上河居271幢、272幢、273幢电气工程施工方案.doc

新世纪上河居271幢、272幢、273幢电气工程施工方案一、编制依据1、建筑电气施工图纸；2、国家及行业现行规范、规程及标准；3、设计图纸和相关设备厂家技术资料4、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-905、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-906、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-927、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-928、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-909、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9610、电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-9211、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-9112、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9213、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815、本公司在多项类似工程中的施工经验。二、工程简介本工程为东莞市新世纪怡岛花园开发有限公司投资建设的新世纪上河居271幢、272幢、273幢工程位于东莞市道滘镇南城村（厚街水道边）。建筑总面积为20334.75m，3幢8层住宅，框架剪力墙结构建筑最大总高度为26.9m。本施工方案为新世纪上河居271幢、272幢、273幢电气安装工程。包括电气系统及明、暗敷管槽工作。1、动力照明系统本工程中每栋由小区变电所回路电源均为380/220供电，其中两路供消防、重要负荷用电，分别采用YJV22-0.6/1KV电缆直埋地引入各单元住宅配电间，进户时穿SC150钢管，使用电压、照明和空调为220V，动力为380V。2、防雷接地系统屋面采用12热镀锌圆钢状避雷带，并在屋面上装设不大于2020m避雷网格，利用柱内两根以上不小于16主筋作引下线，以结构地梁和基础内的钢筋作接地体。并把相关柱内主钢筋引出柱面，以作电气设备接地保护，其接地电阻不大于1欧姆。低压配电采用TNS制，工作N线和保护PE线分别设置，建筑的基础接地四周连线环和防雷均压环作等电位母线排，所有进入建筑物及穿过防雷区界面的导电物、电缆均应在各防雷区界面做等电位。低压配电系统为三相五线制及单项三线制，备用发电机中性点与基础接地体直接连接，强、弱电的进线采用相应的避雷装置进行保护，火灾自动报警系统采用专用接地线。三、施工目标1、工期目标：计划2011年07月18日开工，2012年12月31日竣工完成。 2、质量目标：合格工程。3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。四、施工管理组织1、本工程建立以项目经理袁晓斌为主的施工管理系统和以项目总工陈焕为主的技术管理系统，下设施工技术科、安全质量环保科、计划财物科、物资设备科、综合办公室等职能部门，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术管理和劳动力调配等。（管理组织机构见下图）机电安装项目部以下管理人员：项目负责人： 李景炼工程总施工： 李茂振施工技术员： 陈亮材安全质量员： 陈世燕工程资料员： 李厚姣财务员： 赵健给排水施工班班长： 申治玖广东省台山市第一建筑集团公司 机电安装项目部项目负责人工程总施工机电安装主管施工 技术员安全质量员工程资料员材料设备员财务员电气施工班给排水施工班暖通施工班组织管理机构2、组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。五、施工准备 1、技术准备（1）内业准备：审核施工图纸，编制施工方案。编制施工工艺标准及质量保证措施。下发施工技术交底。材料、设备的检验。2、生产要素的准备（1）组建施工班组；根据各专业技术要求，安排高素质、高技术水平的生产工人进场施工。（2）材料准备：认真计算工程所需材料的数量，以总材料、设备计划和工期安排控制材料的分批进场数量。做到计划超前；考虑工期紧，各单位工程需用量大且较集中于短期内，必须和有资质的数家生产商签定供货合同，以保证材料供应的充足。进场的材料应满足本工程的要求和设计及施工规范的各项规定。（3）机械设备准备：进场的机械设备必须运转正常，并要经常维护和保养。进场机械设备数量（详见附表三）。六、主要分项工程的施工工艺及施工方法（一）供配电系统1、变配电系统安装(1)本工程电源分别引自车库#变电所和2#变电所电压220/380V，电缆沿桥架引入。 (2) 低压配电采用TN-S方式，由各低压配电房视负荷情况采用树干式配电至建筑物的层间配电箱。消防控制中心、消防水泵等则采用双回路低压供电。 (3) 变配电系统安装工艺流程图：电气预埋接地设备安装电气管道预埋孔洞构件预埋接地干线安装土建基础、缆沟验收基础放线、基础型钢制安变压器、高压开关柜吊装就位母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安高低电缆、封闭母线槽预防性试验高低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装高低压房内照明动力及其它线路设备安装母线标识颜色施工准备电缆头制安、二次回路接线、设备接线、标识绝缘测试变压器、高低压柜高压柜、变压器、低压柜依次分段受电校验各段相序、参数整定、各项功能试验检查各段相序、防误并网装置高、低压柜分段试送电线路敷设校线和接线线参数调整、校正试压受电调试、校验试送电交工验收(4) 施工部署1)熟悉图纸，编制作业计划。2)按上图的安装工程流程进行流水施工。但为了确保工期，土建装修宜优先考虑配电房的施工，提前为配电设备的安装提供条件。在变压器、高低压电柜安装以及电柜的调试阶段，应组织足够的人力、机械资源平行组织施工。2、成套配电柜（盘）安装本工程高低压变配电系统都是采用成套配电柜（盘）及开关柜(1) 施工工艺流程：设 备 开 箱 检 查二 次 搬 运基础型钢制安柜 （盘） 定 位 安 装柜 （盘） 上 方 母 线 连 接柜（盘）内二次回路线和电缆连接柜 （盘） 试 验 调 整送 电 运 行 验 收(2) 设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，按设计图纸、按设备装箱单进行核对。并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。(3) 在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏，吊装由起重工作业，电工配合。(4) 柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。(5) 柜（盘）定位安装，柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表。柜（盘）安装后，接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢有可靠的接地连接。装有电器的可开启柜门，应用裸软导线与接地金属构件做可靠连接。柜（盘）安装允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1垂直度每米1.5吊线 尺量检查2盘顶平直度相邻两盘成排两盘25直尺 塞尺检查拉线 尺量检查3盘顶平直度相邻两盘成排两盘15直尺 塞尺检查拉线 尺量检查4盘间接缝2塞尺检查(6) 柜（盘）内二次回路结线和电缆连接1) 成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。2) 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。3) 铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。4) 柜（盘）试验调整：柜（盘）的试验应严格按照国标GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行，试验内容包括母线、避雷器、互感器、开关等。调整的内容包括继电器、分合闸机构以及各种机械、电气联锁装置。5) 成品保护：柜（盘）适当集中安装，减少安装延续时间。设备到场后不能及时就位的要妥善保管，露天存放应防止风吹日晒、雨淋。在安装、调试、试运行阶段，配电室、控制室应门窗封闭，避免闲杂人员进入。3、干式电力变压器安装设 备 开 箱 检 查变压器二次搬运基础型钢制作安装变压器就位安装变压器进出线连接交 接 试 验送 电 前 的 检 查送 电 运 行 验 收(1) 施工工艺流程： (2) 该种变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15，防止内部结构变形。(3) 变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢基座可用膨胀螺固定，并要用水平尺找平找正，安装位置符合设计要求。(4) 变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮，在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。(5) 该种变压器安装较充油式变压器简单，无附件安装，且变压器与基础槽钢座不需固定。(6) 变压器的交接试验应严格按国标GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。(7) 成品保护：1)变压器就位后，要采取保护措施，防止碰撞，防止铁件掉进线圈内。安装人员在变压器上方作业时，不得蹬踩变压器。2)变压器室门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。(8) 干式变压器送电前的检查。在试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时，方可投入运行。其中，应重点检查：1)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地牢固可靠。2)变压器分接头位置放在正常电压档。3)各种保护装置调试符合设计及验收规范要求，操作及联运试验正常。4、高压交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作电 缆 头 附 件 检 查剥 除 电 缆 护 层焊 接 地 线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固 定 应 力 管压 接 端 子固 定 绝 缘 管固 定 色 相 密 封 管送 电 运 行 验 收(1) 施工工艺流程： (2) 电缆头制作，应由熟悉工艺的电工进行。制作时应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。(3) 施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。(4) 电缆头在剥切线芯绝缘层，屏蔽层和金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点的屏蔽层或金属护套的距离应不小于125mm。（二）、动力系统1、 动力系统概述(1) 各幢楼的供电干线采用电缆或封闭母线槽敷设至各层间配电箱。(2) 电缆采用桥架、金属线槽敷设。(3) 动力用电设备主要有：给水设备、消防设备、通风空调设备、电梯等。(4) 施工部署编制施工作业计划。在确定桥架、线槽平面走向布置时，要详细了解其他专业管线走向，绘制出管线布置平衡图，避免各专业管线相互交叉，影响施工。在桥架、线槽定位后，为缩短施工周期，桥架、线槽和封闭母线槽视情况同时组织施工。弹线定位预留孔洞桥架及部件订货进货验收支架与吊架安装桥架安装桥架接地2、 电缆桥架（金属线槽）安装(1) 施工工艺流程： (2) 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。(3) 桥架走向定位时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。(4) 桥架走向定位时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。(5) 桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。(6) 桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。(7) 支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。(8) 桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。(9) 桥架、线槽安装时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离应不小于20mm。(10) 桥架、线槽安装应平直、整齐、水平或垂直允许偏差为其长度的2。(11) 桥架的接地1) 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用纺织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥加与干线连接。2) 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应少于6mm。3) 金属桥架线槽敷设的宽度不超过200mm的，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以及以上的，两段线槽连接板连接的保护地线，每端螺丝固定点不少于6个。(12) 成品保护桥架、线槽安装时，要注意不要碰坏、污染建筑物的墙面和门窗。配线完成后，要及时把线槽盖板盖齐平实，不得遗漏，防止损坏和污染线槽。3、电缆敷设准备工作电缆沟支架、桥架敷设水平敷设固定垂直敷设固定挂 标 志 牌交 接 试 验送电运行验收收(1) 施工工艺流程： (2) 施工准备工作1) 1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。2) 电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。3) 放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。4) 放电缆必须建立联络指挥系统，配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。5) 电缆现场短距离搬运，一般采用流动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。(3 )电缆沿支架或桥架敷设1) 水平敷设应分不同等级、不同电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。2) 每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3) 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。4)垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。5) 垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根，固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。6) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。(4) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆的最小弯曲半径不允许小于下表值。电缆最小允许弯曲半径 序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。(5) 挂标志牌1) 电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌。2) 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。3)标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。 4) 标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。(6) 成品保护1) 电缆应集中分类存放，在露天旋转时，应有防晒，防雨护施。2) 直埋或沟内电缆敷设完毕应及时会同监理单位全线检查，办理隐蔽验收，立即铺砂、盖板，以防电缆损坏。4、封闭式插接式母线安装母线敷设现场勘测设计各种规格母线统计订货母线进货清点检查支架制作安装封闭式母线安装检验与试运行验收(1) 施工工艺流程： (2) 母线敷设现场勘测设计插接式母线不象电缆可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工程最好会同生产厂方进行现场勘测设计。(3) 母线的开箱检查1) 检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全、外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2) 封闭母线螺栓固定塔接面应镀锡、平整，不应有麻面、起皮或未覆盖部分。(4) 支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装。1) 插接母线固定支架间距不得超过3m，支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓连接于钢结构上。2) 根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。3) 封闭母线在拐弯处与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。4) 支架安装应位置正确、牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。(5) 封闭、插接式母线安装应符合下列规定：1) 母线与外壳同心，允许偏差为5mm。2) 组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接即后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0. 5M或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。3) 封闭插接母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。4) 封闭插接式母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。5) 封闭插接式母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。6) 组装母线，不应用裸网丝绳起吊和绑扎。7) 封闭插接母外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。插接母线外壳两端应与保护地线可靠连接。(6) 检验与试运验收1) 封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记录。2) 检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。5、 低压电动机及电动执行机构检查接线设备开箱清点检查抽 芯 检 查干 燥试运行前的检查试运行及验收(1) 施工工艺流程： (2) 设备的开箱清点检查1) 按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件进行核对。2) 电动机、电动执行器、控制和起动设备应无损伤及变形，并应有合格证明文件，设备有铭牌。3) 盘动电动机转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。(3)电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查。1) 出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。2) 电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况的。(4)电动机由于受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求的，应进行干燥处理。(5)电动机试运行前的检查内容。 1) 电动机的冷却、润滑系统，以及电动机的控制、检测、保护系统正常。2) 有固定转向要求的电动机，必须校验、检查电源的相序与要求电动机的转向相一致。3) 电动机绕组绝缘电阻测量：用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5M。4) 电机外壳有良好的接地保护。（三）、照明系统1、 照明系统概况本安装工程的照明系统安装，主要是室内布管（槽）、布线，一般的照明灯具、应急灯具和开关、插座安装。由于各单体工程都是住宅楼，因此在电气安装工程中有大量的照明系统工程量。为确保工期，应以单体工程为单位编制作业计划。在室内布管、布线完成后，灯具、开关和插座可以配合土建的进度同时组织施工。照明系统的施工贯穿于土建施工的全过程。2、 钢管与电线管、PVC电线管明装敷设(1) 施工程序工艺流程（详见下表）(2) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。(3) 支架、吊架制作一般采用角钢、小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。所有支、吊架必须按要求做好防腐漆和面漆的涂刷。施 工 准 备测 量 定 位支、吊架、管弯预制箱、盒、支吊架安装管 子 敷 设钢管跨接地线防 腐 处 理电线管明装敷设工艺流程 (4) 测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配箱线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。(5) 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (6) 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。(7) 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。(8) 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(9) 金属导管必须接地可靠，应使用专用的接地卡，接地线为铜芯导线，其截面积应不小于4mm2。(10)管、盒、箱之间的连接1) 钢管的管箍丝扣连接，管箍必须使用通用丝管箍，装好管箍后，外露丝不应多于2扣以上。2) 钢管进入盒（箱），应采用锁紧螺母将钢管与盒（箱）锁紧，两根以上钢管并排进入盒（箱）时，盒（箱）内钢管头长短应一致，排列要整齐。 (11) 成品保护管线敷设安装时，应注意保护墙面整洁。管线敷设安装完成后，不应再次喷浆、刷油，以防管线被污染。预 制 加 工测定盒箱位置管 路 连 接变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查3、 电线管暗装敷设 (1) 施工程序：(2) 电线管暗敷设隐蔽形式：1) 现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管2) 随墙砌砖配管3) 室外地下埋管(3) 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工，并在土建主体工程工程施工中按设计图埋设。(4) 配管要昼减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。线管连接的接口必须密封，避免混凝土浆进入雨管，堵塞管道。(5) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。(6) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。(7) 测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。(8)固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。(9) 地线连接1) 暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。2) 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。(10) 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。4、管内穿线与接线引线与导线绑扎带 护 口管内穿线导线连接或焊接恢复绝缘线路检查绝缘测量准备工程穿 引 线清 扫 管选择导线放线(1) 施工程序：(2) 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。(3) 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。(4) 放线1) 放线前应根据图纸对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。2) 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。(5) 引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑带缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。(6) 管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。(7) 管内穿线1) 穿放入管内导线不应有接头。2) 不同电压，交流与直流导线不得穿入同一管内。(8) 导线连接的质量要求1) 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2) 截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。3) 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。(9) 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。(10) 线路检查和绝缘测量1) 照明线路一般选用500V，0500M兆欧表。2) 照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，干线和支线分开测量，并做好记录，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀阀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。5、室内照明配电箱安装(1) 施工程序：弹线定位配合土建预埋箱体明装配电箱管与箱连接安装盘面与结线装 盖 板绝 缘 测 量 (2) 低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。(3) 嵌入式暗装1）箱体预埋前，箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。2）箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。3）盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。 (4) 明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。(5) 明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜处露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。(6) 配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。(7) 漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。6、开关插座安装盒内清理接 线安 装通电检查(1) 施工工艺流程：(2) 将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。(3) 接线1) 按照开关、插座的接线示意图进行接线。2) 盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得处露。(4) 开关、插座安装1) 暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。2) 同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。(5) 插座接线应符合下列规定：1) 面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2) 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。(6) 插座、开关安装完毕，应通电逐一检查其接线是否正确。(7) 成品保护1)照明开关、插座安装应在墙面粉刷完成后进行。2)安装作业时，要注意墙面的保护，不得污损。7、灯具安装(1) 安装工艺流程：检 查 灯 具组 装 灯 具安装灯具与结线通 电 试 验 (2) 一般要求1)灯具合格证明文件齐全，外观检查正常。2) 灯具配件齐全，灯内配线严禁外露。(3) 建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。(4) 无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。(5) 一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。 (6) 同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。8、成品保护灯具安装应在墙面、顶板粉刷完成后进行，安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。9、照明系统调试(1)调试工艺流程：通电调试前检查层间配电箱试通电室内配电箱试通电分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行(2)通电调试前检查1) 复查层间配电、室内配电箱以及各回路开关接线是否正确。2) 层间配电箱、室内配电箱及回路标识应正确一致。3) 配电箱内的总开关、分开关是否能分、合闸正常。(3)将各配电箱内的开关及用电设备的开关全部置于断开状态，然后合上层间配电箱开关，再合上室内配电箱开关，最后合上分回路或灯具控制开关。逐级试通电、调试。(4)漏电保护开关合上后，要按下漏电试验按钮，检查漏电开关是否灵敏有效；插座送电后，要检测插座接线是否正确。发现故障应及时排除，然后重新通电调试。(5)照明系统通电试验连续运行时间应为8h，调试应做好相关记录。七、 工程质量保证措施（一）、质量保证措施根据本工程实际情况，将从优化施工工艺着手，加强过程质量监控，对影响建筑使用功能的机电安装施工质量进行严密的工前预控、工中检查、工后验收，特别加强电气系统高、精、新、难工程的施工质量的控制，对施工常见的质量通病予以大力根治。具体采取的措施（详见下表）。主要分部分项工程质量保证措施 工程项目质 量 保 证 措 施电气工程安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的地方，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。1)动力系统动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。2）照明系统照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。3）备用和不间断电源不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5欧姆。不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地引来的接地干线相连接，做重复接地。4）电缆桥架的安装直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。5）电缆、电线敷设金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆大于45倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。 对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。6）防雷接地测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。（二）、成品保护措施成 品 保 护 措 施电气工程穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。灯具等进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须严格按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。八、 施工安全保证措施找准安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理，本工程我们从加强临边防护、施工用机电设备安全、高空作业安全、“三宝四口”安全、施工用电安全等安全专项施工和电气工程分部、分项工程安全施工两个方面来控制。安 全 保 证 措 施（一）思想保证1、做好入场工人三级教育、变换工种安全教育、不定期安全教育等。做到安全意识教育一人不漏，提高全体员工安全第一、预防为主、全员参与的安全意识。2、组织好工人班前安全活动，严格贯彻执行班前安全教育制度。班组长根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，项目部安全员不定期对活动情况进行抽查、督促。3、坚持时时讲安全、处处讲安全。现场施工员、安全员应树立安全管理责任感，勤于说教，不嫌麻烦，发现不顾安全施工的人员及时进行说服教育。施工现场张挂安全生产宣传标语、标牌，促进施工现场安全宣传4、组织施工人员开展安全学习宣传活动，及时准确地宣传国家、地方安全生产的法令、规定。5、对行业部门、指挥办下发的安全事故通报及时向施工人员传达，教育全员把别人的事当家事，积极分析原因、吸取教训。（二）施工机械设备1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。2、各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效