钢筋施工方案(文化服务中心).doc

文化服务中心工程 钢筋施工方案 目录文化服务中心钢筋工程施工方案1一、编制依据11.1业主提供的资料11.2相关的法规、规范、标准、规程11.3企业相关管理体系及标准1二、工程概况22.1工程总体概况22.2工程设计概况22.2.1工程设计概况22.2.2钢筋工程概况22.3施工现场情况32.4钢筋工程特点与难点分析4三、施工部署53.1施工组织53.2施工段划分6四、施工准备94.1技术准备94.1.1审图：94.1.2 下料：94.1.3测量准备：94.2生产准备94.2.1 劳动力准备94.2.2机械准备104.3材料准备10五、施工方法115.1 原材料115.1.1钢筋的采购与供应115.1.2试验要求为：125.1.3混合批的条件：125.1.4试验结果：125.2 钢筋加工125.2.1钢筋除锈污125.2.2钢筋调直125.2.3钢筋切断125.2.4钢筋弯曲成型135.2.5钢筋加工的允许偏差145.2.6钢筋下料145.3 钢筋连接145.3.1 连接方式选择145.3.2直螺纹机械连接145.3.3搭接长度165.3.4锚固长度165.4钢筋绑扎175.4.1基本要求175.4.2底板钢筋绑扎175.4.3墙柱钢筋插筋175.4.4 剪力墙钢筋绑扎185.4.5框架柱钢筋绑扎215.4.6梁钢筋绑扎235.4.7板钢筋绑扎26六、质量标准及措施286.1钢筋检查验收程序286.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）31七、成品保护31八、安全文明施工32第 32 页 文化服务中心工程 钢筋施工方案 文化服务中心钢筋工程施工方案一、 编制依据1.1业主提供的资料序号文件名称备 注1本工程结构施工图纸设计单位：中国建筑设计研究院2本工程建筑施工图纸设计单位：中国建筑设计研究院1.2相关的法规、规范、标准、规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-20014建筑结构工程施工规范GB5066-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127钢筋机械连接技术规程JGJ107-20108建筑工程冬期施工规程 JGJ04-20119混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、31.3企业相关管理体系及标准序号名 称编 号1中国建筑股份有限公司施工企业质量管理条例2中国建筑股份有限公司安全管理手册中建股市字2009364号3施工现场安全防护标准化图集ZJQ00-GL-029-2010二、工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称文化服务中心工程2工程地址镇江市镇江新区赵声路以东、宜候路以北3建设单位镇江新区城市建设投资有限公司4投资单位中建镇江建设发展有限公司5审计单位江苏苏咨工程咨询有限责任公司6设计单位中国建筑设计研究院7监理单位镇江方圆建设监理咨询有限公司8勘察单位江苏长江机械化基础工程公司9支护设计单位江苏科技大学岩土工程研究所江苏省岩土工程勘察设计研究院10施工总承包单位中建城市建设发展有限公司11合同质量目标合格工程，确保镇江市“金山杯”、江苏省“扬子杯2.2工程设计概况2.2.1工程设计概况序号项目内 容1建筑功能集战时人防、地下停车库、规划展览、办公写字楼、便民服务大厅、公共资源交易大厅、图书阅览中心等于一体2建筑特点造型简约、楼层挑高、美观节能3建筑面积总建筑面积95360 m2占地面积26793.26m2地下建筑面积33900m2地上建筑面积61460m24建筑层数地上19层地下2层5主要钢筋类别HPB300、HRB335、HRB4002.2.2钢筋工程概况（1）本工程塔楼为钢筋混凝土框架核心筒结构结构，裙房A、B为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，本工程钢筋采用HPB300、HPB335和HPB400三个等级的钢筋，直径范围为6.5mm32mm。（2）本工程钢筋施工工艺流程：（3）本工程地下、地上结构钢筋明细表如下：主要部位主要规格间距连接方式底板22、25、28、32150200机械连接地下一层20、22、25、28等100150200机械连接裙房地上14层22、25、28等100150200机械连接塔楼地上22、25、28等100150200机械连接2.3施工现场情况钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设置见“平面布置图”。（1）场地北侧主干道两侧分别设立钢筋加工场，其中主干道北侧集中加工场主要加工箍筋、梯子筋、马凳、盘条钢筋调直等，北侧中部存放直条钢筋；主干道南侧中部布置直螺纹套丝机进行丝头加工，直条钢筋弯曲、切断，通过1#、2#塔吊输送至1、6区作业面。（2）场地南侧另外布置一个人钢筋料场及加工场，主要堆放直条钢筋，钢筋加工内容主要为直螺纹接头套丝和直条钢筋弯曲、切断，通过5#塔吊输送至2、3、4、5作业面。(3) 2区基础底板施工完成后，将场地北侧主干道、场地南侧布置的部分直条钢筋堆放、钢筋加工移至2区基础底板上，通过1号、3号塔吊输送至作业面。2区基础底板浇筑完成后平面布置图2.4钢筋工程特点与难点分析（1） 由于建筑物占用施工场地较大，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。（2） 本工程剪力墙暗柱与连梁相交处钢筋密集，节点区存在竖向暗柱主筋与箍筋，横向连梁主筋、连梁斜向交叉暗撑钢筋，如何保证主筋的设计位置及钢筋之间的净距、保证节点区暗柱的密箍设计及连梁、暗撑的锚固到位关系到剪力墙的抗震效果，其绑扎难度很大。（3） 本工程梁、板存在较多的高低跨，高低跨处钢筋绑扎、搭接、锚固为本工程的难点之一。三、 施工部署3.1施工组织（1）由工程部负责钢筋的配料、加工、标识、发放、安装管理；技术部全面负责钢筋工程的技术指导和资料管理工作；钢筋工程的施工质量由质量部全面控制；安监部负责钢筋工程的安全及职业健康管理。领导小组及职责分工序号职务姓名主要职责1组 长贾彦宝负责施工现场的总体指挥工作2副组长李伟巍、王楠负责施工现场的具体实施工作3技术负责林源负责模板施工技术与质量的总控制4技术员王铁霖具体负责施工现场相关技术的指导5现场指挥员高杰负责施工现场具体的指挥与协调6外部协调员于庆河负责施工手续的办理、外部沟通与协调7质量员李际辉负责施工质量控制8安全员吉天民负责施工现场的安全与文明施工，保证工完场清（2）为了保证本工程钢筋施工的工期与质量在全过程施工中得到有效控制，项目部建立如下施工组织机构，做到分工明确，责任到人。项目经理 项目总工程师项目商务经理项目生产经理管理决策层五、施工准备安全部质量部行政部工程部技术部商务合约部器材部安全监督消防保卫计划采购催货运输检测储存物资报验质量控制隐患消除质量验收办公后勤行政资料环境健康公关对外信息管理土建施工机电施工计划管理界面管理施工技术测量管理资料管理洽商变更试验管理合同编制计划统计预算管理管理实施层3.2施工段划分本工程基坑面积较大，根据设计要求，主楼与裙楼之间设有沉降后浇带，裙楼设有伸缩后浇带，因此按后浇带的设置以及与上部结构对应的功能划分，整个施工范围内划分为、。具体施工流水段的划分示意见图。根据现场施工情况，地下室结构二标段先行施工，施工流水顺序为：-，一标段施工顺序为-。地上结构施工二标段施工顺序同地下室施工顺序，另由于号流水段为纯地下室，所以二标段地上结构流水施工顺序为：-。一标段地上结构施工流水段顺序为-。地下室流水段划分示意图 地上结构流水段划分示意图镇江文化服务中心工程 钢筋工程施工方案四、 施工准备4.1技术准备4.1.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。4.1.2 下料：由专业人员进行下料，下料时根据配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋下料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中的钢筋水平及垂直梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.3测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和承台、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。基础垫层混凝土浇注完成后，支设竖向模板前，在板上放出平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2生产准备4.2.1 劳动力准备钢筋施工所需劳动力总体配备计划详见下表。 劳动力配备计划表工种按施工阶段投入的劳动力计划一标段二标段地下地上地下地上钢筋制作4040 6040钢筋绑扎150140180170钢筋搬运工20202020合计2102002602404.2.2机械准备 钢筋施工各阶段现场所需配备的主要施工机械设备计划见下表。主要施工机械设备配备计划序号设备名称型号机械标准单位数量1钢筋调直机GT4-1440mm台32切断机CQ 40-F40mm台63直螺纹绞丝机台84弯曲机3KW40mm台85电焊机40KVA台66砂轮切割机台27墨斗、粉线带个若干8钢卷尺5米和20、50米把若干9零配件和工具箱个若干10水准仪DSG280台211激光垂准仪DZJ-3台24.3材料准备 （1）工程部根据进度计划，提前提出钢筋计划及其它相应的材料计划，交给技术部和商务部审批后，交给物资部，由物资部同商务部协调，根据材料计划进场日期，分批进场。（2）本工程所采用的混凝土垫块、塑料垫片，由物资部门统一购买。垫块品种使用部位尺寸备注混凝土垫块基础底板505045物资部统一购买混凝土垫块墙、柱梁底、板底墙、柱、梁侧梆 （3）钢筋施工所需材料需用量配备计划详见下表。主要物资材料需用量计划序号材料名称型号单位数量备注地下结构圆钢6.5、8mmT100带E钢筋部位参照GB50204-2002(2010版)中5.2.2条规定。（其中有抗震要求的剪力墙暗柱连梁使用带E钢筋，分布钢筋可不带E）三级螺纹钢8、12、14、20、22、25、28、32mmT4000地上结构圆钢6.5、8、10mmT100三级螺纹钢6、8、12、14、20、22、25、28、32mmT3800二次结构圆钢6.5mmT20三级螺纹钢8、10、12mmT80 （5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用FRB335E、HRB400E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋。）五施工方法5.1 原材料5.1.1钢筋的采购与供应本工程采用HPB300、HRB335和HRB400钢筋。钢筋采购选用国家正规钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9001质量标准和相关程序文件。钢筋进场前应首先向项目经理部出示产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件以及经销商资质等资料后方允许进场。进场后由质检员按照质量证明文件中的炉号、吨数等与钢筋和标牌进行核查，并同时进行外观检查，填写进场检查记录。合格后通知试验员复验（见证取样的还应通知监理）。5.1.2试验要求为：(1）以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态每60T为一验收批。(2）每一验收批中取试样一组，热扎带肋钢筋和热扎光圆钢筋取拉伸、弯曲各2个，热扎圆盘条取拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）取样方法为：A试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；B拉力试件长度：5钢筋直径+200MM；C冷弯试件长度：5钢筋直径+150MM；（应事先与试验单位沟通）5.1.3混合批的条件：同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。5.1.4试验结果：（1）钢筋除力学性能合格外，框架结构用钢筋还应符合以下规定：A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。C.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（2）原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）要求。5.1.5材料标识物资部按照公司手册在每捆钢筋上插标识牌，标明钢筋规格、级别、产地、进场数量、使用部位以及检验状态。5.1.6意外处理当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.2 钢筋加工5.2.1钢筋除锈污钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.2钢筋调直钢筋调直可采用钢筋调直机。当钢筋的调直采用冷拉的方法时，要求HPB300级钢筋冷拉率不大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋冷拉率不大于1%。操作时通过计算，在卷扬机的钢丝绳上做好标识进行控制。5.2.3钢筋切断钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于支顶模板的钢筋必须用无齿锯下料。5.2.4钢筋弯曲成型（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：A. HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（箍筋还应不小于受力钢筋直径）。B.当钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级和HRB400级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋做不大于90度弯折时（如弯起钢筋），弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋弯曲成型工艺操作顺序：划线试弯弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝，且预检合格后方可使用。5.2.5钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.6钢筋下料直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时，要保证断料尺寸正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 5.3 钢筋连接5.3.1 连接方式选择本工程主要采用直螺纹机械连接和搭接绑扎两种连接方法，钢筋直径大于等于16mm的采用直螺纹机械连接，小于16mm的采用搭接绑扎的连接方法。钢筋机械连接和搭接的接头处必须离开拐点大于等于10d。钢筋的搭接和锚固长度应严格按照设计和规范要求执行。5.3.2直螺纹机械连接1、施工准备、按图纸要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置和数量，对操作工人进行培训。参加工作人员已经过培训、考核，可持证上岗。、连接套筒采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材。、主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、砂轮切割机等准备完毕。、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。2、操作工艺钢筋端面平头滚压螺纹头丝质量检验带帽保护钢筋就位接头连接、拧紧做标记质量检查存放待用3、施工要点（1）直螺纹套筒有合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记。钢筋连接套筒不得有裂纹及内纹、不得有严重锈蚀。（2）按规定要求在现场加工区做班前工艺检验取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批，工艺检验合格后方可施工。在施工不同规格和部位前要进行取样，现场取样不少于30%（见证），试验合格后方可进行现场钢筋连接。（3）钢筋下料有切割机，不得用电焊、气割焊及切断机等方法切断，钢筋断面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（4）钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。（5）达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物污染。（6）丝头加工尺寸应严格按下表施工：规格剥肋直径螺纹尺寸套筒长丝头长度（套筒长/2）+1完整丝扣圈数1615.10.2M16.524523.5111816.90.2M192.55026102018.80.2M212.55428112220.80.2M232.56031122523.70.2M2636433112826.60.2M2937036123230.50.2M333824214（7）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出“咔哒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值见下表。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022-2528-3236-40拧紧力矩（Nm）100200260320360（8）受拉区钢筋接头百分率25%，受压区接头百分率50%。连接钢筋时钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接（9）钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。5.3.3搭接长度(1)根据设计要求纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注:严格按照11G101-1 纵向钢筋搭接接头面积百分率抗震非抗震25LlE1.2LaEL11.2La50L1E1.4LaEL11.4La(2)任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。(3)当不同直径的钢筋搭接时，其L1E、L1值按较小的直径计算。5.3.4锚固长度严格按照11G101-1 。5.4钢筋绑扎5.4.1基本要求（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋保护层厚度5.4.2底板钢筋绑扎参照基础底板施工方案5.4.3墙柱钢筋插筋本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。（1）将墙、柱边线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。（2）插筋限位固定：参照基础底板施工方案5.4.4 剪力墙钢筋绑扎（1）绑扎流程：竖向钢筋绑扎绑扎暗柱钢筋绑扎过梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收（2）绑扎要点:A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合11G101-1中纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计、规范要求。E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。混凝土顶模棍混凝土顶模棍墙体钢筋绑扎示意图G、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为3000一道，排列均匀，墙长小于3000mm在墙两端均放置一个定位小梯，定距框间距与水平筋间距相同，顶模棍上中下各一道，比墙厚小2，一侧各小1；要求混凝土顶模棍高度一致。H、定位梯筋采用比墙分布钢筋等级高一等级的钢筋制作，墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。剪力墙钢筋间距控制示意图I、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。J、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。K、最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。（3）墙上洞口加强筋：墙上孔洞必须预留，不得后凿。结构平面图中原则上仅表示尺寸大于300mm的孔洞。施工时各工种需根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。洞口尺寸300mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋不切断、绕洞边而过；当洞口尺寸300时,洞口设附加筋，图中未注明者，按图补强。（参照结施02）注：1.洞口加筋其截面积同时不得小于被洞口截断之钢筋面积。2.墙体为人防墙体时，矩形洞口短边尺寸700mm时，洞口四角设214的斜筋，长度1100mm。5.4.5框架柱钢筋绑扎本工程为框架结构，框架柱较多。混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。（1）作业条件A.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。B.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）绑扎顺序 （3）绑扎要点A. 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。竖向钢筋连接位置B. 本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），见下图：C. 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。（4）柱钢筋绑扎A. 柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。B. 分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。C. 柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。D. 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：E. 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。(5) 施工中应注意的几个问题A. 箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下一层箍筋加密高度为柱净高的1/3（从基础梁顶面算起），其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净高、500mm中的最大值。当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。B. 当柱主筋大于30mm时，柱钢筋保护层为柱筋直径，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。5.4.6梁钢筋绑扎(1)工艺流程图如下：1.穿下铁2.穿上铁3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块 (2)梁、柱交接处核心区箍筋绑所前，应熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上(梁柱接头处柱设置箍筋，梁不设置)，穿完梁钢筋后再绑扎。(3)绑梁上筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d；（钢筋加工后应进行预检，合格后方可使用）。(4)梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：1.5Hb且500mm(Hb为梁截面高度)，梁的第一根箍筋距柱边或墙边50mm。(5)梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。(6）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座范围连接。(7）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。(8) 为防止施工缝处梁筋耷拉，要求搭设临时支撑架，见下图：后浇带部位钢筋不断。梁增设钢筋，见下图：（9）梁洞口加强筋：梁上孔径100的洞，可不加筋。孔径100时,采取补强措施。在梁（含连梁）上开洞，洞尽量作圆形。梁内穿有圆洞时,要求预留钢套管。图中未说明作法时，洞高d应小于1/3梁高,洞的位置应在梁跨中的1/3、梁高的中间1/3范围内。多孔并列时，孔中心距不得小于3d。洞边补强做法见下图。注： 1、2号钢筋未注明时, 当梁宽350时为4C16;梁宽350时为2C16；2. 3、4号钢筋未注明时，其直径、肢数同梁内箍筋。5.4.7板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。(1)工艺流程图如下： 板钢筋绑扎工艺流程 (2)绑扎要点：A. 弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。B. 确定摆放顺序：无特别注明，下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。C. 锚固要求:在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。D. 接头位置上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。E. 绑扎要点：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用垫块，间距1000mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用C16钢筋加工，设置间距为1000mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强。板上铁未拉通处，按设计要求增设双向分布钢筋网片。下网下铁下网上铁工字形马凳间距1000板钢筋绑扎示意图马凳凳腿200mm(3) 施工注意事项A. 支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。B. 由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，留置在满足锚固要求的高度。(4)部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。参照11G101-1中局部升降板做法。(5)洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及变长不大于300300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋。参照11G101-1中板开洞与板边加强构造。六、质量标准及措施6.1钢筋检查验收程序6.1.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.1.2质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制。见下页。准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）验收批质量验收记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续6.1.3其它质量控制措施(1)半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。(2)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。(3)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。钢筋工程质量程序控制表墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头（暗）柱、连梁筋绑扎立筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收洞口加筋整改班组自检不合格质量员验