热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程方案工.doc

x1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程施工组织设计 技术标目 录第一章 编制说明11编制依据12编制原则1第二章 工程概况2第三章 施工总体部署41 建设方针42 指导思想43施工部署44精心施工，按期建成4第四章 总体施工网络计划及保证措施71 我公司承诺72阶段目标73 工期保证措施74 组织措施75 技术措施86. 开工和竣工时间9第五章 施工平面图规划111 施工总平面的管理112 施工平面布置原则113 临时设施设置11第六章 专业施工方案13一，重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统机械设备安装方案 13 二，重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统管道安装方案56三，重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系 电气，计器仪表安装施工方案68第七章 施工管理组织体系1011. 组织机构设置原则1012.组织体系框图101第八章 施工大型及主要机具配置表104第九章 劳动力计划表108第十章 施工管理1101. 技术保障体系1102.与业主的配合1113. 与监理单位配合1123.与设计院配合1135交工管理措施1136冷、热负荷保驾措施114第十一章 质量保证体系及措施1171.质量方针与目标1172. 项目质量保证体系1173. 质量控制措施121第十二章 安全保证体系及安全措施1231. 安全管理目标1232. 施工安全生产保证体系1233. 项目安全管理措施1244. 安全技术措施125第十三章 文明施工1261. 管理方针1262. 文明施工目标1263. 管理原则1264. 文明施工管理体系1265. 文明施工管理措施1266.成品、半成品及设备保护措施1277 防汛防台措施1288. 环保措施129附件:施工进度网络计划104 x建设有限公司 x1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程施工组织设计 技术标 第一章 编制说明1 编制依据1.1 重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程施工（土建及安装）进行分包招标文件（招标编号：ZT-ZB08032-J）。1.2 国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；1.3 我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的质量手册和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。1.4 相关施工验收规范。2 编制原则本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。符合性原则就是投标书施工组织设计的编制首先应符合业主与总包方招标文件的要求，全面响应招标文件，按照业主与总包方要约目标要求进行编制，并在编制中符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。先进性原则就是在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备，人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资，质量、进度目标。针对性原则就是投标书施工组织设计的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的难点、特点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。指导性原则就是投标书施工组织设计的编制要与施工相结合，并能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。第二章 工程概况工程名称：重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程1.x1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程的土建工程和安装工慨况：1.1土建工程.A，层流循环水站 层流热水池及提升泵房 层流循环泵房及电气室 .冷却塔 .层流过滤间道路、铺地及绿化，滤液池土建工程，B，旋流池系统土建工程. C，压缩空气净化站系统土建工程， ，1.2安装工程，：A，层流循环水站系统机械，电气仪表，工艺管道安装工程，B，旋流池系统机械，电气仪表，工艺管道安装工程，C，压缩空气净化站系统机械，电气仪表，工艺管道安装工程， 2. 工程情况简介2.1重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程的土建工程和安装工程， 工程项目主要包括：A，层流循环水站系统土建工程，机械，电气仪表，工艺管道安装工程，B，旋流池系统土建工程，机械，电气仪表，工艺管道安装工程，C，压缩空气净化站系统土建工程，机械，电气仪表，工艺管道安装工程， 2.2 建设地点：重庆市长寿区江南镇。2.3 工程施工范围：重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程2.4 本次招标各系统范围：包括重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统建筑和安装工程，设备单体试车，无负荷联动试车全部工作内容。第三章 施工总体部署1 建设方针结合本工程的具体特点，我们将以“强化措施保生产，优质高速创精品，安全文明树样板，施工服务争一流”为方针，依靠科学的组织，严密的管理，苛求的作风，勤奋的工作为重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程的土建工程和安装工程立新功。2 指导思想分段施工，服从主体；八大项目，土建关键；主辅同步，能源优先；机电安装，专业分工；精心调试，按期建成；3 施工部署本工程土建工程量大机电设备安装工程分散，精度要求高，施工周期短，因此，必须组织专业施工队伍施工，优秀技术人才管理，确保一次试车成功。4 精心施工，按期建成集中专业技术骨干，编制先进合理的子项目专业方案，做好充分准备工作，在各兄弟单位的配合下，严格苛求，认真完成每一个单项的工作，完成联动试车，确保热负荷运行。 4.1第一战役（土建施工 ）4.1.1本阶段施工的内容有：A，层流循环水站系统土建工程， ，B，旋流池系统土建工程， ，C，压缩空气净化站系统土建工程， 4.1.2 主要施工方法：为了达到重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统及建筑和安装工程2009年8月205日完工的总体目标，在土建施工的阶段, 采用连续倒班，交差施工办法，严格按土建工程施工图与施工规范, 工序施工作业进行施工，并做好中间交接，保证土建单位交安装单位后马上进入安装。并保证土建工程2009牟8月10日完工工期。 4.2第二战役（重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程系统机电设备安装）4.2.1 本阶段施工的主要内容：A，层流循环水站系统 ，机械，电气仪表，工艺管道安装工程，B，旋流池系统 ，机械，电气仪表，工艺管道安装工程，C，压缩空气净化站系统 ，机械，电气仪表，工艺管道安装工程， 4.2.2主要施工方法：为了达到重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统及建筑和安装工程2009年8月20日完工的总体目标，在机电施工的阶段, 采用与土建交差，连续倒班施工办法，严格按机电工程施工图与施工规范、工序施工作业进行施工，并做好与土建中间交接，为杌械、电气设备安装创造条件。并保证机械，电气仪表，工艺管道安装工程2009牟8月20日完工工期。 4.2.3 施工机械配置施工机械为汽车吊，起重量50t、25 t汽吊，以用于吊装设备与结构(含砼结构)。4.3 第三战役（重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程系统介质工艺管道安装）4.3.1 本阶段的主要施工内容：重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程系统各种介质工业管道、 4.3.2 主要施工方法，为了达到重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统及建筑和安装工程2009年8月20日完工的总体目标，在各种介质工艺管道安装施工阶段, 采用连续倒班施工办法，严格按工艺管道施工图与施工规范, 工序施工作业进行施工，并做好与设备安装中间交接，为电气，杌械设备调试创造条件。 4.4 第四战役 (重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程系统 调试阶段)为了达到重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统及建筑和安装工程2009年8月10日前完成土建施工、设备单体试车合格，2009年8月20日前系统联动试车合格。完工的总体目标，作好调试施工准备工作，准备好施工用工机具、仪器、仪表，学习、消化施工用图纸资料，了解并掌握所要调试的生产线的工艺过程及要求。此阶段施工技术人员应在深化学习、掌握有关技术资料后编写出施工方案，并有针对性地对施工人员进行相关技术培训。 第四章 总体施工网络计划及保证措施1 我公司承诺重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程总工期要求2009年4月20日前完成土建施工、设备单体试车合格，2009年8月20日前系统联动试车合格 达投产条件。2阶段目标重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统第一阶段土建工程施工为主、机电施工配合。第二阶段机电施工，第三阶段工艺管道施工，第四阶段调试、试车阶段。 3 工期保证措施根据总体网络计划，若重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站系统工程有幸中标，我公司郑重承诺按合同工期全面实现总目标。本承诺是我公司在深入了解设计工艺及图纸资料提供时间、设备到货日期、详细踏勘现场情况的基础上，组织各专业的专家进行反复研究，结合国内同类工程经验，提出科学合理的施工方案。4 组织措施4.1 以企业管理为基础，项目管理为核心，专家组为支撑建立坚强的组织保障体系及精干高效的项目管理班子。总经理亲自挂帅，并指派年富力强的公司副总经理、国家一级项目经理、高级工程师担任该项目经理。从公司各处室及专业公司抽调骨干力量参与本工程全过程管理，明确责、权、利，充分挖掘他们的潜力，发挥公司综合管理优势。4.2 强化专业施工队伍。公司人力资源部组织各工程公司将各专业工种集中。针对本工程的特点、难点及重点进行系统强化培训，为承担主体工程的施工做好全面充分准备。调整专业人员进行培训。4.2.1 加强分包队伍管理。根据本项目工程量大，工期短的特点，我们将提前严格按业主要求及国家有关法规选择分包队伍，认真审查分包队伍资质，重点考察其经营业绩、队伍素质、管理能力，制订项目分发包管理办法，对分包队伍在施工进度、安全、质量、成本、现场的文明等方面进行全过程监控，并做好分包队伍的后勤保障工作，挖掘潜力，确保工期。4.2.2 资源最优化配置。选用最先进、高性能的机械设备，准备足够的周转材料及小型工器具。对工程质量要求高精部位，我们将购置新材料、新设备，为实现精品创造条件。4.2.3 推行节点考核制度，根据总体网络计划编制年度计划、季度计划和月计划，按四大战役部署设置重大考核点（分为A点、B点、C点）。成立节点考核领导小组，建立“重大节点管理基金”。定期考核、重奖重罚。在施工过程管理中及时发现工期管理中的问题，调整资源配置，确保节点。5技术措施5.1 全面推广应用新技术、新工艺、依靠技术进步缩短作业时间：如利用我公司自行研制的工业测量系统（简称IMS），满足长距离、大范围的测量控制精度；大钢筋连接采用电渣压力焊和镦粗直螺纹连接技术；运用引进美国振动找平设备确保大面积地坪的平整、光实；设备安装长距离安装中心控制技术；工艺管道在线循环酸洗、试压和快速冲洗技术。5.2 主动搞好同设计、设备制造厂及建设单位的“四结合”。提前深入设计了解设计情况，掌握设计进度，交流施工部署，提前做好各项准备；了解设备工艺特点及安装的重点、难点，提前落实对策措施，积极配合业主进行设备监制。5.3 抓好开工前的各项准备工作。主要内容如下：认真消化图纸，编制施工方案，技术交底卡。组织材料、设备进场，落实施工班组交底，搞好现场作业条件，为工程开工后的顺利进行做好各种服务和保障工作。5.4 采取全面开花、区段流水、专业配合、工序穿插的施工方法，对重点部位关键工序采取集中力量、倒班作业。5.5 组织好设备的安装，拟采取以下措施确保设备的安装工期：5.5.1做好安装前的一切准备，检查验收好设备基础，并根据图纸设置好Pad、垫铁。 5.5.2安排有丰富经验的工程技术人员熟悉图纸，做好与设计前期对口工作；做好作业设计，并负责准备好精密检测仪器。5.5.3精选作业人员组成设备，结构专业化施工队；及早分配任务，明确目标、责任，以便施工队根据设备到货状况主动组织施工；施工前，由负责工程技术人员进行详细的技术交底。5.5.4采用大规模吊装、组装、再调校的方法。施工时：配备足够的作业人员，平衡吊车以满足设备，结构吊装作业，延长作业时间，采用两班倒作业，必要时采用三班倒作业。5.5.5对于工艺管道系统安装，配备足够的作业人员，并根据工程量分配任务，明确目标、责任，设立考核点，以确保按时完成配管作业；在线冲洗试压作业，配备足够的冲洗试压设施。5.5.6合理安排电气、仪表、设备安装与接线的先后顺序，尽可能将安装工作按一个个完整的系统交付调试，以确保按期进入试运转。5.6 做好预案，提高应变能力工程施工过程中，由于自然条件、设计图未按时到达及图纸变更、设备供货等情况的变化，可能会影响工程总体网络的节点。因此，对这些可能发生的重要变化因素，提前落实措施做好准备，确保施工过程中即使发生“破网”，也能迅速调整到总体网络计划的要求，确保衡阳高炉公辅系统工程按期完成。 6.开工和竣工时间本工程总要求2008年12月20日开工；2009年8月20日具备投产条件。本工程各系统开工和竣工时间规定如下：（1）层流循环水站设施系统机电设备安装2009年1月28日开工，2009年7月10日具备条件；机电设备安装：2009 年1月28日开工，2009年6月20日 冷却塔及水池设施机电施工2009年2月5日开工，2009年6月22日 设备机电安装：2009年1月28日开工，2009年6月20日 单机试车2009年6月20日开工，2009年7月5日 联动试车：2009年7月5日开工，2009年8月8日 （2）旋流池设备系统要求2009年2月 5日开工，2009年6月25日具备试生产条件；机电设备安装：2009年2月 5日开工，2009年6月25日 单机试车：2009年6月25日开工，2009年7月5日 联动试车：2009年7月6日开工，2009年7月20日 （3）过滤反洗排水调节池机电设备安装要求2009年3月15日开工，2009年8月10日具备试生产条件； 机电设备安装：2009年3月15日开工，2009年7月30日 单机试车：2009年7月30日开工，2009年8月10日 联动试车：2009年5月10日开工，2009年5月15日 （4） 电气仪表计算机安装：2009年2月15日开工，2009年8月5日 （5）室外工艺管道，电缆安装工程要求2009年4月20日开工，2009年8月10日竣工； 室外工艺管道，电缆安装2009年4月20日开工，2009年8月20日 ： （6）总图道路及环境电气照明工程要求2009年4月15日开工，2009年8月10日竣工； 重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程施工组织设计 技术标 第五章 施工平面图规划1 施工总平面的管理施工现场的平面布置是依据总包方提供的招标文件中有关内容和踏勘现场的基础上编制的。我公司承诺，绝对服从总包方与业主的管理、协调，根据总包方与业主的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，报总包方与业主审批后实施。2 施工平面布置原则服从总包方与业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按总包方与业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。3 临时设施设置现场大临的设置现场设置办公室、工具房、钢结构平台。占地范围铺设0.15m厚的沙夹石，现场所有用房均采用颜色一致、尺寸统一的箱装式小房。所有用房都配置手提式干粉灭火器。在现场项目部设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“施工平面图”等“五牌一图”。详见施工大临布置图。 3.1 材料设备堆场设置材料设备堆场采用各施工区域就近原则进行设置。3.2 施工用水、用电设置现场施工用水、用电从业主指定地点接入施工现场。施工平面布置图见下页。重钢1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程施工组织设计 技术标第六章 专业施工方案 一， x1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站工程主要技术方案(1 ) x1780热轧板带层流循环水站、旋流池、压缩空气净化站设备安装工程主要技术方案 1编制依据1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.3 同类工程施工经验2工程概况A，层流循环水站系统 ，机械，电气仪表，工艺管道安装工程，B，旋流池系统 ，机械，电气仪表，工艺管道安装工程，C，压缩空气净化站系统 ，机械，电气仪表，工艺管道安装工程， 3施工程序施工前准备基础验收 基础铲麻面安垫铁 初 平找平、找正 二次灌浆 竣工验收 解体、清洗、调整单体试车 最终检查设备验收设备就位螺栓孔灌浆4机械设备安装前的准备工作4.1 施工条件4.1.1 土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。4.1.2 施工用水、电、道路、照明、消防器材，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并做出合理安排。4.2 开箱验收4.2.1机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行，其内容如下：4.2.1.1 核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况；5.2.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；4.2.1.3 对设备及零、部件进行外观检查，并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等。4.2.1.4 机器及各零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.2.1.5 检查后应在检验记录上确认签字。4.3 基础验收4.3.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。4.3.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求4.3.3 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定基础尺寸及位置的允许偏差项次项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202 基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凹穴尺寸凸台上平面外形尺寸 20+20-204基础上平面的水平度 每 米 全 长5105竖向偏差 每 米 全 高5106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 每 米 中心位置 深 度1010+204.4 基础处理4.4.1 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。4.4.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm/m。5安装技术要求5.1 垫铁和地脚螺栓的要求5.1.1 在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为600mm，当大于600mm时，中间应加一组垫铁。5.1.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于3，斜度一般为1/201/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为3070mm。5.1.3 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。5.1.4 设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。5.1.5 配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4，其相互间的偏斜角不应大于3。5.1.6 机器用垫铁找平找正后， 手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.1.7 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：5.1.7.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。5.1.7.2 螺栓应垂直无歪斜。5.1.7.3 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。5.1.7.4 拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.53个螺距。5.1.7.5 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。5.1.7.6 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75以上时进行，拧紧力应均匀。5.2 就位、找平及找正5.2.1 设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置及标高和允许偏差，应符合下表的规定：项 目 允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系的55与其它设备有机械联系时215.2.2 设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“专项规范”或“机器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。5.2.3 安装基准测量点的选择5.2.3.1 进出口法兰面；5.2.3.2 机体加工平面；5.2.3.3 支承滑动部件的导向面；5.2.3.4 转动部件的轴颈或外露轴的表面；5.2.3.5 联轴器的端面及外圈周面；6.2.4 对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。5.2.5 二次灌浆5.2.5.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平找正后24小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。5.2.5.2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。5.2.5.3 二次灌浆层的高度为3070mm。5.2.5.4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。5.2.5.5 二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。5.2.5.6 二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。5.2.5.7 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。5.2.5.8 当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。5.3泵类设备安装技术要求5.3.1整体出厂的泵若在防锈保证期内其内部零部件不需要拆卸，若超过期限则需按随机有设备技术文件的规定进行拆卸、清洗和检查。5.3.2整体安装的泵，其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000, 其横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量基准是在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。5.3.3泵的联轴节对中：两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求，无规定时应符合化工机械安装工程施工及验收规范通用规定中有关规定。5.3.4所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规范。 5.4轴流风机5.5.1轴流风机安装标高和位置应符合设计要求。5.5.2纵向水平度不大于0.2/1000,在主轴上测量.横向水平度不大于是0.2/1000,在进气和排气口法兰面上测量。5.5.3对设备附属的管路系统如：润滑系统、密封系统、液压系统、冷却系统清洗完后还应作严密性试验，不得有渗漏现象。5.5.4风机进气、排气系统管路和大型阀件等均应单独设立支架，与风机进、排气口法兰相连的直管段上，不得安固定支撑。5.5.6电动机与风机两半联轴器连接时,径向位移和两轴线倾斜度应符合有关要求。6机器试运转6.1 机器试运转具备的条件及准备工作6.1.1 机器的就位、找平、找正，检查调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。6.1.2 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。6.1.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。6.1.4 与试运有有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。6.1.5 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场。6.1.6 试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于操作的外露转动部位应装设安装罩。6.1.7 机器入口处应装设过滤网。6.1.8 试运转用润滑（脂）应符合设计要求，加注完毕。6.2 泵试运转6.2.1 先将电机空转2小时，合格后再联接联轴器进行负荷运转。6.2.2 泵试运转介质用洁净水，试运转时间为4小时。6.2.3 泵启动前，先将泵内灌满水，排尽空气，盘车检查，应转动灵活，关闭出口阀，打开进口阀。6.2.4 泵启动后达到正常转速后，缓慢打开出口阀进行运转。6.2.5 泵运转中，无异常噪音、声响等现象，轴承温度符合泵的技术文件或“专项规范”的规定，振动值符合泵的技术文件规定即可认为试运转合格。6.3 风机试运转6.3.1 风机试运时间为2小时，介质为空气。6.3.2 风机启动前先打出口阀、关闭进口阀。6.3.3 风机启动后，待转速达到正常后，缓慢打开进口阀，并随时注意进口风压和出口风压值。6.3.4 风机试运转过程中，风压正常，无异常噪音，声响等现象，轴承温度符合风机的技术文件或“专项规范”的规定，振动值符合风机的技术文件，即可认为试运转合格。7.4压缩机试运转6.4.1 试运转前应将各级吸、排气阀拆下。空负荷试运转2h以上, 检查各系统是否畅通,有无异常、噪音、声响等现象。 7质量保证措施7.1 熟悉图纸、资料、规范、标准要求。7.2 编制安装方案，并经批准，做好技术交底工作。7.3 严把设备出库验收关。7.4 做好质量预控计划。7.5 按公司ISO9001质量标准管理规定进行质量控制。7.6 层层把关，严把工序质量关，不合格工序不放过。7.7 按A、B、C三级质检制进行检查，对出现质量问题认真整改，不留隐患。8安全技术措施8.1 认真贯彻执行有关安全技术文件的规定，针对工程特点，做好安全教育和安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主的思想。8.2 施工人员在施工过程中严格执行施工方案。8.3 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。 8.4 施工现场的机电设备必须由专人管理和操作，其它人员不得乱动，电气设备必须有良好的绝缘和可靠的接地，有防静电、触电措施，并装设漏电保护器，设备防风雨措施。8.5 起重用的索具、卡环、钢丝绳等必须有产品合格证书，使用前必须仔细检查，确认无误后方可使用，且不得超载作业。8.6 设备在吊装运输过程严格遵守起重的有关规程，不得冒险作业。8.7 夜间施工应有足够的照明设备。9 循环水泵处理站设备安装水泵组和过滤器反洗泵组 为第一作业区；过滤器为第二作业区；加药间为第三作业区；第四作业区循环水处理站的设备有：冷却塔、供水泵组（包括事故供水泵），过滤器、过滤器反洗泵组，加药装置等。根据循环水处理站的设计平面布置，可以划分以下施工区域进行施工：冷却塔和地面泵组（供作业区。上述四个作业区域可以根据土建交付进度相继开工。循环水处理站的安装工程难点在于冷却塔（特别是风机的整体吊装）和过滤器的安装。冷却塔结构较为复杂，整体为混凝土框架结构，多层设备和结构安装其间，不容易安装就位，其中以冷却风机为代表，其安装位置在估12.0m左右平台上的砼风筒内，必须采用大型吊车方能将其就位；过滤器的外形尺寸和设备单体重量较大，所以过滤器的运输和吊装必须进行周密考虑。10.冷却塔系统安装冷却塔的主要安装难点是风机安装，该工程风机位于估12.0m左右平台上，由于目前尚不知道其设备重量，暂估其重量为4.0t。使用80t汽车吊将风机整体吊装就位，吊车作业半径为20m，吊车臂长44m，在此状态下，80t汽车吊采取两次站位，即可将4台风机整体吊装就位。冷却塔的安装的主要特点就是结构层次较多，由底部填料至+12.0m平台风机间有手水器，气水分离器、配水系统各种隔板面板及其支架、填料及其支架等设备结构，安装原则是由上而下。在风机就位调整结束后，可安装电机，并进行联轴器定心调整。接下来使用45t汽车吊配合安装冷却塔进水管及阀门，再搭设脚手架安装塔内配水管道。在安装气水分离装置后，人力搬运并安装冷却塔填料，根据经验，冷却塔填料由生产厂家分组供货，安装时由人工分层摆放到填料托架上。填料安装后冷却塔内部不应再进行动火施工。塔内设备安装结束，最后进行百叶窗的安装，将冷却塔封闭。冷却塔的安装精度应结合设备制造厂的提供的技术资料确定。在进行冷却塔内部各结构安装时，可布置一台45t汽车吊站也冷却塔外侧，用来进行送料等配合安装工作。1.5.2 清洗管道过滤器的安装因目前暂无过滤器详细参数，参照以往相似工程，设备单体重量为6t一台，考虑采用30t汽车吊对其进行整体吊装就位作业。过滤器的安装要求如下：过滤器筒体的纵、横向中心线极限偏差均为 3mm，标高极限偏差为3mm，铅锤度公差为1.5/1000。过滤器安装完毕后，即可进行滤料的填充，滤料的填充可采用人工进行，但由于数量很大，填充时最好采用皮带输送机。滤料是确保水质处理的关键，它的好坏直接影响到水质处理的效果与过滤器的正常运行，为此必须严格采用规定的滤料，确保各种滤料的技术性能及规格标准。在开始填充滤料之前，应该对过滤器底层喷咀进行检查，如发现有损坏的应立即更换并检查所有喷咀是否在同一水平面上，如果相差过大，则会影响水质的处理质量。并对过滤器的内部进行清扫，冲洗干净，对内部的中心管及配水槽等入口端加盖，以防装料时滤料漏入。滤料在填充前必须用水冲洗，滤料中不得含有泥渣等杂物，并尽可能除去滤料中的细小粒子，然后按各种滤料的要求分层填充。为了确保各层滤料的填充高度要求，防止滤料填充混乱，在过滤器内壁周围按各层滤料装填高度，用油漆划线，代填料时，操作人员要随时进入过滤器内部检查，以便各层滤料按规定的要求均等的配装，每层滤料达到划线位置，把滤料耙平，方可填充下一层滤料。1.5.3 水泵的安装循环水处理站的水泵大都为单体设备，且均设置在露天基础之上，因此可采用合适的汽车吊进行水泵吊装就位作业。水泵安装前，首先应对基础进行检查验收。待基础验收合格，泵体吊装就位后，即可进行设备的找平找正。如果地脚螺栓为直埋螺栓，可直接进行设备的找平找正。如果地脚螺栓为预留地脚螺栓孔时，可先将设备进行初找，等一次灌浆和养生后，用斜垫板调整小，进行设备的精找。找正后各地脚螺栓必须充分紧固，二次灌浆前须将 斜垫板组点焊。1.5.4加药间加药装置一般包括加药泵、药剂储存罐、搅拌装置，设备就位的方法可利用加药间的起重设备吊装或人工就位的方法。 二，x4100mm和1780mm轧钢水处理系统管道安装工程1. 工程概况及特点：A，冷却塔及水池工艺管道安装工程，B，旁滤设备工艺管道安装工程，C，过滤反洗排水调节池工艺管道安装工程，D，循环泵房工艺管道安装工程，F，提升泵房工艺管道安装工程，E，渣坑及稀土磁盘分离净化废水设备厂房工艺管道安装工程，T，滤液池工艺管道安装工程，Y，调节池工艺管道安装工程，K，室外工艺管道安装工程， 管道可分为以下系统: 中低压水、软净循环水，除尘 、通风空调等管道的清洁度要求都很高，管道必须进行 冲洗才能达到要求。2,施工部署：管道施工受其它专业影响比较大，相关的土建、结构、设备安装未办理中间交接前，难于展开；其它专业如因故发生拖期的话，管道施工期将被压缩。针对上述情况，我们的应对措施是：准备工作全面开展，哪里具备条件就立即进入施工；准备工作抓紧抓细，提前进行图纸自审、会审，设计问题力争在施工开始前解决掉；“压力管道”管理范围的管道都要求绘制单线图，这一工作在开工前必须完成，保证开工时就向班组提供单线图进行相关记录。根据经验，施工的先后顺序一般是：厂房内：架空主干线管道地下室管道机组管道厂房外：埋地管道架空管道地下管廊管道3. 施工顺序：根据“劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定管道必须实行分类管理。即：“压力管道管理范围”和“非压力管道管理范围”分别管理。我公司“压力管道安装许可证”编号：GZ-0076-05；资质级别GB类，GC1级。“压力管道”将严格按照业已审定合格的“压力管道施工质保体系、质保手册、施工手册”组织施工，并启用“压力管道安装工程质量记录专用表（卡）”，进行记录。4. 管道敷设1管道安装一般规定a管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行安装。b管道连接时，不得强行对口，不得通过加偏垫和加多层垫的方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。d法兰连接时，首先对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰对接时，应将长管平放后将法兰对上，先在上方点焊一处，用法兰弯尺进行校正检查，使法兰端面垂直于管中心线，校正时可以用手锤敲打找正。法兰端面中心线垂直允许偏差应符合规范要求。平焊法兰与管子连接时先将管子穿入法兰内孔，管端距离法兰密封面为管壁厚度的1.31.5倍，焊接时先焊内口，后焊外口；法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔位的5%，并保证螺栓自由穿入，安装方向一致。e疏、排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜，不同介质、核动力的疏、排水支管不应接入同一主管。f工作温度小于20的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氯乙烯带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。g管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。h穿墙或过楼板的管道，一般应加套管，穿过屋面的管道一般应有防水圈和防水帽，管与套管的空隙应用石棉或油麻填塞。i不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击；不锈钢法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6；不锈钢管与碳素钢支架之间应垫入不锈钢或橡胶垫片，防止不锈钢管和碳素钢直接接触。j高温管螺栓，在试运行时应按有关规定进行热态紧固，热态紧固应在工作温度2h后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。k合金钢进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。l管道安装允差及检验方法见下表： 表3检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内25埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50用直尺和拉线检查DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距204.2与转动设备连接的管道安装a与转动设备（如泵、风机等）连接的管道，安装前必须将内部处理干净。b与传动设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。c当设计或制造厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。 机器转速r/min平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20d管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合上表的规定，如有超差则应重新调整，直至合格。5.4管道系统试压和冲洗5.4.1管道试验（1）管道系统试验前应具备以下条件a在进行试压之前，应制订专门的试压方案，绘制试压系统图，明确规定试验段的划分，试验压力，试压介质的引进和排放措施等。b系统施工完毕，符合设计要求和有关规范要求。c支吊架安装完毕，试验用的临进加固措施经检查确认安全可靠。d试验用压力表经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。e具有完善的并经批准的试验方案。f对高压管道系统试验前应对制造厂的管子、管道附件的质量证明书，管子校验性检查或试验记录、管道加工记录、阀门试验记录、设计修改及材料代用文件等资料进行审查合格。g将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。h管道上的膨胀节设置临时约束装置。（2）管道系统试验压力要求管道系统试验压力见下表的规定 表5管道级别设计压力P试验压力中低压蒸汽管道1.5P架空管道埋地管道钢管1.5P，0.4MPa铸铁管0.52P0.5P+0.5高压1.5P（3）管道试压a灌水：向管路系统灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利于排气。水灌满后，关闭进水阀门，等一段时间后，再向系统内灌一次水，确认空气排净后，将进水和排气阀全部关闭。b加压：用试压泵加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题时再继续升压。对低、中压管道2次升至试验压力；对于高压管道应多次加压，每次升压后，稳压510min进行检查，无问题再继续升压，升压试验压力，停止加压，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。c当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。5.4.2管道系统冲洗（1）为保证管道系统内部的清洁，安装完毕强度试验合格后，还应分段进行吹扫和清洗，管道吹扫和清洗的要求应根据该管道所输送的介质不同而异，有的管道须用化学药品清洗，有的必须用一定流速的水进行清洗，而有的管道则须用一定流速的气体或蒸汽进行吹扫。（2）吹扫工作一般按立管、支管、疏排管的程序进行，根据编制的吹洗方案，按系统分段进行，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。吹洗前，应将系统内的仪表加以保护，不允许吹洗的管件，如孔板、调节阀、节流阀、过滤器的滤网或滤芯、喷嘴、止回阀芯等，应拆下或临时用短管代替，等吹洗过后，再复位。吹洗时，管道脏物不得进入设备，设备内吹出的脏物也不得进入管道，不允许吹洗的设备、管道加盲板隔断，对未能吹洗或吹洗后仍可能留存脏污、杂物的管道、设备，应采用其它方法补充清理。管道吹扫应有足够的流量、吹扫压力一般不超过工作压力，流速不低于工作流速，还可先充压至0.40.5MPa压力，然后快速排放。（3）水冲洗a） 管道一般采用水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。b）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面