《燃机运行规程》doc版.docVIP

燃机9E运行规程107燃气轮机的运行162V94.2型燃气轮机运行规程168烧结余热锅炉运行规程215余热锅炉112MW发电机组运行规程2521、焚烧余热锅炉系统运行规程1.1 主要内容和适应范围本规程规定了焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。本规程仅适用于 有限公司焚烧锅炉设备运行。1.2 焚烧-余热锅炉设备概况有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200225，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220225。余热锅炉具体形式见图1-1。图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400。锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-1999）执行。1.3 焚烧-余热锅炉设备规范1.3.1焚烧炉主要参数：序 号项 目单位参 数1数量台32焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排3设计垃圾通过量t/d14.64超载垃圾通过量t/d16.15设计热量MWth23.86设计垃圾LHV（MCR）kj/kg75007垃圾额定LHVkJ/kg58608垃圾LHV的范围kJ/kg410075009焚烧炉年累计运行时间h800010烟气在850的条件下停留时间s211焚烧残渣热灼减率%460031焚烧炉效率（MCR）%96.91.3.2余热锅炉主要参数：序 号项 目单位参 数1数量台32余热锅炉型式中压、单汽包自然循环立式锅炉3每台锅炉额定蒸发量（MCR）t/d26.74蒸汽压力MPa4.05蒸汽温度（锅炉出口）4006汽包工作压力MPa4.37汽包工作温度2568汽包圆筒长度mm80009汽包直径mm140010汽包壁后mm3611材料SA51612给水温度14013锅炉出口烟气量（MCR）m3/h5764914设备规范烟气温度21615锅炉排污率%216锅炉效率（MCR）%81.61.3.3安全门参数：名 称起座压力回座压力控制压力排汽量单位MPaMPaMPat/h汽包安全门4.954.104.3024过热器安全门4.503.854.018向空排汽阀4.0121.3.4运行技术规范：1.3.4.1锅炉运行主要参数：序号名称单位正常报警值动作值值值1蒸发量T/h26.5待定待定待定2汽包压力MPa4.3待定待定待定3主汽压力MPa4.0待定待定待定4主汽温度390405待定待定待定5进水温度130待定待定待定6汽包水位mm30待定待定待定7炉膛压力Pa-3050待定待定待定8炉膛烟气温度850/ 2s待定待定待定9锅炉出口温度190230待定待定待定10锅炉出口氧量8待定待定待定19排烟温度待定待定待定待定1.3.4.2水质指标：给水单 位控 制 量炉水单 位控 制 量导电度（25）us/m2待 定导电度（25）us/m2待定PH (25)PH8.59.2PO4mg/L515含氧量ug/L待定PH (25)PH911硬度umol/L5NaOHug/L待定SiO2ug/L5080SiO2ug/L待定Feug/L150200Feug/L待定Cuug/L待定Cuug/L待定1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1 锅炉的冷态启动：1.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。1.4.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。1.4.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。1.4.1.2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。1.4.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。1.4.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。1.4.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。1.4.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。1.4.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。1.4.1.2.9出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.10炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。1.4.1.2.11吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。1.4.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。1.4.1.2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。1.4.1.2.14热工信号实验正常。 1.4.1.3 锅炉进水1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。1.4.1.4 给料系统的准备。1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。1.4.1.4.2抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。1.4.1.5 炉膛进行吹扫。1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。1.4.1.5.2将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。1.4.1.5.5启动一次风机。1.4.1.5.6 待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。1.4.1.6 锅炉点火。1.4.1.6.1 发出锅炉启动命令。1.4.1.6.2 启动燃烧器，投自动。1.4.1.6.3 燃烧器按启动预编自动升温。1.4.1.6.4 启动炉墙冷却风机。1.4.1.6.5 监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。1.4.1.7启炉余热锅炉操作部分：1.4.1.7.1当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。1.4.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。1.4.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。1.4.1.7.4当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。1.4.1.7.5当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。1.4.1.7.6当低过出口蒸汽温度达到380后，投入喷水减温装置。1.4.1.7.7压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽阀设置在定压位置，提高主蒸气温度。1.4.1.7.8 当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门之旁路门。1.4.1.7.9在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。1.4.1.7.10开启锅炉主蒸汽至主蒸汽母管隔离门，关闭旁路门。1.4.1.7.11维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。1.4.1.8锅炉其它操作：1.4.1.8.1启动炉渣处理系统。1.4.1.8.2当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。1.4.1.8.3启动吹灰系统，对受热面清灰。1.4.1.8.4当焚烧炉温度达到850时，在炉排上送入垃圾。1.4.1.8.5主蒸汽流量达到60额定值后，启动锅炉出口烟气温度控制功能组，省煤器进口给水和汽包加热调节投自动。1.4.1.8.6当炉膛上部烟气温度达到 850/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。1.4.1.8.7排渣机在自动运行位置。1.4.1.8.8手动启动炉排和给料推杆。1.4.1.8.9当炉排上部铺了一层垃圾后，停止炉排和给料推杆。1.4.1.8.10将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度及位置调到相应的位置。1.4.1.8.11仔细观察垃圾的着火情况，当着火良好后，打开料斗闸门，重新启动炉排和给料推杆；根据垃圾燃烧情况设定炉排运行速度。 1.4.1.8.12启动二次风机，调节二次风量，控制氧量8-10。1.4.1.8.13一次风机，二次风机投自动。1.4.1.8.14用设定值控制负荷和燃烧空气。1.4.1.8.15逐渐增加炉排和给料推杆的速度。1.4.1.8.16随着垃圾量地增加，燃烧器的负荷逐渐减少，此时炉膛热负荷不变。1.4.1.8.17当锅炉饱和蒸汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风加热器管道疏水。当汽机抽汽至空气预热器压力正常，启动空气预热功能组。关闭一次风预热器管道疏水。1.4.1.8.18随垃圾量地增加。燃烧器负荷到最低后，停止燃烧器。1.4.1.8.19设定一个蒸汽流量设定值26t/h。1.4.1.8.20按正常负荷设定值将负荷逐步加到额定值。1.4.1.9冷态启动注意事项：1.4.1.9.1汽包水位可以用连排门进行控制。1.4.1.9.2保持锅炉进水温度140左右，否则在启动阶段烟气中的硫化物结露而腐蚀省煤器。1.4.1.9.3在启动中保证过热器有蒸汽流动。1.4.1.9.4在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。1.4.1.9.5在启动排渣机前检查确认内部无杂物防止排渣机卡涩。1.4.1.9.6汽包在点火前保持低水位。1.4.1.9.7在启动前对炉膛进行有效吹扫，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。1.4.2锅炉的热态（温态）启动：1.4.2.1 热态启动条件：1.4.2.1.l 汽包有压力。1.4.2.1.2 空气门和疏水门未开启。1.4.2.1.3 炉膛温度650。1.4.2.2 启动步骤：1.4.2.2.1 监视汽包水位，保持汽包水位正常。1.4.2.2.2发出锅炉启动指令。1.4.2.2.3将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa投自动。1.4.2.2.4启动炉膛吹扫功能组，5分钟吹扫后结束。1.4.2.2.5启动一次风机。1.4.2.2.6炉排下一次风挡板调到点火状态。1.4.2.2.7启动燃烧器，按启动预编程自动升温。1.4.2.2.8如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。1.4.2.2.9微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。1.4.2.2.10 根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。1.4.2.2.11其他按冷态启动程序1.4.1.7.2条执行。1.4.3锅炉的并列：1.4.3.1 并炉应具备的条件：1.4.3.1.1锅炉机组情况正常，燃烧稳定。1.4.3.1.2过热器压力低于主蒸汽母管压力0.10.2MPa。1.4.3.1.3主蒸汽温度在390及以上。1.4.3.1.4汽包水位在0一30范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。1.4.3.1.5已得到化学通知蒸汽品质合格。1.4.3.2并炉操作：1.4.3.2.1密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。1.4.3.2.2得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。1.4.3.2.3缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐开大主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。1.4.3.2.4在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。1.4.3.2.5并炉结束后，待汽温在400保持稳定时，关闭各疏水门。1.4.3.2.6汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽阀，并将向空排汽阀设在自动位置。1.4.3运行的控制和调整:1.4.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.3.1.1燃烧烟气必须在850以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3，炉膛内保持负压，一般控制在3050pa。1.4.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。1.4.3.2燃烧调整：1.4.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素：1.4.3.2.1垃圾灰份、水份和热值。1.4.3.2.2垃圾在炉排上的停留时间。1.4.3.2.3炉排上垃圾的厚度。1.4.3.2.4炉膛的热负荷。1.4.3.2.5过量空气系数。1.4.3.2.2燃烧质量的调整：1.4.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。1.4.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。1.4.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持150CM，炉排气化区（二、三区）100CM，炉排燃烧区（四区）50 CM。1.4.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。1.4.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。1.4.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在8-12。1.4.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。1.4.3.3汽温的调节：1.4.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390405。1.4.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。1.4.3.4给水的调节及汽包水位的控制：1.4.3.4.1维持汽包水位在30mm范围内。1.4.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。1.4.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。1.4.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。1.4.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。1.4.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。1.4.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。1.4.3.5汽水品质控制：1.4.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。1.4.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。1.4.3.5.3控制汽包水位在30 mm。1.4.4锅炉单元功能分析:1.4.4.1负荷控制：调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。受控变量：锅炉出口蒸汽流量控制变量：垃圾的焚烧量控制设备：给料推杆，炉排，排渣机（液压缸）设定值：由操作员设定PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。1.4.4.2一次风流量控制：受控变量：一次风流量。控制变量：一次风机的转速。控制设备：各一次风机风机变频器。设定值：由蒸汽流量设定值导出。蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。1.4.4.3二次风流量：受控变量：二次风流量。控制变量：二次风机转速。控制设备：二次风机变频器。设定值：由蒸汽流量设定值导出蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。1.4.4.4氧量控制：受控变量：烟气氧量控制变量：二次风流量控制设备：二次风机变频器设定值：PLC内部设定值PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。1.4.4.5炉膛压力控制：受控变量：炉膛压力控制变量：由炉膛抽出的烟气流量控制设备：引风机电机变频器设定值：由操作员设定PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。1.4.4.6炉膛烟气温度控制：受控变量：炉膛出口烟气温度控制变量：燃烧器燃油流量控制设备：燃油流量控制阀设定值：PLC内部设定值控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850/2s）。1.4.4.7汽包水位控制：受控变量：锅炉汽包水位控制变量：锅炉给水流量控制设备：给水调门干扰变量：蒸汽流量设定位：PLC内部设定第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。1.4.4.8主蒸汽温度控制：受控变量：主蒸汽温度控制变量：减温水流量控制设备：减温水调门设定值：由操作员设定第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器出口温度测量值，输出信号作为高温过热器入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。1.4.4.9锅炉出口烟气温度控制：受控变量：锅炉出口烟气温度控制变量：省煤器进口水温控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀）设定值：PLC内部设定第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省进调和汽包进调（给水三通阀）。1.4.4.10蒸汽压力控制：受控变量：主蒸汽压力和汽包压力控制变量：锅炉向空排汽阀的开度控制设备：锅炉向空排汽门设定值：PLC内部设定第一PID控制器接受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压 操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。第二PID控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。在启动时第一PID被激活，第二PID备用。在压力极高时，第二PID成主控制器，并通过增大向空排汽阀开度来控制主汽压力。此时第一PID备用。在停炉时第一PID起作用。1.4.4.11预热器（一段）出口一次风温控制：受控变量：一次风温度控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。 该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。1.4.4.12预热器（二段）出口一次风温控制：受控变量：一次风温度控制变量：高压加热蒸汽流量控制设备：高压加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。1.4.5锅炉的停止运行：1.4.5.1停炉前的准备：1.4.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。1.4.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。1.4.5.2停炉程序：1.4.5.2.1降低垃圾燃烧量。1.4.5.2.2在停炉前对锅炉吹灰一次。1.4.5.2.3发出停炉指令，将主蒸汽流量设定值设在26t/h。1.4.5.2.4负荷按预设定值降低。1.4.5.2.5当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板。1.4.5.2.6主蒸汽流量小于60额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。1.4.5.2.7停止一次风空气预热加热器。1.4.5.2.8启动燃烧器按自动方式保持炉膛内8502S条件。1.4.5.2.9料斗和溜槽内垃圾走空后，密切监视炉排的垃圾厚度，相应调整一次风量。1.4.5.2.10为排空炉排可增加炉排的速度和频率。1.4.5.3锅炉降温：1.4.5.3.1当炉排上垃圾排空后，停止炉排，停止二次风机，停止炉墙冷却风机。1.4.5.3.2停止炉膛烟气温度控制功能组。1.4.5.3.3将燃烧器设置到停炉位置，燃烧器按停炉温降率控制油流量。1.4.5.3.4燃烧器按预编程的速率减负荷，当燃烧器减至最低负荷时，停止燃烧器。1.4.5.3.5在降低负荷时，蒸汽量逐渐减小，此时要密切监视汽包水位。1.4.5.3.6当主蒸汽流量小于30额定流量后，如果主蒸汽参数难以维持，关闭锅炉主蒸汽隔离门。1.4.5.3.7如果主蒸汽压力过高，汇报值长并征得同意后，可用向空排汽阀进行控制。1.4.5.3.8停止烟气处理系统。1.4.5.3.9炉内没有飞灰落下后，停止炉渣处理系统的运行。1.4.5.4.0排渣机内没有渣后，停止排渣机。1.4.5.4.1停止液压系统。1.4.5.4.2根据降温需要控制冷却一次风的流量，相应调节引风机转速。1.4.5.4.3在烟道冷却4-6小时后，停止各烟道输灰系统。1.4.6锅炉放水：锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则在压力须在0.2MPa以下进行放水。1.4.6.1开启锅炉各点空气门。1.4.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。1.4.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。1.4.6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。1.4.7停炉后的保养：当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。1.4.7.1水侧保养：锅炉水侧保养有湿保养和干保养。1.4.7.1.1湿保养：1.4.7.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。1.4.7.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。1.4.7.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。1.4.7.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.20.5MPa。1.4.7.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。1.4.7.1.16锅炉在进水的过程中同时加药：0.20.8升立方米（24的联胺），用氨水调节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。1.4.7.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。1.4.7.1.1.8每三周，检查联胺的含量。如果有可能结冰，则必须使用干保养。1.4.7.1.2 干保养：1.4.7.1.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。1.4.7.1.2.2当汽压降至0.20.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。1.4.7.1.2.3关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。1.4.7.1.2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。1.4.7.1.2.5干燥剂可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。氯化钙：每立方米200克。1.4.7.1.2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。1.4.7.1.2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件（泵阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。1.4.7.2烟气侧：锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停炉保护是很有必要的。1.4.7.2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。1.4.7.2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。1.4.7.2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。1.5 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护1.5.1焚烧炉本体及烟道的运行检查：1.5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。1.5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。1.5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。1.5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。1.5.1.5炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。1.5.2余热锅炉系统运行检查：1.5.2.1给水管道运行检查应符合以下要求：1.5.2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。1.5.2.1.2现场无异音，支吊架完好。1.5.2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。1.5.2.2汽包的运行检查应符合以下要求：1.5.2.2.1各汽水及其连通管保温良好。1.5.2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。1.5.2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。1.5.2.2.4各水位计防护罩完好。1.5.2.2.5平衡容器及电接点水位计连接完好、无漏汽。1.5.2.2.6各水位计校对正确。1.5.2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。1.5.2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。1.5.2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求：1.5.2.3.1现场无异音，支吊架完好。1.5.2.3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。1.5.2.3.3安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密。1.5.2.3.4水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好。1.5.2.4防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面温度高于烟气露点。1.5.2.5余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进入过热器的烟气温度，使其低于650。1.5.2.6采用蒸汽吹灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损。1.5.2.7若运行中的水位计需检修，在隔绝前应确认相关保护都退出。1.5.2.8运行中的水位计检修后恢复时应小心缓慢，并按如下步骤操作：1.5.2.8.1微开水位计疏水门。1.5.2.8.2微开汽侧门，烘暖水位计。1.5.2.8.3 5分钟后微开水侧门，关闭汽侧门。1.5.2.8.4 2分钟后微开汽侧门，关闭疏水门。1.5.2.8.5开足水侧和汽侧门。1.6 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收：1.6.1 检修后的检查原则 ：1.6.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人按本规程的有关规定共同对系统设备进行全面检查，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，方可办理工作票终结手续，设备可以投入运行。1.6.1.2在验收时，若发现重大问题严重威胁设备或人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应限时由检修部安排人员消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前设备存在缺陷的消除或设备改进项目的竣工情况。1.6.2检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：1.6.2.1炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。1.6.2.2看火门、及人孔门完整，能严密关闭。1.6.2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，各部的防磨护板完整牢固。1.6.2.4各燃烧器喷口完整，无结焦渣。1.6.2.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。1.6.2.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。1.6.2.7炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。1.6.2.8锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。1.6.3检查转动机械，应符合下列要求：1.6.3.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。1.6.3.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。排渣机油盒内有足够的润滑脂。1.6.3.3轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。1.6.3.4辅机运行应符合辅机运行规程的规定。1.6.3.5电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。1.6.4检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：1.6.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。1.6.4.2保温完整，表面清洁，其颜色符合规定。1.6.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。1.6.4.4与系统隔绝用的堵板拆除。1.6.4.5燃油管道法兰之间有跨接。1.6.5检查各阀门、风门、档板，应符合下列要求：1.6.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。1.6.5.2阀门手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。1.6.5.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。1.6.5.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。1.6.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。1.6.5.6位置指示器的指示与实际位置相符合。1.6.6检查汽包水位计，应符合下列要求：1.6.6.1汽水连通管保温良好。1.6.6.2水位计严密、清晰。1.6.6.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。1.6.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。1.6.6.5防止烫伤工作人员的防护罩完好。1.6.6.6照明充足。1.6.7检查压力表，应符合下列要求：1.6.7.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。1.6.7.2表计指在零点。1.6.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。1.6.7.4表计的照明充足。1.6.8检查安全门，应符合下列要求：1.6.8.1排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。1.6.8.2弹簧安全门的弹簧完整，并压紧。1.6.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。1.6.8.4周围没有防碍其动作的杂物。1.6.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1.6.9.l指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁桩上，指针垂直焊接在膨胀元件上。1.6.9.2指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。1.6.9.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35毫米。1.6.9.4锅炉在冷态前，指针应指在指示板的基准点上。1.6.10检查操作盘，应符合要求：1.6.10.1 本体及柜门完好，并能防止进雨水。1.6.10.2控制电源线连接完好，正确。1.6.10.3指示灯指示正确。1.6.10.4各操作元件完好，位置正确。1.6.11检查现场照明，应符合下列要求：1.6.11.l锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。1.6.11.2事故照明电源可靠。1.6.121.3支吊架及灯罩牢固完好。1.6.12其他检查：1.6.12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围拦、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。1.6.12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。1.6.12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。1.6.12.4脚手架应全部拆除。1.6.12.5消防设施齐全，消防用品完备。1.6.12.6检修人员全部离开现场。注：上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知维修负责人予以消除。1.7 焚烧-余热锅炉系统的水压试验1.7.1水压试验的有关规定：锅炉承压部件经过检修后应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，试验按国标的规定压力进行：超压试验：汽包工作压力的1.25倍；常压试验：汽包的工作压力； 1.7.2水压试验前的准备工作：1.7.2.1锅炉汽水系统和各承压部件检修工作已全部结束，运行值班员收到检修要求水压试验的通知单。1.7.2.2汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足够水量。1.7.2.3通知热工人员，将有关表计投入使用。1.7.2.4检查炉膛内部、尾部受热面，风烟道内无人工作及逗留。1.7.2.5检查下列各阀门位置正确：1.7.2.5.1汽包饱和蒸汽空气门开启。1.7.2.5.2各放水门、疏水门关闭。1.7.2.5.3压力表，水位计一次门开启。1.7.2.5.4排污门，取样门关闭。1.7.2.6如进行超压试验，待压力升至4.30MPa时，检查过热器、汽包安全门不泄漏，由检修人员将汽包、过热器安全门卡住，隔离汽包就地水位计。1.7.2.7特别应复查下列项目：1.7.2.7.1汽包水位计投入（如超压试验时，待压力升至4.30MPa时隔离汽包就地水位计）。1.7.2.7.2过热器、汽包压力表一次门开启，确认表计并由热工投入。1.7.2.7.3主汽门、主汽旁路门关闭。1.7.2.7.4主蒸汽管道至主蒸汽母管上有关的疏水门开启。1.7.3水压试验