锤的纤维束作为滤料，同时设置加压室（胶囊）来调节纤维束相互间的压实密度，具有过滤效果好，清洗方法简单，清洗效果彻底的一种新型过滤设备。过滤时原水自下而上通过纤维滤层，直到过滤终点。是一种性能先进的压力式纤维过滤器，采用了一种新型的束状软填料（纤维）作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层内设有加压室（胶囊），通过加压室对纤维的挤压，使滤层沿水流动的方向的截面逐渐缩小，密度逐渐加大，相应滤层空隙直径和空隙率逐渐减小，实现了理想的深层过滤。当滤层被污染进入失效状态需要清洗再生时，先将加压室内的水排掉，此时过滤室中的纤维恢复到松散状态，然后在清洗的同时通入压缩空气，在水的冲洗和空气的冲刷擦洗过程中，纤维不断摆动造成相互摩擦，从而将吸附着悬浮物等杂质的纤维表面洗涤干净。然后将胶囊充入一定体积的水，使纤维形成压实层，过滤器恢复到初始性能。LLY高效纤维过滤器和GXNS高效纤维过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料，过滤吸附水中的悬浮物以表面物理吸附为主，吸附泥渣后，可用水和压缩空气擦洗的物理方法再生。这种材料耐热温度为106127，并对各种碱和非氧化性酸有很强的耐腐蚀性，连续使用寿命不少于10年。加压室是一种特殊加工的专利产品，其工作温度为小于80，静态爆破压力为0.4MPa，可耐稀盐酸和各种碱。破坏性充水疲劳试验1460次，使用寿命可达5年以上。4.4.2LLY高效纤维过滤器和GXNS高效纤维过滤器主要特点4.4.2.1过滤精度高：经混凝处理的地表水，水中悬浮物的去除率接近100%。4.4.2.2过滤速度快：运行流速为20120m/h，为传统过滤器的2倍12倍。4.4.2.3截污容量大：一般为520Kg/m3，是传统过滤器的2倍4倍。4.4.2.4占地面积小：相同出力，占地仅为传统过滤器的1/31/2。4.4.2.5自耗水率低：为周期制水量的1%，是传统过滤器的1/51/3。4.4.2.6可调性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要随意调节。4.4.2.7不需更换滤元：滤元被污染后可方便地进行清洗，恢复过滤性能。注1：LLY高效纤维过滤器和GXNS高效纤维过滤器的差别在于充水方式不一样，后者采用管道泵，下面将叙述。4.4.3投运前的准备工作4.4.3.1高效过滤器电磁阀箱已送电、送气，具备操作条件。4.4.3.2程控用压缩空气充足（P0.4MPa ）。4.4.3.3清水箱水位在2/3以上，其出水门开启。4.4.3.4清水泵处于备用状态，其进、出口门开启。4.4.3.5澄清池运行正常。4.4.3.6所有监测表计（流量表、压力表）均具备使用条件。4.4.3.7高效过滤器处于备用，就地电磁阀箱上各阀门转换开关打到所需位置。4.4.3.8各气动门动作灵活，无漏气、漏水现象，并处于关闭状态。4.4.4GXNS高效纤维过滤器管道泵的运行操作4.4.4.1使用4.4.4.1.1打开进口调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。4.4.4.1.2接通电源，点动确定正确转向。4.4.4.1.3确定转向后，启动运转。4.4.4.1.4调节出口阀开度，使泵在设计点附近运行。4.4.4.2使用条件4.4.4.2.1进口管水压不大于3kg/cm2，不小于0.1 kg/cm2。4.4.4.2.2水质为清水，不应有纤维或固体颗粒。4.4.4.2.3介质温度：冷水不低于0。4.4.4.2.4环境温度不超过+45。4.4.4.2.5电源电压为380V。4.4.5投运操作4.4.5.1预投运：开启上向洗排水门（K -2 ） ，原水入口门（K -42 ） ，启动清水泵，投运浊度仪。注2：对于停运时间超过天的高效过滤器，预投运时间应不少于分钟，以便将床体内沉积的杂质及滋生的微生物排出。4.4.5.2投运：当排水浊度2.0FTU时，开启清水出口门（K - 43 ） ，同时关闭上向洗排水门（K -22），调节清水泵出口门，使流量稳定在90-100t/h，过滤器投入运行。4.4.6停运操作当高效过滤器流量明显降低不能满足要求或进出口压差 P0.2MPa或出水浊度2.0FTU时，应停运进行清洗。4.4.6.1胶囊排水：开启胶囊排水门（K-51 ） ，关闭过滤器出水门（K -43） ,让滤床内压力维持0.1MPa 左右，将胶囊内的水全部排出之后，关闭胶囊排水门（K -51 ）。4.4.6.2停运：关闭原水入口门（K-42），停运清水泵。4.4.7清洗操作4.4.7.1清洗操作前的准备工作4.4.7.1.1检查各阀门及反洗水泵能否正常工作，反洗水泵入口门开启，加压室的各支管阀门均呈开启状。4.4.7.1.2检查水量控制仪，电磁阀，电接点压力表均处于备用。4.4.7.1.2罗茨风机具备运行条件。4.4.7.1.3清水箱水位在2/3以上，出口门已开启，澄清池运行正常。4.4.7.1.4至中和池、集泥池的压缩空气管上阀门呈关闭状态。4.4.7.2清洗操作步骤4.4.7.2.1滤床充水：开启过滤器排气门（K-6）和下向洗入口门（K-1 ） ，启动反洗水泵，充水至排气门出水（一般停运时滤床是满水状态）。4.4.7.2.2下向洗：开启下向洗排水门（K-3 ） ，罗茨风机排大气门（K-54），过滤器空气入口门（K -4 ） ，启动罗茨风机，待风机运行正常后，缓慢关闭排大气门（K-54），使空气入口压力保持在0.04MPa 左右，调节反洗水泵出口门开度，使滤床在下向洗过程中处于满水状态，以排气门有微量水排出为标志。控制滤床入、出口压差保持在0.05MPa ，下向洗流速为30m/h 左右（流量为90t/h 左右），同时从窥视孔观察有足够的气泡，呈沸腾状。注3：下向洗时控制罗茨风机出口压力应不大于0.05MPa，以保护风机不受损坏。4.4.7.2.3上向洗：当下向洗排水基本澄清时，开启上向洗排水门（K -2 ）, 上向洗入水门（K - 41 ），关闭下向洗人入水门（K-1 ） ，下向洗排水门（K-3 ） ，调节反洗水泵出口门开度，使上向洗流量控制在约45t/h左右 。上向洗时，过滤器入、出口压差仍保持在0.05MPa 左右，上向洗空气流量、压力应保持不变，清洗至出水澄清为止。若在清洗过程中效果不好时，下向洗与上向洗应交替进行几次。注4：上向洗时控制罗茨风机出口压力应不大于0.05MPa，以保护风机不受损坏。4.4.7.2.4排气：开启罗茨风机排气门（K-54），关闭空气入口门（K-4 ），停罗茨风机。过滤器内残留的空气将在水流的冲击下排出（约3 -5min ），检查空气入口门在关闭后一定要严密不漏，以罗茨风机排大气门（K-54）无水溢出来判断。关闭上向洗排水门（K-2 ），停运反洗水泵，关闭上向洗进水门（K-41 ），排气门（K-6）。4.4.7.2.5#1、#2高效过滤器（即LLY高效纤维过滤器）囊充水操作a)无制水设备运行时（即无清水泵运行）的囊充水操作： 把胶囊定量充水保护装置的电接点压力表设定值置于0.1MPa 处。按水量控制仪定值开关上的“+ ”或“-”，使设定值为80100，即800kg1000kg。把电源开关拨到“开”位置，暂停开关拨到“行”位置，开启胶囊充水门（K -52 ）原水口入门（K -42 ）、上向洗排水门(（K-2） K-2 ) ，启动清水泵，按启动钮，启动灯亮，电磁阀开启，计数器由零开始计数，逐渐关小原水入口门开度,控制充水速度为69 秒水量累计值加1，即充水时间为10分钟15分钟,充水时注意电接点压力表不应超过0.1MPa。充水定值到时，停止灯亮、电磁阀自动关闭，一次计量完成，关闭胶囊充水门（K - 52 ），停清水泵，关闭原水入口门( （K-42）K-42 )及上向洗排水门（K-2 ），同时关闭水量控制仪电源，高效过滤器转入备用。b)有制水设备运行时（即有清水泵运行）的囊充水操作：把胶囊定量充水保护装置的电接点压力表设定值置于0.1MPa 处。按水量控制仪定值开关上的“+ ”或“-”，使设定值为80100，即800kg1000kg。把电源开关拨到“开”位置，暂停开关拨到“行”位置，开启上向洗排水门（k-2）或排气门（k-6），按启动钮，启动灯亮，电磁阀开启，计数器由零开始计数，缓慢开启胶囊充水门( （k-52）k-52 ) ，控制充水速度为6-9 秒水量累计值加1 ，即充水时间为10-15分钟，充水时注意电接点压力表不应超过0.1MPa。充水定值到时，停止灯亮，电磁阀自动关闭，一次计量完成，关闭胶囊充水门（k - 52 ）及上向洗排水门（K-2 ）或排气门( K-6)，关闭水量控制仪电源，高效过滤器转人入备用。注5：正常情况下的囊充水操作应采用有制水设备运行时的充水方式，以避免浪费水。若高效过滤器清洗结束后无制水设备运行，则可暂不对其进行囊充水，待有设备运行时再进行囊充水操作。4.4.7.2.6#3高效纤维过滤器（即GXNS高效纤维过滤器）胶囊充水步骤如下：确认滤床内满水，记录充水水表上的底数。开过滤器排气阀或上向洗排水阀，胶囊进水阀，启动管道泵。观察充水水表，当充水到定值，即800kg1000kg后立即关闭胶囊进水阀，同时停运管道泵。关闭过滤器排气阀或上向洗排水阀，过滤器转为备用状态。注6：胶囊充水时注意观察管道泵出口压力表变化幅度不应太大，时间约5分钟10分钟。4.5一级除盐设备的投运操作4.5.1交换原理离子交换器的交换原理：用氢型阳离子交换树脂将水中各种阳离子交换成H+, 用OH型阴离子交换树脂将水中各种阴离子交换成OH-，进入水中的H+和OH-结合组成水分子(H2O), 即达到除盐的目的, 离子交换反应式如下图3： 2k+KMg2+交换1/2Mg2RH +2Na+ 2RNa +2H+Ca2+1/2Ca 中和H2O 2CL-Cl SO42- 交换1/2SO4 +2OH-2ROH +2HCO-2RHCO32HSIO3-HSiO3图3离子交换反应图4.5.2投运前的检查及准备工作4.5.2.1除碳风机具备投运条件，中间水箱完好。4.5.2.2中间水泵具备运行条件，进、出口手动门已开启。4.5.2.3各床体的进、出口手动门均呈开启状态，所有气动门开关灵活。4.5.2.4压力表、流量表及有关在线仪表准确完好，且在线仪表取样手动门已开启。4.5.2.5在电磁阀箱上将各转换开关打到相应的位置，切换各电磁阀旋钮到相应的位置。4.5.3投运操作步骤4.5.3.1阳床排气：启清水泵，投运高效过滤器，开阳床排气门（k-32）, 开阳进水门（k-44）。4.5.3.2启除碳风机：待阳床排气门（k-32）出水后，开阳床出水门（k-45）, 启除碳风机，关阳床排气门（k-32）。4.5.3.3启中间水泵：待中间水箱水位为高水位（高于2/3）时启中间水泵。4.5.3.4阴床排气：开阴床排气门（k-33）,阴床进水门（k-46）。4.5.3.5串洗：待阴床排气门（k-33）出水后，开正洗回收门（k-5）,停运清水泵及高效过滤器，关阴床排气门（k-33）,关阳床进水门（k-44），开阴床取样门（k-35）。4.5.3.6运行：当阴床出口DD25 10s/cm和SiO2100g/L后，启清水泵，投运高效过滤器，开阳床进水门（k-44）,开阴床出水门（k-47）,关正洗回收门（k-5）,一级除盐设备投入运行。4.5.4一级除盐的停运操作：当一级除盐设备运行至阴床出水SiO2100g/L、 DD25 5s/cm或除盐水箱已达高水位（若除盐水箱已达高水位而一级除盐还未接近失效时，可将一级除盐进行循环串洗，等除盐水箱水位下降后再投运制水至其失效）。停运中间水泵，停除碳风机，关闭阳床进水门（k-44），出水门（k-45），关阴床进水门（k-46）, 出水门(k-47)及取样门（k-35），开阳床反洗排水门（k-8）,排气门（k-32），开阴床反洗排水门（k-10），排气门（k-33），待进、出口压力差值为零，阴、阳床树脂层稳定（落床）后，关阳床反洗排水门（k-8）, 排气门（k-32），关阴床反洗排水门（k-10）、排气门（k-33）,一级除盐设备停运。注1：在正常情况下，各床体相连的进、出口手动门保持常开状态。4.5.5一级除盐的再生操作4.5.5.1再生前的准备工作4.5.5.1.1#2酸、#2碱计量箱液位为高液位，压缩空气压力P0.4MPa。4.5.5.1.2自用水泵具备启动条件，进、出口手动门呈开启状态。4.5.5.1.3需再生的阴、阳床所有阀门应呈关闭状态，检查备用或运行交换器的进酸、 进碱门确已关严，酸、碱喷射器进水手动门呈开启状态。4.5.5.1.4电热水箱满水位，温度加热至设定值(80)。4.5.5.1.5除盐水箱有足够的除盐水（5.0米）。4.5.5.1.6酸碱废液中和池液位处于低液位。4.5.5.1.7检查各表计准确完好(电导率表、流量计、压力表、浓度计等)。注2：正常情况下电加热需在一级除盐失效前约3小时投入运行，投运前应先打开电热水箱排气门，以防止电热水箱憋压损坏。加热至80时停运电加热，关闭排气门备用。4.5.5.2再生操作4.5.5.2.1预喷射：开启阳床的再生排酸液门(k-11)、进酸门(k-19)、酸喷射器进水门(k-38)；开启阴床的再生排碱液阀(k-12)、进碱门(k-20)、碱喷射器进水门(k-40)。启动自用水泵（观察自用水泵压力、流量应正常，阴、阳床排液应通畅），调整酸喷射器进水流量为15m3/h左右, 碱喷射器进水流量为15m3/h左右, 打开电热水箱进、出水门、三通调节阀冷水进水阀，调整三通调节阀使出水温度到2540左右，时间3-5min。4.5.5.2.2进酸、碱：开酸计量箱出酸门(k-29)，投运酸浓度计，调整酸计量箱出口手动门，控制进酸浓度2.0%2.5 %(酸浓度显示值), 时间为4045min(酸计量箱液位下降20格左右)；开碱计量箱出碱门(k-31), 投运碱浓度计，调整碱计量箱出口手动门，控制进碱浓度为0.5%2.0 % (碱浓度显示值), 时间3045min(碱计量箱液位下降10格左右)。（注：进酸、碱量可根据床体失效前的控制指标变化情况灵活调整。）4.5.5.2.3置换：进酸、碱结束后，分别关闭酸计量箱出酸门(k-29)、碱计量箱出碱门(k-31), 保持60min；同时分别开启酸储存槽出酸一、二次手动门、酸计量箱入口门(k-24)、碱储存槽出碱一、二次手动门及碱计量箱入口门(k-27)，向酸、碱计量箱补酸、碱至高液位，关酸计量箱入口门(k-24), 碱计量箱入口门(k-27)及酸、碱储存槽一、二次手动门（正常情况下出酸、碱一次门保持常开），停酸、碱浓度计。4.5.5.2.4清洗：开启阳床反洗排水门(k-8)、反洗进水门(k-15)，关闭酸喷射器进水门(k-38)、阳床再生排酸液门(k-11)、进酸门(k-19)，开启阴床反洗排水门(k-10)、 反洗进水门(k-16)，关碱喷射器进水门(k-40)、阴床再生排碱液门(k-12)、进碱门(k-20), 时间10min，然后停自用水泵。分别关阳床反洗进水门(k-15)、 反洗排水门(k-8)、阴床反洗进水门(k-16)、反洗排水门(k-10)。4.5.5.2.5阳床正洗：开阳床正洗排水门(k-7)、 进水门(k-44)，启清水泵，投高效过滤器，时间5min10min左右。4.5.5.2.6启除碳风机：启除碳风机，开阳床出水门(k-45)，关闭阳床正洗排水门(k-7)。4.5.5.2.7启中间水泵：当中间水箱水位为高液位(高于2/3)时, 启动中间水泵。4.5.5.2.8阴床正洗：开阴床正洗排水门(k-9), 进水门(k-46)，正洗阴床时间为510min,开阴床取样门(k-35)，投入阴床电导率表。4.5.5.2.9串洗：开正洗回收门(k-5)，停清水泵及高效过滤器，关阳床进水门(k-44)，当阴床出水电导率（25）10s/cm和SiO20.2s/cm或SiO220g/L时，应停该混床：关混床进水门（K48）和出水门（K49），停混床的在线电导仪和硅表，关混床取样门（K36）。4.6.5混床的再生操作4.6.5.1再生前的检查准备工作4.6.5.1.1#1酸、#1碱计量箱液位为高液位。4.6.5.1.2压缩空气储罐压力0.4MPa，一级除盐设备运行。4.6.5.1.3自用水泵处于备用状态，进口门开启。4.6.5.1.4混床的所有阀门全关闭状态：开启再生系统上的手动阀门。4.6.5.1.5运行或备用混床酸、碱入口门必须关严。4.6.5.1.6热水箱满水，温度达到设定值（80）。4.6.5.2混床的再生操作4.6.5.2.1反洗分层：开混床排气门（K34）、上部排水门（K53）、中排门（K14），将床内水放至树脂层上100处，关上部排水门（K53）、中排门（K14）；缓慢开启进气门（K23），松动树脂层1min后关进气门（K23），手动缓慢稍开启反洗进水门（K17）及全开进水门（K48），待排气门（K34）出水后，关进水门（K48），开反洗排水门（K18），关排气门（K34），在保证不跑树脂的前提下可逐渐增大反洗进水流量（最大流量可达40t / h左右），使树脂层充分膨胀至上部窥视孔中部，若分层不明显，应重新分层，时间30min50min。注1：若通过两次分层仍不明显，可进0.15m 30%的NaOH（喷射器出口碱浓度为1.02.0%左右）浸泡后重新分层，直至阴阳树脂分层明显为止。4.6.5.2.2沉降：当反洗排水门（K18）出水清澈，分层明显之后，关反洗进水门（K17），静置5min10min,直至树脂完全沉降。4.6.5.2.3放水：开混床排气门（K34），上部排水门（K53），关反洗排水门（K18），时间25min30min,当上部排水门（K53）不出水后即关闭该门，（水位宜在树脂层上100mm左右）。4.6.5.2.4预喷射：开酸喷射器进水门（K37