凝汽器胶球清洗系统调试措施.doc

检索号：020217 TM/SP GI 02020317广东国华粤电台山发电有限公司一期工程首二台（2600MW）调试项目名称：凝汽器胶球清洗系统调试措施编制单位：上海电力建设启动调整试验所 广东省电力试验研究所编 写：日期： 年 月 日审 核：日期： 年 月 日批 准：日期： 年 月 日出版日期2003年5月5日版次会审单位广东国华粤电台山发电有限公司广东火电工程总公司天津电力建设公司上海电力工程监理咨询公司日期2003年5月5日试运指挥部批准日期上海电力建设启动调整试验所 广东省电力试验研究所调试措施目录1 设备概况12 编写依据13 调试目的24 调试应具备的条件25 调试项目及调试工艺26 质量标准77 安全、环境保护措施78 调试仪器仪表7 9调试组织分工8附录：附图1凝汽器胶球清洗系统简图调 试 措 施调 试 项 目 名 称编号：02020317第1页 共08页凝汽器胶球清洗系统调试措施1设备概况1.1概述广东国华粤电台山发电有限公司(2600MW)1号和2号机组凝汽器开式循环冷却水系统，配有一套由上海达极水技术工程有限公司生产的胶球清洗装置，为了保证凝汽器热交换效率。它由胶球收集器、胶球循环泵、滤网及压差测量控制系统、胶球分配器、一套可编程序（PLC）控制及控制盘、收球网、三通阀及阀门、海绵胶球等组成。胶球清洗系统采用AUTOMATIC运行模式，压差测量系统监测收球网上的杂质量，如果压差达到收球/反洗预设限值，控制系统将自动启动收球与网板反洗。1.2设备规范、特性、参数1.2.1收球器 型号 ： TAPROGGE / D 2 公称直径 ： DN 2400 总长度 ： 2550 mm1.2.2胶球循环泵 型号 ： TAPROGGE / KRP80-200 额定水量 ： 35 m3/h 额定扬程 ： 1.36 bar1.2.3胶球循环泵马达 型号 ： Siemens / 1LA7 113 4AA 61 额定功率 ： 4 kW电压： 380 V 转速： 1440 r/min2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的3.1对胶球清洗系统的安装检验其是否符合电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组）的有关要求。3.2系统运作正常可靠，各种联锁保护及报警装置动作正常，能够满足汽轮发电机组在不同工况下运行的要求。4.调试前应具备的条件4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料齐全。 4.2 本措施涉及到的开式循环水管道经验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。4.3系统中的就地表计按要求安装到位。4.4系统中电动阀门经校验合格，手动阀门经开关灵活。4.5收球器收球网板经验收合格，网板在收球位置在系统投运前已确认。4.6确认泵组润滑油加好。4.7确认泵组各转动部件盘动平滑。4.8电动机经单独试转合格，旋转方向正确。4.9循环水系统试转结束，能正常投运。4.10胶球清洗系统设备的热工信号及联锁保护校验合格。4.11 胶球循环泵程控盘静态调试结束，电气信号、联锁及保护功能正确良好。5.调试项目及调试工艺5.1收球器注水 5.1.1注水前进行下列检查： 确认循环水泵在运行，并运行正常。 冷却水系统中无较大杂质 收球器的观察孔已关闭 压差测量系统的隔离阀已关闭 注球管处的隔离阀已关闭 出球管处的隔离阀已关闭 收球网位于最终反洗位5.1.2向冷却水管注水，并让整个冷却水系统进行排气，保证水室注满水。5.2循环单元的注水和排气5.2.1注水前各部件检查应处于如下位置部件/组件状态集球器集球位胶球循环泵关集球器入口阀关闭集球器出口阀关闭集球器排气阀关闭集球器排水阀关闭注球管隔离阀关闭集球管隔离阀关闭5.2.2注球管和集球管之间水管的排气5.2.2.1打开注球管隔离阀5.2.2.2打开集球管出口阀门约10%5.2.2.3打开集球器排气阀5.2.2.4完全打开集球器出口阀。水流流出集球器排气阀时，注球器和集球器间的水管进行排气5.2.2.5关闭集球器出口阀5.2.3收球管和集球器之间水管的排气5.2.3.1完全打开出球管隔离阀5.2.3.2打开集球管进口阀约10%5.2.3.3完全打开集球器进口阀。水流流出集球器排气阀时，对收球器和集球器间的水管进行排气5.2.3.4关闭集球器排气阀5.2.4采用胶球循环泵进行整个胶球循环水管的排气5.2.4.1打开集球器出口阀5.2.4.2胶球循环泵选择开关设置为ON。大约1-2分钟后，对整个胶球循环水管进行排气5.2.4.3胶球循环泵选择开关设置为OFF。5.3压差测量系统的排气5.3.1打开压差测量系统的隔离阀。5.3.2打开压差测量系统的冲洗阀。5.3.3大约1分钟后，关闭冲洗阀。5.4压差测量系统的调试5.4.1条件： 冷却水流量与规定的主要数据一致（每个收球室的正常冷却水量为10800kg/s） 收球器处于BACKWASH反洗终位 清洗系统处于基本位：部件/组件状态集球器收球位收球网运行胶球循环泵关闭集球器入口阀打开集球器出口阀打开集球器排气阀关闭集球器排水阀关闭注球管隔离阀打开压差测量系统隔离阀打开压差测量系统冲洗阀关闭 压差测量系统完全排气 压差测量系统隔离阀打开 压差测量系统冲洗阀关闭5.4.2操作面板上的压差传送器和程序的设置。确定冲洗压差pclean：l 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至手动位l 控制面板上的主开关Q01处于位置1l 大约5分钟后，按动收球网运行位的按钮l 读取压差值，这个数值是收球网清洁时的压差值，大约为10-20mbar。设置限值如下：l 收球/反洗的限值 p = pclean + 15mbarl 压差过高限值 p = pclean + 35mbar5.5控制系统的功能调试5.5.1条件： 冷却水流量与规定的主要数据一致 清洗系统处于基本位 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至就地自动位 控制面板上的主开关Q01处于位置15.5.2检查限值CATCH BALLS/BACKWASH SCREENSl 设定操作面板上的CATCH BALLS/BACKWASH SCREENS限值pcleanl 启动网板反洗程序l 设定CATCH BALLS/BACKWASH SCREENS限值为pclean + 15mbarl 反洗后，系统将显示清洗后的网板压差pclean5.5.3MANUAL手动运行模式 l 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至手动位l 按下功能键screen OPERRATIONl 设定操作面板上的压差过高限值pcleanl 一定的延迟时间后，收球器转到反洗终位，并报警l 设定压差过高限值为pclean + 35mbarl 用系统键ACK重新设置报警l 5分钟后，按下功能键收球器运行l 反洗后，系统将显示清洗后的网板压差值pclean5.5.4 AUTOMATIC LOCAL就地自动运行模式l 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至就地自动位l 设定操作面板上的压差过高限值pcleanl 启动网板反洗程序l 一定的延迟时间后，收球器转到反洗终位，并报警l 设定压差过高限值为pclean + 35mbarl 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至手动位l 用系统键ACK重新设置报警l 按下功能键收球器运行。清洗系统回到基本位5.6压差测量系统功能调试5.6.1条件 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至就地自动位 控制面板上的主开关Q01处于位置1 清洗系统处于基本位5.6.2功能调试l 按下功能键p SYSTEM FLUSH 。同时，检查压差测量系统冲洗时间l 打开压差测量系统冲洗阀l 完成冲洗时间后，检查压差系统，显示操作面板上的警报信息p SYSTEM DEFECT/FLUSHING TIME EXCEEDED和控制面板上的警报l 关闭压差测量系统冲洗阀l 按下功能键p SYSTEM ONl 选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至手动位l 用系统键ACK重新设置报警5.7集球器装球启动5.7.1确保集球器处于集球位，清洗系统处于基本位。5.7.2装如一定数量的胶球（正常运行时基本注球数是1900只，首次启动检查时放少量即可）。5.7.3选择开关MANUAL/AUTOMATIC LOCAL/AUTOMATIC REMOTE 调至就地自动位。5.7.4以常规清洗方式运行并初步检查胶球回收情况。5.8停滞腐蚀防护措施5.8.1系统关闭3天以内l 每天让冷却水循环泵运行数分钟，利用循环冷却水清除沉积物l 每天清洗压差测量系统l 每天让胶球循环泵运行大约5分钟5.8.2系统关闭3天以上，必须干燥储存l TAPROGGE各部件排水l 用洁净水清洗系统内部l 自然风干6.质量标准 联锁保护及信号: 项目齐全,动作正确 热工仪表: 检验准确,安装齐全 胶球清洗泵: 轴承振动 80 mm (合格)， 60 mm（优良） 轴承温度 85 格兰.盘根 温度60,泄漏正常 加球及收球装置： 操作灵活 收球率: 85%(合格)， 95%(优良) 管道系统： 严密性 无泄漏阀门: 符合火电工程调整试运质量检验及评定标准试6-3-77.安全措施7.1试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。7.2试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。7.3现场照明充足，操作检查通道畅通。7.4试运转现场通讯