深基坑监理实施细则.doc

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广东顺业石油化工建设监理有限公司茂名市恒福尚城商住小区基坑支护工程监理实施细则 编制： 审批： 广东顺业石油化工建设监理有限公司恒福尚城商住小区项目监理部2013年 月 日 广东顺业石油化工建设监理有限公司 目 录一、工程概况.22、 监理工作的依据.2 （一）工程合同文件.2 （二）设计文件.2 （三）国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件.2 （四）有关质量检验与控制的专门技术法规性文件.2三、监理工作控制要点及目标值.3 （一）开工条件控制.3 四、主要监控要点.4 （一）水泥搅拌桩监理控制要点.4 （二）钻孔灌注试桩及锚杆试验监控要点.5 （三） 钻孔灌注桩监理控制要点.6 （四）钢筋混凝土冠梁控制要点.7 （五）锚杆施工质量控制要点.8 （六） 土钉墙支护监理控制要点.8（七）井点、管井降水监理控制要点.9（八）土方开挖监理控制要点.9第 2 页 广东顺业石油化工建设监理有限公司基坑支护监理细则 一、工程概况 1 . 工程名称：茂名恒福尚城基坑支护。2 . 建设单位：茂名市华大房地产开发有限公司。3 . 工程地点：茂名市站前七路南，西粤南路东。4 . 支护规模：二层地下室深基坑支护，支护宽深度1.2510.7m，周长1172.67m，其中东段（A-C）段支护深度7.65m，支护长度为74.5m，东段（C-D）段支护深度7.65-8.1m，支护长度为163.8m，东段（D-E）段支护深度9.03m，支护长度为117.5m，东段（E-F）段支护深度3.78-4.505m，支护长度为115.9m，南段（F-G）段支护深度4.505-5.35m，支护长度为186.7m，西段（G-H）段支护深度5.25-4.95m，支护长度为99.56m，西段（H-J）段支护深度9.55m，支护长度为97.63m，西段（J-K）段支护深度10.5-10.2m，支护长度为101.64m，北段（K-L）段支护深度9.48-8.85m，支护长度为85.69m，北段（L-A）段支护深度7.6-7.09m，支护长度为124.75m。5 . 基坑侧壁安全等级：一级，重要性系数为1.1，使用年限一年，地面超载按10KN/考虑。6 . 支护结构形式：东段（A-A段）及（B-C段）采用复合土钉墙，其余各段采用二级人工放坡，采用水泥土深层搅拌桩做超前支护和止水帷幕。7 . 对基坑全深侧壁的整体稳定性验算：结果安全。8 . 地质情况：（1） 场地类别、场地土类型：根据岩土工程勘察报告，建筑场地类别为-类;场地土类型为中软。（2） 基坑侧壁被支护的土层为1层素填土，2层中砂，3层粉质粘土，4层砂质粘性土，5层全风化砂岩，6层强风化砂岩，相关基坑侧壁土层构造详见各层支护剖面图。（3） 地下水位埋深0-3.6m。2、 监理工作的依据 （1） 工程合同文件 1.建设单位与施工单位签订的施工合同或协议。 2.建设工程委托监理合同。 （二）设计文件 1.工程施工图纸技术说明及设计交底。 2.设计图纸交底和设计图纸会审纪要。 3.设计修改和设计变更文件。 4.审批通过的施工组织设计或方案。 （三）国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件 1.中华人民共和国建筑法。 2.建设工程质量管理条例。 （4） 有关质量检验与控制的专门技术法规性文件 1.建设工程监理规范GB503192000 2.建设工程施工质量验收统一标准GB503002001 3.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 4.建筑基坑支护技术规范JGJ120-99 5.建筑基坑支护工程技术规范DBJ/T15-20-97 6.基坑土钉支护技术规程CECS96：97 7.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 8.建筑地地基处理技术规范J220-2002/JGJ79-2002 3、 监理工作控制要点及目标值 （1） 开工条件控制 1.向施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序。 下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。 2.审批施工单位报送的施工组织设计。 督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况 提交施工组织设计，并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和 保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。 （1）工程开工前，分包单位的施工组织设计（施工方案）经审核合格后，填报工程技术文件报审表报项目监理机构审核。 （2）施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法（DSJ01-80-2003）及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法（建质 E20.043213号）的规定，相关审批论证的文件应随工程技术文件报审表报项目监理机构。 （3）施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容，其施工方案主要内容包括： 编制依据。 工程概况、施工现场周围情况和地下勘察情况。 基坑支护方案选择和设计（图纸、计算书） 。 施工方案。 施工方法。 对基坑及相邻物体的监测方法和应急措施。 保证质量安全、消防、保卫、环保和季节性施工组织和技术措施。 3.施工质量保证体系的检查认可。 督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，委托有相应资质、资格的检测单位进检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度，建立健全施工质量保证体系，并报 送监理检查认可。 （1）承包土方及基坑支护工程的分包单位的有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单，各相关人员的岗位证书等。在进场前分包单位相关资质经总包单位审核符合相关要求后，报项目监理机构审查。 （2）需持证上岗人员：项目经理、技术负责人、质检员、安全员、 材料记证员、试验员、测量员、施工员及特种作业人员的有效岗位证书复印件以及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一并报项目监理机构审查。 （3）所有证件复印件应注明用途，加盖企业公章。 （4）承包单位的报建、报监手续必须齐全，必须取得建筑施工主管部门颁布的“施工许可证” 。 4.组织设计交底。 在工程开工之前，监理工程师应建议建设单位进行设计交底。使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。 5.测量控制网移交。 在开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，并对施工单位的测量控制网点成果进行审查和校验。 6.检查施工条件。 （1）施工设备进场检验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度要求。未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。 （2）原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理单位报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥的质保资料，按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。钢筋、商砼、焊条、钢绞线、锚具组件、腰梁（型钢）、水泥、外加剂等。材料必须有质量保证资料，并按规定在使用前取样复试，合格后填报“工程物资报验表”并附复试报告，报项目监理机构确认后方可使用。 （3）审批生产试验成果。在施工前，施工单位应根据地质情况确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等）报监理审批；同时，施工单位应依据相应规范标准，编制钢筋、水泥、钢绞线、水泥浆、混凝土等材料的试验计划，报项目监理机构审核。根据试验方案进行试生产，确定施工控制参数和检测方法，提交成果报告报监理批准。监理工程 师应对搅拌生产试验进行旁站监理， 对影响施工质量的主要参数要严格审查。 7.下达开工令。 施工单位按规定完成开工准备工作后， 及时向监理报送开工报告和开工报审表。 监理机构（工程师）审查具备开工条件后签发开工令。 四、主要监控要点 （1） 水泥搅拌桩监理控制要点 1.桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长（桩的实际有效入土深度）及桩机架垂直度控制。 施工单位向监理报送水泥搅拌桩墙体轴线和桩位放样成果单，监理工程师对测量施工放样成果进行审查和复核。复核合格后办理复 核签证，并准予下道工序施工。 测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。 每次桩机移位时，桩位偏差应小于5 ，桩机钻杆垂直度偏差应小于 1%，否则不得进行施工，达到终孔深度后要测量终孔长度。 2.浆液质量控制。 严格浆液质量，选用合格原材料。任何未按规定的程序、方法、检验内容与检查频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，不得使用。 严格控制水灰比。根据搅拌筒尺寸计算容积，计算每拌用水量及用灰量，水灰比为 0.50.60.02:1。严格计量工作，实行挂牌施工制度。 水泥浆应随配随用。灰浆搅拌时间不应少于2分钟，灰浆搅拌机应不断搅动，避免离析。同一根桩内不得使用不同品种水泥。 水泥浆液应按监理批准的水灰比配制。 每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并做好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证 单桩水泥掺入量。 3.搅拌施工工艺控制。 深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合施工组织设计和生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。 施工作业中，现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。 监理随时用比重计检查浆液浓度、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量等到数据的真实性及准确性。监督施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。 严格按施工工艺要求施工，不得任意改变工艺步骤。严格控制搅拌桩机下沉和提升搅拌速度，预搅下沉速度应控制在 1.0m/min 左右, 提升搅拌速度控制在 0.5 m/min 左右。监理严格控制单桩成桩时间和每天成桩量，保证单桩成桩时间为55分与60分之间。 4.接头部位和施工不良情况处理。 桩与桩的搭接时间不应大于24小时。如间歇时间过长，应严格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如调试仍达不到要求，必要时由设计单位提出处理意见。 在搅拌成桩施工作业的过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过慢或过快等任何不良的情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况报监理机构审批。 5.水泥搅拌桩监理控制目标值。 （1）设计参数控制。 施工作业形成的水泥搅拌桩墙应满足如下设计参数值：桩径550，桩长11.5m，加固搅拌桩双排 500，桩长 3m4m。水泥掺量为 15%，加固桩水泥用量为20%，65KG/M。 （2）水泥土搅拌桩止水帷幕的技术指标。 水泥土搅拌桩墙28天无侧限抗压强度不小于 0.8MP。 渗透系数： KI10-6CM/S (1I3) 。（2） 钻孔灌注桩及锚杆试验监控要点 1.控制试桩锚杆和混凝土浇筑。 （1）控制桩试桩锚杆。 1）试桩锚杆。 试桩（旁站监理）。 护桩施工前须进行试桩施工。数量为3根，根据钻孔桩的工艺顺序，记录验证成孔过程、土质及地下障碍，实际地下水位、塌孔位置（发生时），填桩基施工记录表。试桩后，施工单位及时组织评定，经项目监理机构确认后全面施工。 锚杆的基本试验，锚杆施工前应先进行基本试验。依施工方案要求，基坑每层各取 3 根做基本试验，试验严格按建筑基坑支护技术 规程附录 E2 的规定执行。通过基本试验优化锚杆设计，重点控制锚固性能及进入设计土层的长度。施工单位及时组织基本试验结果评定，报项目监理机构确认后方可施工。 根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段 +自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。 根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。 严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。 控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。 控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆的水灰比为 0.5；20% 水泥用量，施工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。 控制注浆量：注浆压力不少于 1MPa，锚固段充盈系数不小于 1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试 块或 30 根锚杆做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时间间隔 段为 2-4 小时，注浆压力不小于 1MPa，或一次浇筑体的强度达到 5MPa 后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。 按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。 （3） 钻孔灌注桩监理控制要点 1.桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长及桩机架垂直度控制。成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护简中心，三点成一条直线，其允许偏差不大于 20 mm；钻孔时应严格控制钻进度，其钻进速度应与送浆、排浆 相适应。钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。 施工单位向监理机构报送钻孔灌注桩测量轴线和桩位放样成果表，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工。 测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。每个班次应对桩外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。 每次桩机移位时，桩位偏差应小于2，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行施工，成孔过程中不得无故停钻，如遇夜间（不允许继续）施工。停钻之前必须做好泥浆护壁工作，同时将钻杆提升到安全高度，防止塌孔。当钻孔深度达到设计持力层时必须会 同各有关单位（部门）进行终孔深度测量检验。并做好施工记录。 2.清孔： 清孔分二次进行。 笫一次清孔在终孔完成后进行,利用钻杆清孔。根据地质情况，主要用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2 m 左右空转循环清孔。清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求。清孔时间不宜小于 30 分钟。 笫二次清孔必须在安装好钢筋笼及导管后进行，主要是为了清除 进入孔内的杂质和稀释泥浆比重，保证浇灌质量。因此第二次清孔应控制好泥浆比重，清孔泥浆比重控制在1：2 以内，沉渣控制在10 以内。沉渣测量时应提升导管离开孔底 50 左右，并做好原始施工验收记录。 3.钢筋笼的加工、制作与吊装。 （1）钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。 （2）施工单位应 100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录。经项目监理机构签字后方可吊装入孔。重点检查钢筋主筋长度、主筋数量、 钢筋间距及焊接长度、焊接质量是否符合规范要求。 （3）如果分段加工钢筋笼时，其接头应依照施工及验收规范规定焊接。焊接前应做相应的焊接试验。试验合格后方可施焊。 （4）钢筋笼吊装防止扭曲。 4.控制桩的质量检测。 （1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告。由具有相应检测资质的检测单位进行。首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。同意并编制检测方案后实施。 （2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的 10%,且不少于5 根；若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时， 应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于 2%，即9根，提供检测报告。 （3）混凝土浇筑。 混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。 砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。 浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。按规定做好砼试块。检查坍落度（1216cm），浇筑混凝土充盈系数不小于 1.1。 做好混凝土浇筑施工记录。 （4）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填报审表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。 （4） 钢筋混凝土冠梁控制要点 恒福尚城基坑支护桩冠梁总长为74.5m，冠梁高 0.35m，宽 0.8m， 冠梁保护层为 25mm。砼量约为 20.86 立方米。 1.材料要求 1）混凝土：冠梁采用 C25 商品混凝土。 2）钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3）模板： （1）侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形 （2）侧模加固采用截面尺寸为 10cm10cm 木方和直径 42mm 的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。具体构造详见安装大样图。 2.主要机械设备 1）机具设备 挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。 2）重点检查钢筋的配筋情况： 主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。 3）施工工艺及要求 （1）测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。 （2）土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上 10cm 后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下 5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。 （3）冠梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经监理签证后即可开始砼捣制， 但考虑到本工程长度与厚宽之比悬殊太大，宜每距50-60 m 设一宽 500mm -600mm 的后浇带，该带距转角应小于20m 为妥，以防应力集中的转角或通长筑图内某一处的裂缝，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述。 （5） 锚杆施工质量控制要点 1.根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固 段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。 2.根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。即明显地标志处分段的界限，每隔 2 米设固定管架。 3.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。 4.控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长。入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。 5.控制水泥浆配合比：施工方案，规定水泥浆的水灰比为 0.5， 水泥用量 20%，施工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体 积比，及定量的水，配多少水泥。向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。监理人员巡视检查。 6.控制注浆量：注浆压力不少于 1 MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块或30 根锚杆做一组（同条件，标准养护）。一、二次注浆时 间间隔段为 24 小时，注浆压力不小于 1MPa，或一次浇筑体的强度 达到 5MPa 后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。 7.按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。 8.控制锚杆张拉及验收试验。 （1）控制锚杆张拉及验收试验。 （2）当水泥浆强度大于15MPa 并达到设计强度的75%时方可张拉。 施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表的匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面。 （3）施工单位书面提出张拉申请，报项目监理机构审批同意后，方可张拉。张拉工艺交顺序按方案规定进行，张拉应编制施工记录。 （4）验收锚杆的数量应取锚杆总数59%，且不少于3根。最大试验荷载应取轴向受拉承载力设计值。 9.控制基坑监测。 （1）在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次。检查频率按项目监理机构批准的监测方案执行。施工单位编制监测结果评价报告并报监理机构审核。 （2）施工监测内容应包括：支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、渗漏水基 坑内外的地下水位变化。 支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在 0.1%0.2%）。 （3）在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施。 10.混凝土浇筑。 （1）混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。 （2）砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。 （3）浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到 工地时间、 等候时间） 按规定做好砼试块。检查坍落度（1216cm）， 浇筑混凝土充盈系数不小于 1.1。 （4）做好混凝土浇筑施工记录。 （6） 土钉墙支护监理控制要点 1.基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层开挖，挖一层，支护一层，不得发生超挖，严禁出现边壁土体松动及回 填虚土。基坑在水平方向的开挖宜分段进行，尽量缩短边壁土体的裸露时间。机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为 20 ，喷射砂浆前应清除坡面虚土。 2.土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的 70%后 方可开挖下层土方及下层土钉施工。喷射砼的顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙，并保证厚度。 3.施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进检查。 土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差为（+20mm, 5mm） ，孔深允许偏差为（+200mm, 50mm） 。线孔过程中遇有障碍物需调查孔位时，由设计人员编制书面 技术交底并不致于影响支护安全。 成孔过程中应做好记录，按土钉编号记录取出土的特征，成孔质量，事故处理。 土钉向孔中注入浆体的充盈系数大于 1。 严格进行强度试验和现场测试。土钉支护施工必须进行现场抗拨试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拨试验直至破坏。每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。 测试时注浆体抗压强度不低于6Mpa。 4.督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。如有异常情况应立即采取措施进行处理。 5.土钉墙支护监理控制目标值。 （1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。 （2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求。 （7） 井点、管井降水监理控制要点 1.降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下 0.51.0m 方可土方开挖。监理严格控制降水和挖土的开始时间。 2.井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。 3.施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。 4.严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。 5.井点降水监理控制目标值。 （1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。 （2）施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。 （八）土方开挖监理控制要点 1.土方开挖。 （1）土方开挖前应检查土方开挖边线，施工过程中应校核平面位置、水平标高和边坡坡度。 （2）督促施工单位做好平面控制桩和水准控制点的保护措施，定期复测和检查。 （3）土方开挖过程做好对工程桩的保护工作。主要采用小挖机和人工辅助开挖，桩四周的土应对称分层开挖。严禁挖机和大型车辆直接在桩顶上行走。 2.土方开挖监理控制目标值。 （1）符合设计图纸和施工方案要求。 （2）施工质量应符合土方开挖挖工程质量检验标准。 3.监理工作方法。 在整个基坑围护及土方开挖的监理过程中，我们坚持“严格控制、 积极参与、热情服务”的工作态度，采用旁站、巡视、平行检查、实测实量的监理方法，采取签发监理通知、监理联系单的等手段，对工程进行全面监控和管理。 （1）旁站。 旁站即在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理人员应旁站监督。以下关键部位及工序实行旁站监理： 1）平面定位坐标点和高程水准点的引测。 2）基坑土方开挖的边线、放坡边线和水泥土搅拌桩的桩位定位。 3）土钉墙的锚杆和注浆施工过程。重点控制锚杆长度、角度和注浆压力、注浆量。 4）主楼部分土方开挖的全过程。重点控制对工程桩的保护。 （2）巡视。 巡视是监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。主要巡视检查内容如下： 1）是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。 2）是否使用合格的材料、构配件和设备。 3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位。 4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种人员是否持证上岗。 5）施工环境是否对工程质量产生不利影响。 6）已施工部位是否存在质量缺陷。 （3）平行检验。 项目监理机构采用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。平行检验的主要内容如下： 1）工程材料进场检验。 2）平面定位测量放线、标高引测。 3）基坑土方开挖的边线、放坡边线和桩位复核。 （4）实测实量。 监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量、验收，不符合要求的要进行整修，无法进行整修的要返工。测量检测的主要内容： 1）土方开挖深度、放坡坡度。 2）搅拌桩机钻杆长度、钻头尺寸，水灰比（比重）、提升速度、单桩水泥掺量、注浆压力等。 3）井点和管井的平面定位位置、长度及管径。 4）土钉墙锚杆的长度和打入角度，注浆压力和注浆量。 4.主要控制措施。 （1）请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计，保证围护结构安全牢固，隔水幕质量良好，不渗水、漏水；同时控制围护投资费用。 （2）会同业主和总承包单位选择合格的井点降水队伍进行施工，保证降水效果良好。 （3）基坑围护施工和井点排水施工列入监理组施工质量监控范围内，监控施工质量和施工进度，对隔水采用的深层搅拌桩施工，监理实行24 小时质量监控，重点控制每根桩的桩位、深度和水泥含量， 严格控制三项指标，保证隔水质量。 （4）基坑土方开挖时，施工单位要有开挖方案，基坑围护和围护支撑符合设计要求，并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。 （5）基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点，业主应请有资质的监测单位进行沉降和位移监测，发现情况及时纠偏，保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。 （6）基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，力求减小对支护结构的变形影响。根据监测反馈信息调整挖土计划。 （7）土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致，除设计允许外， 挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。 严禁挖土机械碰撞支井点管和工程桩。采用机械挖土，坑底应保留 200300mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。 （8）施工监测。 监测工作中监理人员控制的重点：一是监测方案的审核，包括是否满足设计要求，测量布置是否合理，测量频率是否 恰当，选用手段是否适用等。二是控制好测试工作是否正常、有序开展及施工中的妥善保护。三是根据设计要求，合同各方确定合理的警戒值，加强控制。四是随时掌握、分析监测数据，研究、控制变化趋势。会同各方分析基坑及周围环境的状况，分析、评价基坑工程的安全度，分析问题原因，提出相应对策。如遇重大问题，必要时邀请专家专题研究解决。 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