工作面回风顺槽作业规程.docVIP

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：米箩煤矿 110301 工作面回风顺槽掘进作业规程 致：南京监理站 我方已根据施工合同的有关规定完成了米箩煤矿 110301 工作面回风顺槽掘进作业规程的编制， 并经我单位上级技术负责人审查批准，现将米箩煤矿 110301 工作面回风顺槽掘进作业规程呈报给你方， 请予以审查。 附：米箩煤矿 110301 工作面回风顺槽掘进作业规程 承包单位：（章）米箩项目部 项目经理： 日 期： 监理方审核意见： 项目监理机构 总监理工程师： 日 期： 业主方意见： 业主方代表： 日 期： 1 （贵州格目底矿业有限公司）（贵州格目底矿业有限公司） 米箩煤矿米箩煤矿 110301 工作面回风顺槽工作面回风顺槽 掘进作业规程掘进作业规程 施 工 单 位：贵州新建业公司米箩项目部 编 制 单 位：贵州新建业公司米箩项目部 项 目 经 理： 项 目 总 工： 生 产 经 理： 安 全 经 理： 技 术 主 管： 编 制 人： 2 编 制 日 期：2012 年 12 月 10 日 会审意见表 时 间： 地 点： 主 持： 项目经理： 项目总工： 生产经理： 安全经理： 技术主管： 施工队长： 会审意见： 3 措施会审意见签字表 1、措施名称：米箩煤矿 110301 工作面回风顺槽掘进作业规程 2、单位工程名称：110301 工作面回风顺槽 3、会审主持人： 4、会审时间： 5、会审地点： 6、参加会审部门签字： 米箩项目部： 工程管理部： 机电管理部： 安全通风管理部： 副总工程师： 总工程师： 会审意见： 4 第一章第一章 工程概况工程概况 5 第一节 概 述.5 第二节 编写依据.5 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况5 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5 第二节 煤层赋存特征.6 第三节 地质构造.6 第四节 水文地质.6 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明6 第一节 巷道布置.6 第二节 矿压观测.7 第三节 支护设计.7 第四节 支护工艺.8 第四章第四章 施工工艺施工工艺 9 第一节 施工方法.9 第二节 综掘机性能及主要参数 .9 第三节 综掘机断面截割顺序.10 第四节 支护作业.10 第五节 装载与运输.10 第六节 管线敷设.11 第七节 设备及工具配备.11 第五章第五章 生产系统生产系统 11 第一节 通风.11 第二节 综合防尘.13 第三节 防灭火.13 第四节 安全监控.14 第五节 供电.14 第六节 排水.14 第七节 运输.14 第八节 照明、通讯和信号.14 第九节 抽排 .15 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标15 第一节 劳动组织.15 第二节 循环作业.15 第三节 主要技术经济指标 .16 5 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施16 第一节 一通三防.16 第二节 顶板管理.18 第三节 综掘.18 第四节 防治水.20 第五节 机电.22 第六节 运输.22 第七节 其他.23 第八章第八章 各工种安全技术操作规程各工种安全技术操作规程 .24 ZY-1250 型探水钻机安全技术操作规程24 锚杆支护工安全技术操作规程25 清煤工安全技术操作规程26 刮板输送机司机安全技术操作规程 27 第九章第九章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 28 6 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 110301 工作面回风顺槽。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了形成 110301 回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行 人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：已施工探煤段 75m，还剩 980m（平距）综掘机掘进。 2、巷道综掘施工坡度沿 3#煤层底板，坡度不大于 18。 3、服务年限：12 个月。 四、预计开竣工时间 预计综掘机掘进开工时间为 2013 年 1 月 10 日，竣工时间为 2013 年 5 月 10 日。 第二节 编写依据 米箩煤矿 20132015 年接续图，批准日期：2012 年 9 月。 2011 版煤矿安全规程，煤炭工业出版社 2011 年第一版。 煤矿作业规程编制指南，煤炭工业出版社 2005 年 9 月第一版。 米箩煤矿各工种技术操作规程。 米箩煤矿初步设计。 米箩煤矿储量核实报告，批准日期：2010 年 3 月。 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系表 （附表 1） 第二节 煤层赋存特征 一、煤层赋存特征 巷道在 1#、3#煤层中掘进，1#煤层与 3#煤层之间岩层为 0.0m3.5m。 1#煤层：是煤系上部的第一个煤层，顶板有一层富含动物化石、黄铁矿晶粒的灰岩 （1）标志层） ，上距飞仙关组 5.00.0m，一般 2.5m。煤层厚度 2.600.69m，一般厚度 水平 +1098m 工程名称 110301 工作面回风顺槽 地面标高 +1085m+ 1350m 井下标高 +1105m+1075m 地面的相对位置 位于井田西北部 井下位置及四邻采 掘情况 该工作面为首采工作面。 邻近采掘情况对掘 进巷道的影响 相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。 7 1.13m。俄戛井田、米箩井田全区可采，阿戛井田局部可采。一般含有 23 层夹矸，其中 13 层为高岭石泥岩。厚度、结构变化不大，煤层结构较复杂，属较稳定的大部可采煤层。 煤层顶板以粉砂质、粘土岩为主、底板以碳质粘土岩为主。 煤层赋存的特有位置，以及煤层中的高岭石泥岩夹矸与顶板灰岩是确定该煤层的充分 而可靠的依据。 3#煤层：上距 1 煤层 12.60.0m，一般 8.5m。煤层由两个分层组成，总厚度 3.070.67m，一般厚度 1.53m。矿区范围内全区可采，两分层间夹矸厚度一般都在 0.30m 以下，但局部地段夹矸厚度变大。该煤层结构简单，一般只有 12 层夹矸，而主要是高岭 石泥岩。该煤层厚度、结构变化不大，属较稳定的全区可采煤层。煤层顶板以粉砂岩为主、 底板以粉砂质粘土岩为主。 二、煤层瓦斯及自燃 根据该矿井地质报告，该矿井属高瓦斯矿井。煤矿未做瓦斯鉴定，煤层按煤与瓦斯突 出、爆炸、自然危险性管理。 第三节 地质构造 掘进工作面位于 4 号向斜内，工作面掘进坡度有一定影响。 第四节 水文地质 110301 工作面回风顺槽在正 F34 断层附近掘进，巷道在上盘掘进， 3#煤层露头有老 窑开采。涌水的补给主要为老窑采空水和断层裂隙水，涌水量不超过 100m3 /d。 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 110301 工作面回风顺槽已施工探煤段 75m，还剩 980m（平距）综掘机掘进。综掘机 掘进从探煤段开门后按照 N299E 方位，坡度沿煤层底板施工，施工至切眼位置，预计工 程量为 980m。 第二节 矿压观测 一、锚杆锚固力检测 自开门位置开始，每隔 30m 随机抽取 3 棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果， 并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于 70KN，帮锚 杆锚固力不得低于 30KN。发现不合格锚杆，必须在其周围 200mm 的范围内补打合格锚杆。 锚索每根预紧力不得小于 100KN，锚固力不得小于 200KN，发现不合格锚索，必须在 其周围 200mm 的范围内补打合格锚索。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进 10m 后设一组检测断面， 两组检测断面之间的距离为 30m，每组检测断面设 4 个检测点，即顶、底板及两帮腰线处 各设一个。每 24 小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立 之日起，连续检测时间不少于 7d，之后按每 7d 检测一次再检测一个月。 第三节 支护设计 8 一、巷道断面 1、110301 工作面回风顺槽断面为梯形，其断面尺寸为：毛宽 4.2m，矮帮高约 3.3m，高帮 高约 4.0m，断面 15.33m2。 2、巷道断面尺寸计算： S=（4.0+3.3）4.22 =15.33m2 二、支护方式 1、临时支护 巷道未进行永久支护之前，进行临时支护，临时支护采用玻璃钢单体（压力不小于 2MPa）支护。 2、永久支护 巷道永久支护采用锚网锚索进行支护，锚杆采用 20-L=2000mm 等强度螺纹钢树脂 锚杆，锚杆间、排距为 800mm800mm，每根锚杆使用 2 卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不 小于 700mm，锚固剂型号为 MSK2335，安装好后使用机械力矩扳手检测，顶锚杆扭矩不 得小于 100N.m，帮锚杆扭矩不得小于 60N.m。锚索采用 21.6-L=6300mm 锚索，锚杆间、 排距为 1200mm1600mm，每根锚索使用 5 卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于 1750mm，锚固剂型号为 MSK2335，预紧力不得小于 100KN。综掘机每掘一个循环必须停 掘进行永久支护，永久支护距工作面不大于 800mm。 三、支护设计 1、锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：锚杆长度，； 冒落拱高度，；安全系数，一般取； 1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 0.4m；2锚杆外露长度，一般取 0.05m。 其中：H=B/2f =4.2/23=0.7m B巷道掘进跨度，m ； f普氏岩石坚固性系数，取 3 。 则：L=20.7+0.4+0.05=1.85m 施工时取 L=2m。 2、锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=4.4P/Jb 式中：D锚杆直径，mm ；P锚杆截面载荷，取 105kn；Jb螺纹钢锚杆屈服点，取 410MPa 。 则：D=4.4105103/3.142410 =18.9mm 施工时取 D=20mm。 3、锚杆间、排距计算： a=/KH a锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN；被悬吊砂岩的重 力密度，取 22.54KN/m3。 则：a=43.5/20.6322.54=1.24m 施工时取 a=800mm ， 1.24m ,间、排距选择合理。 4、锚杆支护密度校核验算： 沿巷道掘进方向煤层顶板选取 3.0m 的支护断面进行验算，锚杆支护密度为 800mm800mm，则该范围内有排共 24 根锚杆（每根锚杆设计锚固力为 43.5KN），因此 9 总锚固力为：F总=2443.5/9.8=106.53t。 该范围内 2m 厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为 2.3g/cm3）为：G围=34.322.3=59.34t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用 20mm 、长度为 2000mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距 均为 800mm800mm，能满足支护要求。 第四节 支护工艺 一、锚网支护 （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为 20mm、长度为 2000mm，锚杆间、 排距为 800mm800mm。每根锚杆均使用 2 卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于 700mm。锚杆必须出扣，35mm外露长度50mm。托盘为正方形，规格为 130mm130mm，用 10mm 钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为 23mm，每卷长度为 350mm，型号为 MSK2335。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质 量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符 合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。 2、锚网为 6.5mm 圆形钢筋加工制作，网的规格为长 1400mm，宽 900mm,网格度为 100mm100mm，搭接长度为 100mm，并做到网钩连接牢实。 （二）锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼 前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置 要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深度要以比锚杆杆 体长度短 50mm 为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧， 眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要 用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺 帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转 将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为 2540s,直至锚杆达到设计深度。 再等 3min 左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。 顶锚杆锚固力不低于 70KN，帮锚杆锚固力不低于 30KN。15min 后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹 角不得小于 75。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将锚网压紧、压平，螺帽拧紧， 严禁松动。锚网支护应紧跟工作面综掘机。 二、巷道工程质量规定 质量标准 检查项目 优良 合格 部位 巷道规格 10 上帮 2150 巷道宽 巷道中线至任一帮距 离 0 150mm 下帮 2150 巷道高 巷道顶底距离 0 150mm 腰线至顶板 间、排距/mm 100 顶、帮 800800 孔深/mm 20002050 锚杆规格 20mm全长 2000mm 外露长度/mm 30mm；50mm 角度 75 锚杆 锚固力/KN 顶 70；帮 30 间、排距/mm 100 顶 12001600 孔深/mm 60006200 锚索规格 21.6mm全长 6300mm 外露长度/mm 150mm；300mm 角度 87 锚索 锚固力/KN 200 文明卫生 巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节 施工方法 1、 铺设轨道，安装 1 台 20T 回柱绞车，1 台 55KW 绞车。 2、 运输、安装综掘机。 3、 安装 2 台 420 刮板运输机。 4、 机电队、通风队必须提前按设计要求，维护好局部通风机，接好风筒，并三班派专职 瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。 5、 施工队必须提前将所需各类施工用料下运到 110301 工作面回风顺槽规定堆料位置，分 类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。 第二节 综掘机性能及主要参数 施工选择采用天地科技股份有限公司上海分公司生产的 EBZ160 型掘进机，该掘进机 功率大，可以在坡度不大于18,普氏系数 f10 巷道中掘进,定位截割面积达 4.7*6.0m。其 主要参数见下表。 序号项 目参 数 1外形尺寸9.873.01.62m 2重 量53T 3总 功 率250kw/270kw 4切割功率160kw 5泵站功率90kw/110kw 6供电频率50Hz 7供电电压660V/1140V 8截割的宽度3.04.7m 9截割的高度2.36.0m 10坡度18 11铲 板耙爪式 12装载宽度、耙爪转数3.02.42.05m，38+1 转/分 13截割头转数、截割头伸缩量23/46 转、1.0m 14行走速度06m/min 11 第三节 综掘机断面截割顺序 根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进 行正式截割，其断面截割顺序为： 1、掏槽 在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不 打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左 帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头 顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样 循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。 2、截割 底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下， 使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右， 再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一 个循环进尺 3.2m。 第四节 支护作业 1、钻眼机具：打锚杆、锚索眼及安装采用型 MQT-120C 锚杆钻机，动源来自泵站。 2、装载、运输：安装刮板运输机，用刮板运输机跟综掘出货。 3、降尘方法：掘进和支护作业时使用防尘水雾。 第五节 装载与运输 一、装载 综掘机掘进后，使用刮板运输机出货。 二、运输 工作面的煤经刮板运输机拉运至一号运输溜矸仓进入一号运输运输皮带，进入上一采区 1#煤仓，进入主斜井强力皮带，进入地面煤仓。 第六节 管线敷设 水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一 侧。监测线固定在底上 1.8m 处，电缆固定在底上 1.6m 处，用崩直的 8#铁丝生根吊挂，每 隔 3m 一吊挂，电缆垂度不超过 50mm。水管固定在底上 1.8m 处，接头严密，不得出现 “跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进 及时延长。风袋吊挂在底上 2.8m，风筒出口距迎头不的超过 5 m。 第七节 设备及工具配备 序号 设备工具名称 型号规格 功率/kw 单位 数量 备注 1 局部通风机 FBCDNo6.3 2*30 台2 备用 1 台 2 煤电钻（K1 效检） MZ-1.2 1.2 台2 备用 1 台 3 锚杆钻机 MQT-120C 台2 备用 1 台 4 刮板运输机 420 40 部5 预用 3 台 5 综掘机 EBZ160 270 台1 6 锚杆拉力计 MSL200 台1 7 张拉千斤顶 MS15180 台1 8 潜水泵 KWQ-15-2.2 2.2 台5 预用 4 台 12 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节 通风 一、掘进工作面需要风量计算： 1、按绝对瓦斯涌出量计算： 根据地质资料分析，预计 110301 工作面回风顺槽掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为 0.80m/min, 按规定瓦斯浓度不超过 0.8%计算掘进工作面需要风量为: Q掘=100QCH4K0.8 =1000.801.70.8 =170(m3/min) 式中:QCH4-掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量；K- 瓦斯涌出不均衡系数,取 1.7 。 2、按掘进工作面同时作业人数计算： 根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为 15 人，按交接班两个班 人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为 30 人。 根据公式：Q掘4N =4*30=120(m3/min) 式中： N掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为 15 人，按交接班时最多人 数为 30 人计算。 3、按风速进行验算： 根据公式:掘进最低需要风量： Q掘 15S掘 (m3/min) =15*15.33=230(m3/min) 式中： Q掘掘进工作面需要风量，(m3/min) ；S掘掘进工作面的断面积，15.33m2 。 掘进最高需要风量： Q掘240S掘 (m3/min) =240*15.33=3679(m3/min) 式中： Q掘掘进工作面需要风量；(m3/min) ；S掘掘进工作面的断面积，15.33m2 。 经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为 170m3/min，符合 Q掘15S；Q掘240S 要 求，取大于 230 m3/min。 二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量： 、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为 1200 米，按漏风率不超过 10% 计算：Q漏=Q吸PLP，分别计算出 2*30kw 型号局部通风机的漏风风量： 型 号 功 率 吸入风量 漏风风量 FBCDNo6.3 2*30 Kw 460m3 /min 166m3 /min 13 2、根据公式：Q实=Q吸Q漏 得出： 型 号 功 率 吸入风量 漏风风量 实际供风量 FBCDNo6.3 2*30 Kw 460 m3 /min 166 m3 /min 294 m3 /min 、风速验算及风机选型： 通过上述计算，可选择一台型号为 FBCDNo6.3-2*30KW 吸入风量为 460m3/min 的局 扇进行风速验算： V= Q实（S净60） =294（15.3360） =0.32m/s 式中：S净掘进巷道净断面积，为 15.33m2 。 验算结果表明，掘进工作面风速在 0.25m/s 和 4m/s 之间，符合规程要求。因此，掘进 期间选用两台 2*30kw 型 60KW，吸入风量为 460m3/min 的局扇对 110301 工作面回风顺槽 进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用。 二、局部通风机安装地点和通风系统： 110301 工作面回风顺槽掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在一 号轨道斜巷风门外 20m 处的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常 或通风系统发生变化时，通风队必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风 机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。 通风系统：副斜井第二中部车场一号轨道斜巷局部通风机风筒110301 工作面回 风顺槽掘进迎头一回一轨联络巷一号回风斜巷回风斜井（总回）地面。 第二节 综合防尘 1、利用地面高位水池通过供水管路对 110301 工作面回风顺槽掘进工作面进行供水防尘， 供水路线为：地面高位水池副斜井第一中部车场一号轨道斜巷110301 工作面回风 顺槽掘进工作面迎头。 2、110301 工作面回风顺槽开门掘进 30m 后，通风队必须按规定安装一组净化水幕，距迎 头不大于 30m。掘进 50m 后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于 30m，并随掘进进度 而逐渐向前移动。掘进时由瓦检员打开喷雾降尘，不掘进时关闭，喷雾必须全断面封闭巷 道。 3、施工队铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔 50m 分出一个三通阀门，迎头 30m 由 施工队负责洒水降尘，30m 以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、通风队及施工队必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保 供水正常。 5、防尘管路必须每隔 2m 一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 6、掘进期间，通风队必须设计根据该处巷道断面（每平方断面 200 升水）安装一组隔爆水 袋。待 110301 工作面回风顺槽掘进能安装隔爆水袋后，及时将该组水袋进行安装。 7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时， 必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。 8、掘进期间，通风队必须根据施工队掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头 不超过 200m。 14 第三节 防灭火 1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 2、施工队必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点。 3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第 224 条：井下使用的汽油、煤 油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变 压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存 放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送 到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。 井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地 点。 5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、 灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第 244 条：任何人发现井下 火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制 火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理 计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能 受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源； 在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和 风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第四节 安全监控 1、甲烷传感器的布置 掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为 1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度0.8% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风 巷口 1015m 处,报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.8% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设 备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂， 距顶板不得大于 300mm，距巷帮不得小于 200mm。 2、甲烷传感器随工作面掘进，由瓦检员拉至距迎头不大于 5m 的地点按规定挂好。 3、通风队每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。 第五节 供电 1、风机电源取自采区变电所，动力电源取自采区变电所，采用风电闭锁。 2、供电线路： 风机专用线：采区变电所二号轨道平巷一号轨道斜巷局部通风风机。 动力专用线：采区变电所二号轨道平巷一号轨道斜巷（移变）110301 工作面回风顺 槽110301 工作面回风顺槽掘进迎头用电设备。 15 第六节 排水 根据地质说明书的有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程 中局部地段将会出现林滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设水沟及水仓排水。 排水系统：110301 工作面回风顺槽一号轨道斜巷第一中部车场主斜井+800m 水平水仓/临时水仓副斜井专用排水管地面。 第七节 运输 1、出矸石/煤 110301 工作面回风顺槽掘进工作面刮板运输机一号运输溜矸仓一号运输皮带上 一采区 1#煤仓主斜井皮带地面 2、运料： 地面相应料场副斜井第一中部车场一号轨道斜巷110301 工作面回风顺槽施工迎 头。 第八节 照明、通讯和信号 一、照明 井下作业人员均采用矿灯自行照明。 二、通讯 通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。 井下电话矿调度地面手机/电话；地面手机井下电话 三、信号 采用人工推车时，故采用呐喊的方式作为信号。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。 第九节 抽排 根据工作面煤层瓦斯情况设计抽放瓦斯。 钻场/工作面110301 工作面回风顺槽一回一轨联络巷一号回风斜巷回风斜井 地面瓦斯总站。 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 施工采用“三八”制（一天三班，每班 8h）组织生产。 综掘劳动组织配备表 出 勤 人 数 工 种 夜班 早班 中班 合计 在册 人数 出勤率循环时间备 注 掘进机司机2226966% 支 护 工55 5152075% 溜子皮带司机 33391560% 维 护 员44491560% 电 工22266100% 辅 助 工3333560% 班 长1113650% 八 小 时 出勤率以工区所 有该工种人数作为基 数。 16 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安 排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时 利用率。 正规循环作业图表 工序名称 时间/min 交班 （每班） 15 一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 掘进、出矸（每班） 240 临时、永久支护（每班） 180 接风筒（每班） 15 系统维护 （每班） 30 二班：9 10 11 12 13 14 15 16 全循环通风（每班） 480 三班：17 18 19 20 21 22 23 0 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标 序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷道断面 m2 15.33 2 总工程量 m2 15023.4 3 施 工 期 天 150 4 循环进尺 m 3.2 5 日循环数 个 3 6 日/月进尺 m 10.5/250 7 掘进效率 m/工 0.1 8 掘进煤(矸)量 T/m 26.06 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理： 1、施工前，通风队必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、施工前，机电队、通风队必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至工作面。 3、机电队、通风队安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于 0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器， 安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为 ：800mm 的阻燃风筒, 用 8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风队每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于 5m，保证迎头有足够的新鲜风量， 严禁无风、微风、瓦斯超限。 送 饭 工1113650% 零 活 44850% 下 料 工 666100% 验 收 员1113650% 管理干部1214580% 合 计2324337810376% 24 7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可 靠，风量分配合理。 8、掘进期间，通风队每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工队必须在当班瓦检员记录本上签字，并 在每天早上 9：00 变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。 10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工队现场管理人员必须及时安 排电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜 风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工队班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风 区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近 10 米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若 风机及开关附近 10 米范围内的瓦斯浓度0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时， 严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在 0.8%1%排放瓦斯管理规定”， 严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，委托救护队负责严格 按措施要求排放。 12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工队现场负责人必须严格按照“一通三防”应急预案相关 规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 13、根据地质部门提供的地质资料，110301 工作面回风顺槽掘进至地质构造时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近 10m 范围内风流中的瓦 斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口” 等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。 3、掘进期间，施工队必须严格执行停电放炮制度。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到 0.80%时，必须停止作业；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 0.80%时，必 须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行 处理；如局扇及开关安设地点附近 10 米范围内风流中瓦斯浓度达到 0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设 置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓 度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、 切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工队现场负责人在栅栏处设置警戒， 禁止人员入内,然后就近电话汇报矿调度室。由通风队查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工现场负责人说明清楚 后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场。该期间,施工队现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或 突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。 8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、综掘机掘进作业时使用喷雾。 2、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 3、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 4、防尘水管必须紧跟迎头，每隔 50m 分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。 第二节 顶板管理 1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进 行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方 准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后 面，并清理出畅通的安全退路； 找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。 找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用玻璃钢单体支柱），保证安全后，再顺着裂隙、 层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。 4、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及 时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查 确认安全无危险后，方可恢复施工。 5、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发 现异常及时制订补充措施进行处理。 6、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒 顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架 棚支护。 巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人 员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。 25 7、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢 棚进行锚架联合支护。 8、做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设 23 棵 点柱顶牢顶板，且被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，距被测锚杆的距离不得小于 3m。拉拔试验结束后， 必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围 200mm 范围内及时补打合格锚杆。 9、严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。 10、施工期间，堆料点必须备有不少于 3d 的施工用料，并做到随用随补。 11、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制 度。 第三节 综掘 一、掘进机操作程序 1.操作顺序 （1）开动油泵电机开动机载皮带开动机载溜子 开动耙爪开动截割头，以此作为开动顺序。 （2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。 2.截 割 （1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进 行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。 （2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。 （3）过断层期间，当岩石普氏系数 f4 以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。 当巷道出现岩石厚度 0.5m 以上且岩石普氏系数 f4 以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综 掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。 3.注意事项 （1）操作人员必须持证上岗。 （2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。 （3）必须检查确认顶板的支护可靠。 （4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。 （5）不要超负荷操作。 （6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操 作其它手柄也一样。 （7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。 （8）确认所有设施都安全后再启动截割头。 二、液压油使用要求和电器设备使用注意事项 1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。 2.液压油要纯净，在极限温度（+18）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。 3.液压油的凝固点要低（-1015）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。 4.不要混入机械混合物。 5.在+1080之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。 6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。 7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。 8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。 9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。 三、维护、保养及检修 1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。 2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。 3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。 4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。 5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用 400 小时应更换，以后每隔 200 小时更换一次，保证液压油 的清洁。 6.每天中班正常检修，时间 18：0023：00，不得随意占用专用检修时间。 四、主要安全技术措施 1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。 2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动 或操作。 3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。 4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。 5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。 6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。 7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。 8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。 9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。 10.掘进机作业期