质量通病防治监理实施细则--拆迁安置区C2、D、E、F座工程).doc

市桥街康裕南园拆迁安置区C2、D、E、F座工程质量通病防治监理实施细则GD220206市桥街康裕南园拆迁安置区C2、D、E、F座工程质量通病防治监理实施细则编制： 审批： 广东工程建设监理有限公司年 月 日目 录1.1 工程概况第3页2.1 监理依据第4页3.1 监理小组组织架构第4页4.1 监理工作的控制要点及目标值第5页4.1.1 回填土质量通病与预防措施第5页4.1.2 钢筋混凝土工程质量通病防治措施第8页4.1.3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施第11页4.1.4 砌体质量通病预防措施第14页4.1.5 装饰装修工程质量通病防治措施第18页4.1.6 渗漏防治的技术措施第22页4.1.7 给排水工程质量通病防治措施第27页4.1.8 通风与空调工程质量通病防治措施第30页4.1.9 电气工程通病防治措施第31页质量通病防治监理实施细则1.1 工程概况1.1.1 工程名称：市桥街康裕南园拆迁安置区工程1.1.2 建设单位：广州市番禺区土地开发中心1.1.3 代建单位：广州市华舜房地产有限公司1.1.4 工程地点：广州市番禺区市桥街，繁华西路北侧、丹山河东侧。1.1.5 项目概况，拟建建筑面积36482.45，建筑基底面积9431。设一层地下室，平时作地下车库功能，车库建筑面积9275.13，车位312个，战时部分为人防地下室，功能为二等人员掩蔽部，人防区建筑面积3100，可隐蔽1700人；地上为1栋16层、3栋17层的住宅小区，本工程结构形式为现浇混凝土剪力墙框架结构。1.1.6 周边环境情况为：北侧：距离地下室边约20m为小区道路，距离地下室边约28m为多栋7层住宅楼，基础为管桩基础；东侧：东侧分布有三栋管桩基础的六层建筑物，离地下室边最近约为8m；南侧：距离地下室边约10m为繁华西路人行道，繁华西路下分布有各种市政管线；西侧：距离地下室边约10m为规划路，规划路边为丹山河，距离地下室边最少约18m，丹山河的西侧为西环路，距离地下室最少约33m。1.1.7 项目建安费为人民币79951513.09元。1.1.8 总工期及计划开竣工日期，开工日期： 年 月 日（具体以开工令为准）、竣工日期： 年 月 日。1.1.9 合同工程质量要求：符合现行的建筑工程施工质量验收统一标准和工程施工质量验收规范等国家和地方法律规定、规范，一次验收合格。1.1.10 施工准备情况：已完成三通一平工作。1.1.11 监理工作范围：完成地基与基础、基坑支护、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑排水（含排污）、建筑给水（含消防）、建筑电气、只能建筑、通风与空调、电梯、市政园林及防雷等施工图纸所包含的工程内容和白蚁防治及节能工程的施工准备期、施工期、竣工结算期、质量保修期全过程监理服务、工程竣工结算审核及协调等相关工作，以及完成上述永久工程所需的附属临时工程项目施工监理。2.1 监理依据2.1.1 国家和主管部分颁发的有关劳动保护、环境保护、生产安全、国家法律和经济合同法等政策、法令、法规和规定；2.1.2 当地省、市、区等地方政府发布的有关文件；2.1.3 已批准的监理规划和施工组织设计；2.1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.1.5 混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.1.6 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；2.1.7 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；2.1.8 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；2.1.9 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）；2.1.10 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）；2.1.11 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）；2.1.12 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）；2.1.13 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；2.1.14 建筑工程监理规范（GB50319-2000）；2.1.15 广东省住宅工程建筑质量通病防治技术二十条2.1.16 广州市建设工程质量通病治理措施（一）、（二）、（三）2.1.17 本工程的设计文件等文件；2.1.18 监理合同、施工合同。3.1 监理小组组织架构3.1.1 成立质量通病防治小组，小组名单如下：组 长：谢赛民副 组 长：熊文波组 员：曹传水 赵朝忠 何东兴 祝高翔3.1.2 防治小组的权限、责任、范围：1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现施工方未按监理方及批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利，如果没有整改或整改不到位，有权进行停工，要求返工，责令整改；2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病；3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的质量通病范围。3.1.3 防治小组的管理措施：1、工程开工前，编制质量通病防治监理实施细则，并对所有管理人员进行交底，增强施工人员的质量意识；2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”,样板间必须经监理、建设等有关方验收合格后方可进入下一道施工工序；3、严格执行三检制度；4、建立成品保护制度等。4.1 监理工作的控制要点及目标值4.1.1 回填土质量通病与预防措施目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病。1、回填土料质量要求：回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。2、回填土料的含水率控制：回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实（碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。3、回填土料的回填：（1）回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。（2）人工填土时，用手推车运土（中砂），以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。（3）装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。（4）如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠0。5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m 4、回填土的压实：（1）填土的压实系数要求：回填土的压实系数控制在0.93以上。由于每层虚铺厚度均为25cm，根据压实机具的不同，压实遍数如下：压实机具蛙式打夯机人工打夯振动压路机振动碾平板振动器每层压实遍数（遍）3434106845（2）所有回填土料采用同类粘土和炉渣(粉煤灰)体积比为2：1的掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填土的含水率要控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置透水性较小的土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、托墩等重要部位。分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。（3）人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。（4）机械压实方法：为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。 黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。5、压实排水要求：填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌满。已填好的土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。对地下水丰富的地方应设一集水井不回填，并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待其余地方回填完毕后，此坑用毛石砌筑。 6、回填土试验：（1）每层回填土（或中砂）每25cm一层，夯实、压实或碾压完成之后，要对每层回填土的质量进行立即检验。由试验室出具数据资料，合格后再进行下一层的回填，否则重新进行碾压、取样、试验，直到合格。回填土（中砂）容重标准值由实验室试验得出，压实后的干密度合格率应在90%以上，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3,且不应集中。对于回填的各施工队伍，干容重一次实验合格率达到规定者给予适当奖励，对于每降低一个百分点，给予一定的处罚。实验室有监督权和处罚权。（2）室内填土每层按100m2取样一组，管道回填2050m取样一组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填划分区域，每区每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，试验记录应附有取样部位平面图。4.1.2 钢筋混凝土工程质量通病防治措施1、受力钢筋保护层宜优先采用塑料垫卡。垫块间距：梁类构件不应大于1.5m,板类构件不应大于1.2m。2、严格控制现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。3、模板和支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性。模板支撑系统应有专项施工方案并经审查通过。4、后浇带两侧应有独立的模板支撑系统，后浇带砼强度达到设计强度后方可拆除支撑系统。5、现浇板中的线管必须布置在两层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于l/3楼板厚度，预埋管线方向应增设6150，宽度不小于500mm的钢筋网带。6、现浇板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理。7、严禁预拌砼浇筑前在施工现场加水或随意添加外加剂等。8、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次抹压。9、砼浇筑完毕后的12h以内，应对砼加以覆盖和保湿养护，砼养护时间应根据所用水泥品种确定。现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时不应进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。10、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。11、梁二排钢筋固定应符合下列要求： 图2.1a 图2.1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图2.1a、 2.1b或图2.2b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；12、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图2.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图2.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。图2.2a 图2.2b（2）梁柱节点箍筋必须按图2.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图2.2c、图2.2d。图2.2c 图2.2d13、垫卡、垫块及钢筋保护层（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图2.3.1预留18绑扎固定铁丝。图2.3.1（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。图2.3.2.a 图2.3.2.b（3）应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。4.1.3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施1、设计防治措施（1）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强，当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成规则的平面。（2）为防止转角45斜裂缝，应在转角配置放射筋，长度大于l/3跨。上部支座负弯矩筋应每隔1根设置l根通长筋，以抵抗板中及端头裂缝。同时分布筋应加密，间距l50mm200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。（3）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。（4）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。2、施工防治措施（1）严格按设计和规范要求控制板厚度。（2）现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。（3）现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。（4）楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图3.1a、3.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。图3.1a 图3.1b（5）挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。（6）板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。（7）单向板长跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。（8）阳台悬挑板长度1.0mLbhw/1000，间距不大于200mm,如图3.3所示。图3.3 图3.4（14）悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图3.4所示。（15）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。（16）对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：A、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。B、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。C、日平均气温低于5时，不得淋水。 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：A、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。B、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。（16）施工缝设置及处理：当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定： 留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 板厚200mm时应按图3.5.a留阶梯缝。图3.5.a 板厚200mm时应按图3.5.b留直缝。图3.5.b 进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。 继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。4.1.4 砌体质量通病预防措施在施工过程中，砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。1、砌块及砌筑砂浆的控制： （1）砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。（2）砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。严格按照建设主管部门的相关要求使用预拌砂浆，严禁在现场私自使用搅拌机进行搅拌，确保材料的质量达到设计要求。2、加气混凝土砌块的砌筑方法： （1）由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范 要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。 （2）墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度810mm为宜。 （3）砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以1015m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 （4）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。 （5）砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 （6）砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 （7）纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 （8）框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。 （9）凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。 （10）设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。 （11）对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。 （12）对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。 （13）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。（14）非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位 2-砌体中部 3、女儿墙根部水平裂缝： （1）砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图4.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图4.2要求设置钢筋混凝土压顶。图4.1a 图4.2（2）在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。 （3）不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。（4）天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。（5）屋面工程宜采用图4.2防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。 图4.2无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图4.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网;固定金属网螺丝（或铁钉）500;砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；图4.2中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。4.1.5 装饰装修工程质量通病防治措施1、顶棚抹灰（1）对平整度好的混凝土板底，宜采用免刷直接刮腻子的做法（厨房、卫生间除外）。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮一至两遍聚合物清水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm ,总厚度不宜大于2mm。（2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或刷界面剂。2、内墙面（1）混凝土凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。（2）抹灰前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。（3）混凝土基层抹灰前应用人工凿毛。轻质砌块基层应满铺网片等措施来增强基层的粘结力。（4）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。（5）抹灰前应刮糙，严禁一次成活。（6）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重新抹灰)后方可进行。两层间的间隔时间不应少于1d。3、门窗（1）铝合金门窗的型材应严格执行国家相关规范的规定。按国家建筑工业行业相关规范的要求，铝合金窗装配等必须符合设计要求。（2）组装厂应有技术监督部门的生产许可证、省建设厅及市建设局颁发的节能产品核准备案证书等质量证明文件，否则禁止使用于本工程。（3）门窗进入施工现场时，企业应提供符合国家质量验收标准的检测报告和出厂合格证，并由建设、施工、监理单位按国家有关规定及合同约定的要求进行验收。（4）进入现场的铝合窗应进行拆解验收，抽查铝合金型材可视面厚度是否达到要求。（5）铝合金窗渗水的防治措施 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的空腔连通。 在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台。泄水孔被封堵时应及时清理。 密封条应使用三元乙丙橡胶密封条，不得使用改性聚氯乙烯(PVC)弹性密封胶条，装配应均匀牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，即用一根胶条环绕密封。 当采用普通抹灰时，内外抹灰与铝合金窗框交接处应用片材隔开，留深7mm、宽5mm的嵌胶缝。内外涂饰前应在打胶面干净干燥后施打嵌缝胶，应采用中性硅酮密封胶，并与墙面平齐。 当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5mm的直角三角形斜45嵌缝胶。 嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处，应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶。 窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂。发泡剂应在窗洞口干净干燥后施打发泡并连续施打、一次成型，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 当图集窗立面不能满足使用要求时，设计单位应通过计算绘制立面图，但需要满足抗风压性能要求。阳台窗或大洞口组合窗如需改动的必须由设计单位复核。 设计应明确窗的抗风压、气密性和水密性三项性能指标，设计时塑料窗应出节点详图。门窗安装前应进行抗风压、空气渗透性、雨水渗透性、气密性等物理性能指标的见证取样检测。（6）推拉窗扇应设限位装置。（7）外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。（8）铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。（9）安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。（10）每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。（11）窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。（12）铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。（13）玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。（14）层数7层时，应采用安全玻璃。（15）无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。（16）单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。4、涂料涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。 （1）涂料的基层处理： 施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。 （2）涂料准备： 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 （3）涂料施工工艺要求： 室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子；涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。 （4）涂料施工质量标准： 不允许有掉粉、起皮；不允许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差2mm；门窗灯具等：洁净。 5、扶手、栏板、栏杆（1）阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：多层和低层建筑物：h1.05m ;高层建筑：1.10mh1.20m。中小学建筑：h1.1m。托儿所、幼儿园建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。（2）栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。（3）阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。（4）栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。（5）住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。（6）楼梯扶手高度h应符合下列规定： 住宅室内楼梯扶手h0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h1.05m； 中小学室外楼梯扶手h1.1m；其它建筑室外楼梯扶手h1.05m； 其它建筑室内楼梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。4.1.6 渗漏防治的技术措施1、楼地面渗漏防治的技术措施熟悉图纸，审查设计单位在楼地面在设计时，是否明确防水、防渗漏的具体做法，如果不明，及时与设计沟通。施工防治措施：（1）防水层施工前应将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。（2）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验。无渗漏后，采用柔性材料密封。（3）给、排水管道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。（4）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm。其根部应预留20mm20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。（5）烟道、通气孔根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。（6）地面找平层向地漏放坡2，地漏口要比相邻地面低5mm。初装饰地面时，应预留出二次装饰量。（7）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。2、外墙渗漏防治的技术措施（1）外墙抹灰应使用含泥量低于2、细度模数不小于2.5的中粗砂。（2）抹灰前应清除墙面污物，并提前1d喷水湿润。（3）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开，两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。（4）外墙洞眼应按规范留置，应采用防水砂浆二次堵砌，表面用1：3防水砂浆堵严。（5）窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现流水和排水不畅的现象。（6）当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。（7）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图6.1a和图6.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图6.1a 图6.1b（8）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图6.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图6.2（9）混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。（10）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。（11）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。（12）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。（13）防水层宜用聚合物水泥砂浆。（14）当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。3、屋面渗漏防治的技术措施（1）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面的管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造图。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，屋面变形缝的施工方法见下图：伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起浇筑一道钢筋混凝土防水圈。女儿墙泛水具体做法如下图：（2）隔气层施工应符合设计要求，并应进行蓄水试验。（3）屋面工程施工应符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002的规定。必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（4）屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场应有建设主管部门颁发的准入证书和质量证明文件，施工前按要求对材料的密度进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（5）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐条加盖金属木条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（6）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。(做法见下图)（7）屋面天沟、檐沟、屋面水落口处理方法见下图：4.1.7 给排水工程质量通病防治措施1、给排水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于l0Omm。排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。3、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件，塑料采暖管暗敷不应有接头。4、管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管的连接：管径小于或等于32mm，采用螺纹连接。管径大于32mm，采用焊接。塑料管：应采用热熔连接。5、管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙