年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计.docVIP

景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院2009毕业设计 年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计目录摘要2第一章 总论 3第二章 技术经济12第三章 总平面布置及运输21第四章 工艺25第五章 仓库和堆仓57第六章 中心实验室60参考文献 63后记 64.摘要 瓷质砖又叫玻化砖,因其完全被瓷化,故质地坚硬,耐磨损,永不变色,耐酸碱,性能好,经过抛光处理后,达到镜面效果,更显高贵典雅。 本工厂设计按年产400万平方米瓷质内墙砖(大斑点)生产要求,对全厂进行综合设计,主要包括化浆、造粒、成型、烧成、入检、入库等生产过程的工艺设计,并进行全厂总平面设计和经济技术分析.全厂主要由原料车间、成烧车间等组成。 关键词: 大斑点 造粒 抛光 总平面设计 经济技术分析。第一章 总论1.1 设计依据根据景德镇陶瓷学院材料学院无机非金属材料专业毕业设计任务书进行“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计”。1.2 设计原则1. 贯彻国家有关方针政策，结合市场行情，合理标准做到切合实际，技术先进，经济合理，生产可行，使项目达到预期的社会效益、环境效益。2. 在设计中要因地制宜，提高土地利用率，总平面布置做到紧凑合理，近远期发展相结合。3. 在不影响生产质量的基础上，选择国内技术与设备及其配套设施，以节约资金，提高经济效益。4. 合理地规划布置，达到生产与环保相促进。5. 合理地考虑扩建问题，留一定的发展空间。1.3 设计范围本设计范围按“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)”的生产规模，对全厂进行初步设计，主要包括：制粉、造大斑点、成型、干燥、烧成、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。1.4 建设规模及产品方案1. 建设规模本设计是生产规模为年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)的工厂设计。2. 产品方案本设计是以目前热销的大规格瓷质内墙砖(大斑点)为依据，其他规格只需更换压机模具即可。产品名称规格（mm）年产量（万平米/年）大规格瓷质内墙砖(大斑点)60060074003. 质量标准本设计产品标准参照GB/T4100.11999执行，其主要内容为： 表11产品质量指标Table 1-1 index of products quality序号项目内容1吸水率0.5%2抗折强度35MPa3热稳定性150C1450C，10急冷急热无裂纹4抗冻性-50C50C冷融循环100次不裂5耐磨性175 mm36耐酸性95%7光泽度70%1.5 建设进度安排的建议本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2009.62010.5，具进度安排如下：建设期分为3期第一期：完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。第二期：完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设，工期为8个月。第三期：对设备进行联合调试、运行试产及人员安排，工期1个月。2010年6月开始试产2010年7月生产能力达到设计能力的75%。2010年8月生产能力达到设计能力的100%。1.6 主要原料、物料、燃料的规格，质量，数量及来源主要原料、物料、燃料指标如表12所示。1.7 生产方法简介：本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行，工艺流程简单，工序紧凑。工艺流程为：原料进厂均化电子喂料机高挡边皮带运输机球磨机球磨压力放浆(放浆池) 气动隔膜泵过筛除铁储浆池气动隔膜泵工作罐柱塞泵喷雾干燥塔波状皮带运输机料仓挤压造粒波状皮带运输机混料波状皮带运输机压机干燥窑检选施釉烧成检选包装入库表12主要原料、物料、燃料指标表Table 1-2 Index of main raw materials and fule序号名称物质状态单位数量来源1星子长石粉料 t/y21270.48江西星子2星子高岭精泥t/y9.51江西星子3祁门瓷石块状t/y31905.72安徽祁门4星子石英颗粒t/y14180.32江西星子5贵溪高岭土颗粒t/y12407.78江西贵溪6新余硅灰石块状t/y8862.70江西新余7球磨子固体t/y4547.27江西景德镇8工业氧化铝粉料t/y22.19江西景德镇9水玻璃(5%)液体t/y392.42江西景德镇10碳酸钠(5%)粉料t/y392.42江西景德镇11水液体t/y815216.26江西景德镇12电Kwh/y20748000.00江西景德镇13煤气气体Nm/y2192034.00江西景德镇1.7.1 原料制备坯用原料采用粉料,颗粒料,不子进厂,先后进厂的原料须经过均化处理,本厂原料贮备量为两个月。此前须进行理化性能检测,符合要求的可以球磨。球磨采用40吨的球磨机进行湿法球磨,下料后,料浆经过过筛除铁、陈腐均化,至喷雾干燥塔制粉,合格再用。1.7.2 大斑点制备从皮带输送机将料仓内的机料送至造粒机中,造好后,经过破碎机适当的破碎并过筛后送入相应的料仓。过大的颗粒重新送回到破碎机破碎,过小的送回造粒机重新造粒。1.7.3 成烧车间本车间负责将合格的粉料压制成型、干燥、入窑烧成、检选、检选包装,压机选用KD-4800大吨位全自动液压机。干燥采用KD-2400卧式干燥窑,干燥坯量大,热效率高,热源来自窑炉余热或热风炉,该干燥器可将压制好的砖坯干燥至含水率1%以下,以满足下道工序的要求。烧成采用KD2400大截面烧成辊道窑,因此不必太多贮坯器,只要在窑头处设置一简易升降式贮放坯体的自动补偿器装置。1.7.4 检选 包装 检选工序进行人工检选,分级,包装,叉车进行搬运入库。1.8 厂址概述1.8.1 选择原则A:建厂地带的选择需符合当地建设规划,还必须考虑: 原料的来源。 燃料和动力的来源。 原材料和产品的运输距离与运输条件。 与协作企业的配合,开展专业化的协作,不搞全能厂,减少投资有利于促进技术的进步和劳动生产率的提高。 B:厂址选择 地形,面积要满足工艺要求,并做到节约用地,考虑长远发展。 要靠近原料,燃料基地,靠近水电,节约投资,降低成本,同时考虑,不占用田地,不污染农田。 满足交通运输,环境卫生的要求。注意满足水文,地质的要求,不能建在不利地质区,考虑承载力,地耐力等等。 考虑到有利于职工的生活和协作,尽可能靠近城镇和协作厂,利于生活福利的配合和辅助材料的供给。工厂确定在景德镇市,其可提供的厂址有马家段(东郊)、四里图(北郊)、官庄(西南郊区)、茅家坂(东郊)四个区,经过场址方案的对比,确定官庄地区为本厂厂址。1.8.2 厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象等自然情况官庄位于景德镇至南昌公路的南边,距市区较近,约为5公里,地势平坦,铁路-厂-河相隔,可以通过吕蒙大桥进行短途公路运输联结,交通便利,而且水运也很便利,昌江是景德镇市第一大河,通过它可以将原料运来,将产品运出,送到长江再通达各地,同时昌江水质较好,水源充足,从地理位置讲符合选厂原则,是理想的建厂地址。1.8.3 工厂运输量及运输方案，运输条件及需要建的设施厂外运输采用火车和汽车为主，长内运输采用铲车、皮带运输机、波状挡边皮带运输机，泥浆采用管道,隔膜泵,柱塞泵,双缸泵输送。压缩空气、水、煤气等为管道输送。北面有昌景公路,工厂大门(人流,物流)与公路相接,物流所用的道路与邻厂共用,厂内建有汽车库,用于停放机动车辆,机修车间可对设备进行维修。1.9 公用动力需求1.9.1 用水量平均:294m3/h(含消防用水)，以主要设备用水量求和除以系数0.8，约为:815216.26 t/y 用电量:20748000 Kwh/y 煤气用量:2192034 Nm3/y1.9.2 厂内原材料,产品贮存装卸方式,仓库及堆场1.9.2.1 坯用原料硬质粉料颗粒进厂后,铲车或人工搬运；软质料不子进厂,均堆存于原料棚场,先后进厂的原料需经均化处理,再到原料车间球磨。其中原料堆场占地面积10000m2。1.9.2.2 球磨子采用汽车运输进厂，其堆场位于原料堆场的一侧，占地面积129m2。人工或铲车运进原料车间。1.9.2.3 检选包装后的产品又叉车运送到成品库，成品库占地面积16000m2，最后运输出厂。1.10 技术经济主要技术经济指标表1-3所示。1.11 环境保护与综合利用环境保护与劳动保护是工业企业组织生产的重要组成部分，控制环境污染改善劳动条件，创造清洁舒适的工作场所，做到文明生产，是目前我国在新建项目中首先应考虑的问题。1.11.1 综合利用和收益废砖坯和喷雾干燥塔除尘装置回收粉尘大部分可回收利用，送入化浆池内化浆，再利用，即可以保护环境，有可节约成本。经净化后的污水化验符合工艺用水要求的可循环利用。表1-3 主要技术经济指标表Table 1-3 Index of main technological economy序号指标名称单位数量备注1总投资万元17726.1固定资产投资万元9627.3其中：建设期利息万元264.75投资方向调节税万元481.36流动资金万元106202投资指标a:单位产品占用固定资产投资元/单位产品24.1b:百元产值占用流动资金元/百元产值183全年生产天数d3304全厂占地面积m2677255全厂定员总计人189其中：工人人113技术员人37管理人员人14其它人256主要原料，能源年用量t/a见表1-27总成本万元15755.488正常年单位产品成本元/单位产品63.029年销售收入万元35625.0010年利税万元7947.2011年利润万元8676.5112工人实物劳动生产率m2/人年1028813固定资产投资借款偿还期a314成本利润率%55.0715投资利润率%48.951.11.2 治理设施在建陶生产中会产生废水、废气、噪音、粉尘等，对环境造成污染，故需采用有效的治理措施，减少污染，改善劳动条件，创造清洁、舒适的工作场所，做到文明生产。1. 粉尘污染防治为了防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防治结合”的原则，在工艺条件允许的情况下，尽量对产尘场所进行密闭处理，防止粉尘外逸，对于产生粉尘最大的喷雾干燥塔和料仓，采用集中布置的方法，尽量与其他车间隔离。在不允许密闭的产尘点设计吸尘罩，如粉料筛处设密闭吸尘罩，含尘气体经过除尘净化后方准许排出。车间地面经常用水冲洗，改善车间工作环境，在厂区主要道路两旁种植绿树(吸尘)及铺设草皮，尽最大可能绿化、净化周围环境。2. 污水处理费水主要来自于洗料、冷却水、冲洗设备、湿式除尘及生活废水，基本上不含有毒物质，只需将悬浮的粘土、泥沙等在污水池内采用沉淀剂沉淀或用简单的沉降方法进行沉淀处理，沉淀再经过榨泥机榨泥处理，净化后的水可循环使用，用于冷却用水。3. 废气窑炉以混合煤气为燃料，其排放烟气中污染物指标应低国家规定低的排放标准，喷雾干燥塔排放尾气采用旋风分离器收尘，其粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准(200mg/Nm3)4. 废渣将生产中产生的不可再利用的废瓷砖、废坯和在废水处理中产生的沉淀物一起送到废品队场，集中处理。5. 噪音来自球磨机和喷雾干燥塔，对球磨机进行集中布置，本设计中让它们与其它工作隔离，以减弱对其它工作区的影响。高压鼓风机的影响。主要是空气动力性噪音，可采用装消声器，风机基础可采用弹簧减振基础，来达到降低机械噪音的效果。1.11.3 治理后排出的污水、废气、废渣及其它排放物的性质、数量与国家排放标准及当地排放的规定：喷雾干燥塔排放尾气含尘量200mg/Nm3各生产车间含尘浓度2mg/m3排放废水中悬浮含量200mg/L1.12 节能措施1.12.1 喷雾干燥塔是陶瓷工厂能量消耗的主要部分，提高喷雾干燥塔的效率，可大大降低能耗。其措施有：降低泥浆进塔水分，可提高喷雾造粒的产量，降低能耗。适量加入电解质，提高泥浆的流动性与浓度，降低泥浆水分，降低能耗。适当提高进塔热风温度与适当降低排除湿气温度从而提高效率，节约能耗。1.12.2 选用科达机电股份有限公司生产的辊道窑，其具有烧成周期短、产量高、能耗低的特点。1.12.3 加强质量管理，注意提高产品合格率，从而降低单位产品能耗。1.13 消防，计算，职业安全卫生主要设施根据设施原则防火要求，在办公楼，实验室，厂房，煤气调配站，变电所，汽车库等设置消防栓，灭火器等各种消防工具，从而使工厂防火达到国家标准。1.13.1 计量坯用配料采用电子喂料机配料，釉用配料、高铝浆配料采用磅称计量，数码显示，有以下几种：压机微机、单板极控制与显示、喷雾干燥热风流量、泥浆流量、烧成温度、压力气氛、煤气流量均采用国家标准计量，仪器显示，地磅称量。1.13.2 职业安全卫生1. 粉尘在车间不止吸尘设备，工人应带防尘面具。2. 噪音大的车间，应设置隔音和消声设施，降低燥声声音强度。3. 使用煤气的设备应具有连锁与报警装置，遇有故障能自动切断煤气供应一确保安全。4. 在危险区，设置特殊标志或封闭，防护栏。1.14 工厂机械化，自动化水平，全厂集中控制程度全厂从原料车间到产品烧成，基本实现了机械化，连续化生产，采用国内先进设备，自动化水平较高，工人劳动强度较低。原料车间，烧成车间，布局紧凑，各工序都须考虑备用和扩大生产问题，为今后扩大生产创造了条件。1.15 工作制度1.15.1 全厂管理系统及机构的确定依据1. 管理系统尽量精干，实行年轻化，知识化。2. 直接管理，避免多层管理造成管理漏洞。3. 本厂采用厂长负责制形式，几保证统一管理又可充分发挥专业管理作用。1.15.2 生产车间和辅助车间的工作制度原料车间全部为三班制，成烧车间中检选为两班制，期于皆为三班制；辅助车间中，煤气调压站、配电站、空压站皆为三班制；污水处理、机修车间为常班。1.16 存在的问题及建议1. 工艺参数从参观实习和资料上收集数据，作理论上的估测，有待实践调整。2. 技术经济受时间、资料和本人知识所限，需作进一步的探讨。3. 本设计仅从工艺角度来分析，对工人素质、管理水平没有作进一步的探讨。4. 新建厂对员工素质要求较高，设备安装调试需要时间，利用这个空挡，建议在景德镇市作广泛的专业协作，选拔一批熟练的技术骨干及招收一批陶瓷专业的应届毕业生，为工厂的长远发展奠定基础。5. 与其它专业人员，给排水，电力，土建，环保部门进行协作。第二章 技术经济2.1 设计依据和范围2.1.1 设计依据1. 年产400万平米瓷质内墙(大斑点)工厂的原材料消耗、成品产量、水电、煤气等动力消耗指标。2. 项目设计提供的原材料、燃料消耗量及劳动定员。3. 有关部门提供的有关基础资料。2.1.2 设计范围包括企业组织、工厂定员、投资、产品成本和利润估算等内容。2.2 企业组织原则2.2.1 企业建立组织机构，一般应遵循以下原则：1. 有效性原则 2. 协调性原则 3. 管理幅度原则 4. 统一指挥原则 5. 责权对等原则2.2.2 企业组织形式采用“直线职能制”，它的特点是：只有各级行政负责人具有对下级指挥、下达命令的权利，各级职能机构只有作为行政负责人参谋发挥作用，对下级是指导业务作用。这种管理方法专业性强，便于管理生产中解决技术上的问题，使产品质量稳定。具体如下：生产技术科 供销科管理系统 财务科 质检科 劳资科厂部办公室 原料车间（球磨,过筛,除铁,喷雾干燥,造粒）成烧车间（成型,干燥,烧成，检选）生产系统 辅助车间（空压站，配电房，水泵房，污水处理站，煤气调压站，机修车间）中心实验室最后由总经理（厂长）负责管理上上述部门。2.3 全厂定员2.3.1 工作制度表2-1 工作制度Table 2-1 working system序号部门年工作日班次(每日)工作时间(小时/班)休息制度备注1管理系统25118统休1.1厂办25118统休1.2生产科1.3劳资科1.4供销科1.5财务科1.6行政科2原料车间2.1配料球磨33038轮休2.2过筛除铁2.3喷雾干燥2.4混料2.5料仓控制3成烧车间3.1成型33038轮休3.2干燥3.3烧成3.5检选3.6 包装入库4辅助车间4.1水泵房36538轮休4.2配电房4.3煤气调压站33038轮休4.4空压站33038轮休4.5污水处理站33028轮休4.6机修车间33028轮休4.7中心实验室25118统休5其它5.1保卫36538轮休5.225118统休2.3.2 定员的确定原则1. 职工保证执行国家劳动法规定，确保每周5天工作制度，由于工作性质的要求，必须采用连续工作的工种采用轮休制度。 2. 因假离岗人员占总人数的23%。 3. 技术人员占总人数的810%。 4. 管理人员占总人数的5%左右。 5. 定员要求精简。2.3.3 全厂定员及结构分析全厂定员及结构分析如表2-2所示。2.4 投资2.4.1 建设期一年：2009.620010.52.4.2为了使产品早日投入市场，缩短资金回收期，建设期为一年，所以不存在分年度资金使用计划。2.4.3 固定资产投资包括：建筑工程投资、设备及安装工程投资、其它投资，本设计中固定资产投资见表2-3。2.4.4 固定资产投贷款资建设期利息还款期预计为三年，贷款利率为5.5%，所以建设期利息为：固定资产投资贷款利率1/2=264.75（万元）2.4.5 流动资金工厂的产品中优等率为95%，其售价为150元/平米；400000015095%=57000（万元）流动资金以销售额的18%计，所以流动资金为5700018%=10260（万元）表2-2全厂定员及结构分析表Table 2-2 gross station state personal form figure序号部门合计其中工人技术员管理人员其他人员1厂办4222管理系统322.1生产科95222.2劳资科2112.3供销科102262.4财务科5142.5质检科6513生产系统1523.1原料车间4940813.2成烧车间49406123.3抛光车间54456124辅助车间314.1水泵房444.2煤气调压站6514.3空压站444.4污水处理站334.5机修车间63214.6地磅房224.7物资库3214.8配电房335中心实验室7256门卫667成品仓库4318食堂7529总计1891133714252.4.6 投资方向调节税和物价因数影响的投资额投资方向的调节税为固定资产的5%，本设计中为9627.35%=481.36（万元）2.4.7 投资指标1. 单位产品占用固定资产投资为： 9627.3100004000000=24.1元/平米 2. 百元产值占用流动资金 1026057000100=18（元） 3. 百元产值占用总投资 17726.157000=49.75（元）2.4.8 总投资具体见投资表表2-3 总投资构成Table 2-3 Total investment of product序号投资构成投资额（万元）占各自投资比例（%）备注1固定资产投资9627.3054.311.1建筑工程投资4230.3023.861.2设备及安装工程投资3510.4322.521.3其它投资1400.607.901.4不可预见的工程和费用940.195.301.5价格变动引起的投资001.6固定投资方向调节税481.362.711.7建设期借款利息264.751.502生产流动资金投资6412.536.183总投资17726.1100.002.4.9 借款偿还方式1. 还本：全部借款本金在投产后利用利润、折旧、出口产品退税来偿还。2. 利息：流动资金计入成本，固定资产投资、借款利息，待项目投产后，利用利润、折旧、出口产品退税来偿还。2.5 产品成本2.5.1 主要原材料、燃料、动力消耗定额由本设计的工艺部分提供。2.5.2 外购原材料、燃料、动力的价格单位产品成本表（正常年）表2-4 原材料、燃料和动力消耗定额急价格表Table 2-4 the price,amount and source of main raw materials and fule产品名称及规格6006007瓷质内墙砖(大斑点)年产量（单位）400万平方米序号项目单价消耗量单位总价（万元）1原材料1.1祁门瓷石240元/吨31905.72吨765.71.2星子高岭200元/吨9.51吨0.21.3新余硅灰石220元/吨8862.70吨195.01.4星子长石220元/吨21270.48吨468.01.5贵溪高岭土100元/吨12407.78吨124.11.6星子石英220元/吨14180.32吨312.01.7工业氧化铝4000元/吨22.19吨8.91.8水玻璃2000元/吨392.42吨78.51.9碳酸钠1500元/吨392.42吨58.92动力、燃料及水2.1水1.3元/吨815216.26吨106.02.2电0.8元/千瓦时20748000.00千瓦时1660.02.3煤气1.00元/ Nm32192034.00Nm3219.2球磨子800元/t4547.27吨363.83合计4360.32.5.3 工资工资由建陶厂的效益而定，根据景德镇市工资水平、消费水平、物价水平和生活水平，工人工资以12000元/年每人计算，技术员工资以18000元/年每人计算，管理人员以21000元/年每人计算，其他员工以10000元/年每人计算，则年度工资总额为：11312000+3718000+1421000+2510000=256.6（万元）2.5.4 固定资产折旧一般情况下，窑炉折旧年限为13年，机械设备为14年，房屋为30年。根据国家有关文件规定，项目有效服务期限为14年，为早日收回成本，折旧费以10年计算。2.5.5 其它费用有：车间经费、企业管理费、销售费用等。2.5.6 单位产品成本见上表表2-5 单位产品成本表Table 2-5 cost of per product产品名称及规格6006007大规格瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计年产量（万平米）400序号成本项目单位单位产品成本1原材料,燃料及动力元/平米10.902工资元/平米0.643提取的福利基金元/平米0.164车间经费元/平米7.375车间成本（1+2+3+4）元/平米19.076企业管理费（5）5%元/平米0.957工厂成本（5+6）元/平米20.028销售及其它费用元/平米14.019单位产品成本（7+8）元/平米34.032.5.7 总成本总成本表具体如表2-6所示。表2-6 总成本表Table 2-6 Gross cost序号成本项目总成本（万元）备注1原材料, 燃料及动力4360.303工资256.604提取的职工福利基金25.665修理基金462.116折旧费用770.187其它费用982.127.1其中：土地使用税60.008利息支出264.758.1其中：流动资金利息72.009工厂成本12252.7810销售及其它费用3502.7010.1其中：教育附加费9.1011总成本15755.4811.1固定总成本9627.3011.2可变总成本6645.0012经营成本（11-6-8）14720.552.6 利润估计2.6.1 销售价格和销售收入销售价格为：工厂的产品中优等率为95%，其售价为150元/平米:400000015095%=57000（万元）2.6.2 销售税增值税=（销售总额-可变总成本）17%=（36625-6645）17%=4926.8（万元）城市维护税=增值税7%=344.9（万元）教育附加费=增值税3%=147.8（万元）2.6.3 营业外净支出营业外净支出包括企业对外的一切支出，如：学习、检查、文艺、卫生、体育、广告费等多项支出，本设计定为1500万元。2.6.4 利润总额利润总额=销售收入-各种税收-总成本-营业外净支出=12950.02（万元）2.6.5 净利润净利润=利润总额-企业所得税=8676.52（万元），其中企业所得税按利润总额的33%算2.6.6 成本利润率成本利润率=利润/总成本100%=55.07%2.6.7 投资利润率 投资利润率=利润/投资总额100%=48.94%第三章 总平面布置及运输3.1 设计依据和范围根据建厂地点的原始地形和气象水文质料以及年产250万平米大颗粒抛光砖工厂的面积在土地范围内进行工厂总平面布置设计。3.2 厂址地理位置及交通运输条件厂址位于景德镇市南郊的官脏地带，与市区隔一昌江，沿昌景公路，距市中心约5公里，洪水以上位面积约2万平米，位置平坦，东南面临昌江，北接昌景公路，西为稻田。景德镇市常年风向为东北方向，对市区的卫生条件无不良影响。3.2.1 气候条件景德镇市地区记录的气候如下：1. 年平均气温：170C，年极端最高气温41.80C，出现在7月；年极端最低气温-10.90C，出现在1月。2. 湿度：历年各月平均湿度79%3. 风向：全年主导风向东北风（20.8%），夏季主导风向东北风（22.5%），风力较大时6-8级。1934年曾达到10级，最大风速24m/s（1964年4月21日），年平均风速2.1m/s。4. 降雨量：年平均降雨量1769.0mm，最大降雨量2673.6mm，集中于夏季和春季；最小降雨量1136.0mm，日最大降雨量228.3mm。雪最大深度13cm（1961年2月）。5. 水位：1997年最大，最高水位为34.6m,最低水位22.3m。6. 年平均日照时数：景德镇市气候条件属于亚热带季风气候，温暖多雨，冬冷夏暖。3.2.2 全厂总占地面积全厂占地面积为：67725平米；建筑物占地面积24602平米，建筑物占全厂面积的36.3%；堆场占地面积10500平米。在满足工艺和运输等要求的前提下，总平面布置采用分厂房布置，以减少工序之间的干扰。考虑到工厂将来的发展，土地可以后期征用，所用土地多为荒地，不用拆迁建筑物。3.2.3 存在的问题1. 土地承力有限，对重型设备如球磨机、喷雾干燥塔、压机等基础要加固，不宜建多层厂房。2. 供电线路距电厂约6公里，专用架线投资太大，可与临近工厂协商共同使用。3.3 总平面布置3.3.1 总平面布置原则1. 把生产联系紧密的和类似的车间集中或靠近布置。2. 厂址中间布置主要车间，辅助车间布置在其附近。3. 生产中有污染厂房布置在边缘地带或下风向。4. 清洁车间要布置在上风向，并远离振动大的车间。5. 运输量大车间，结合生产工艺，要求布置在主要货流通道旁。6. 生活设施靠近人流通道。7. 动力设施靠近负荷大的车间。8. 有噪音的车间要远离生活区。9. 贯彻执行国家有关方针政策，节约土地，少占或不占农田，少拆或不拆民房。10. 重视环保工作，合理地对厂区进行绿化美化。11. 合理地考虑工厂的发展，扩建和改建。3.3.2 工人出入口的选择和布置特征工厂靠近昌景公路一侧，人流、货流与路相连；两个货流门，一个用于原料运输进厂，一个用于成品运输出厂；人流门在货流的另一边；人流货流互不干扰。原料堆场、废品堆场、成品库均布置于货流主通道旁。采用电子喂料机喂料，采用高挡边皮带运输机、皮带运输机送料进原料车间，减少运输量。3.3.3 竖向布置原则车间布置要有利于场地积水的排除；另外应保证车间之间的生产联系方便，以及土方量最小。3.3.4工厂的防护措施及其它工厂除物流出入口及厂前段的物流门和入流门之间用铁栅栏外，其余都修围墙，在人流、物流门口都设有专门的门卫。厂房的四周及主要道路两侧都有绿化带，在原料车间空压站要突出绿化一净化空气，通过绿化来减少粉尘、噪音污染，建筑物之间应保留适当的防火安全距离，天桥高度至少5m以上，以确保消防车畅通无阻。3.3.5本设计暂时不考虑 生活区的布置，生产区厂房之间要互相联系而又有一定的距离，厂房的门与门之间最好相对，这样方便车辆（主要是小型）的进出。空压站应建在厂区的上风方向；煤气站应建立在厂区的下风方向，并与配电房隔开；废水处理站、废品堆场靠近物流通道，以便于废品的及时运出；汽车库应建于货流干道近拐角处，以方便倒、进、出车。3.4工厂运输3.4.1运入及运出货物总量，厂内运输周转量及运输方案的确定表3-1工厂运输量Table 3-1 Transportation of the factory序号货物名称运输量（吨）运输方形态最远距离包装方式运入1星子长石21270.48汽车粉料5000m-2星子高岭 9.5汽车粉料5000m-3安徽祁门瓷石31905.72汽车粉料5000m-4星子石英14180.32汽车粉料5000m-5贵溪高岭土12407.78汽车粉料5000m-6新余硅灰石8862.70汽车粉料5000m-12工业氧化铝22.19汽车粉料5000m袋装色剂2212汽车粉料5000m袋装13水玻璃392.42汽车粉料5000m袋装14Na2CO3392.42汽车粉料5000m袋装运出1废瓷坯5293汽车块状5000m-2成品71428汽车块状5000m箱装3.5 总平面布置主要设计指标表Table 3-2 Main index of disposal plane序号指标名称单位数量备注1全厂占地面积平米677252建筑物占地面积平米246023堆场占地面积平米105004道路及广场占地面积平米150005绿化率%266建筑系数%36.33.6 存在的问题及建议1. 在总平面布局中，对于管道网络没有作进一步的探讨，但是流有管道铺设的地带。2. 总平面布置中，流有一定的余地，以便于工厂以后改建、扩建。3. 某些辅助车间、仓库、堆场具体大小在实践中再作调整。第四章 工艺设计4.1 设计依据和范围根据2009年我院材料学院下达的毕业设计任务书进行“年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)工厂设计”的工艺设计部分进行设计。设计的范围包括生产流程的设计，工艺制度，工作制度的设定及车间人员安排，设备选型及设备布置等。4.2 全厂生产车间组成主要的生产车间有：原料车间、成烧车间。辅助车间有：配电站、水泵房、煤气调压站、空气压缩站、污水处理站及机修车间。4.3 全厂工艺流程及生产操作综合说明生产工艺间图：原料进厂配料球磨放浆池过筛除铁贮浆池喷雾干燥塔造粒过筛料仓陈腐造粒机造粒压机成型干燥施釉烧成检选检选包装入库工艺流程的设计根据各原料的组成、性质及产品的品种和质量要求来进行，设计过程中考虑了生产规模和工厂的长远计划，参考借鉴了其它生产同类产品厂家积累的经验，使工艺在技术上先进，流程合理，布置恰当，效率较高。4.4 原料车间4.4.1 原料车间概况及特点原料车间里坯料的制备是以后各工序的基础，坯料质量的好坏直接关系到产品质量的好坏，故不能马虎。本设计中使用的设备是国内比较成熟的产品，经过多家企业使用后证明效果较好，经济安全，具有较好的价格性能比。喷雾干燥塔采用微机控制，可根据泥浆的浓度自动控制。热风炉燃料为管道煤气。干燥塔利用旋风分离器回收过细的粉料，使之重新化浆。粉料在大型的钢制料仓中陈腐备用。本设计中原料车间规格为2495m，占地3240平米。屋架采用双跨结构，屋顶设有天窗，以保证采光通风良好。原料车间是全厂水电负荷中心，粉尘多，噪音大，设计在厂后区。该车间有员工共49人，其中技术员8人，管理员1人，其余的为工人。4.4.2 车间组织1. 组织形式表4-1 车间组织表Table 4-1 workshop organization form序号工种常日班早中晚轮休小计备注1配料球磨4444162过筛除铁111143浆池控制111144喷雾干燥222285料仓控制111146造粒111147技术人员222288行政人员119合计112121212492. 工作制度工作制度具体如下：表4-2 工作制度表Table 4-2 institution of working form 序号工种年工作日班次/天工作小时/班休息制度1配料球磨33038轮休2过筛除铁3浆池控制4喷雾干燥5料仓控制6技术人员7行政人员2511统休4.4.3 主要工艺技术指标及生产操作规程4.4.3.1原料检选主要操作规程1. 原料进厂进行合格验收，技术人员负责现场抽样、测试和验收。2. 原料进厂需标明产地、品种、级别、进厂日期，把不同时间进厂的原料分别堆放。3. 未经技术人员批准，不得擅自发放原料。4. 配料前，先检验原料的理化性能，包括：含水率、外观色泽、杂质含量及化学组成等内容。4.4.3.2 配料1. 熟悉配方，能准确识别原料,并熟知原料的堆放后场所。2. 根据实测含水率结果，折算后再下配料单，工人按照下达的配料单配料。3. 熟悉各设备操作，会处理设备小故障，如有重大事故，应向机修部门及时反映。4. 做好工作日记，以备日后调查。5. 配料误差：含量10%的原料，允许误差1%；含量小于10%的原料，允许误差0.1%。4.4.3.3 球磨1. 严格按照球磨机操作制度操作。2. 定期检查球磨机，定期补充球磨子。3. 球磨机卸料必须干净，避免不必要的浪费。4. 放浆前必须检测浆料的细度，合格后方可放浆。5. 球磨机运行时如果出现故障，立即停机检修。4.4.3.4 浆池1. 在浆池的入口处必须保持清洁，避免异物落入浆池内。2. 定期清洗。3. 明确贮、放浆的时间，以保证泥浆有足够的陈腐时间。4. 隔膜泵、搅拌机等设备必须定期检修。4.4.3.5 过筛除铁1. 关注振动筛的工作情况，网破必修立即停机检修，料浆不得漏出筛筐。2. 除铁器必须先通电后再进浆。3. 振动筛必须定期清洗，而且要仔细。4.4.3.6 喷雾干燥塔1. 柱塞泵 柱塞泵不允许在无水的情况下工作，启动柱塞泵前必须打开冷却水箱。 工作罐内无泥浆时，柱塞泵不得工作。 定期清洗工作罐，定期检修各设备。 定期更换不能使用的喷嘴。 注意喷枪的位置，泥浆的流动方向准确。2. 热风炉 确保燃料的充分燃烧，严格控制炉温，避免温度的波动。 点火前，先开启加热器，加热到规定范围，点火时关闭进塔风闸，开启支烟道，以免烟气入塔。3. 干燥塔 应随时观察热风炉温度，出塔温度及喷枪的雾化过程。 当炉温升到500度左右时，先开抽热风机，再开雾化风机。 升温不能过急，正常情况下，半小时才能将炉温升至800-1000度，塔顶温度升至600-700度左右，保温20分钟，开始启动柱塞泵，开始供浆，柱塞泵调压至10-20Mpa。 定期更换一些喷孔板，保留一部分磨损较小的喷孔板，以保