主桥3#墩围堰接高、沉井下沉、精确定位施工方案.docxVIP

商合杭铁路芜湖长江公铁大桥主桥3#墩围堰接高、沉井下沉、精确定位施工方案编制： 1复核： 1审核： 1审批： 1 中铁大桥局集团第二工程有限公司中铁大桥局商合杭铁路芜湖长江公铁大桥项目经理部二一五年十二月中铁大桥局商合杭铁路芜湖长江公铁大桥项目经理部 27目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署21、总体施工方案22、人员配置计划33、材料配置计划34、机械设备配置计划35、工期安排计划4四、施工技术方案41、施工工艺流程42、主要施工方法5五、各项保证措施171、工期保证措施172、质量保证措施193、安全保证措施214、文明施工及环境保护措施24六、附件27附件一：3#墩沉井锚碇系统及吊点计算书27附件二：3#墩沉井调平系统计算书27附图一：围堰接高施工步骤图27附图二：沉井+围堰溜放步骤图27商合杭铁路芜湖长江公铁大桥 主桥3#墩围堰接高、沉井下沉、精确定位施工方案一、编制依据1.新建商合杭铁路芜湖长江公铁大桥及相关工程SHZQ-1标实施性施工组织设计；2.芜湖长江公铁大桥及相关工程施工图第一册全桥总体设计第一分册全桥总体设计；3.芜湖长江公铁大桥及相关工程施工图第二册主桥斜拉桥第一分册主桥（0-5号墩）下部结构；4.商合杭铁路芜湖长江公铁大桥第二篇主桥基础第二册第二分册3#墩沉井锚碇系统及附属结构；5商合杭铁路芜湖长江公铁大桥第二篇主桥基础第二册第一分册3#墩围堰结构图；6. 商合杭铁路芜湖长江公铁大桥第二篇主桥基础第三册第三分册3#墩沉井调平系统；7.焊缝无损检测、超声检测、技术检测等级和评定GB/T11345-20138.钢结构施工质量验收规范GB50205-2001；9、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010。二、工程概况新建商合杭铁路芜湖长江公铁大桥主桥（DK507+704.535DK508+939.135)采用高低塔钢箱钢桁组合梁斜拉桥，公铁合建方案，铁路在下，公路在上，通行两线客运专线，两线市域轨道交通，双向八车道城市主干路，共6墩5跨过江，孔跨布置为（99.3+238+588+224+85.3）m，如图1所示。图1 主桥孔跨布置图（单位：m）主桥墩号为0#5#墩，其中0#、5#墩为边墩，1#、4#墩为辅助墩，2#、3#墩为主墩，主桥3#墩采用钢沉井基础，沉井为圆端形双壁结构，平面尺寸为65.0m35.0m，壁厚2.0m，总高为19.50m，沉井在设计墩位上游140m处初定位后接10.5m高围堰，围堰平面尺寸及壁厚与沉井相同。围堰接高完成后，利用锚碇系统溜放沉井+围堰至设计墩位，再对沉井+围堰井壁进行注水下沉，最后通过锚碇系统和调平桩完成沉井精确定位。三、施工部署1、总体施工方案沉井在设计墩位上游140m处完成初定位，沉井在自浮状态下吃水深度为5.2m，刃脚混凝土（441m3）浇筑完成后，沉井吃水深度为6.7m，沉井露出水面12.8m高；为了减小围堰吊装时的作业高度，且防止沉井+围堰在注水下沉过程中发生突沉现象，先将沉井隔舱内注满水，此时沉井吃水深度12.8m，沉井露出水面6.7m高（根据计算，围堰及内支撑总重约1366t，接高完成后，沉井下沉约4.2m，同时要求沉井接高平台完全露出水面，以方便施工船舶的停靠）。利用浮吊分块接高围堰，并安装围堰内支撑、附属结构及沉井调平装置。利用500t浮吊抛设尾锚和沉井精确定位边锚（7#、8#、13#、14#），后定位船就位。（注：在施工作业面许可的情况下即可施工。）利用主锚锚绳溜放沉井+围堰向下游移动70m，安装沉井后拉缆，将沉井精确定位边锚（7#、8#、13#、14#）锚绳穿过沉井对应导缆器过至前后定位船并与对应滑车组连接，拆除临时定位边锚（T1#、T2#、T3#、T4#）锚绳。再次利用主锚锚绳溜放沉井+围堰向下游移动70m至设计墩位处，同步收紧后拉缆。利用500t浮吊将沉井临时定位边锚（T1#、T2#、T3#、T4#）起锚并抛设至沉井精确定位设计边锚（9#、10#、11#、12#）位置，同时将边锚锚绳穿过围堰对应导缆器过至前后定位船并与对应滑车组连接。全面调整前后拉缆和边锚锚绳，对沉井+围堰注水下沉；当沉井底口距设计标高0.5m时收紧前后拉缆和边锚锚绳对沉井+围堰进行平面精确定位，注入0.5m高水头，促使沉井着床（至设计标高）；继续向井壁内注入2m高水头压重，同时利用调平桩调整沉井+围堰的垂直度和标高，完成沉井+围堰的精确定位。沉井+围堰精确定位后向沉井外侧抛填碎石堵漏，最后进行沉井封底混凝土灌注。围堰在芜湖市三山区的顺风船厂分块制造，150t浮吊吊装装船运输至墩位，再由150t和100t浮吊逐块对称接高围堰。2、人员配置计划主桥3#墩围堰接高、沉井下沉、精确定位技术难度高，安全风险大，合理的配置作业和管理人员是整个过程中技术难题得以攻克，安全质量得以保证的关键。项目部决定由水上架子队负责主桥3#墩围堰的接高、沉井下沉、精确定位，水上架子队设置架子队长1名，技术负责人1名，质量员1名，技术员2名，安全员2名，材料员2名。具体人员配备见表1所示。表1 劳动力配备计划表序号工种数量备注1架子队长1全面负责围堰的接高、下沉、精确定位2技术负责人1全面负责作业过程中的技术指导工作3质量员1负责作业过程中的质量监测工作4技术员2负责作业过程中的技术指导工作5安全员2负责作业过程中的安全监督管理工作6材料员2负责作业过程中材料发放工作7测量员4负责作业过程中的测量放样、复核8试验员2负责焊接试验检测9领工员4作业过程中的带班10围堰浮运班组20负责钢围堰吊装装船、浮运11围堰接高班组50负责钢围堰接高，内支撑、调平装置安装12沉井下沉、精确定位班组30负责锚碇系统抛设、围堰下沉、精确定位合计1203、材料配置计划围堰接高前，围堰单元块、内支撑、附属结构、调平系统等均以制造完成，沉井完成初定位，相关拉缆和边锚锚绳均已提前或在施工过程中临时锚固于前后定位船上。4、机械设备配置计划根据施工组织需要，合理配置设备资源，主要机械设备配置见表2所示表2 机械设备配备计划表序号设备名称规格数量备注1发电机300KW3台电力供应2水泵20m/h20台抽水、注水3浮吊150t1台围堰块段吊装和锚绳安装4浮吊100t1台围堰块段吊装5工程铁驳400t2艘围堰块段运输6工程铁驳600t1艘临时工作平台7工程铁驳400t2艘前、后定位船8千斤顶500t14台围堰调平，2台备用合计44台/艘5、工期安排计划工期计划安排如下：施工准备2天：2015年12月21日2015年12月22日；围堰接高16天：2015年12月23日2016年1月7日；附属设施安装10天：2016年1月8日2016年1月17日；沉井接高平台等拆除3天：2016年1月18日2016年1月20日；尾锚、及边锚抛设4天：2016年1月16日2016年1月20日；沉井+围堰溜放就位7天：2016年1月21日2016年1月27日；沉井下沉、精确定位3天：2016年1月28日2015年1月30日。四、施工技术方案1、施工工艺流程围堰接高在沉井初定位及刃脚混凝土浇筑完成后进行，接高前先向将沉井底隔舱注满水，此时沉井吃水深度为12.8m，沉井顶口距离水面约6.7m。围堰接高具体流程：围堰分块装船船运至沉井两侧利用浮吊逐块对称接高围堰安装围堰内支撑安装围堰附属结构及调平装置。沉井+围堰溜放具体流程：抛射尾锚及沉井边锚，后定位船就位（可与围堰接高同步进行）沉井+围堰向下游溜放70m安装后拉缆安装13#、14#边锚锚绳拆除临时边锚T1#、T2#锚绳安装7#、8#边锚锚绳拆除临时边锚T1#、T2#锚绳沉井+围堰再次向下游溜放70m至设计位置抛射围堰边锚安装9#、10#、11#、12#边锚锚绳。沉井+围堰精确定位具体流程：调整前后拉缆和边锚锚绳沉井+围堰注水下沉至沉井底距设计标高0.5m收紧前后拉缆和边锚锚绳对沉井进行平面精确定位沉井+围堰注水着床调平桩着床调平千斤顶安装注入2m高水头压重调平千斤顶调整沉井+围堰垂直度和标高沉井外侧抛填碎石堵漏进行沉井封底混凝土浇筑。2、主要施工方法2.1、围堰运输2.1.1围堰技术参数围堰在芜湖市三山区顺风船厂分16个块段制造，围堰各块段平面结构如图2所示。图2 围堰各块单元平面结构图围堰高10.5m，各块段重量见表3所示。表3 围堰块段重量一览表序号块段编号数量单重（t）总重（t）备注1A14块54.07216.282A24块57.31229.243A34块48.51194.044A44块44.01176.045内支撑1套383.86383.866调平装置1套138.99138.99围堰部分合计1338.452.1.2围堰装船将制造完成的围堰块段存放在临江平台上，围堰块段存放布置如图3所示。图3 围堰单元块存放平面布置图采用150t浮吊进行围堰块段装船，2艘400t铁驳+拖轮运输。浮吊、运输铁驳参数见表4、表5和表6。表4 150t/100t浮吊参数船名船长（m）型宽（m）型深/吃水深（m）额定起重量(t)备注150t浮吊48.118.73.5/1.5150全回转100t浮吊55183.5/1.8100全回转表5 150t/100t浮吊起吊性能表150t浮吊起吊性能参数臂杆角度（）75706560555045403530净吊距（m）14.615.917.619.621.723.926.329.532.936.4起升高度（m）43.642.541.139.437.435.232.730.327.124.4允许负荷（t）143130115.91039282.874.565.75852100t浮吊起吊性能参数臂杆角度（）80757060504030净吊距（m）101522283438允许负荷（t）1001008555352215表6 运输铁驳参数船名船长（m）型宽（m）型深（m）满载吃水（m）载货量(t)备注452号409.22.41.63400甲板驳423号409.22.41.63400甲板驳浮吊就位后运输铁驳停靠在浮吊侧面，浮吊的站位应满足起吊性能要求，计划12月底开始围堰接高，此时长江水位按+3.0m考虑，浮吊停泊处水深4.0m，满足吊装吃水深度要求。吊装采用4根=1700Mpa，43mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力为118.5t，围堰块单元最重54.07t，安全系数K=（4118.5）54.07=8.8，满足吊装要求。吊装时选取与之配套的卡环。400t铁驳，每艘铁驳放置4块，双层存放，在运输船甲板搭设钢结构托架，围堰块段在铁驳上存放示意如图4所示。图4 围堰单元块运输船存放示意图围堰圆弧段块段在铁驳上竖向搭设型钢支架放置第一层，在第一层顶放置枕木，在枕木上存放第二层。直线段底部采用双工20型钢抄垫，层间也采用双工20型钢抄垫。围堰块段装船的排放位置需要结合拼装顺序进行。2.1.3围堰运输受到主桥3#墩施工工期滞后影响，在3#围堰块段制造完成后，为减少场地租赁费用的支出，先将围堰块段船运至桥址上游芜湖侧原汽渡码头临时存放，待3#墩施工现场具备围堰接高条件时，在将围堰块段船运至沉井临时定位处逐块对称接高。围堰块段的两次运输均采用2艘400t铁驳+拖轮进行，在围堰块段装船完成后检查块段存放的稳定情况，满足要求后再运至指定位置。围堰块段运输过程中需监控过往船只，保障航行安全。2.2、围堰接高2.2.1施工准备 沉井初定位和刃脚混凝土浇筑完成后，将沉井隔舱内注满水，此时沉井吃水深度12.8m，沉井顶口距离水面约6.7m。测量人员在沉井顶口测放出围堰各块段角点，施工人员按照围堰的分块位置在沉井顶口安装限位导向，每个块段在沉井顶口对应位置设置4块限位导向。如图5所示。图5 围堰接高限位导向示意图2.2.2围堰分块接高围堰块段运输至指定位置后利用100t和150t浮吊起吊在沉井上逐块对称接高围堰，并在两侧各设置一个合龙口，围堰分块接高顺序及合龙口的位置如图6所示。图6 围堰接高顺序图（1）具体步骤如下：步骤一：2艘400t甲板驳分别装运1、2、3、4号块段和1、2、3、4号块段，100t浮吊停靠在沉井靠无为侧，分别安装1、2、3、4号块段；150t浮吊停靠在沉井芜湖测侧，分别安装1、2、3、4号块段，围堰块段安装要求两侧一对一交替进行。图7 围堰接高步骤一步骤二、利用1艘400t铁驳装运5、5号块段，150t浮吊先在无为侧完成5块段安装，再到芜湖测完成5号块段安装。图8 围堰接高步骤二步骤三，2艘400t甲板驳分别装运6、7号块段和6、7号块段，150t浮吊先在无为侧完成6号块段安装，再到芜湖测完成6号块段安装；然后由100t浮吊和150浮吊分别在无为侧和芜湖测完成7、7块段安装。图9 围堰接高步骤三步骤四，2艘400t甲板驳分别装运无为侧和芜湖侧合龙块（段），由100t浮吊和150浮吊分别在无为侧和芜湖测完成合龙块（段）安装。图10 围堰接高步骤四（2）浮吊和运输船舶站位为确保围堰接高的质量和安全，施工前需要确定浮吊站位，以明确浮吊、运输船舶以及沉井的相对关系，围堰接高时沉井、浮吊及运输船舶的具体位置关系见附图一。（3）技术要求为确保围堰接高的质量和安全，首先围堰分块接高必须严格按照要求的接高顺序进行；其次围堰就位需要保证精确调整到位，最后是围堰每个块段就位后，需要满足相关条件后浮吊方可松钩，进行下一个块段安装。1）精确调整措施：为保证围堰块段接高时沉井处于水平状态，避免沉井因偏载产生倾斜，影响作业安全以及围堰接高垂直度控制，接高块段时在对称位置沉井壁板内注水压重，如接高1号块段时向对应沉井1号块段位置的井壁内注水，块段就位后检查沉井顶口水平情况，必要时增减注水量进行调平。对已注水位置围堰块段接高时可抽取对应位置沉井井壁内的水进行调平。块段就位后调整垂直度，采用吊线方式检测垂直度，浮吊辅助调整，必要时在井壁外侧设置反力座，采用千斤顶进行微调。精确控制首个块段的接高位置，只有首个块段位置准确才能保证后续块段位置的准确，首个块段就位调整后与沉井顶口焊接连接。2）浮吊松钩条件：首个块段（1、1号块段）精确定位后，需要将块段内外壁板在两侧和中间位置与沉井各焊接1m长的焊缝，浮吊方可松钩。其他块段（27，27）精确定位后，需要将段内外壁板在两侧和中间位置与沉井各焊接1m长的焊缝，同时与前一个块段上下各连接两个水平环板，浮吊方可松钩。合龙块（段）单元精确定位后，需要将合龙块（段）内外壁板在两侧和中间位置与沉井各焊接1m长的焊缝，同时与两侧的块块（段）上下各连接两个水平环板，浮吊方可松钩。3）焊缝要求：壁板及环板对接为二级焊缝，采用全熔透焊接，反面陶瓷衬垫，单面焊接双面成型，围堰底口与沉井顶面焊接，焊缝等级为三级角焊缝。2.2.3内支撑垫座安装内支撑垫座在钢结构加工车间制造完成，每根内支撑钢管对应2个，共计48个。围堰接高完成后，先在围堰内壁上精确放样出48个垫座的安装位置，再利用100t和150t浮吊逐个安装，要求靠芜湖侧垫座与围堰内侧壁板全部按照设计要求位置焊接固定，靠无为侧垫座与围堰内侧壁板采用临时焊接固定，以满足在内支撑钢管安装时需要对垫座进行小范围的位置和角度调整。2.2.4内支撑安装（1）内支撑结构整个围堰共设置了三层内支撑，每层采用8根1200mm钢管，钢管壁厚为16mm/12mm，水平方向2根钢管为一组，钢管之间采用6008mm钢管作为连接系；每层钢管之间也采用6008mm钢管作为连接系。具体结构详见3#墩围堰结构图。（2）具体安装方法内支撑钢管在钢结构加工车间制造完毕，再船运至墩位处，利用100t和150t浮吊逐根进行安装。由于内支撑钢管与围堰对应底座之间采用螺栓连接，为保证安装质量，内支撑采用从下到上分层安装，并逐层完成层间连接系钢管安装；为加快安装进度，每层支撑钢管采用两台浮吊由中间向两侧对称逐根安装，并完成对应组间连接系钢管安装。两台浮吊分别完成上下游各12根内支撑钢管和对应连接系钢管安装，单根内支撑1200mm钢管最大重量为15.56t。2.2.5接高质量检查（1）焊接质量检查焊缝检验包括外观检查、超声波探伤以及水密性试验等。1）焊缝外观质量检查所有焊缝均进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求满足表7的要求。表7 焊接外观质量允许偏差编号项目允许偏差（mm）1气孔、夹渣直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于202咬 边13焊脚尺寸K4焊 波h2(任意25mm长度内)各级焊缝均不允许存在裂缝及未焊透的现象，缺陷累计长度限值2mm。2）超声波探伤检验熔透焊缝焊接24小时之后进行超声波探伤检验，并且要满足表8的要求。表8 焊缝超声波探伤内部质量等级、范围、检验等级要求项目质量等级适用范围探伤比例板厚（mm）检验等级对接焊缝II环板对接2025BII面板对接206B3）水密性试验水密性试验是围堰焊缝最后全面的检验，应在焊缝外部检查和超声波探伤后进行。采用煤油渗透试验方式检查焊缝抗渗性，试验前，检验部分不允许油漆和搪水泥，需要试验的焊缝必须打扫清洁，并且对检视面刷一层石灰浆（凉干），以便观察。试验中，如发现有渗油现象时，需进行修补，修补后必须重新试验。（2）围堰接高尺寸检查围堰接高完成后对其结构尺寸进行检查，围堰结构尺寸应满足表9要求。表9 围堰结构尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm）1围堰长度0.5且不大于120mm2围堰宽度0.5且不大于120mm3围堰曲线半径0.5且不大于60mm4围堰对角线1且不大于180mm2.3、围堰附属结构安装围堰附属结构包括拉缆固定座、导缆器、过缆平台、靠船帮、系缆柱、上下人行步梯等，此部分均在围堰接高及内支撑安装完成后进行安装，构件均在钢结构加工车间制造完成，船运至施工现场后利用浮吊辅助安装。此部分不再细述。2.4、沉井调平系统安装沉井调平系统在沉井和围堰上均有设置，其中沉井部分的调平系统在沉井下水前完成安装，跟随沉井一起下水、浮运至墩位；围堰部分的调平系统包括支撑柱、反力座、限位箍等，构件均在钢结构加工车间制造完成，待围堰接高及内支撑安装完成后，船运至施工现场后利用浮吊辅助安装，并将支撑柱与沉井上对应的支撑柱焊接连接，在沉井下沉前，解除限位箍G5和G6，相关结构详见3#墩沉井调平系统。2.5、尾锚及沉井边锚施工沉井+围堰锚碇系统尾锚、沉井边锚以及后定位船定位可在作业条件许可的情况下与围堰接高同步进行，以缩短工期。其施工方法与主锚、沉井临时定位边锚以及前定位船定位施工方法一致，此部分不再细述。2.6、沉井+围堰溜放就位沉井+围堰溜放须在围堰接高、相关附属结构安装完成，以及对应锚碇系统安装完成后进行。整个溜放过程分为两个阶段，第一阶段：沉井+围堰向下游溜放70m，安装沉井7#、8#、13#、14#边锚锚绳，然后拆除沉井T1#、T2#、T3#、T4#临时边锚锚绳；第二阶段：沉井+围堰再次向下游溜放70m，同步抛射围堰9#、10#、11#、12#边锚，然后安装围堰9#、10#、11#、12#边锚锚绳，调整拉缆及边锚锚绳，完成沉井+围堰就位。具体施工步骤如下：第一步：抛设后定位船边锚、尾锚以及沉井精确定位边锚（1）利用500t浮吊抛设后定位船边锚，后定位船就位；（2）利用500t浮吊抛设尾锚，并将尾锚锚绳过至后定位船与对应滑车组连接；调整边锚及尾锚锚绳，完成后定位船定位。（3）抛射沉井精确定位7#、8#、13#、14#边锚，并将锚绳临时系接与后定位船。第二步：沉井+围堰向下游溜放70m（1）利用500t浮吊起前定位船4个边（铁）锚；（2）按沉井溜放顺序参数表的顺序及参数，利用滑车组每次放松3根主锚锚绳，交替放松，使前定位船、沉井+围堰向下游溜放70m。第三步：安装后拉缆及13#、14#边锚（1）利用500t浮吊安装后拉缆，同时将后拉缆过至后定位船并与对应滑车组连接。（2）利用500t浮吊将13#、14#边锚锚绳穿过沉井相应导缆器过至后定位船并与对应滑车组连接。第四步：拆除T1#、T2#临时边锚，安装7#、8#边锚（1）利用500t浮吊拆除沉井初定位用T1#、T2#边锚锚绳；（2）利用500t浮吊将7#、8#边锚锚绳穿过沉井相应导缆器过至前定位船并与对应滑车组连接。第五步：拆除T3#、T4#临时边锚（1）利用500t浮吊拆除沉井除定位用T3#、T4#边锚锚绳；第六步：沉井+围堰再向下游溜放70m按沉井溜放顺序参数表的顺序及参数，利用滑车组每次放松3根主锚锚绳，交替放松，同时收紧后拉缆，使得沉井+围堰再次向下游溜放70m。沉井+围堰在溜放过程中主锚锚绳的溜放参数见表10所示。表10 主锚锚绳溜放参数表阶段一二三四五放绳次数1次各13次各5次各6次各1次每次放绳长度（m）5#主锚绳1.53.05.010.06.73#主锚绳3.165.210.28.31#主锚绳3.285.2610.38.32#主锚绳1.643.285.2610.36.74#主锚绳3.165.210.28.36#主锚绳1.53.05.010.06.7累计溜放距离（m）0.544.971.6132.6140沉井+围堰的溜放步骤详见附图二。相关锚碇抛设及缆绳安装可参考沉井初定位锚绳系统施工，此处不再细述。2.7、上拉缆及围堰边锚施工沉井+围堰溜放到位后，利用500t浮吊起吊T1#T4#沉井初定位临时边锚，并将其抛射至围堰9#12#边锚；利用150t浮吊将9#12#边锚锚绳穿过围堰相应导缆器过至前后定位船并于对应滑车组连接。利用150t浮吊安装围堰上拉缆并过缆绳至前定位船与对应滑车组连接。全面调整拉缆和边锚锚绳，完成沉井和围堰在墩位处定位。为保证沉井+围堰顺利下沉着床，完成精确定位，减少精调工作量，要求沉井+围堰定位应保证中心位置（前后左右）偏差不大于50cm，平面扭曲不大于1边锚抛设及缆绳安装可参考沉井初定位锚绳系统施工，此处不再细述。2.8沉井（+围堰）下沉着床、精确定位2.8.1下沉着床、精确定位（1）注水下沉选择在水位相对稳定的时间段内向沉井（+围堰）井壁内注水，使得沉井（+围堰）下沉，每个隔舱布置一台水泵，同时启动均匀注水，注水时应注意相邻隔舱水头差不得大于3.0m。在向井壁内灌水时，应遵循对称加载的原则，以防沉井（+围堰）倾斜。注水下沉至沉井底距河床面0.5m处后，停止下沉。准备进行围堰的精确定位。根据工期要求，计划沉井（+围堰）注水下沉为12月底，届时长江水位约为+2.5m，根据计算，沉井（+围堰）井壁注水水面标高为-10.0m时沉井底口标高为-24.5m（距离设计标高0.5m）。（2）精确定位沉井（+围堰）下沉距设计标高0.5m时进行沉井（+围堰）精确定位，平面调整通过锚锭系统进行，垂直度通过调平桩调整。1）平面调整平面调整主要为平面扭转调整和纵横向位置调整。沉井发生平面扭转时，主要通过边锚锚绳调整。如沉井顺时针扭转，如图11所示，适当放松7#、9#、12#、14#边锚锚绳，收紧8#、10#、11#、13#边锚锚绳，给沉井增加一逆时针力偶，使沉井回复正常位置，逆时针扭转时反之。图11 沉井扭转调整沉井横向偏移采用前后拉缆调整，如沉井往上游偏移时则放松前拉缆，收紧后拉缆，往下游偏移时放松后拉缆，收紧前拉缆，沉井纵桥向偏移时主要通过边锚调整，如往芜湖方向偏移则放松8#、10#、12#、14#边锚锚绳，收紧7#、9#、11#、13#边锚锚绳。2）垂直度调整沉井平面位置精确调整后，在井壁注入0.5m高水头，促使沉井着床（即沉井底口标高为-25m），由于爆破后的河床不能保证水平，沉井着床后会产生倾斜，此时将吊挂于沉井（围堰）内壁的调平桩下放着床，在调平桩顶安装调平千斤顶，继续对井壁注水2m压重，同时通过调平桩调整沉井（围堰）垂直度。沉井（围堰）内壁布置6根调平桩，如图12所示。在每根调平桩桩顶安装2台500t液压千斤顶，通过千斤顶起顶调整沉井（围堰）垂直度。沉井垂直度采用吊线检查。图12 调平桩布置图（3）沉井（+围堰）精确定位精度要求沉井精确定位后应满足表10要求。表10 沉井（+围堰）精确定位允许偏差序号项目允许偏差备注1中心位置H/50H为沉井高度2垂直度1/503平面扭角14顶、底面高程20mm注明：沉井+围堰完成精确定位后，将沉井刃脚下面的12个水下垫座与基坑底之间用钢板抄垫密实，确保沉井+围堰的稳定。五、各项保证措施1、工期保证措施根据本工程的特点和工期要求，为保证后续主体工程顺利开展，自施工准备开始，到工程全部完工结束，从组织管理、人员安排、资源供应、技术措施和机械设备供应等方面进行加强管理，确保本工程工期的顺利实现。1.1、工期保证体系及组织机构（1）工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和劳材机等施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。（2）工期保证组织机构成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，各部室负责人为成员的工期领导小组。1.2、组织管理措施（1）组织措施以架子队主管生产的负责人为队长，以水上架子队为生产实施对象，形成一个自上而下的主管施工进度的组织体系。由专人负责，加强同地方政府及海事等有关部门的沟通，为施工全面开展创造有利条件。项目部每周定期召开一次由架子队有关负责人参加的生产调度会，架子队坚持每天一次的生产布置会，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保总工期的实现。（2）明确工期管理责任建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，确保工期的实现。（3）强化进度计划管理项目部从工程开始，就按照项目法施工的要求精心组织，精心施工，编制优化施工总体进度，布置施工计划。在施工过程中，根据工程进度实际情况，比较进度实际值与计划值及时采取有效的纠编措施，加大人力、物力和机械设备投入，实现工期计划目标。1.3、计划安排措施在工程施工总进度计划的控制下，编制围堰接高、沉井下沉、精确定位施工周密详细的施工进度计划。1.4、资源保证措施施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，做到施工机械的使用高效化，并做好施工机械的维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。1.5、技术保证措施由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程部负责制定施工方案，编制施工作业指导书，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行技术交底制度。水上架子队技术负责人在施工之前及时向班组做好详尽的三级技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。1.6、制度保证措施（1）建立和健全工期目标责任制建立和健全工期目标责任制，项目经理及各职能部门负责人与架子队、架子队与各施工队长、施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。（2）实施工程调度管理制度项目经理部设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。1.7、进度控制措施（1）进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，实现本工程的工期目标。对工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，措施有效，履行合同。并根据监控情况进行调整。（2）进度监控的方法根据施工方案设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，保证各关键节点按时完成。2、质量保证措施成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，由项目部各职能部门负责人、水上架子队队长、技术负责人、各工班长参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。质量管理领导小组成员：组 长：付国平 副组长：董继红、刘涛组 员：陶亚成、张冠男、夏宁桥、王林、査本怡、王军、吕琦。建立健全的质量保证体系。质量保证体系框图2.1、围堰接高质量控制措施（1）围堰分块接高时，须严格按照规定的接高顺序进行施工，防止因为不对称施工，造成沉井倾斜度过大，从而影响围堰接高垂直度控制。（2）围堰块段就位后，须完成要求焊接施工后，浮吊方可松钩，以保证围堰块段的精确位置和安全。（3）围堰和沉井、围堰块段之间的焊缝施工完成后须进行外观检查和水密试验，确保焊缝质量和不会漏水。（4）围堰的块段、内支撑、附属结构以及调平装置全部安装完成后，须组织项目经理对其安装质量进行全面检查，确保质量和安全。2.2、沉井+围堰溜放控制措施（1）沉井+围堰的溜放顺序须严格按照设计的溜放顺序进行。（2）沉井为围堰的溜放主要通过放松主锚锚绳来实现，锚绳的放松顺序及放松长度须严格按照施工设计的步骤和参数进行，确保溜放质量和安全。（3）在进行正式边锚替换临时边锚过程中，须严格按照施工设计的步骤进行，注意观测滑车组测力计数值变化。（4）沉井+围堰溜放过程中，对其位置进行实时观测，避免偏位过大，影响锚绳受力。2.3、沉井下沉控制措施（1）沉井注水下沉应分仓对称进行注水，并保证同步性，避免应为注水量不均匀造成沉井+围堰发生倾斜，影响最后着床的位置。（2）沉井在下沉过程中，应同步对拉缆和锚绳进行调整，确保沉井+围堰的平面位置准确。（3）沉井下沉过程中，须实施观测沉井+围堰的位置，确保最后的着床位置准确。（4）沉井着床并精确定位后，将垫座位置抄垫密实，同时通过压水，确保沉井+围堰不发生位移。3、安全保证措施项目部在工程施工前按铁路工程施工安全技术规程建立安全生产保证体系，认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。安全管理领导小组成员：组 长：付国平副组长：董继红、何师训、徐凯组 员：陶亚成、张冠男、王林、査本怡、王军、吕琦、余志威、倪忠新。建立健全安全保证体系框图。安全生产保证体系工 作 保 证施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工方案是否经过审批；5.施工人员是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全目标：1.无责任因公死亡和重大伤亡事故；2.无责任行车一般安全C类及以上安全事故；3.无机械设备大事故；4.无责任施工火灾、风灾事故；5.无责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故；6.人身重伤率、轻伤率分别控制在0.4和0.6以下。组 织 保 证安全生产领导小组落实责任制1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。制 度 保 证国家安全法律、法规、规程、标准总公司有关安全生产的规定十二项安全制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。安全生产目标安全生产保证体系框图3.1、安全目标（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。（2）做到无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大环境污染事故，节能降耗，达标排放，人身重伤率、轻伤率分别控制在0.4和0.6以下，确保安全生产和环境保护。（3）根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防起重伤害事故；防触电事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故；防船舶撞击事故。3.2、安全保证体系项目部在工程施工前按铁路工程施工安全技术规程建立安全生产保证体系，认真地编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。3.3、安全保证措施3.3.1基本安全措施 （1）所有施工人员进入工地时，均应按规定穿戴安全防护用品。必须正确使用安全帽和安全带，随身携带的工具、施工机具、材料必须放置妥当，防止坠落。 （2）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。（3）严禁酒后上岗。 （4）作业人员如吊装工、电工等均应按照规定进行体格检查，合格者方可工作；患有心脏病、高血压、癫痫病及贫血症等患者及年老体弱者，不得从事高处作业；对于患有恐高症、眩晕症(指耳源性眩晕)者，也应调离高空作业岗位，工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。 （5）不得随意拆除安全防护设施，必须拆除时，需得到施工负责人的允许，作业结束务必复原上述装置。 （6）高空作业人员在作业时，不可将所需工具随意抛掷，应将小件工具系带在身上，随用随取。而对于大件工具和材料， 好用运输工具升降，也可捆绑后用结实牢固的绳索传递。 （7）在高空作业时，若遇6级以上大风，应暂停作业。雪霜雨天气，应采取相应的防滑措施，确保安全后再进行作业。无论是雪霜雨天还是睛天，作业人员都应穿上软底工作鞋，不可穿拖鞋和硬底鞋，以防滑倒而造成伤害事故。 （8）作业前检查施工场地各种安全防护措施，消除各种安全隐患后方可施工；下班后整理场地，不得将材料工具乱放，在作业中断或结束时，及时清扫垃圾并将工具材料放到指定地点。3.3.2接高、溜放、下沉安全措施（1）围堰接高吊装前应对所用钢丝绳、起重船、卡环、吊点等进行仔细检查，吊点必须经过设计部门计算确保位置。（2）吊装过程必须统一指挥、明确信号，大风等恶劣天气不得进行围堰接高吊装，不得夜间吊装。（3）围堰块段安装应焊接牢固可靠，浮吊吊钩钢丝绳应当围堰单元块焊接全部完成，经项目部验收合格后方可松钩，围堰块段支撑应满足受力和防风设计要求。（3