包装材料进料检验规范C.doc

包裝材料進料檢驗規範文件編號WI-04-C20生效日期2008/11/11制定日期2003/5/1版次08版頁碼1/21.目的:本規範制定之目的在於:A.提供有關包裝材料(外箱、禮盒)檢驗標準。 B.做為進料檢驗之依據。2.適用範圍: 凡本公司進料包裝材料均適用。3.作業內容: 3.1 抽樣標準:MIL-STD-105E LEVEL 單次正常抽樣 AQL: 嚴重缺點(CR)=0% 主要缺點(MA)=0.25%次要缺點(MI)=1.0%3.2確認供應商出貨檢驗報告,必須有如下檢測項目:A.外觀尺寸（長、寬、高、厚度）B.粘性實驗3.3所有進料品應與樣品做比對，有不符合或不良之缺陷，則依所對應項目與程度按照本規範之包裝材料檢驗標準進行判定。3.4可靠性实验：3.4.1粘性實驗：每批抽10PCS檢測粘著性。（見檢驗判定標準5.15） 對有印刷顏色與字體處用浸过汽油的布擦拭15s来确定.3.4.2烘烤實驗：每批抽10PCS折合后進行烘烤檢驗。烤箱溫度設定為655，濕度为80%,烘烤時間設定為2H，烘烤完畢后再做3.4.1之動作，檢驗禮盒膠合處膠水之粘合力及其持久性，結果記錄于進料檢驗報告內。3.5取樣10PCS核對內容，並進行實地折合或組裝，无翘曲或自动弹开現象。 3.6取樣20PCS檢查條碼的清晰度並掃描條碼是否正確。3.7用游標卡尺量測禮盒工程圖紙規定的所有尺寸，並記錄5pcs數據。3.7.1量测尺寸高度以4个角为标准。礼盒粘合处胶水宽度至少为4MM以上。3.8 用卷尺量測外箱長度、寬度、高度（長、寬、高誤差為3mm，厚度依圖紙材質測量，不用計錄于報表.），並記錄5pcs數據於報表內。3.9依據對環保材料送樣測試,檢測結果記錄於中。3.10客户特殊要求(無)4.參考文件:(無)修訂履歷日期版本內容核准審核製訂2004/05/2503修定作業內容程衛2004/10/2104增加作業內容3.4.22006/11/2205修訂作業內容2007/11/1006修訂作業內容3.8項2008/06/1107修訂作業內容3.4.2項,增加3.7.1,增加判定标准第10项2008/11/0408修訂作業內容3.4.1項增加實驗要求包裝材料進料檢驗規範文件編號WI-04-C20生效日期2008/11/08制定日期2003/5/1版次07版頁碼2/25.檢驗判定標準: 檢驗項目不良判定標準抽樣標準檢驗工具或方法缺點CRMAMI1未承認不予接受任1批目視2出貨報告不符無附出貨報告或出貨報告項目有缺全檢目視3包裝、標籤不良a. 外箱破損、潮濕不良、變形b. 標籤內容(數量、敘述)不正確全檢目視4入錯料不予接受正常抽樣目視5混料同一批有兩種以上不同材料或編號，不予接受正常抽樣目視6 外形、尺寸外形形狀、大小尺寸應和樣品不相符(依據工程圖紙)5PCS游標卡尺或卷尺7表面顏色與粗糙度表面顏色和粗糙度，整體上應和樣品一致，差異應在上下限之內正常抽樣目視8禮盒、紙箱折痕a.有明顯的貫穿整個外表面的折痕b.有貫穿內外表面,長度達1/2紙面大小的折痕5PCS目視9紙材分層a.進料時有分層b.弯折坑盒時有分层正常抽樣目視,手工10切邊毛屑毛屑不得大於5mm正常抽樣目視11结构互配检测a.紙箱折合組裝時匹配不嚴密或扭曲b.禮盒折合組裝時翘曲或自动弹开2PCS 10PCS手工12印刷文字標記錯誤印刷文字或、標記內容錯或位置錯或漏印正常抽樣目視偏移明顯、可視之上下偏移，且偏移量大於原印刷文字正常抽樣目視擴印模糊明顯可視之線條、字形模糊或有影響判讀之虞者正常抽樣目視斷字a.明顯可視之線條、字形之油墨短缺者b.條碼油墨短缺超過3條c.條碼短缺超過0.2mm正常抽樣目視顏色顏色整體上應和樣品一致，差異應在上下限之內正常抽樣目視13破損、髒污不予接受正常抽樣目視14刮傷、磨傷明顯刮傷、磨傷不予接受正常抽樣目視15條碼錯誤條碼掃描讀出內容不符20PCS目視16黏性實驗(烘烤前、后)粘合位兩頭慢撕，紙分層粘合位不脫