《挡土墙技术交底》doc版.doc

悬臂式挡土墙施工技术交底 工程名称悬臂式挡土墙工程交底人交底单位哈辆工程日期一、 工程概况挡土墙位于DK5+600DK5+850段取送线右侧，挡土墙高度有变化，其中最高3.5m最低3m，总长度250m，设计砼C40设计方量561m，基础垫层设计砼C35设计方量160m。设计钢筋量：58T。挡土墙施工参数表序号断面里程墙厚墙趾宽墙踵宽高度挡墙顶高1DK5+6000.40.91.653.5172.882DK5+6500.40.91.653.5172.713DK5+7000.40.91.653.5172.714DK5+7500.40.91.653.5172.715DK5+8000.40.651.353172.276DK5+8500.40.651.353171.92二、施工方案和施工工艺要求 1. 施工准备基础开挖，首先对施工现场位置放、施工场地及施工材料、施工机械放置场地确定，及时组织材料的进场，放基础开挖线，放线完成后报请监理检查合格后，方可进行基础的开挖。2. 基础开挖基础开挖采取放坡开挖的方法，基础按1：0.5坡度开挖，具体坡度以地质情况随时调整，基础开挖过程中，要注意对基础侧墙和基底标高的控制；机械开挖时，在开挖约距基底0.2m左右时，重新测量基底标高，然后用人工进行基础余土清理，并整平基底至设计基底标高位置。基础开挖过程中，做好基础排水处理措施， 3开挖完成后铺设碎石垫层40cm，须分2层压实压实度K大于94，每100检验3点检验时通知现场监理，检验后方可浇注20cmC35混凝土垫层，三、挡土墙施工3.1. 挡土墙钢筋加工安装1. 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。2钢筋进场与储运（1）钢筋进场必须有产品出厂合格证、检验报告、产品标牌等合格证明，并由实验室进行抽样复检。不合格产品不准进场并不得使用。（2）钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。3钢筋加工制作（1）钢筋在加工弯制前应调直，无局部折曲。并将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。 （2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯、批；应一次弯成。4钢筋接头（1）钢筋接头应采用搭接焊和帮条焊连接两种方式，焊接接头的焊接工艺、参数、质量等均应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定，满足搭接长度等规程要求。（2）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。（3）电弧焊钢筋接头外观质量应符合下列要求： 搭接焊接接头的长度双面焊接时为5d，单面焊接时接头长度为10d。 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊接钢筋同级别、同直径的钢筋。 焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8。 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，（4）钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验。在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），闪光对焊取6个试件作拉力和冷弯试验，电弧焊取3个试件作拉力试验。 （5）电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，焊接级钢筋可用4开头型焊条，焊接、级钢筋必须用5开头型焊条。（6）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。5钢筋安装1）安装钢筋时，钢筋的品种、级别、规格、数量以及钢筋的位置和保护层厚度必须符合设计要求。2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个3.2、挡土墙施工方法 由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：0.5放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行C35素砼垫层施工。 测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身、墙趾和墙踵钢筋。挡土墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡土墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身砼施工。首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行伸缩缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 施工挡土墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼。3.3、挡土墙模板支拆措施 模板设计：模板采用1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用68的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。对拉螺丝采用采用直径16的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距50cm，呈梅花形布置。,横向使用一根483.5mm钢管固定方木，竖向使用2根483.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图如下： 竹胶板 竖向钢管 16对拉螺栓 横向钢管 燕尾卡 68方木 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板。 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。 基础底板混凝土达到设计强度的80%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 模板的拆除1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。4）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。3.4挡土墙混凝土的浇筑。 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 混凝土自高处直接倾卸时，自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）一次性浇灌浇筑。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。 混凝土捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 砼浇筑过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。3.5挡土墙沉降缝施工 沉降缝按纵断面设计分段长度（15m）预留，缝宽5cm。墙背一侧嵌橡胶沥青防水密封膏，用沥青麻筋填实，填塞深度不小于15。3.6 挡土墙泄水孔施工 挡土墙内的预留泄水孔采用100UPVC管，水平横向间距2.5m，垂直排距3.0 m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面20cm，伸出面层10，并设4%向外倾斜坡度。 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，；在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 泄水管按双排呈梅花设置，泄水孔以上部位设置50mm厚塑料排水片材一道。3.7挡土墙回填工程 挡土墙基础施工完成后应先基础回填，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于30cm，其它范围内用压路机碾压密实。 墙后天然级配砂石料应在墙身砼强度达到设计强度的80%时，方可进行回填压实，密实度不小于0.95。四、质量检查钢筋焊接接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号类别名称单位允许偏差值1电 弧 焊 接 头帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移0.10d34焊缝高度+0.10d、0d5焊缝宽度+0.10d、0d6焊缝长度0.50d7咬肉深度0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个269闪 光对 焊接 头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d、且210接头表面裂纹不允许钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC35+10、-5尺量，两端、中间各2处25C35+5、-2C25+3、-1基础开挖实测项目项次检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率1平面周线位置不小于图纸要求纵横各2点2基底标高土质50水准仪测量5点石质+50，200尺量3基础尺寸不小于图纸要求模板安装实测项目项次检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率1轴线位置基础15尺量：每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52靠尺和塞尺：不少于3处3高程基础20水准仪梁、柱、板、墙、拱54模板侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10，5尺量：不少于3处6梁底模拱度+5，2拉线尺量7相邻两板表面高差2尺量五、安全文明施工1.所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，符合机械作业安全技术规程的规定。2.施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆、夜间照明的架设、配电设备的安装，防护装置的配备及电器设备的管理、维修等，应符合相关用电安全的规定。3.施工时，施工现场必须有明显的标志，施工现场严禁闲杂人员进入。4.施