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复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 0 目 录 1 编制依据1 2 工程概况1 2.1 工程概况一览表.1 2.2 各拟建项目工程概况.1 2.3 各主要项目结构工程概况.2 3 施工安排3 3.1 施工部位及工期安排.3 3.2 劳动组织及职责分工.3 4 施工准备3 4.1 技术准备 .3 4.2 机具准备 .4 4.3 材料准备 .4 5 主要施工方法及措施4 5.1 流水段划分 .4 5.2 模板及支撑配置.5 5.3 模板设计 .5 5.4 模板加工 .9 5.5 模板安装 .10 5.6 模板的拆除 .11 5.7 模板的维护及维修 .11 5.8 季节性施工.12 6 模板安装工程质量12 6.1 模板工程质量控制程序 .12 6.2 模板安装允许偏差及检验方法 .12 7 施工注意事项13 8 成品保护措施13 9 安全文明施工14 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 0 1 编制依据 模板编制的主要依据 表 1-1 序号名 称备 注 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1 规程、规范 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2 施工图建筑图、结构图 中国市政工程中南设计研究 总院 3 施工组织设计 两江新区复盛污水处理厂厂内土建工程- 施工组织设计 2015 年 xx 月 xx 日 2 工程概况 2.12.1 工程概况一览表工程概况一览表 工程概况一览表 表 1-1 工程名称两江新区复盛污水处理厂厂内土建工程建设地点两江新区复盛镇华山村 建设单位设计单位 中国市政工程中南设计研 究总院 承包方式包 工 包 料投资性质国债资金 承包范围设计图纸范围内的土建工程、按招、投标文件及合同执行 工期目标总工期：365(日历)天 质量目标按国家颁布的现行施工验收规范进行检验评定，达到合格标准合格标准。 安全文明 施工目标 确保无重大工伤和火灾事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在 2以内。 达到建筑施工安全检查标准JGJ59-99 中的合格标准合格标准。 2.22.2 各拟建项目工程概况各拟建项目工程概况 各拟建项目工程概况总表 表 1-2 工程概况 序 号 项目名称建筑面积 (m2) 结构型式层数 0.00 高 程(m) 室内外高 差(m) 备注 1 生产调度中心 2199.13 框架结构3 层 196.80 0.30 2 生产保卫室 50.90 框架结构 1 层 193.80 0.30 3 鼓风机房及配电间 725.48 框架结构 1 层 193.60 0.30 4 滤布滤池 206.36 钢筋混凝土1 层 190.40 0.30 5 污泥浓缩脱水车间 1164.29 框架结构1 层 193.750.30 6 粗格栅间及进水泵房 137.71 钢筋混凝土 1 层 190.400.30 7 加药间 384.94 框架结构 1 层 190.400.30 8 生物池 2393.90 钢筋混凝土 1 层 188.20 0.30 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 1 9 回用水泵房及在线监 测室 30.26 钢筋混凝土 1 层 186.05 0.30 10二沉池1256.85 钢筋混凝土 1 层 189.35 0.30 11 进水仪表间 10.80 框架结构 1 层 194.80 0.30 12 接触消毒池 508.80 钢筋混凝土1 层 186.05 0.30 13 总配水井 51.20 钢筋混凝土 1 层 193.10 0.30 14 细格栅间及曝气沉沙 池 198.72 钢筋混凝土1 层 193.10 0.30 2.32.3 各主要项目结构工程各主要项目结构工程概况概况 1.生产调度中心概况表 表 22 外形尺寸外形长 40 外形宽 31.7 结构层数结构型式框架结构层数3 层 基底标高 195.50 室内外高差 0.3 标高 最大高度 11.7 砼垫层 100mm 钢筋砼独立柱基 断面尺寸 基 础标高-0.05 断面尺寸 基顶标高 10.80断面尺寸 断面尺寸 标高 3.57 断面尺寸 标高 7.17断面尺寸 断面尺寸 标高 10.80断面尺寸 主 体 断面尺寸 2.生物池工程概况表 表 23 外形尺寸长度宽度 基底垫层下-3.10、局部-3.50 室外地面 0.00 标 高 池顶 3.20 垫层厚度 100，变形缝下垫枕 1000400 通长 底板厚度 500 墙 外墙厚度 350，局部 250；内墙厚度 250； 墙下加腋宽高 500 500 呈三角形 墙高 5.70M，高度从标高-2.50M 至 3.20M； 后浇带宽 1000，沿椉底板及墙设置 柱Z1：300300，柱高 5.70M，高度从标高-2.50M 至 3.20M 主要构件 结构形式、 几何特征 梁及平台 板面标高 3.20M，宽厚：1500250、1000250 梁 L1：1000250、(纵向前后外墙) L2：250500+3751002(纵向中部隔墙) L3：1500250(左右外墙) 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 2 L4：2501500(横向中部隔墙) 楼梯 0.0003.20M，宽 900，板厚 180，梯段长： 25017=4250 TL1：250400； TL2：250400 以上数据如有不符，以施工图为准。 3 施工安排 3.13.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 施工部位及工期安排一览表 表 3-1 序号施 工 部 位工期(天)备注 1 生产调度中心90 天 2 生物池90 天 3 其余建构筑物同时施工不单独占工期 3.23.2 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 1.管理人员及职责分工 项目经理：对施工质量、安全、进度全面负责 2.工人分工及数量 根据施工进度情况及施工缝留置情况现安排木工技术工人 50 人，普工 20 人。 4 施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 项目部总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对 项目技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作 施工员： 1.对模板工程进 行技术交底； 2.对施工过程进 行监控； 3.负责模板工程 验收 测量员： 负责工程全部放 线工作、保护控 制桩、水准点 质检员： 1.对模板工程质 量进行监控、检 查，督促不合格 质量的整改； 2.对建材质量进 行检查、监控 安全员： 负责整个工程项 目的安全生产、 文明施工 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 3 图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会 审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定 模板初步设计方案。 4.24.2 机具准备机具准备 主要机具及工具准备详见下表： 机具及工具准备一览表 表 4-1 序号名 称规 格功 率数 量备 注 1 锤子0.25kg、0.5kg40 个 2 园盘锯 MJ-1063KW 2 台 3 平刨 MB-5033KW 2 台 4 手电钻M651A、钻头直径 1220 1KW 2 台 5 压 刨 MB10653KW 1 台 7 手提切割机4 台 8 水准仪 DZS3-1/AL332 1 台 9 经纬仪 DJ-2 1 台 10 水平尺 450500550 10 根 11 工程检查尺 2m 10 根 12 单头扳手开口宽():1719、222430 把 13 活动扳手最大开口宽 6520 把 14 钢丝钳长 150、17510 把 15 墨斗4 个 4.34.3 材料准备材料准备 1. 所有模板均采用木夹模板,支撑采用钢管脚手架支撑。根据工程进度每月提一次材 料计划，选择相关材料厂家，提前购回工程所需材料并保证材料的质量。 2. 材料准备 (1) 面板材料：顶板采用 12 厚竹夹板，梁、墙、方柱模板材料采用 18 厚的多层复 合木夹板。 (2) 方木：50100、100100 方木。 (3) 对拉螺栓：采用 12 钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 (4) 支撑：采用方木、扣件式钢管脚手架。 (5) 连接材料：碟形扣件、3 形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。 (6) 隔离剂：选用水性隔离剂。 (7) 辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。 5 主要施工方法及措施 5.15.1 流水段划分流水段划分 1. 施工流水段界限均根据变形缝及楼层来划分 ,以保证工程有节奏、均衡、连续施工。 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 4 5.25.2 模板及支撑配置模板及支撑配置 1. 模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上 进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。 2. 为满足以上要求，拟在本工程中采用木夹模板及扣件式钢管脚手架支撑体系。结构 施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支 撑体系的控制。 3. 模板及支撑配置数量表： 序号种 类规格单位数量进场时间 1 钢 管 483.5T150 2 扣 件旋转、直角、对接只 30000 3 对拉螺栓 12kg8000 4 3 形扣件4 厚镀锌只 8000 5 竹夹板 24401220101500 6 复合木模板 1830915164000 7 木 枋 2400(2000)50100m3100 8 竹跳板 20050 块 500 950kg300 10 钉 子 70kg200 11 铁丝12#、14# kg200 按施工计 划分阶段 进场 5.35.3 模板设计模板设计 5.3.15.3.1 垫层模板垫层模板 垫层厚度均为 100,垫层模板采用 50100方木,沿垫层边线设置方木,方木支 撑在基坑壁上。 5.3.25.3.2 基础梁、底板模板基础梁、底板模板 基础梁、底板模板均采用木模，沿基础梁、底板外边线支设，高度比基础梁、底 板顶标高高 100为宜。 5.3.35.3.3 墙模板墙模板 1. 墙模板采用厚度 18木夹模板,50100方木做竖楞(方木经压刨找平), 483.5m 架子管做横楞, 12400对拉止水螺栓和钢管脚手架加固。 2. 墙模板竖楞 50100方木间距 200,横楞用 2483.5架子管，间距 500布置,外墙采用 12对拉止水螺栓布置间距 400,与 3 形扣件配套使用,墙 外立面使用脚手架或在其上、中、下部各加一排 483.5m 钢管斜撑，间距 400，上下排交错布置，斜撑将力传基坑土壁，墙内立面与满堂脚手架连接。 3. 墙体模板支设示意图： 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 5 5.3.45.3.4 柱模板柱模板 柱模板采用 16厚木夹模板制作整体模板,竖楞采用 50100方木,方木均经压 刨找平,每 200一道。柱箍采用 48 钢管,每 600一道,最底一层距地面 200,柱宽 大于等于 600 的每 500增加一道 12对拉螺栓固定在钢管柱箍上，支撑采用 483.5m 架子管刚性支撑。 48钢管箍 14600对拉螺栓 1-1剖面 木夹板模板 钢筋砼柱支模示意图 垫木 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 6 5.3.55.3.5 梁模板梁模板 1. 直梁模板 直梁的底模与侧模均采用 16厚木夹模板,主龙骨采用 10050500单面刨 光方木,次龙骨选用 50100双面刨光方木,梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工, 运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁 h/2 处加 M12 穿墙螺栓500。 刀刀 DN48刀刀刀刀刀 50*100刀刀200 刀刀刀刀 刀刀刀刀刀 刀刀刀刀刀 刀刀刀7500 刀刀刀刀 刀刀刀600刀刀刀刀刀 钢筋砼梁板支模图 2. 弧形梁模板 弧形梁的底模与侧模均采用 18厚木夹模板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成 定型 100高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模按图纸尺寸进行放 样加工成定型模板,运到作业面组合拼装.然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 其它同直梁模板。 5.3.65.3.6 顶板模板顶板模板 顶板模板采用 16厚度木夹模板,主龙骨采用 501001200单面刨光方木, 次龙骨选用 50100200双面刨光方木,为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶 板的木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密, 表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将木模板锯开与柱尺寸相应 洞口,下垫方木为柱头的龙骨。 5.3.75.3.7 顶板、梁及支撑体系顶板、梁及支撑体系 1. 梁、顶板支撑系统为满堂式钢管脚手架，立杆间距为900，水平杆间距为900，本 工程梁底、梁侧模均采用 17 厚木模板，侧模、底模用 50100 间距 200 方木做通 长背楞，483.5 钢管作梁底主楞，间距 600。 2. 对于跨度4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500 处，在梁模 上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 3. 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 17 厚木模板，次楞用 50100 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 7 方木间距 200，主龙骨用 483.5 间距为 600，支撑采用可调节顶托。 5.3.85.3.8 外墙缝施工缝及后浇带模板外墙缝施工缝及后浇带模板 1. 外墙施工缝处理： 为保证地下结构部位不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，地下室外 墙在第一次浇筑混凝土时，按设计要求抬高 800 留设施工缝，并在施工缝处预埋镀锌 钢板止水带宽 400，具体示意详见外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图： 2.后浇带模板： 后浇带模板按纵向钢筋间距及保护层厚度加工成锯齿状，上下均卡于纵向钢筋上。 为防止混凝土漏浆，浇筑混凝土模板面满贴钢丝网。用木枋支撑于横向钢筋上，横向 钢筋与纵向钢筋焊牢。如下图： ICEAS池底板后浇带模板详图 5.3.95.3.9 楼梯模板楼梯模板 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 8 楼梯模板采用木模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角 木上,踏步板龙骨采用 50厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏 步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 5.45.4 模板加工模板加工 5.4.15.4.1 模板加工要求模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1，尺寸过大的模板需 进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变 形的方木不得作为龙骨使用。 模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性、重点检查模板拼缝、平整度、尺寸。 阴阳角及模板拼装如下图示： 说明：阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨 上用100长L70*/6等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边加两个木螺丝固定在木方上，模板加工好 后由塔吊吊装到作业面上安装，柱箍采用48钢管500与满堂脚手架支撑体系固定，本阴阳角适用 于各种几何尺寸的柱装模、井模。 b b 17mm厚多层板 距模板两头各100钉三角板 50100方木200 100100方木 阴阳角模板图 17mm厚多层板 100长L706等边角钢600， 用于长宽900以上模板 100100方木 50100方木200 15 500 15500 50100方木200 100100方木 17厚模板 15 贴双面胶条 M8螺栓600 垫30303垫片 模板拼缝处理 说明：模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。 5.4.25.4.2 模板加工管理模板加工管理 模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加 以利用。 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 9 5.55.5 模板安装模板安装 5.5.15.5.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模 前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。 5.5.25.5.2 模板安装要求模板安装要求 1. 墙体模板安装顺序及技术要点 (1) 安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。 (2) 技术要点：安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体的杂物,做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底 板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的 安装质量。 2. 梁模板安装顺序及技术要点 (1) 安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁 底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 (2) 技术要点：按设计要求起拱(跨度大于 4M 时,起拱 2),并注意梁的侧模包住底 模,下面龙骨包住侧模。 3. 板模板安装顺序及技术要点 (1) 安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 (2) 技术要点：楼模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于 4M 时,起拱 2)， 起拱部位为中间起拱，四周不起供。 4. 柱模板安装顺序及技术要求 (1) 安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇 筑砼拆除脚手架、模板清理模板。 (2) 技术要求：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体 系将柱固定。 5.65.6 模板的拆除模板的拆除 5.6.15.6.1 墙柱模板拆除墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺 序为先纵向墙后横墙.在同条件养护试件砼强度达到 1.0MPa 后,先松动穿墙螺栓,再松 开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬 动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理，刷好隔离剂且每次进行全面检查和 维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 5.6.25.6.2 顶板模板拆除顶板模板拆除 1. 梁、顶板模板拆除应报经监理工程师同意后方可进行。 2. 梁、顶板模板根据砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在 2M 以下，强度达到 50%即 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 10 可拆除，悬臂梁板及跨度大于 8M 的梁板应在砼强度达到设计强度 100%后方可拆除 外，其余梁、顶板模板在砼强度达到设计强度的 75%后方可拆除。拆顶板模板时从 房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 3. 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除 的多层板、龙骨及扣件钢管码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再 利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 5.6.35.6.3 后浇带模板拆除后浇带模板拆除 墙体顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除的模板及时清理模板残渣及 画线剔凿后浇带处砼。 5.75.7 模板的维护及维修模板的维护及维修 1. 模板使用注意事项 (1) 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位 时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。 (2) 用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口封条。 (3) 严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤击或用橇棍硬橇，以免损 伤混凝土表面和棱角。 (4) 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 (5) 定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。 (6) 拆模要注意对成品的保护，严禁破坏。 2. 多层板维修 (1) 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。 (2) 覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍橇打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛 掷等现象，以保证板面覆膜不被破坏。 (3) 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。 (4) 覆膜多层板使用后应及时清理，对操作面的模板要及时维修。 (5) 多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边开列分层时，将模板 破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 5.85.8 季节性施工季节性施工 1. 冬季施工模板安装后应按照冬季施工要求对模板进行保温。 2. 冬季施工墙柱模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后加强混凝土 保温覆盖。 6 模板安装工程质量 6.16.1 模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序 模板工程质量控制程序流程图： 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 11 学习图纸、技术资料、操作规程 和质量标准 准备工作 木板选择与加工制作； 刷隔离剂；与钢筋工 序交接；检查脚手架 书面交底，操作人员参加技术交底 底标高、中心线、断 面尺寸放线 和钢筋、砼工序交接检；浇注砼 时留人看模 支 模 班组三工序管理 质检员检查 执行验评标准 不合格的处理 质量评定 按梁的件数抽查 10%，但不少于 3 件， 条形基础，圈梁和板 每 30-50 米各抽查 1 处，但不应少于 3 处 清理现场，文明施工 自检记录；质量评定 记录；施工记录 拆模 资料整理 按强度曲线确定拆模 时间 注意保护棱角 6.26.2 模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法 模板安装允许偏差及检验方法 表 6-1 序号项 目允许偏差()检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱墙梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高2、-5水准仪检查 4 基础截面尺寸 10 尺量检查 5 柱墙梁截面尺寸+2、-5尺量检查 6 每层垂直度 3 线垂检查 7 相临两板表面高低差 1 用直尺检查 8 表面平整度 3 2M 靠尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺量检查 11 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查 12 预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查 13 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 复盛污水厂内土建工程 【模板工程施工方案】 重庆建工第四建设有限公司 12 7 施工注意事项 1. 混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。 2. 必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和 标高线。 3. 支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 4. 支模前按设计图弹出墙、柱边线，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固 定，保证钢筋位正确。 5. 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 6. 梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、 固定，高度较小的梁（一般为700 以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应 先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。从本工程看板跨不大，板模板 在砼达到设计强度75%可先拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。 7. 对距地面高度大于 4m 的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰 冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。 8. 对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业，应从上 到下在中间适当即部位留置后浇缝带，宽 0.60.8m，但模板仍应一次支好，钢筋 不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经 28d 浇筑后浇缝带混凝土达到强度 要求