《涂装检验规范》doc版.doc

BEIFANG文件名称涂装检验规范文件编号：BF-Q-P-003起案部门品质管理部山东北方动力机械有限公司文件类别：检验规范发布日期：版本：A/0状态受控第8页 共8 页 涂装检验规范修改履历修改标记修改理由修改内容修改日期修改人签名初版发行制定： 日期 2015720 审核： 日期 批准： 日期 1.目的规范检验标准用语，明确产品要求，统一检验标准。2.适用范围适用于本公司产品经过表面处理工艺后的检验。3.抽样方案按GBT2828-2003，一般检验级水平进行抽样。按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）0.65，轻缺陷（MIN）=1.0。4.定义产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下表1：表1 表面等级定义产品表面等级定义A级表面在产品正常状态下，客户经常能够看到的表面为A级面。B级表面在产品正常状态下，在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面为B级面。C级表面客户在正常的产品操作中不可见或在移动或打开产品后，才可以看到的面为C级面。产品的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示：B级面：产品侧面、背板外表面A级面：前面、顶面C级面：产品底面、内表面、内部零件表面图1 全钣金机箱表面等级区分示意图5. 判定准则1) 可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。2) 有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。3) 对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由QE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。4) 对于同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断时取重缺陷的AQL值。5) 同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。6) 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。7) 本规范所提及的符号含义：N数量(个)，D直径(mm)，L-长度(mm)，H深度或高度(mm)，W宽度(mm)，DS距离(mm)，S面积(mm2)。（图2）6.检测仪器、工具及检测条件6.1 检测仪器、工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、3M600胶带、漆膜划格仪、硬度测试仪、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪等。6.2 检测条件1) 照度要求：要求在自然光或照度为400500Lux 的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方45范围内，距被测物表面约500550mm。 2) 检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈4590角进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不使用放大镜。3) 不同等级面的检验要求表1 不同等级表面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间(s)1053检查距离(mm)500550是否旋转高度 3U的产品，上下左右旋转15。高度3U的产品，不旋转。不旋转不旋转7.喷涂（喷漆、喷粉）件外观标准7.1喷涂外观缺陷定义表2 喷涂表面缺陷定义表缺陷类型缺陷定义色差同一套产品不同零件表面颜色不一致，零件表面颜色与标准色板（或封样）不一致，或同一表面变色、脱色、掉色。 喷涂毛刺喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。浅划痕表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 颗粒因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常涂层一致的粒状凸起现象。异物由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响，而在零件加工过程中形成的与零件表面不同材质的不可去除的物质，如砂粒、毛发、铁屑，异色点等。 修补因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救。 皱皮由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 桔皮喷涂表面因基材表面质量，喷涂粉末沉降等导致漆膜出现类似桔子皮的皱纹。 鱼眼（缩孔/珠孔）喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。 针孔在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。 垂流（流挂/滴流/流泪）涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。露底、掉漆露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。 起泡喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底。挂具印喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象。7.2喷涂表面缺陷允收标准表3 喷涂表面缺陷允收表缺陷类型A 级表面B 级表面C 级表面平面度根据客户蓝图要求根据客户蓝图要求根据客户蓝图要求色差参考限度样品或E1参考限度样品或E1参考限度样品或E1浅划痕L 3，W 0.2 ，N 1L 10，W 0.5，N 2不限制深划痕不允许不允许允许,但不伤及基材且L10mm,W0.2,N85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。 7.4.6抗冲击性试验（钢球试验） 用冲击试验机将12mm的不锈钢球从0.3m的高度自由