灯具喷漆工序指导书.doc

7等具喷漆工艺作业指导书 1 涂层防腐蚀参考的规程与标准 钢结构防腐蚀参考下面规程和标准： ISO 12944:1998 色漆和清漆钢结构的防护涂料的腐蚀保护 GB 8923-88 喷涂前钢材表面腐蚀等级和除锈等级 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范2涂层配套方案2.1涂层配套方案一（见表1）表1 涂层配套方案一品种涂料名称颜色光泽建议倒数干膜厚/（微米）理论涂布率/(/kg)底漆有色金属专用环氧底漆铁红无光21003.1底色面漆丙烯酸聚氨酯汽车漆（添加适量超起砂面）黑色高光13512.0珠光金粉漆丙烯酸聚氨酯汽车罩光清漆添（添加适量金粉）铜金色高光13016.0总膜厚225备注：建议在完成上述施工后加喷罩光清漆，以保持珠光金粉的耐久保色性。罩光清漆半光丙烯酸聚氨酯汽车罩面漆无色半光2607.0此配套方案的的设计年限为10-12年2.2涂层配套方案二（见表2）表2 涂层配套方案二品种涂料名称颜色光泽建议道数干膜厚/（微米）理论涂布率（/kg）底漆有色金属专用环氧底漆铁红无光210031底色面漆氟碳面漆（添加适量起砂面）黑色高光13013.0珠光金粉漆氟碳清漆（添加适量烛光金粉）铜金色高光13016.0总膜后220备注：建议在完成上述施工加喷罩光清漆，以保持珠光金粉漆的耐久保色性。罩光清漆半光氟碳罩面漆无色半光2607.0此套方案的设计防腐年限为15年以上。3 施工指导1涂装前的表面处理 底漆在喷涂时基材表面处理应满足钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)中的各项基本要求。涂漆之前，钢结构表面应平整，施工前必须认真清除底材表而的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、浮锈、油污和水迹等。对尖角部位进行圆化处理，RZ= 2mm，基材表面粗造度Rz为40um70um。 浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净 旧漆膜处理用刮刀铲除，填平打磨平整或视情况用其它方法。 油脂的处理先用汽油或稀释剂消除，再用干净布擦干净。 经处理的底材及时喷涂底漆，间隔时间不超过4小时；已经处理的钢结构表面不得在次污染，当受到二次污染时，应再次进行表而处理；对受损的部位，应重新清除，再进行表面处理，然后用同种涂料进行补漆。3.2施工方法 适用于常规喷涂、无气喷涂。 建议使用的喷枪口径及风压(见表3)表3建议使用的喷枪L径及风压方式喷嘴口径喷涂压力无气喷涂00.430.53mm10Mpa有气喷涂1.52.0mm0.3-0.5Mpa33施工环境 湿度：涂装现场的相对温度一般规定不能超过85； 温度：施工现场温度一般规定不能小于5。 被涂物表面温度应高于露点3以上，避免在雨、雾和较大灰尘的条件下施工34涂装工艺341喷涂底漆 按比例将A、B组分配好，用底漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施方式与施工环境的的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在经过处理的施工件上。要求两道湿碰湿涂装，干膜厚度100 m左右。标准条件下自然干燥24小时或在80条件下烘烤60分钟。 342喷涂底色面漆 按比例将A、B组分配好，加入起砂面(比例在7左右)，用面漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施工方式与施工环境的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在经过打磨(最好用240号以上砂纸水磨)、除尘处理的底漆表面上，要求干膜厚度35 m左右。标准条下自然干燥24小时或在80 条件下烘烤60分钟。343喷涂珠光金粉漆 按比例将A、B组分配好，加入珠光金粉(比例在6左右)，用罩光漆稀释剂将油漆调整到施工粘度(具体粘度指标按实际情况确定，按施工方与施工环境的不同有所差异)后熟化20分钟，喷涂在已经干燥的黑底色面漆表面上，要求干膜厚度30m左右。标准条件下自然干燥20分钟左右。3.4.4喷涂罩光清漆 按比例将A、B组分配好，用罩光漆稀释剂将油漆调整到施工粘度（具体粘度指标按实际情况确定，按施工方式与施工环境的不同有所差异）后熟化20分钟，喷涂在已经表干的珠光金粉漆表面。要求两道湿碰湿涂装，干膜厚度60m左右。标准条件下自然干燥24小时或在80条件下烘烤60分钟干燥。3.5施工现场质量控制3.5.1漆膜厚度控制：湿膜厚度的控制可使湿膜厚度测定仪进行检测;干膜测定仪可使用各种磁性测定仪检测。80%的测定点应在规定的膜厚以上，余下膜后不足的部位，膜厚也应在要求膜厚的80%以上，否则应予补涂。3.5.2附着力检测：参照（GB/9286-1988）。漆膜在60m一下，划格间距1mm；漆膜在61-120m，划格间距2mm；漆膜在121-250m，划格间距3mm。3.6注意事项 3.6.1施工前请仔细阅读涂料产品说明书。 3.6.2对双组分涂料，应严格按照产品包装桶标志A、B组分配比混合，要进行充分的搅拌均匀，并熟化15-20分钟方可使用，混合后的漆必须在规定的时间内用完。开封后的A、B组分（未混合），请分别密封保存。 3.6.3针对不同产品，请选用我公司提供的相应稀释剂，不同漆种的稀释剂不可混用。 3.6.4再涂下道涂料前，对上到涂料的表面应