热电动力车间燃料运行规程.doc

燃料运行规程（试行本）太平洋生物科技有限公司热电动力车间二一二年二月十一日 编制： 审核： 批准： 编制说明 本规程依据国家GB/T标准和电力系统的有关法令、法规及有关规定。根据现场的设备安装情况和设备安装进度，为以后机组的正常运行和正常操作有据可依特制定本规程。本规程在编制过程中不免存在有不足之处，希望各级领导和有关技术人员提出宝贵意见，使我们在以后的工作中逐步提高和完善本规程。特此我们表示忠心的感谢对我们工作的支持。 谢谢！前 言本规程只适用于宁夏太平洋生物科技有限公司2X12MW发电机组和2XA80-11拖动机组项目燃料专业。燃料输送由甲、乙两侧皮带组成，其中每侧皮带由1号皮带、2号皮带、3号皮带组成（正常情况一条皮带工作另一条皮带备用）。上煤方式由推土机将燃煤推进受煤漏斗，再由给煤机给输煤皮带上煤。本规程根据电力工业部颁发的电业安全工作规程、燃料运行规程和制造厂家说明书，结合我厂实际情况修编而成。本规程指导运行人员如何操作，维护、预防和处理故障。运行人员可以在不违反本规程和部颁规程的原则下，根据自己的经验进行处理。本规程经生技部校验、热电车间批准，颁发之日起开始执行。本规程对输煤控制系统和设备的启停及注意事项都一一做了介绍。由于本人的水平有限，在编写过程中疏漏之处在所难免，敬请批评指正。 二0一二年二月目 录第1章 ：总则.7第二章：煤信号的规定及使用 1 信号的规定82 信号的使用8第三章： 输煤程控运行规程1 输煤程控系统介绍811 系统构成812 控制系统功能8第四章： 管理系统功能1 报警管理系统13 2 运行日志133 输煤程控系统操作15 31 监控系统操作1532 程控系统的操作17 33 管理系统的操作244 操作注意事项2541 总则2542 解锁手动的操作2543 联锁手动的操作2644 程控自动的操作2645 配煤系统的操作275 运行中的检查及注意事项28第五章： 输煤皮带运行规程 1 1#3#输煤皮带机设备规范282 启动前的检查283 启动前的准备29 4 启动305 运行中的检查与维护306 正常停机317 事故停机318 故障处理32第六章： 振动式给煤机运行规程1 启动342 运行中的检查与维护343 停止344 故障处理34第七章： 破碎机运行规程1 设备规范352 启动前的检查353 启动364 运行中的检查与维护365 停止运行376 破碎机的故障停机377 故障处理38第八章： 带式除铁器运行规程1 启动前的检查402 启动403 运行中的检查与维护404 停止41第9章 ：电袋除尘器的运行与维护1. 设备的构造与原理2. 设备的运行433. 设备的维护524. 常见故障分析585. LD型浓相气力输灰系统626. 运行常见故障的处理第十章： 输煤水冲洗系统1 冲洗412 积水排除操作注意事项41第十一章： 贮煤场1 贮煤场应具备的条件42第十二章：T160推土机运行规程1 启动前的检查与准备422 柴油机的启动433 推土机起步444 推土机运行中的操作455 停车466 运行注意事项46第十三章： ZL50装载机运行规程1 出车前的检查472 底盘的检查473 发动机启动484 装载机起步485 停车486 运行注意事项49 第一篇 燃料运行规程第一章 总 则1、燃料运行作为整个热电生产流程的第一个环节,直接影响着生产工艺的流畅性,因此作好燃料供应工作，对保证机组的安全、稳定、经济运行起着非常主要的作用。2、值班人员应努力提高自身的业务素质和加强对运行规程的学习, 完成上级布置的生产任务, 确保热电动力车间安全经济运行。3、值班人员应熟知电力工业技术管理法规、电业安全工作规程中的有关内容。4、值班人员应掌握输煤系统的设备构造、性能、作用、工作原理、主要技术规范及布置，并能熟练操作各输煤设备。5、值班人员应能准确地判断输煤设备发生的故障,及时地发现设备缺陷,提出处理和改进意见。6、熟悉输煤系统的电气设备联锁保护动作顺序,掌握一般的电气安全知识。7、熟悉输煤和除尘工艺流程及外围设备配置系统图。8、熟悉消防知识，掌握消防器材的使用方法、性能及用途，熟悉现场人身自救法。第二章 煤信号的规定及使用1信号规定1.1以电铃声响为启动信号。1.2启动皮带信号为一短铃、一长铃（重复三次)。1.3满煤信号为两短铃、一长铃。1.4减负荷信号为三短铃、一长铃。1.5故障信号为长铃。1.6启动信号未接通或未响足三次不准启动。2信号使用2.1燃料运行人员、生产维护人员、管理人员必须熟知信号的规定。2.2信号是指挥和联系的指令，使用时必须严肃按规定执行。2.3在启动、满煤、减负荷、事故时按规定发出信号，各岗位值班员听到信号时按规定做好本岗位的工作。第三章 输煤程控运行规程1输煤程控系统介绍1.1系统构成输煤程控系统从物理构成上包括：现场传感器子系统、PLC控制子系统、上位监控子系统。1.2 控制系统功能 1.2.1 输煤控制方式及功能 输煤控制有四种控制方式，即程控自动、联锁手动、解锁手动、就地控制。程控自动为主要运行方式，联锁手动次之，解锁手动和就地控制不可作为正常运行方式。 1.2.2 控制原则1)正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动，同时开启除铁器。2)正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。3)除铁器只参与胶带运输机联锁启、停，但除铁器有事故时不联跳逆煤流方向的皮带，除铁器自跳。4)故障停机时，从故障设备起逆煤流方向的设备立即停机（碎煤机除本身事故外，不停机）。5)需紧急停机时，按下操作台或上位机紧急停机按钮，使设备立即停机。（注：碎煤机延时停机）。 1.2.3 程控自动 程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的输煤流程，然后进行启动前的预启操作，所选流程的挡板自动到位，当上位机出现“预启成功”提示后，操作程控启动按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次启动，同时在设备启动前，伴有启动警报。在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即停故障设备，同时联停逆煤流方向设备，碎煤机除本身事故外，不进行联停。当输煤结束，程序停机时，从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。 1.2.4 联锁手动 联锁手动是通过上位机控制的，设备按逆煤流方向手动启动，顺煤流方向手动停机。对于不满足联锁关系的启动信 号，系统主机不预理睬。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。 为了方便现场设备的控制，各设备的“停机”按钮可在任何控制状态下实现停机功能，并能够联跳下一级设备。 1.2.5 解锁手动 解锁手动时，解锁设备与整个系统将解除联锁关系，解锁手动可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，不允许带载运行，只适用于单台设备的调试、校正、试验。与该解锁设备无关的设备，其联锁保护功能不变。1.2.6就地控制 系统中的各设备均可在现场直接一对一启停。此时系统具有就地联锁，它适用于单台设备的调试、校正、试验；同时也可作为上位机损坏时的手动紧急上煤方式。1.2.7配煤控制方式及功能（1）、自动加仓配煤方式 自动加仓配煤方式包括低煤位优先配，顺序时间配和余煤配。 自动配煤方式适用于程控自动上煤和联锁手动上煤。当选择程序配煤时，只要煤仓处皮带启动运行，即开始进行自动加仓配煤。首先对低煤位仓进行优先配煤，当所有仓低煤位消失后，程序转入顺序配方式，直至所有仓出现高煤位后，转入余煤配煤，同时发程配完毕信号，从煤源处延停各设备。当顺序配过程中，某仓又出现低煤位，则立即转向该仓进行低煤位优先配，至该仓 低煤位消失后，延时一段时间再返回至顺序配煤方式工作。 考虑到加仓的均匀性，顺序配采用倒序时间配煤，自动循环方式。即在配煤时，各仓按上位机给定的时间循环配煤，并且从尾仓开始向前循环，当首仓配完后，再转入尾仓配煤，这种方式可减少尾仓漏煤，使各仓加煤量基本持平。同时，顺序配煤过程中还可设置免配落料口，此时程序自动跳过该落料口，不给其加煤。余煤配的工作方式同顺序配煤。（2）、 手动配煤方式手动配煤方式分为上位机手动配煤和就地手动配煤。上位机手动配煤，是指操作人员人为通过上位机开关进行犁煤器的抬、落操作，实现均仓配煤。就地手动配煤，是指犁煤器不受程控系统的控制，根据现场人员的观察人为抬落犁煤器的工作方式。1.2.8其它控制功能(1)当设备发生故障时，相应的故障画面弹出，同时伴有语言、文字报警。(2)信号解除功能 在“程控自动”或“联锁手动”方式下，当设备出现重跑偏、拉绳等信号后, 设备报警并停机或者启动不起来。待处理故障后，方能重新运行。而在特殊情况时，设备并没有真正的发生故障, 系统又急需其运行起来，此时，只要在上位机上对故障信号进行解除，则系统自动解除此报警或故障，设备即可运行。 (3)语音报警系统多媒体智能语音报警是事先将报警语音录入计算机中，然后以文件形式存储在硬盘中。工作站根据PLC运行情况，启动某一条报警信号，通过放大，从音箱发出报警。报警语音包括：皮带拉绳；皮带跑偏；皮带打滑；设备跳闸；落煤管堵塞；设备卡死；设备过流；煤仓低煤位；煤仓超高煤位；碎煤机故障；滚筒故障；程配完毕；紧急停机等。（4）程控系统留有与工业电视联网的接口。 程控系统通过工业电视的矩阵切换器发出命令，从而实现设备的启动跟踪与故障自动转换功能。（5）程控系统可以与厂MIS系统连接，实现数据交换。 程控系统通过数据广播方式，向厂MIS系统发送运行数据，从而在厂MIS网上实现程控系统的设备实时监视。（6）程控系统与计量系统理想化的结合 程控系统具有煤量计量功能，可以方便、准确地实现煤量分仓、分路、分炉计量。具体依靠皮带称发出的DC24V脉冲信号，和煤仓上犁煤器的落到位限位开关实现。在皮带运行时，通过皮带称的煤量满1吨时，皮带称表头向PLC系统发一个脉冲信号，PLC系统通过对脉冲信号的计数来实现煤量的统计。第四章 管理系统功能1 报警管理系统 报警管理系统可以对设备进行实时报警监控，还能够实现设备按月、年的报警统计。1.1实时报警功能 对设备故障进行实时跟踪记录,超过规定记录报警最大信息量的报警信息自动清除。1.1.1历史报警功能 可以查阅设备一段时间内故障报警信息。1.1.2月报警统计功能 可以对同一条故障报警信息在一个月内发生的次数进行统计。1.1.3年报警统计功能 可以对同一条故障报警信息在一年内发生的次数进行统计。2 运行日志 包括“日志填写”、“日志保存”、“查询日志”及“日志打印”等内容，“日志填写”可实现运行日志的录入；“日志保存”可实现运行日志的保存；“查询日志”可实现对已存在的运行日志查询；“日志打印”可以实现日志打印输出。运行日志的具体内容如下：2.1.1出勤人数2.1.2 日期 运行日志的“日期”、“值别”、“班别”自动填写。2.1.3运行方式 输煤系统的“厂外流程”和“厂内流程”可选择填入。2.1.4设备状况 设备的检修状况可以选择填入。2.1.5票据 可以实现“工作票”检修设备、票号的登记。2.1.6煤量统计 可自动实现“分仓”、“分炉”计量。2.1.7设备缺陷重要设备的缺陷记录及原因可以人为录入。2.2设备启、停次数 系统可以对设备进行启、停次数的自动统计、查询，分月、年统计。2.2.1 运行时间统计 系统可以对设备的运行时间进行统计、查询。2.3 输煤程控启动前的检查: 2.3.1检查各表计是否正常，各开关是否在正常位置。2.3.2检查照明是否充足，信号显示及通讯设备是否好用。2.3.3检查皮带秤数字显示是否准确。2.3.4按相关设备的运行规程检查各段皮带等设备情况，确认良好后报告值班长。2.3.5档板、犁煤器的切换位置是否正确。3输煤程控系统操作程控值班员接到值班长上煤指令，及时和各段值班员联系后，方可发出启动信号。3.1监控系统操作 3.1.1监控系统的进入首先打开计算机控制开关，进入系统之后，监控系统、信息采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动启动。监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。 此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都按无效。要想进入操作画面，首先应按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，按“退出”按钮，进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后，通过“用户锁定”按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的3.1.2监控系统操作按钮的功能及使用方法 监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。(1)、上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”、“手动”、“预启”、“程启”、“程停”、“允许启动”指示灯、“预启失败”指示灯、“系统时间”、“信号复位”、“紧急停机”共9个。“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自动启、停。“信号复位”按钮，用来复位系统的各类故障信号及超限信号，是系统运行过程中的重新初始化按钮。“紧急停机”按钮，用来在事故状态下停止全系统的所有设备。(2)、设备一对一控制按钮，在设备处于手动状态时使用。在系统总图画面中，按相应的设备名称，调出设备手动控制对话框后，即可通过相应的控制按钮操作设备，并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。在配煤分图画面中，可以直接按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。 (3)、画面切换控制按钮没有实际的控制功能，仅用来切换控制画面。画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方，排列如下：“系统总图”按钮，用来调用系统总图监视画面。“配煤分图”按钮，用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。“电流表”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流表监视 画面。“实时趋势”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流实时趋势监视 画面。“历史趋势”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流历史趋势监视 画面。 “信号解除”按钮，用来调用信号解除监控表画面。“报警指示”按钮，用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。“设备启停”按钮，用来查看设备的启、停状态和启、停时间。“信息管理”按钮，用来调用管理系统的操作画面。3.2 程控系统的操作 程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配煤系统的操作及特殊监控功能的操作。3.2.1程控自动的操作所有相关的操作均在系统总图画面中实现，操作上煤的设备之前，首先按“系统总图”按钮，调出系统总图，通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式，按主菜单上的“流程选择”按钮，弹出流程选择对话框。选择希望启动的上煤流程后，按“退出”按钮，退出流程选择对话框，此时流程沿线的设备变为亮绿色。在启动流程前，按“预启”按钮，对该流程进行预启。预启过程中，流程涉及到的挡板自动启动到位，当所有挡板都准确到位后，则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色，同时计算机发出“允许启动”语音提示。当预启时间结束时，有的挡板到位信号还没有反馈，系统则自动点亮“预启失败”指示灯，同时计算机发出“预启失败”语音报警。此时，流程预启失败，可能有挡板卡死报警存在，流程不允许程控启动。需排除故障点后再进行预启。允许启动后，按上面板的“程启”按钮，流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时启动。启动后的主设备出现电流显示框，并在上位机画面中变为红色。 在流程运行结束时，按“程停”按钮，系统自动按顺煤流方向依次延时停止各级设备。各级设备的停机延时是在程序中事先设定的，运行人员不能够随意更改。在设备停止后，选定的流程依然有效，流程沿线设备均为亮绿色。在流程延时停止过程中，如果在某设备出现延时功能不能够正常实现，设备无法停止时，可以再次按“程停”按钮，使未停止的流程设备继续进行延时自动停机。 在流程自动启、停和运行过程中，如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号，则系统立即自动停止该设备，同时在报警框内显示相应的文字报警，并发出语音报警，随即该设备变为黄色闪烁状态。自该设备起，沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳（碎煤机除本身事故外，不参加联跳）。当设备故障消除后，应按“信号复位”按钮，对故障信号进行复位，然后可以再次通过“程启”按钮启动停下来的设备。当系统发生无法检测到的故障时，如接触器合闸自动脱落，这时联跳保护功能依然有效，但系统不能够给出故障提示。注：设备的手动停机按钮在自动状态下无效，需切换到手动状态下才允许使用。3.2.2手动的操作所有相关的操作均在系统总图画面中实现，操作设备之前，首先按“系统总图”按钮，调出系统总图。在选择“手动”操作方式后，即可对设备进行手动操作。在操作设备前，首先按设备名称，调出相应设备的手动操作对话框。因为联锁启动时设备间的联锁关系必须 满足，所以在主设备（皮带）启动之前，应把挡板打到相应位置，挡板到位时，对应落料口变为亮黄色。在相应的对话框中操作皮带的启动按钮，皮带启动并变为红色；在该皮带运行稳定一定时间后，可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行启动操作。在启动皮带时，如果上一级皮带没有启动，则下一级皮带的“启动”按钮无效。 在手动停机时，可以在运行流程中的任意皮带处进行操作，此时该皮带本身正常停机，其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机。联锁手动运行起来的流程，当出现故障时，其处理方式同程控自动。注：联锁手动方式下启动的流程，不一定包含在程控自动的运行流程中，所以联锁手动方式下运行的流程不能够向程控自动方式切换；为了系统操作的可靠性、安全性，即便手动运行的流程包含在程控自动的流程中，也不允许其向程控自动方式切换。然而，程控自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行。3.2.3解锁手动的操作 解锁手动的操作是程控系统中最直接、最简单的一种操作方式，此时操作员可以对某一设备进行起、停，而不影响其它设备的工作；但与解锁设备相关的设备之间，不能够再通过该设备实现联锁保护功能。解锁手动时，首先应调用设备的手动操作对话框，并选择该设备在解锁状态，此时解锁指示灯点亮。解锁设备的自身保护信号依然有效，能够对设备进行停机保护，但不联跳其它设备。对于一个正常运行的流程，不允许随便把运行中的设备改为解锁状态，因为这样将破坏该流程的联锁保护功能。 注：对于在手动对话框中设定为检修的设备，在任何操作方式下都不能够启动。3.2.4配煤系统的操作 配煤系统与上煤系统存在相对的独立性。在配煤系统中，主要实现犁煤器的抬、落控制和煤仓煤位的监视。在说明配煤系统如何操作之前，首先介绍几个与配煤有关的名词： 程序配煤：系统自动配煤方式，在选择此种操作方式时，系统按一定的逻辑顺序自动控制犁煤器的抬、落，对煤仓进行配煤。 手动配煤：操作员根据煤仓煤位的状况，通过上位机操作按钮一对一控制犁煤器的抬、落。 免配落料口：免配落料口可以通过上位机的按钮进行设定，设为免配的落料口不允许配煤，该落料口对应的犁煤器不能够落下。 尾部落料口：尾部落料口是指逆煤流方向第一个非免配落料口，该口对应的梨煤器不能够抬起。 犁煤器卡死：犁煤器在收到抬、落控制信号一定时间后，系统还没有检测到犁煤器的抬、落到位信号，则系统发出犁煤器卡死信号。 连续煤位：煤仓内黑色的填充煤位显示，用来显示煤仓的实时煤位。 超高煤位：煤仓配煤的终极保护，指落料口处正常配煤到达的煤位最高点。 低煤位：煤仓连续煤位在低于系统的某一设定值时，系统认为煤仓煤位偏低，发出低煤位报警，提示运行人员需要进行上煤。 顺序配煤：程序配煤方式下，在没有低煤位报警和程配完毕信号时， 系统按事先设定的时间，循环控制犁煤器的抬、落。 低煤位优先配煤：在出现“低煤位”报警后，系统做出处理，自动跳到低煤位仓进行配煤，直到低煤位消失，系统转回正常的顺序配煤。、手动配煤的操作 手动配煤在操作时，首先选择配煤的手动设置，在手动设置指示灯变为亮绿色时，证明手动配煤有效。此时，可以操作相应犁煤器上方的“箭头”式操作按钮，来控制犁煤器的抬、落。在犁煤器抬到位时，监控画面中显示蓝色抬起的犁煤器样式；在犁煤器落到位时，监控画面中显示亮绿色落下的犁煤器样式；在犁煤器卡死时，监控画面中显示黄色卡死的犁煤器样式。在以上三个信号都不存在时，监控画面上不显示犁煤器的样式。 手动配煤也可以设置免配落料口，其操作是靠犁煤器按钮旁边的矩形操作按钮进行的，当该按钮变为亮绿色时，证明此落料口被选为免配落料口，再次按此按钮，可以解除免配口的选择。、程序配煤的操作程序配煤时，首先按“信号复位”按钮对配煤系统清零，然后选择程序配煤监控框内的程序设置状态，此时皮带程序设置指示灯变为亮绿色；最后进行配煤时间（顺序配煤的循环时间）的设定，通过 按时间设置中的设定按钮，输入想要设定的时间（设定值在215分钟之间有效）。 在3#皮带正常运行后，系统开始进行程序配煤。程序配煤根据甲、乙皮带的运行信号自动分为甲侧和乙侧两部分。程序配煤开始时，尾部落料口的犁煤器自动落下，其它犁煤器全部抬起。当系统没有出现“低煤位”报警时，系统进行顺序配煤，从尾部落料口开始配煤计时，尾部落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器自动落下。当这个落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器先自动落下，之后该落料口的犁煤器自动抬起。以此类推，各犁煤器在顺序配煤时按此种方式，自逆煤流方向循环抬、落。在顺序配煤时，系统自动跳过免配落料口和出现超高煤位报警的落料口，并且在整个配煤过程中，尾部落料口的犁煤器不能够抬起。 顺序配煤过程中，如果出现“低煤位”报警，则低煤位仓对应的第一个犁煤器自动落下，如果出现多个“低煤位”报警，则程序按照顺煤流方向，依次给各仓配煤，直至所有的低煤位报警消失，程序自动转回顺序配煤，并从最后一个消失低煤位的仓开始进行循环配煤计时。在低煤位优先配煤时，为了刚刚消失的“低煤位”报警不要在短时间内再次出现，系统在每个仓的“低煤位”报警消失后，还要对该仓配煤30秒。注：在程序配煤过程中，如果有犁煤器出现卡死故障，则配煤系统自动转回手动配煤状态；在程序配煤时，顺煤流第一个配煤口的犁煤器出现卡死故障，并且该口已经出现“超高煤位”报警，则联跳相应皮 带；配煤过程中的超高煤位具有自保持功能，需要进行复位操作才能将其恢复。3.2.5特殊监控功能的操作 本系统为了提高设备运行的稳定性、可靠性，还设有一些特殊的监视和控制功能，现详细说明作用及操作方法。、辅助设备的自动控制功能 系统对除铁器等输煤辅助设备进行自动控制，即在程控自动和联锁手动控制方式时，当相应的主设备（皮带）启动时，辅助设备自动跟随运行，在主设备停止时，辅助设备自动停止。、信号解除功能在系统出现误报警信号时，为了保证及时上煤，可以通过该功能解除故障信号，恢复设备的正常运行。信号解除功能在信号解除表上实现。首先通过“信号解除”切换按钮调出信号解除表，在信号指示灯的后面，按相应的信号解除按钮，当按钮变为亮绿色时，该故障信号即被解除。注：此功能的使用必须慎重，出现报警时，必须由专责值班员对设备进行检查，由值班长复查，确认设备没有故障后由值班长发出指令方可进行。、报警指示功能报警指示功能给出了系统的实时报警和历史报警，有利于设备状态的监视和故障查询。查看报警指示，首先通过“报警指示”切换按钮调出报警指示显示画面，当某一实时故障报警出现时，报警框内用 红色字体显示报警的内容、时间及值班员的身份；当某一故障报警经过信号复位成为历史报警时，该报警颜色用亮绿色字体表示，并且只在历史报警框内显示。另外，通过历史报警框旁边的报警类型按钮，可以查询不同设备的报警信息。、设备电流的多样化监视 为了加强系统主设备的保护监视功能，在不同情况下可以选择不同方式的电流监视画面。本系统中设置了三种电流监视画面，即电流趋势图，电流表图及电流棒状图。这三种监视画面，可以通过“电流表”“实时趋势”“历史趋势”切换按钮和“电流指示”主菜单控制按钮分别调出。3.3管理系统的操作 根据系统运行的实际需要，程控系统具有多种管理功能，如运行班报、启动次数统计、运行时间统计、报警统计等。3.3.1运行班报 运行班报是管理系统的一项主要功能，按“信息管理”切换按钮，进入管理系统的主画面，在运行班报中，自动记录上煤流程的运行方式、启动时间、停止时间、运行时间。另外，可以由值班人员手动录入工作记事。首先按文本框，调出文字信息录入对话框，录入内容，通过键盘上的回车键确认。 运行班报通过监视画面右上角的控制按钮，可以实现存档、查询及打印功能。3.3.2运行时间统计 通过管理信息主画面左上角的“运行时间”按钮调用运行时间统计画面。管理系统可以对输煤系统主设备的运行时间进行统计，按月进行查询和打印，但不能够人为更改。3.3.3设备启动次数统计 通过管理信息主画面左上角的“启动次数”按钮调用主设备启动次数统计画面。系统可以对主设备的启动次数进行统计，并可以通过监视画面右上角的控制按钮进行分月查询和打印，但不能够人为更改。3.3.4报警统计 通过管理信息主画面左上角的“报警统计”按钮调用系统报警统计画面。在报警统计表中，能够给出报警的次数、类别及发生故障的设备，并可以进行分月统计、查询和打印，但不能够人为更改。4 操作注意事项41总则4.1.1所有操作按钮的按时间不允许少于1秒。4.1.2在手动状态下打开的操作菜单窗口，在操作完成后应及时关闭。4.1.3自动状态下存在正在启动的流程时，不允许向手动状态切 换；当所选流程已经启动完毕后，可以切换至手动状态。4.1.4在进行信号解除、报警复位操作时，必须经输煤运行值班员和值班长对设备进行检查，确认设备正常后，由值班长发出指令方可进行操作。42解锁手动的操作 4.2.1首先在设备操作菜单中按解锁按钮，待解锁状态指示灯点亮后，才能够进行操作。4.2.2在解锁操作完成后，如果不再希望设备处于解锁状态，应对解锁按钮及时复位。4.2.3正在运行的设备如果切换至解锁状态，则与该设备有关的联锁保护功能自动取消。43联锁手动的操作4.3.1联锁手动操作时，系统的手动按钮应被选择点亮。4.3.2启动设备前，首先应把挡板打到相应的位置，并在上位机中有挡板的到位指示。4.3.3在联锁启动过程中，上一级设备运行信号反馈正常，并运行满10秒钟后，才能够启动本级设备。44程控自动的操作4.4.1程控自动操作时，系统的程控自动按钮应被选择点亮。4.4.2操作时，首先在流程选择对话窗口中选择想要运行的流程，选择结束后，应及时关闭流程选择窗口。并且，待所选流程中的设备颜色均变为稳定的亮绿色时，才能够进行下一步操作。4.4.3成功的选择流程后，按复位按钮，对程控系统进行初始化。4.4.4按相应的预启按钮，预启时间结束后，如果允许启动的指示灯点亮，则可以对流程进行程启操作。否则按相应的程序启动按钮无效。4.4.5在预启按钮变红或允许启动的指示灯点亮时，按预启按钮无效。 4.4.6某一流程在启动过程中如果因某个设备的故障没有启动完全，在该设备故障排除后，可以再次按相应的程序启动按钮，对余下的设备进行自动启动。4.4.7程序停机时，如果流程在某个设备处没有进行延时停机，可以再次按相应的程序停机按钮，这时该设备立即停机，其它设备延时停机。4.4.8在流程启动时，可能出现某个设备在连续多次按程启按钮都无法启动的情况，这时需要把流程清零并进行重新选择。45配煤系统的操作4.5.1配煤将要结束时，不允许频繁按“信号复位”按钮对超高煤位信号进行复位。4.5.2对不需要配煤的落料口，要在犁煤器没落下之前进行免配设置； 不可以在犁煤器下落过程中设置免配。4.5.3手动配煤时，应主要参考超高煤位进行最后一次抬犁。5运行中的检查及注意事项5.1检查各种表计是否正常,监视传感信号的变化。5.2监视原煤仓的煤位信号，掌握给煤状况。5.3在设备启动、停止运行时，注意观察各电机电流，电流长时间超过规定值，立即停止运行设备。5.4启动碎煤机时，不允许带负荷启动，一定要在碎煤机运转正常后，方可施加负荷。5.5出现跑偏、堵煤、报警信号时立即停机，和相关岗位值班员联 系后进行处理。5.6各种按钮应按预定运行方式进行选择，不能乱按。5.7运行人员应坚守岗位，不得脱岗。5.8退出联锁、报警复位的操作必须经值班长批准。5.9紧急停机按钮不得随便使用，只有在发生人身事故、火灾、皮带撕裂等严重情况下才能使用。5.10在运行中，出现报警时，立即通知值班长进行处理。5.11设备运行中，操作人员不得随意按动操作台面上的各种按钮和开关。5.12按运行方式选择完毕后，应仔细核实确定正确。5.13程控值班员有权禁止其他人员乱碰程控室内的设备，有权禁止与工作无关人员进入程控室。第五章 输煤皮带运行规程 1 、 1#3#输煤皮带机设备规范 设备明细序号电动机运输皮带型 号功 率转 速规 格输送距离速 度出 力1#甲、乙皮带TYPE Y2-180L-422KW1740r/min650mm74.95m1.6m/s150T/h2#甲、乙皮带TYPE Y2-225S-437KW1740r/min650mm118m1.6m/s150T/h3#甲、乙皮带TYPE Y2-160L-415KW1460r/min650mm85.9m1.6m/s150T/h2启动前的检查2.1检查电动机附近不应有杂物,对轮上不得有任何物件,地脚螺丝不得松动,接地线应完好。 2.2 减速机不应存在螺丝松动、漏油现象，油质要良好，油量应不低于标尺下限格。2.3 主动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、拉紧滚筒无积煤、灵活好用，不得有划皮带现象，各部滚筒下部及附近不得有杂物和积煤。2.4 胶带机逆止器、刮煤板、清扫器必须完整良好，灵活好用。2.5 对轮螺丝、十字卡轮应完整无缺，无损坏和歪扭现象。2.6 各部安全罩，护栏应齐全牢固。2.7 上下托辊、支架齐全无脱落、无串轴、无松动、无歪扭现象。2.8 各部落煤管不应存留积煤，挡板应灵活，位置正确。2.9 皮带上下不应有杂物，如木块、石头、金属物件等，启动前必须清除，并不能给下一段造成困难。2.10皮带接头应无破损和起皮现象。2.11信号、电铃、电话通讯设备好用，各工作地段照明充足。2.12皮带架构无开焊、松动、弯曲现象。2.13皮带处于拉紧状态，坠铊不得接触地，滑道光滑无冻冰现象。2.14皮带联锁开关、事故按钮、拉线开关、跑偏开关、起停开关、撕裂保护装置应完整无损坏。2.15启动前应检查所有启动设备上有无检修作业人员或其它人员逗留，如妨碍设备启动时，及时通知离开后方可启动。3启动前的准备3.1在设备启动前，值班长必须得到各岗位值班员亲自明确汇报，确认设备情况良好后，确定运行方式（甲侧或乙侧）方可启动。 3.2由值班长向各岗位值班员明确上煤放煤任务,及运行方式。3.3各岗位值班员必须服从值班长的指令。4启动4.1由值班长指令程控员发出启动信号。4.2输煤系统采用程序控制和就地手动两种控制方式。4.3犁煤器采用无料落犁的运行方式，即在煤未到3#皮带时落下犁煤器，防止带料落犁卸料不净。 4.4启动后值班员立刻就地检查，电动机、减速机应无异音、无振动、皮带空转正常，确认良好后方可投入负载运行。5 运行中的检查与维护5.1 运行中的值班员必须坚守岗位，不得擅自离岗。5.2检查各部电机、减速机及转动部分的滚筒、轴承有无异音、振动、漏油及损坏现象，轴承温度不得超过65，温升不超过50，各部注油点要定期加油，保持润滑良好。5.3 巡视检查上下托辊有无脱落、不转动或严重磨、卡皮带现象。5.4 各落煤口应畅通，发现堵煤时应停止运行，进行处理。5.5 发现皮带跑偏或打滑时应及时调整，查出原因，采取措施进行处理。5.6检查2#皮带头部落煤斗内积煤，过多时予以清除，避免积煤过多阻碍皮带运行。5.7 3#皮带值班员应随时掌握原煤斗煤位状况并负责与值班长联系上煤工作。 5.8运行中发现皮带上有大块木头、大石块、金属物等应及时拿出，如遇杂物较大或爆炸物应立即停机处理。5.9运行中发现皮带有被大块木头、石块、金属物等卡涩、磨损现象立即停机处理。6正常停机6.1煤仓满煤时，先停止往复式给煤机，等皮带上面无煤时，依次停止1#、2#、3#号皮带，四齿辊破碎机排空后停止。6.2停机后对设备进行检查，将发现的问题向值班长汇报，并做好记录。6.3停机后，对所管辖专区进行清扫，达到要求标准。6.4除铁器吸出的废铁必须清理干净。6.5各转运站、输煤段电缆桥架、电气操作箱等积煤定期进行清扫，清扫前确认已停电，严禁带电清扫。6.6泥浆泵积水坑内积水要及时排空，避免煤泥沉淀过多堵塞吸入口。启泵时要补充适量清水，防止排水管道堵塞。7事故停机7.1如遇下列情况应立即停机7.1.1皮带断或破裂，严重打滑。7.1.2电机冒烟或有严重异音。7.1.3减速机发出剧烈振动或严重异音。7.1.4设备威胁到人身安全。7.1.5电机、减速机或各转动轴承温度超过规定温度时。 7.1.6碎煤机堵塞、齿辊发生严重振动时。7.1.7煤中物不易清除威胁安全时。7.1.8皮带严重跑偏调整无效时。7.1.9落煤管堵塞。7.1.10拉紧装置坠铊落地或拉紧失效时。7.1.11发现杂物划皮带时。7.1.12发现皮带胶接处开胶严重时。7.1.13皮带着火。7.1.14滚筒断轴、联轴器断裂。7.1.15事故停机后必须及时汇报值班长，请示上级领导及时处理。8故障处理：8.1皮带断裂现象：皮带落地、坠铊落地、电流表指示小于正常空载电流。原因：接头开胶、坠铊过重、大物体卡住、皮带层内部损伤严重、带负荷启动。处理：停机联系相关人员胶接皮带。8.2皮带打滑现象：坠铊落地、电机声音变轻、电流表指示值小、电机转，皮带不往前运行。原因：皮带过负荷，皮带非工作面、滚筒上有水、冰、油，坠铊落地或拉紧装置失调。处理：控制上煤量，将皮带滚筒上的水、油或冰处理掉，修理制动器， 检修拉紧装置，必要时割断皮带重新胶接。8.3皮带跑偏现象：皮带脱离上下托辊中心，有时洒煤，皮带边磨损，电流表指示值大。原因：滚筒托辊积煤，托辊支架偏斜，皮带架构断或弯曲，落煤管落煤中心不正，胶接口处接歪，皮带质量不合格，头尾轮中心不正，托辊严重脱落或不转动，托辊组之间纵横面不一致，皮带拉紧装置拉力不平衡。处理：运行人员在采取安全措施的前提下，将滚筒上的积煤处理掉，设备缺陷找检修及时处理。8.4皮带划伤现象：跑偏、漏煤、电流突然增大。原因：有大物件卡住，挡煤板开焊脱落，皮带背面进入铁物，皮带严重跑偏，托辊支架、落煤管处大铁件卡住皮带等。处理：立即停机，将设备缺陷及情况汇报值班长。8.5电机故障现象：自动跳闸、转速下降、电流摆动过大、超红线或到零、电机有噪音或直鸣不转。原因：定子回路断线、开关机构有缺陷、保险丝熔断、事故按钮或跳闸铁芯未返回，继电保护误动，电缆短路或接地使继电保护动作，电机定子线圈或电缆缺相、电机定子线圈匝间短路或鼠笼开焊，绕线式电机转子层间短路，电机过热。 处理：立即停机，通知电工、值班长查找原