医学高等专科学校学生公寓楼室外配套工程项目施工组织设计.docx

1、 施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度图表或网络图附表五 施工总平面图（1） 内容完整性和编制水平一、编制原则1、全面响应招标文件原则 编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则 我公司在本工程施工的质量目标是“合格”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则 根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则 在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则 本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。6、合理布局原则 根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则 根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。二、编制依据我公司严格依据以下资料进行本投标文件的编制：1、x医学高等专科学校9#、10#学生公寓楼室外配套工程项目招标文件2、工程测量规范 GB50026-20073、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）4、机械安全技术规范（GBJ33-86）5、柔性接口给水管道支墩（03SS505）6、建筑工程施工验收统一标准 GB50300-2001 7、民用建筑电气设计与施工室外布线 08D800-7 8、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 9、建筑电气工程设计常用图形和文字符号 00DX001 10、等电位联结安装 02D501-2 11、接地装置安装 03D501-412、现场踏勘、考察所获得的实际资料。13、有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范。14、我公司承担的类似市政工程的施工经验。三、工程概况招 标 人：x医学高等专科学校项目名称：x医学高等专科学校9#、10#学生公寓楼室外配套工程项目建设地点：x市x镇x医学高等专科学校资金来源：财政资金资金落实情况：已落实总工期：35日历天质量要求：合格四、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯（1）施工供水 为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。 水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。（2）施工供电1）供电线路 架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。 2)电源 为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。（3）施工通讯 本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方式表格（全体管理人员），对讲机10对.2、技术准备 (1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。 (2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。 (3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。 技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备(1)控制测量 接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。5、施工道路布置（1）布置依据1)施工招标文件及总体布置图；2)现场地形及周边环境；3)本合同工程施工总布置需要，运输要求及强度运输设备配置等。4)现有场内、外交通；(2)布置原则1)充分利服务业主提供的场内、外交通；2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量； 3)本合同施工要求。（2） 施工方案与技术措施室外电气工程一、施工准备 1. 施工技术准备 全面理解施工图纸， 并对施工组织设计进行交底。 按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求， 符合现行国家相关标准: 建筑工程施工验收统一标准 GB50300-2001 民用建筑电气设计与施工室外布线 08D800-7 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程设计常用图形和文字符号 00DX001 等电位联结安装 02D501-2 接地装置安装 03D501-4 2. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收 主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。 检验结论有记录，确保符合 GB50303-2002 规范的规定才能在施工中运用; 1) 采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C 认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装; 2) 上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合 GB50303-2002 和相关的技术标准规定方能在施工中运用; 3) 经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。 3. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定 1) 电线电缆符合下列规定 a. 按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志; b. 外观检查: 包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标; c. 按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径; 线芯直径误差不大于标称直径的1%; d. 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。 2) 导管符合下列规定: a. 按批查验合格证; b.外观检查: 钢导管无压扁、内壁光滑; 镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑; 绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标; c. 按制造标准现场抽样检测导管的管径、 壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 3) 型钢和电焊条符合下列规定; a. 按批查验合格证和材质证明书; 有异议时， 按批抽样送有资质的试验室检测; b. 外观检查: 型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形;电焊条包装完整， 拆包抽检，焊条尾部无锈斑。 4) 镀锌制品(支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等)和外线金具符合下列规定: a. 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书; b. 外观检查: 镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼; c. 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 5) 所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下: a. 对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。 b. 砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。 c. 管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。 6) 进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查， 检测后方可投入施工中。 a. 各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正， 合格后方可使用。 b. 机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。 7) 主要施工机具设备、各类工程材料 a. 主要施工机具设备名称型号规格单位备注托盘车辆/搅拌机JS500台/配料机PL800台/装载机ZLF-30辆/钢筋切断机QJ40-1台/振动棒台/平板振动器台/电焊机台/污水泵台/打夯机台/水准仪台/电锯台/潜水泵台/经纬仪台/b、主要工程材料材料名称规格单位备注钢筋8t/钢筋10t/钢筋12t/螺纹钢筋14t/螺纹钢筋18t/水泥P.0 32.5t/砂中砂M/碎石20-40M/碎石15M/二、施工方案1. 测量控制 1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。 2) 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10 n(n 为测站数)，相对闭合差1/1500。 控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。 3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。 4) 高程及临时水准点 a. 高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后， 按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。 b. 结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于 60m，距构筑物不少于 25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。 c. 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。 5) 测量数据: a. 测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确， 数字准确，交接人均有签字存档备查。 b. 测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作(内业、外业) 一定要严肃认真， 做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。 6) 竣工测量 a. 竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图 和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。 b. 做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、 一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。 c. 设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累， 每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。 2. 土方工程施工 土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽 5 米左右。 a. 填方地段施工: 回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。 回填材料中的渣最大粒径要求不大于 15cm(填筑最底层材料粒径不得超过厚层的 2/3)。 路基压实标准采用重型压实标准。 b. 挖方: 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 石质路基采用 12T 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。 土质路基压实度(采用重型击实) 填方段自路床顶以下 080cm范围内压实度不小于 95%，80cm150cm 范围内，压实度不小于 93%，大于150cm 以下范围内，压实度不小于90%。挖方段 030cm 范围内压实度不小于 95%。 3. 电缆工作井施工: 电缆工作井开挖根据先深后浅的原则: 施工准备、测量放样电缆工作井开挖块石垫层C10 混凝土垫层钢筋混凝土底板砌筑窨井工作井盖板 a. 施工准备、测量放样: 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组织钢管、钢筋、 砂石等材料的进场工作， 并做好原材料抽检试验工作。 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点， 正确进行管道的测量放样工作， 沿线设置好临时水准点。 b. 电缆工作井开挖: 根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在 1.5 米以上时采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底 0.3m 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底， 基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 c. 块石垫层: 施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。 可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。 d. C10 混凝土垫层: 在块石垫层上做 70 厚 C10 混凝土垫层。 e. 钢筋混凝土底板: 在 C10 混凝土垫层上做200厚 C20 钢筋混凝土底板，内配12150 双层双向板。 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 钢筋绑扎: 在平基强度达到 5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 1.5 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 钢筋绑扎安装: 钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 钢筋搭接: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、 根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 伸缩缝: 在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。 支模浇筑混凝土: 按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠， 浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定 要求。 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、 养护措施。 f. 砌筑窨井: 采用 Mu10. 0 砖，M5. 0 水泥砂浆实砌，在顶部用 400*370C20 钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做 20 厚 1: 2 防水砂浆抹面。 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为 10mm。 砖墙砌筑至一定高度时，采用 1: 2 防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。 g. 工作井盖板: 盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的 C20 钢筋混凝土圈梁中。 4. 电缆排管沟工程施工 a. 电缆排管工程施工流程: 施工准备、测量放样电缆排管管道开挖C10 混凝土垫层安放玻璃钢管绑扎钢筋浇筑 C20 混凝土回填 b. 施工准备、测量放样: 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。 c. 电缆排管沟槽开挖: 根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在 1.5 米以上时采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底 0.3M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 d. C10 混凝土垫层 基底平整后浇筑 100 厚 C10 混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑， 砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。 e. 安放玻璃钢管 定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。 f. 绑扎钢筋 用 1010 均布钢筋绑扎，箍筋采用8250 钢筋。 钢筋绑扎: 在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 1.5 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 钢筋绑扎安装: 钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、 规格、 根数和间距均符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、 松脱和开焊现象。 g. 浇筑 C20 混凝土: 混凝土浇筑前要对中线桩、 高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。 h. 回填: 要回填大于 600 的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于 90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。 5. 电缆敷设 1) 穿管施工 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管;室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于 0.7m。 壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不埋设与室外土壤内。镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于 4mm 。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。 每根电缆管的弯头不超过 3 个， 90 度弯头不能超过 2 个。 2) 电缆沟内电缆敷设 a. 工艺流程 b. 准备工作 施工前对电缆进行详细检查: 规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求， 外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装: 采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。 人力放电缆时滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置 根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工， 电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。 电缆支架间的平行距离，电力电缆为 lm， 控制电缆为 O. 8m; 垂直距离，电力电缆为 1. 5m，控制电缆为 1m; 电缆层间距， 10kV 及以下电缆为150250mm，控制电缆为120mm; 电缆支架最下层距沟底的距离不小于 50lOOmm。电缆沟内电缆支架的安装 c. 电缆敷设 清除沟内杂物， 在沟底铺上100mm 厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬(旱船法)，敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆的埋深符合下列要求: 电缆表面距地面的距离不小于 0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各 2m，伸出排水沟 0.5m。d. 铺砂盖砖 电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 lOcm 砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。 e. 回填土: 回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。 f. 埋标志桩 电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔 100m 设标志桩庄，标志桩可以采用 C30 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆” 字样。 标志桩露出地面以 150mm 为宜。 g. 管口防水处理 电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。 h. 挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。 三、施工注意事项 1. 有隐蔽工程， 提前通知业主， 经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 2. 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格， 并由专人使用、保管。调试时有详细记录。 3. 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 4. 电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、 规格合理安排顺序、 一般不有交叉。 5. 需开孔的配电箱(柜)，必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。 6. 线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用 500V 绝缘电阻大于1M ，同时作好记录。 7. 有配电箱(柜) 接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上， 完善整个接地系统。 8. 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 9. 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 10. 其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。 11. 设备及安装成品保护措施 1) 设备保护。 设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。 2) 对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。 灯具和器具在调试或交工前安装， 现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。 3) 材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。 4) 安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、 管道上攀爬、踩踏及作为支撑。 四、施工现场的协调与配合1. 工种之间的配合 1) 布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。 2) 设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。 2. 安装与土建的配合 预留预埋的配合: 安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。 3. 施工用电和场地配合 由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。室外暖通工程1、 施工工艺1 风管施工工艺 施工程序2 风管制作 2.1 通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便甲方现场监督检查，我安装部计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象; 角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 2.2 施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施预工工序说明如下:1) 风管制作工艺流程: 绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板(有合格证) 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 铆法兰 翻边 检验。2) 法兰制作工艺流程: 角钢调直 下料 打铆钉孔 焊接成形 打螺栓孔 喷漆。 3) 保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验， 我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时 的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞);D、法兰及加固筋等的铆钉 处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10 橡胶条或KS 密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风 管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中， 我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。2.3金属风管的加工工艺 2.3.1 板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用手工工具或剪 板机械进行。 2.3.2 金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 2.3.3 咬口连接 通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于:厚 度小于 1.2mm 的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于 1.5mm 的铝板;厚度小于 0.8mm 的不锈钢板。 (1) 咬口种类:根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口;根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口。 (2)咬口宽度和留量:咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。 (3) 咬口的加工:板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的 质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能 出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易 出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证 质量，所以我安装部采用机械加工。 2.3.4 铆钉连接 板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过 咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法 兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。 铆钉的直径 d=2s(s 为板厚)但不小于 3mm;铆钉长度 L=2s+1.5d 。铆钉之间 的间距 一般为40-100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=(3-4)d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械 铆接两种。 2.3.5 焊接 板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。 2.3.6板材的卷圆 板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。手工卷圆:将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。机械卷圆:一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。 2.3.7 板材的折方(折方可用手工或机械进行) 手工折方:折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动;一手把板材向下压成 90 直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。 机械折方:机械折方可用手动折边机，也可用 SAF-9 型折主机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。2.4通风系统部件制作 2.4.1 各类风口制作 风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135 具体制作质量标准。下面就各类风口的共同特点提出相应的规定: 1) 风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。 2) 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3) 插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4) 百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5) 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6) 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7) 旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。3、风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲变形比较明显。4、 阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。5、 风管配件安装风帽安装A风帽安装高度超过房屋1.5m，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。B不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。风口安装A各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。B带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。C散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。D洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。E排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土 风道的连接应牢固、严密。风阀安装A风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。B风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固。严密。C风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。D安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。室外消火栓工程1、施工前准备：开工前，由管道专业工程师组织施工技术人员做好图纸会审；组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察并做好技术资料的交接和书面交接记录。施工现场做好清理准备，清除现场障碍物，做好防护工作。2、施工安排根据工程特点和施工条件，本路段施工采取平行流水作业施工。3、施工主体方案测量放样 挖管道沟槽（根据实际情况选择是否用排水、降水措施） 基底夯实及垫层施工 管道安装 安装阀门、消防栓 砌筑阀门井 给水管道系统自检 系统试压、渗水施压 回填土及夯实土方 管道清洗及消毒 交工验收。（1） 、测量放线1、 对业主提供的测量交底桩进行复核，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各个控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。2、 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢靠，沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。4、 已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。（2） 、沟槽的开挖、支护和排水1、 开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制定土方开挖、吊运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，运输土方机械利用10m的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行，当挖至距槽底20cm时，测量放线，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时营全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟槽开挖时应注意：（1） 基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5米，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。（2） 开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得妨碍其正常使用。（3） 在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。（4） 当下步工序与本工序不连续是共识，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工是再挖。（5） 采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增加。（6） 槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。2、 支撑沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。3、 排水施工前应根据现场的实际情况制定合理的排水措施。结合本工程的实际情况，如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.51m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟 设总管 孔、下井管、灌砂、封口 装连接软管 安装抽水设备、接通电源 试抽 抽水排水时应注意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。井点抽水23天后开挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。（