集团改建工程汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书.docx

集团改建工程汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书目 录附件一 技术规范1附件二 供货范围21附件三 技术资料及交付进度24附件四 交货进度26附件五 设备监造(检验)和性能验收试验27附件六 技术服务和设计联络30附件七 分包与外购32附件八 大（部）件情况33附件九 偏离表34附件十 性能考核35集团改建工程 汽车入厂煤、入炉煤采样技术规范书 附件一 技术规范1 总则1.1 本规范书用于集团改建工程的汽车入厂煤、入炉煤采样设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在“附件九 偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可，在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。1.8 本工程采用KKS标识系统，深度到元件级。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有 KKS 编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.9 本规范书是签订技术协议的基础。经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1工程概况位于西路，南侧紧邻顶，南约0.6km处为村，东北方向约0.4km处为村。2.2厂址气象和地理条件本工程厂址地震烈度7度。序号名称单位数值1气压累年平均气压hPa1017.0累年平均最高气压hPa1037.2累年平均最低气压hPa973.62气温累年平均气温12.8累年极端最高气温37.4累年极端最低气温-12.4最热月平均气温24.9最冷月平均气温-0.750年重现期的月平均最高气温值50年重现期的月平均最低气温值3湿度累年平均（绝对湿度）水汽压hPa11.8累年最大（绝对湿度）水汽压hPa12.8累年最小（绝对湿度）水汽压hPa11.0累年平均相对湿度%63累年最小相对湿度%602.3 电厂建设规模本工程为扩建工程，新建1480t/h锅炉+250MW汽机机组。2.4 煤质资料本工程设计煤种和校核煤种煤质及灰成份分析数据如下：煤样名称符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基灰Aar%2527收到基挥发份Var%3026收到基固定碳Fcar%3539全水分Mt,ar%108元素分析收到基碳Car%5450.55收到基氢Har%3.22.2收到基氮Nar%1.40.85收到基氧Oar%5.69.4收到基硫St,ar%0.82.0收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg2070019237哈氏可磨指数HGI/煤冲刷磨损指数Ke/来煤粒度mm5050灰成分分析二氧化硅SiO2%44.5944.59三氧化二铝Al2O3%40.6140.61二氧化钛TiO2%1.411.41三氧化二铁Fe2O3%2.782.78氧化钙CaO%5.415.41氧化镁MgO%0.460.46氧化钠Na2O%0.10.1氧化钾K2O%0.280.28三氧化硫SO3%2.992.99二氧化锰MnO2%0.460.46灰熔融温度变形温度DT10315001500软化温度ST10315001500半球温度HT10315001500流动温度FT10315001500游离二氧化硅SiO2(F)%锅炉燃煤量如下： 机组容量项目一台炉小时耗煤量（t/h）设计煤种66校核煤种71日耗煤量（t/d）设计煤种1452校核煤种1562年耗煤量（104t/a）设计煤种46.2校核煤种49.7注：1、小时耗煤量按锅炉最大连续蒸发量计算。2、日运行小时数按22小时计。3、本期机组年运行小时数按7000小时计。2.5 工作制2.5.1 运煤系统按三班制运行。2.5.2 每班运行时间不大于6小时，每日不大于18小时。2.5.3 设备运行时间：每天应能持续准确24h运行。2.6设计和运行条件2.6.1 本期工程日来煤量为1452吨，按日来煤不均衡系数1.1考虑，日最大来煤量1597.2吨。2.6.2 运行班次入厂煤采制样日运行班次为二班连续运行。入炉煤采制样日运行班次为三班连续运行。2.6.3运行使用条件2.6.3.1入厂煤采样设备共1套，为桥式采制样设备，布置于汽车衡前的卸车作业区内，设备自带防雨、雪措施，安装数量为1套。运煤车辆采用载重60120吨的自卸汽车。来煤粒度200mm，进料粒度200mm，出料料度6mm，粒度大于6mm的煤样不得超过3%。入厂煤采制样设备应能在煤的全水分815%的工况下正常工作。2.6.3.2 车型：运煤车辆采用载重60吨120吨(含挂车)的自卸汽车,其最大载重汽车外形尺寸如下：(请业主填写涂黄处)底盘高度：1.2m宽度：2.5m轮距：2m汽车最大高度：4.5m最大长度：18m2.6.3.3本工程入炉煤采制样设备共2套，安装于2号带式输送机栈桥中部的入炉煤采样间内，带式输送机技术规范为：B=800mm，V=1.6m/s，Q=200t/h，H=1000 mm；皮带机倾角14.2，中心距2400mm，为DTII（A）型带式输送机；来煤粒度10mm，出料料度6mm，粒度大于6mm的煤样不得超过3%。入厂煤采制样设备应能在煤的全水分815%的工况下正常工作。2.6.3.4采制样设备应能满足长期短时、经常启、停频繁的运行要求；启动、运行和停机应平稳并安全可靠，应能长期经受恶劣环境的考验。2.6.3.5 附图3. 设备规范入厂煤、入炉煤采样设备的设计、制造、安装、验收应以国家标准为基础，应满足下列规范和标准：DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸DLJ5281电力建设施工及验收规范JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184形状和位置公差、未注公差值 GB3323钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB3367噪声源声功率级的测定GB/T5837液力偶合器型式与基本参数JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB8产品标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件ZQ4286 包装通用技术条件GBJ55工业与民用通用设备电力设备设计规范GB9239-88刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB4026设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则GB5014弹性柱销联轴器GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB 474-2008煤样的制备方法GB 475-2008 商品煤样人工采取方法GBT 19494-2004 煤炭机械化采样上述标准均应为招标截止日时的最新版本。在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。4技术要求4.1 总的技术要求由于来煤为未经处理的原煤，其中不可避免地含有部分大石块、大煤块、大木块、矸石、草袋和其它杂物，煤的含水量和粘结程度、冻结与否均难以控制，亦无法避免煤中硫和硫酸盐可能对设备的影响，投标方需考虑上述因素，并保证设备的正常运行。4.1.1 汽车入厂煤采制样设备和入炉煤采制样设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合有关国家机械电力部的标准，并按规定程序批准的图纸及文件制造。4.1.2 各部分性能稳定可靠，故障率低，能够充分保证采制样的代表性和准确性，充分满足国家GB475-2008商品煤样采取方法和国家GB474-2008煤样的制备方法的要求。 4.1.3 所有设备均正确设计和制造，符合国家有关机械、电力的标准，在正常工况下均能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。4.1.4 汽车入厂煤采制样设备的结构形式为桥式，两台并排布置，应有可靠的防雨、雪的设施和低温（-40）下的防冻措施，保证在低温下具有良好的工作性能。入炉煤采制样设备的结构形式为中部采样，每台采样头对应一套破碎缩分设备。4.1.5 外购配套件，应选用目前优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。4.1.6 对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运的条件。4.1.7 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。4.1.8 所使用的零件或组件具有良好的互换性。4.1.9 各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升不超过35，轴承温度不超过70。4.1.10 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的部位设置防护栏。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时设平台；当高度1.5米时，都装设栏杆，但不妨碍维修工作。4.1.11 设备中的结构件钢材在下料前应进行喷丸预处理，金属构件焊缝均无任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.1.12 设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。4.1.13 设备标志4.1.13.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。4.1.13.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。4.1.13.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容：制造厂国别；制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。4.2 汽车入厂煤采制样设备技术要求4.2.1 采样机4.2.1.1 采样机应能快速可靠安全地对运煤车辆进行采制煤样作业。汽车入厂煤采样设备能独立完成采样、制样工作，且具备采样、破碎、缩分、制样和余煤回收功能。采制样精确度A应达1.5。系统应无物料损失，水分损失1.0。4.2.1.2 一个车箱实施三点采样、放样的时间周期应小于130秒。4.2.1.3 采样头必须能对原煤进行全断面采样，保证所取煤样的真实性和代表性。不堵塞，易清除残煤，能对冻煤、大块煤进行破碎取样。采样头具有三维方向移动的能力。4.2.1.4 采样头进给机构先进可靠，维护简易，进给速度能随进给阻力的变化而变化。4.2.1.5 采样头要尽可能实现体积小、重量轻、寿命长、易维护。4.2.1.6 采样机应满足我国公路限界的规定，并给汽车提供红绿灯信号及两台机明显各不相同的音响警示信号。4.2.1.7 采样头外壳及护罩采用不锈钢耐磨材料。采样头使用寿命不小于5000h。4.2.1.8 采样头有机械和电气过载保护设备，遇到切割不动的硬物时，采样头应能自动退让，能避免煤中石头、木头、大快煤、金属物品等，以保护设备不受损坏。要设有防范采样头钻破车底部的设施，整个系统有可靠的防堵措施，发生堵塞现象有报警信号，整个系统便于检修。4.2.1.9液压站及液压元件采用力士乐产品、美国派克，液压管道采用不锈钢。液压系统低温下应有良好的保温性能和工作性能。电气元件采用施奈德产品、ABB或其它知名品牌。4.2.1.10 所有编码器、限位开关安装位置应便于检修更换。4.2.1.11 采样机应能在传感器损坏的情况下手动或半自动工作。采样头结构上应设有过载保护装置和断电情况下的手动提升装置。4.2.1.12 相关采样数据应有记录且便于打印输出。4.2.2 制样系统4.2.2.1 自采样器出来的样煤必须在无外部人为因素影响的密闭情况下传输，破碎至要求的粒度，缩分至所需的重量。4.2.2.2 样煤传输和制样过程的路线应尽可能短，在煤种变更时，易于清残，不混样。4.2.2.3 要尽可能减少制样过程的堵塞（由生产厂家提供防堵措施）。特殊情况下的堵塞不能影响采样。4.2.2.4 样煤传输、破碎、缩分设备要可靠，腐蚀磨损件易更换。4.2.2.5 储煤、输煤设备与煤接触的表面，机上所有落煤管道均应采用不锈钢材料或内衬表面光滑的耐磨合金衬板以保证不堵煤, 采制样设备在来煤水份15%时应能正常工作。4.2.2.6 留样应在密封的容器内，重量不少于8kg。样品筒为不锈钢制。4.2.2.7 制样设备具有良好的密封性，样品的水分不损失、煤粉不飞扬、系统不堵塞，密封式皮带给料机能保证均匀地给煤，有调整给煤量、清扫、防尘及避免影响煤样水分的设施，缩分器不发生堵煤，运行平稳可靠、无噪音，且缩分比可任意调，缩分精度0.37A无系统误差，子样收集器用于存放样品，并具有防潮、防尘功能。样品按不同煤种及产地采用自动换罐的电动集样器，定位准确，取瓶方便，全密封，数量12瓶。4.2.2.8 制样前应对煤样进行除铁和除杂物处理，防止煤样中的铁件和杂物损坏制样设备。4.2.2.9 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有反排功能，以保护设备不受损坏。样品破碎后，粒度应小于6mm。4.2.2.10 样品破碎机锤头和破碎板的使用寿命不小于8000h。在破碎过程中，轴承等部件不应发生过热现象。4.2.2.11 缩分器的设计应尽可能采用二分与其它型式的缩分原理相结合的方式，以减少缩分误差。缩分器的缩分比应符合煤样缩制时其最小重量与粒度间关系。缩分后粒度小于3mm的留样量应大于等于3.75kg。并配有余煤处理系统，余煤应全部弃回到运煤车内。4.2.2.12 采样机钢结构部分应有足够的强度和刚度，运行时不得有晃动和抖动现象出现。4.2.2.13 采样机机上平台和钢梯应设踢脚板和栏杆，分别高120mm和1200mm。4.2.2.14 汽车入厂煤采样设备缩分比不小于1/100。4.2.2.15 汽车入厂煤采样设备采样精度在1.5%范围内。4.2.2.16 整机和各部件噪声等级不大于85db。4.2.2.17 给料机4.2.2.17.1 给料机采用无级变速，并应带有胶带清扫机构。4.2.2.17.2 给料机采用密闭带式给煤机，工作性能可靠，并能有效地防止粉尘散发、减少系统水份损失，系统水份损失率1.0%。给料机的设置，应使进入破碎机物料流均匀，并减少破碎机的压力。并可手动调整带速机出料挡板高度，根据需要调整给料流量。4.2.2.17.3整个系统的进煤口、出煤口及其间连接落煤管皆采用不锈钢耐磨材料。4.2.2.17.4整个系统应设有进煤口、出煤口的堵煤报警保护装置。4.2.2.18 投标方提供的设备应保证人身安全和劳动保护条件。4.2.2.19 采样精密度需经六分样法检验合格。4.2.3.余煤返回装置4.2.3.1余煤返回装置要求采用全密闭式输送设备，定点定时排放。4.2.3.2全密闭式输送设备外壳要求采用不锈钢耐磨材料。4.2.4 司机室4.2.4.1 采样机上应设司机室，司机室必须安装牢固，室墙保暖隔热，墙厚不小于200mm,其位置应保证操作员视线良好，司机室的门设有闭锁设备。4.2.4.2 司机室应具有良好的密封防尘、防水性能，防晒隔热保温、消防齐全。司机室内设置合理，保证操作员方便、快捷、准确地进行操作。4.2.4.3 司机室内装设电铃、话筒及扩音设备、通讯设备、冷暖空调器（美的、海尔）、灭火器、工作台工作椅等。带独立的控制间。4.2.4.4 司机室面对车辆的正前方和左右两侧均设置中空大玻璃窗，以满足司机观察视线宽阔和冬季玻璃防霜的要求，有良好的照明措施满足夜间工作需要。设有上下钢梯，钢梯及司机室不影响汽车的通行。4.2.4.5 机上应设风速报警信号和连续声光报警信号。4.2.4.6 机上应设工作照明投光灯，功率不低于1kW，在机上制取样平台处应设置照明灯具，其照度不低于100LUX。所有灯具均要求防水防尘防振。4.2.4.7平台、栏杆检修各部分设备的平台应结构合理，表面荷载不小于4Kpa。平台四周设高度不小于1.2m的栏杆。上下平台的钢梯倾角一般不大于45。4.2.5 噪声：80dB;（A声级，离设备1m处测量）。4.2.6 粉尘：符合TJ36的规定。4.3 入炉煤采制样设备技术要求4.3.1 采样头:4.3.1.1采样头的采样方法及原理应符合国标商品煤样采取方法规定。采制样精确度A应达1.5。系统应无物料损失，水分损失1.0。4.3.1.2采样头的结构应合理，其尺寸应优化，布置时不应占用运行通道。采样头在运行中应不堵煤不撒煤，采样头应能采出煤流全断面煤样，但不能损伤胶带，采煤板的宽度应不小于入炉煤最大粒度的3倍。4.3.1.3采样头刮煤板的采样速度应大于或等于输煤皮带的速度，并保证所采煤样全部落入集煤槽内,可根据需要进行调整且便于操作。采样头的采样周期可在0.3-30分钟任意设定，并可根据采集子样数进行调节，每个子样量不少于5kg。4.3.1.4采样头护罩采用不锈钢耐磨材料,材料厚度不小于3mm。4.3.2 碎煤机:4.3.2.1投标方应根据自己的经验选择碎煤机的型式。4.3.2.2进料粒度30mm，出料粒度均6mm，所采样煤经碎煤机破碎后，粒度大于3mm的煤样不得超过3%，并且其破碎粒径应可调。4.3.2.3在破碎过程中不得引起煤中水分的损失。4.3.2.4碎煤机结构应合理，不应出现堵煤、粘煤、漏风等现象。碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受损坏。对不能破碎的物料，应设收集机构，可由人工清理排除。4.3.2.5碎煤机的易损件应更换方便。碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，其破碎锤头和破碎板的使用寿命应不小于8000h。在破碎过程中，不应发生过热现象。4.3.3 缩分器4.3.3.1 投标方应根据自己的经验选择缩分器的型式。缩分器的设计应尽可能采用二分与其它型式的缩分原理相结合的方式，以减少缩分误差。缩分器的缩分比应从1/20-1/50可调，并应符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。4.3.3.2 缩分器结构应合理，不应出现堵煤、粘煤、漏风等现象。 4.3.3.3 缩分器下部的取样桶取、放应方便，且每台缩分器应配一套取样桶。 4.3.3.4 缩分器下部余煤应回收至带式输送机上。4.3.4给煤机4.3.4.1给煤机采用密闭带式给煤机并应具有胶带清扫机构。4.3.4.2整个系统的进煤口、出煤口及其间连接落煤管皆采用不锈钢耐磨材料,材料厚度不小于3mm。4.3.4.3整个系统应设有防跑偏、进煤口、出煤口的堵煤报警等保护装置。4.3.5 余煤回收设备：4.3.5.1余煤返回装置布置于两路皮带机外侧，要求采用密闭式带式给煤机给入斗式提升机系统，再由斗式提升机提高后返回主皮带机系统中。余煤回收设备的结构应合理，不应出现堵煤、粘煤、撒煤等现象。4.3.5.2 余煤回收设备的出力应与采样头的出力相匹配。斗式提升机应设有防跑偏、防卡、防堵等机械、电气保护措施。4.3.6集样器采用自动换罐的电动集样器。集样器应定位准确，取样方便，全密封。样瓶数量8瓶。4.3.7 落煤管所有标准和非标落煤管均采用不锈钢材料制造，标准落煤管按D-YM96典型设计选用手册规定的尺寸制造。4.3.8 平台、栏杆检修各部分设备的平台应结构合理，表面荷载不小于4kPa。平台四周设高度不小于1.2m的栏杆。上下平台的钢梯倾角一般不大于45。4.4供电和控制要求4.4.1 投标方应提供入炉煤采制样设备所需的全部动力、控制设备，招标方仅提供交流380/220V电源。4.4.2 就地设控制柜，采制样装置具有远程控制（可随输煤系统皮带机的程序启动而启动）和就地手动控制功能。投标方应提供信号电缆并保证传输信号的准确性。投标方应提供信号电缆的型号、规格及长度，电缆选用C类阻燃聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，即ZRC-YJV系列。招标方负责电缆敷设。设就地控制箱（不锈钢制作）。4.4.3 控制方式：就地手动控制和程序控制。控制采用可编程控制器,要留有与输煤系统设备联锁的功能。投标方有义务配合运煤系统程控承包商完成此功能。4.4.4 自动和手动两种控制方式间应能方便可靠灵活的切换。4.4.5 电气一二次元件产品须包含施奈德或ABB或其它知名品牌三个品牌，DCS应采用施奈德公司或其它知名品牌三个品牌产品。投标方报价时应开列进口部件清单,注明产地、型号、数量及单价。4.4.6投标方设备所带的可编程控制器的选择须包含施奈德或西门子或其它知名品牌三个品牌。4.4.7采样系统发生故障时，应能向输煤程控室报警并自动停机，但不能影响主皮带机的正常运行。4.4.8投标时应列出控制系统的I/O点清单(注明用途)。控制系统的机柜应留有10插槽备用位置，I/O点应设有20的余量。4.4.8 安装在输煤皮带机廊道内电动机的防护等级为IP56，其余电动机的防护等级为IP54。全套装置为连续工作制。电动机等设备应设必要的电机保护器电气保护和机械保护，避免堵转、堵塞等现象发生。4.4.9 所有外购件和原材料，均应从有资格的厂家采购，所配套的厂家须经招标方认可，且产品合格证齐全。投标方应对其质量负全责。4.4.10 增加： 随机械部分移动的电缆按国标配置，但须考虑设备安装地点的气候气温影响，应有低温（-40）下的防冻措施。4.5设计接口及分界原则4.5.1 接口分界原则4.5.1.1 由投标方供应的系统和设备，如与不属于投标方供应范围的系统和设备连接，投标方必须承担且应积极主动予以配合。4.5.1.2 由投标方供应的系统和部件之间的内部连接，由投标方负责。4.5.1.3 由投标方供应的系统和设备，与配套供应商间的设计联络和技术接口由投标方负责。4.5.2 设计分工4.5.2.1 投标方的设计、供货界限是提供功能完整的1整套桥式入厂煤采制样设备和2整套入炉煤采制样设备。就地控制柜及其与设备本体间的所有连接电缆也在供货范围内。4.5.2.2 投标方负责桥式入厂煤采制样设备走行轨道面以上部分和完成采制样功能所需的所有设备的供货。4.5.2.3 招标方负责提供动力电源。4.5.2.4招标方负责入厂煤采制样安装处的混凝土柱和防雨棚的土建部分。4.6 清洁和油漆组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆由设备投标方提供并留有5裕量。油漆颜色由招标、投标双方协商确定。对运行设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。在设备投标时应附列设备所用油漆牌号及所执行的喷涂工艺标准。4.7 投标方规范投标方应填写下列规范表，但不限于此：4.7.1 桥式汽车入厂煤采制样设备技术规范表4.7.1.1 主要技术参数：采样时间：三点采样放样130秒综合出力（采三点）： 辆/h结构形式：桥式采样方式：全断面采样制样系统：独立样品粒度：6mm留样重量：8kg适应来煤：原煤原煤粒度：200mm最大采样深度：4.7.1.2 采样头形式采样头一次采样量kg采样粒度mm采样头传动方式采样头功率/电压kW/V采样头材质采样头产地4.7.1.3 给煤机型号 给煤机形式给煤机出力t/h给煤机传动方式给煤机功率/电压kW/V给煤机产地4.7.1.4 破碎机型号破碎机形式破碎机入料粒度mm破碎机出料粒度mm适应物料水分%破碎机传动方式破碎机功率/电压kW/V破碎机产地4.7.1.5 除铁器型号除铁器形式除铁器功率/电压kW/V除铁器产地4.7.1.6 缩分器型号缩分器形式 缩分比煤样粒度mm煤样重量kg缩分器传动方式缩分器产地4.7.1.7 电气部分设备总功率kW液压系统详细参数产地一、二次电气元件DCS型号，产地：4.7.1.8 设备重量设备总重：t大车轮压：kN最大分离件重量：t设备外形尺寸（长宽高）：m4.7.2入炉煤采制样设备技术规范表4.7.2.1 整机型号型号：适应水分：水分损失：缩分精度：4.7.2.2 采样头采样头型式：采样头型号：电机型号：传动方式：防护等级：电压等级：电机功率：采样头转速：采样周期：采样斗开口宽度：每次采样量：采样斗材质：采样斗寿命：设备总重：采样头制造商：4.7.2.3 一级给煤机给煤机型式：给煤机型号：传动方式：给煤机出力：给进速度：电机型号：防护等级：电压等级：电机功率：设备总重：制造商：4.7.2.4 二级给煤机给煤机型式：给煤机型号：传动方式：给煤机出力：给进速度：电机型号：防护等级：电压等级：电机功率：设备总重：制造商：4.7.2.5 破碎机破碎机型号：破碎机形式：破碎机转速：传动方式：破碎机出力：破碎粒度：齿盘材质：电机型号：电压等级：防护等级：电机功率：设备总重：破碎机制造商：4.7.2.6 缩分机缩分机型式：缩分精度：缩分比：缩分比调节方式：缩分斗材质：取样桶数量：取样桶容量：电机型号：传动方式：防护等级：电压等级：电机功率：设备总重：缩分器制造商：4.7.2.7 余料返回设备斗式提升机型号：斗式提升机速度：斗式提升机出力：料斗材质：电机型号：防护等级：电压等级：电机功率：设备总重：斗提机制造商： 5 包装、运输、装卸5.1包装5.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。5.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。5.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此： 装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。5.2 运输：经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。5.3 储存5.3.1 投标方应根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。5.3.2 投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。附件二 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍会在执行合同时补足。1.3 投标方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。1.4 投标方提供随机备品备件。1.5 提供所供设备中的进口件清单并进行分项报价。1.6 投标方提供表明供货及设计分工界限的图纸。1.7 投标方根据下列所述提供详细供货清单并分项报价。但不局限于下列设备和装置。1.8 在本合同附件未明确的供货项目，但在技术要求中有要求的供货项目也由投标方供货。2 供货范围供货范围如下：（对没有包括在如下供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，投标方应提出建议，必须单列）2.1 桥式入厂煤采制样设备1套，供货范围如下：1） 采样机（含采样头）： 1台2） 液压站： 1套3） 碎煤机： 1台6） 缩分器（含集样桶）： 1套8） 余煤回收装置： 1套4） 电气控制设备： 1套5） 电缆： 1套7） 红绿灯信号灯： 2个9） 司机室（含空调、工作台椅）：1个2.2 2套入炉煤采制样设备具体供货范围如下：1）采样头 2台2）一级给煤机 2台3）碎煤机 2台4）缩分器（含集样桶） 2台5）余煤回收装置 2套6）二级给煤机 2台6）就地控制柜 2套7）钢平台、栏杆及落煤管 2套8）电缆 2套2.3 3台设备随机备品备件 1套2.4 3台设备专用工具 1套2.5 3台设备安装后的最后一道面漆，并留有5%的裕量。2.6 卖方提供供货清单2.6.1 详细供货范围（入厂煤和入炉煤设备分开计列）序号设备名称型号规格单位数量生产厂家备注122.6.2 进口件清单（入厂煤和入炉煤设备分开计列）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注122.6.3随机备品备件清单 （入厂煤和入炉煤设备分开计列）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12342.6.4专用工具（入厂煤和入炉煤设备分开计列）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123注：投标方可根据自己设备特点进行调整和补充。附件三 技术资料及交付进度1 一般要求1.1 投标方在投标及合同执行期间所有的图纸和来往信函以及文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为汉语。1.2 所有工程文件和图纸的纸张规格应符合国际“A”系列规格要求，即A0、A1、A2、A3和A4。对于某些电气和其它图表，允许使用多张A4纸张。图纸用纸最大可以使用规格为A0的纸张。文字性文件应采用A4纸张，但其中允许包含A3大小的图纸，A3图纸必须折叠成A4大小。1.3 投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料均标明“集团改建工程”字样。最终图纸注明最终版标记，所有技术资料以纸版和电子版两种方式提供。1.4 投标方向设计方提供2套技术资料，设备的安装布置图应包括设备的俯视图主视图和左视图。所有资料均应以AUTOCAD2004版本按比例绘制，设计方有权拒收视图不全和不按比例绘制的图纸。为满足工程设计进度，投标方应在签订技术协议后7天内向设计院提供上述资料的电子版，电子版应用U盘邮寄提供并同时发Email至。1.5 投标方向招标方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果招标方认为投标方所提供资料不能满足要求时，有权要求投标方补充。投标方提供的技术资料中包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。1.6 投标方提供技术文件的范围也满足本技术规范书其它部分的要求。1.7 投标方提供的随机技术资料要满足商务合同的要求。2 资料提交的基本要求投标方应在技术协议签定之日起7日内向国核电力规划设计研究院提供2套下列技术文件和图纸（但不限于此），技术文件和图纸资料深度需满足设计要求：设备总设计说明；设备总装配图和部件组装图；主要部件或设备的规范表；设备基础图及荷载资料；安装要求及安装质量标准；电气原理图及控制资料；使用说明书。附件四 交货进度投标方应根据招标方提供计划编制交货进度计划，该计划包括设备、备品备件、专用工具、进口件的交货进度，交货顺序满足工程安装进度及运输的要求。在本合同生效后14天内，投标方应提供详细的制造和交货进度计划，该进度与招标方的工作计划相一致，并随工程进展一个月更新一次，以上进度计划须交招标方审查批准。交货进度表序号设备/部件名称、型号12.附件五 设备监造(检验)和性能验收试验1 概述1.1 本部分用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件一规定的有关标准要求。1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准应符合附件一的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方，处理方案应经招标方认可。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据招标、投标双方可根据本技术规范书的原则签订设备监造协议。3.2 投标方应向监造者提供下列资料：重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单；重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；设备出厂试验报告、半成品试验报告；型式试验报告；产品改进和完善的技术报告；与分包者的技术协议和分包合同副本；设备的生产进度表；设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。3.3 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。3.4 对投标方配合监造的要求：3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；3.4.4 招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提供方便。3.4.5 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。3.4.6 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求。4.2 性能验收试验的地点由招标、投标双方商定，一般为招标方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由投标、招标方协商确定。4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验由投标方与招标方共同认可的测试单位进行。4.5 性能验收试验的内容：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。4.6 性能验收试验的标准和方法：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。 4.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设都将由投标方提供，招标方提供配合。同时投标方还将提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验费用本章4.7和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.9 性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方派员参加，共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。附件六 技术服务和设计联络1 技术文件和图纸1.1 投标方应向招标方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果招标方认为投标方所供资料不能满足要求时，有权要求投标方补充。1.2 投标方提供的技术资料中应包括各设备和主要零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。1.3 投标方提供技术文件的范围也应满足本技术规范书其它部分的