盾构技术安全作业规程.docVIP

广州市盾建地下工程有限公司 盾构掘进作业指导书第一章 盾构安全操作规程内 容1 对操作人员的要求2 操作人员的安全3 其它4 安全设施和危险区5 安全说明前 言广州地铁二号线赤鹭区间隧道工程采用德国 Herrenknecht AG公司生产的两台盾构机进行隧道掘进。因盾构机是一种较复杂的大型机械设备，为保证井下作业人员安全地使用用该设备，现将德国HK公司提供的操作手册中关于安全部分的内容摘录如下，专供井下作业人员使用。1 对操作人员的要求1 只有可靠的、具备资格的人来从事和操作TBM（隧道挖掘机），这些人的年龄必须大于法定的最小年龄。2 只能使用经过培训的操作人员，对他们的责任（包括对机械的操作、装备、维护、修理）必须有明确的规定。3 根据国家规定，在压力空间里工作的人必须通过体检。4 确保只有特定的操作人员才能上机操作。5 驾驶员的责任必须明确，他可以拒绝任何对安全不利的指挥。6 正在接受培训的人员只有在一个专家的连续监督下才能进行TBM的操作。7 TBM的电气设备工作只能由具备资格的电气技师来操作。8 电气设备的运行、维护和维修必须由具有资格的人员来操作。并由一个有责任、有资质的人员来检查和监控。有资质的人员是指：在具有一定的教育程度、实践经验和经过培训的基础上，他们必须具有对规范管理、工作环境和安全技术条例的认识，在根据专家为设备安全而提出的建议去进行必要的任务时，能判断和避免安全隐患。9 对于强电流设备，标准IEC365严禁无资格人员操作。10 只有对空气压缩机有特别认识和经验的人才能操作。11 只有对液压机有特别认识和经验的人才能操作。12 2 操作人员的安全在井下工作的人员必须通过体检，同时具备以下保护装置：13 安全帽14 防护手套15 防护衣16 安全靴17为安全起见，在TBM施工的所有范围内，应注意以下几点：18 衣服要合身，围巾等末端是松散的应被塞进衣服里面。19 长头发必须戴头罩，不得佩戴任何首饰。20 在运行时安全技术条例要求有附加的保护装置，包括护目镜、呼吸设备等。21 遵守所有关于TBM或部件的说明和警告标示。必须履行所有对操作人员的要求，特别是操作说明中的规定。3 其它 22 TBM的控制室的所有操作说明必须永久有效。23 TBM的所有者/用户必须增加一些合法的操作说明及必须的安全技术条例，并严格要求操作人员去实行。24 TBM所有者或用户必须增补一些带有管理细则说明和注明详细任务和执行人的职责的操作说明。25 在机械开始工作之前，操作人员必须阅读完操作说明书，尤其是“安全与健康操作说明”这一章。26 TBM的所有者或用户必须明确了解所有安全设备的常用功能以及具体的操作。27 TBM的所有者或用户必须依据操作说明对操作人员进行例行检查，如果有必要则应对他们在安全意识与危险意识上进行再培训。28 TBM的所有者或用户必须确保在控制台上将备用、使用和储备的零件记录在厂家建议的维修日志上。29 4 安全设施和危险区4.1安全装置盾构机有以下的安全装置：4.1.1 紧急停止按钮在控制面板上有紧急停止按钮，它能关闭所有的部件，此外还有几个锁开关和维修开关也在机器的控制面板上。4.1.2 报警灯，报警汽笛 皮带输送机/汽笛管片安装器管片安装器上装备有发光装置和发声装置，这些信号会自动发送。当管片安装器在旋转时红色报警灯会闪亮，当安装头不封闭时，就会发送声音信号。4.1.3 应急灯为24V固定电压（电池组）的25W灯。4.1.4 通讯系统通讯器材安装在以下位置：30 控制室31 盾构部分/管片安装区32 人闸33 拖车/管片装卸区数据传送：34 通过调制解调器直接用电线传送数据。4.1.5 防火系统在隧道掘进机设备制造过程中已经特别考虑到减少火灾危险和避免燃烧物质产生污染。防火措施选择和准备灭火器时已经考虑到各种类型的火灾（电器火灾和油火灾）。有两种类型的手持式灭火器：干粉和二氧化碳灭火器。在其摆放位置上标识有符号 二氧化碳灭火器安置在开关屏、发电机、以及相类似地方的附近，以便用于扑灭电器火灾。根据盾构机设备的安装位置，为了保证人员的安全撤退，ABC干粉灭火器被放置在控制室和人闸周围，以及每节拖车的前后端。人闸监护人员人闸监护人员应当受到训练，使他们能够在人闸使用期间火灾产生时进行灭火工作。火灾警报系统为尽早发现设备中的火灾，盾体和后部设备中安装有自动火灾报警系统。一旦火灾发生，就会发出声响警报，工作人员必须执行相关措施。4.1.6 固定的气体测量固定的气体测量设备被安装在隧道掘进设备中用于测量下列气体的浓度：35 在螺旋输送机出口至拖车1之间区域的甲烷CH4。36 在螺旋输送机底部的CO2气体。37 在螺旋输送机底部的CO气体。38 在管片安装器顶部操作区的O2。控制室内所装的一个中央评估设备会对测量结果作出评价。当浓度超过极限值时，该设备会发出信号。4.1.7 进一步的说明39 液压系统安装有限压阀，预先设定压力不能改变。40 所有电缆和电动机都有过载保护和短路保护，预先设定值不能改变。41 盾构机的所有者和使用者必须保证新鲜空气通过一级通风系统连续供给。隧道内空气流速必须达到0.30.5m/s。42 盾构机的使用者必须保证可靠的电力、工业用水、冷却水供应，工业用水和冷却水不能超过20。 危险/警告所有用于安全或急救的设备必须每周检查一次，保证其完整性和具有正常的功能。4.2 危险区域在以下危险区域必须特别注意：43 在正常运行时土仓不得进人，只有维修时（例如更换刀盘刀具）经过培训并且通过了高压测试的人员才被允许在土仓中停留。44 正常运行时人员不能进入刀盘工作区。当盾构机停机时才能进行维修工作。45 在拼环时，安装器操作者必须看清管片安装器周围的区域，每一个在此区域的人必须向安装器操作者报告他们的位置。46 在拼环时，只有佩带操作板的安装器操作手能站在位于安装器和拖车1之间的管片起吊位置。其他在此区域的人必须向安装器操作者报告他们的位置后才被允许进入此区域。47 必须遵守所有关于吊车和起吊装置的特别安全指导，只有通过培训的人才能操作。48 进行维修工作时，液压系统必须关闭并泄放所有压力。另外，必须从马达保护开关处切断有关设备的电力供应。49 安装器处的激光照射：参见辐射保护规定。50 通常应禁止穿越各类保护围栏。如果必须如此，则首先要采取适当的安全措施（如使用安全带、停止TBM等）51 任何人不得站在起吊区或正被支撑着的重物下。52 禁止人员在管片送进器处的危险区域停留（包括盾体内的底部区域）5354 5 安全说明5.1 运转55 未经生产厂家许可，不准实施对TBM安全有影响的改变、改进和添加等作业。此项规定适用于安全装置、安全阀的安装，以及在承载部件或已经过压力试验的部件上所进行的焊接工作。56 操作过程中，机电设备可能有未经保护的上升或旋转的零件。未经许可移动防护盖板、不适当的使用、不正确的调试或维护均会对生命和肢体造成危害，或损坏设备。57 不准摆弄、围困或移除安全设备。58 禁止改变可编程控制系统的程序。59 TBM内所有安全和危险标志均应保持完好、明了易懂。60 所有把手、台阶、栏杆、平台、脚手架和梯子应保持清洁。61 任何时候均须保持逃生通道畅通，包括伤、病人员的运输通道。62 确认所有安全设备状态良好才可开动TBM。63 避免各类不安全的操作。64 按照操作手册的叙述，遵循开、关机程序和控制面板显示内容。65 启动TBM之前，必须确认人员接近不会危及其安全。66 出现错误操作时，必须立即停机并更正错误。67 如果TBM内使用柴油驱动的成套设备，则只允许使用燃点不超过55的油料。5.2 维护与修理68 维修工作应由受到指派的人员进行，他们必须具备适当的技能和知识。69 检查周期和内容、维护工作、更换零部件等必须遵守操作指南。70 实施特殊工作或维护前须通知操作人员并指定管理人员。71 只准采用经制造商认可的原装备件或原装附件。72 只准采用所推荐或认可的工作流体和材料（脂、油、清洁剂）73 为营造一个安全环境，必要时划定维修区避免未经允许的人员进入。74 如果维修期间要求TBM完全切断电源，须有措施避免无意合闸。75 如果维修期间要求马达完全切断电源，须有措施避免无意合闸。76 维修期间应使用维修开关（如有的话）。维修开关设计有3个锁定位置。维修过程中，为确保开关不会接通，每个修理工都应使用带自己标记的锁将开关锁闭，不论该开关是否已经由其他同事锁住。77 超过身体高度以上的维修作业，应使用安全辅助或工作平台。78 刀盘维修作业时，维修工应使用安全带并将其固定于指定位置。79 高空作业应使用全新的安全带。80 维修前应清洗机器零件，特别是接头等处。清洁时仅允许使用纯棉清洗布，不得使用具腐蚀性的清洁剂。81 在使用水、高压清洗机或其它清洗剂清洗前，为了安全和防止损坏功能，先将所有开口进行绑扎和覆盖，尤其是电机和控制柜。82 清洗之后除去所有覆盖物。83 维修作业之后，应将所有已松开的螺纹接头按照预先规定的扭矩重新紧固。84 维修作业结束后应将所有把手、台阶、栏杆、平台、脚手架和梯子撤走。85 如果因装配、维修原因有必要拆卸安全设备，在工作完成后立即对安全设备进行重装、检查和调整。86 对可能存在压力的管件（如输送、空气、水、液压、真空或氧气管线）的检修，要先释放内压再作检修。对产生压力的装置如泵、空压机等的检修，应切断电源并锁定位置，防止意外接通。87 加载的油缸、蓄能器或其它承载的元件均可能在管路上产生压力。使用前应先固定油缸或其它承载的元件，并释放蓄能器的压力。88 拧松或卸去较大部件的螺栓后，须防止其倾斜、滑落。89 控制柜应一直保持关闭。维修时仅将必要的门打开，当电工暂时离开或工作完毕后应立即关好柜门。90 使用过的工作流体、材料和废弃部件的处理应该安全和环保。5.3 对特殊危险情况的建议5.3.1 电91 电器设备的相关工作须合格人员担任。92 工作区周围须设置红白相间的安全链和警示牌。只允许使用绝缘工具。93 在活动部件上作业，遵照当地使用的安全条例（参见德国VBG4）94 在活动部件上作业时，现场应有另一个人担负守望，以备在紧急时能按下应急开关或切断总电源，且该人应熟悉紧急抢救措施。95 定期检查电器设备的故障，如触点松动、设备过热和电线损坏等，发现问题立即处理。96 不允许弯折设备的手柄，否则会导致绝缘空隙减少。97 禁止触摸电器元件（静电触电！）。98 用内阻至少10K的适当仪器测量电压信号。99 对元件进行检查、维修时，先切断电源。在不带电的情况下展开维修工作。100 只允许使用额定电压的原装保险丝。当发生电源干扰时，立即关停TBM。101 高压设备维护前，应先切断电源并接地，再用接地棒将一些元件（如电容）放电。102 任何电气设备的更换须与Herrenknecht AG商议并获书面同意。5.3.2 气体、灰尘、蒸汽、烟103 禁止吸烟。104 焊接、切割和打磨作业时存在火灾或爆炸危险。这些作业时须配备适当的灭火设施并指定管理人员负责在紧急情况下采取必要措施。105 需要进行焊接、切割和打磨的机械部件，要求作业环境干净、远离易燃物品并保证通风良好。106 接地体应焊接在元件上，并尽可能采用焊接。107 在某些限定的空间内作业，应遵守国家有关规定。1085.3.3 液压、气动109 液压设备只能由那些具有专业知识和经验的人员操控。110 定期检查所有管道、软管和塞件的泄漏情况和损坏前兆，发现任何损坏部件应立即处理液压油的喷射会引致伤亡事故和火灾。111 维修液压系统前，必须释放系统压力，并通过保护开关切断油泵电机的供电。5.3.4 油、油脂和其他化学物质112 当对油、油脂和其他化学物质的进行处理时，应遵守相关的安全规则。113 应妥善处理炽热流体和其他物品（烧伤或烫伤危险！）114 溅出的油和油脂存在火灾和滑倒的危险，故须及时清除。5.3.5 运输115 按生产厂家的安全说明使用起重装置或吊车。116 更换比较重的部件时，须确认正确绑扎并与起重装置安全连接。117 只能使用技术性能良好和起吊能力足够的起吊装置。118 指定有经验的人绑扎吊物。119 选择最合适的吊点。120 采用可靠的方法保证吊物安全。不准在重物、吊车、吊具下工作或站立。第二章 管片安装安全操作规程管片安装安全操作规程1 在拼环时，安装器操作者必须看清管片安装器周围的区域，每一个在此区域的人必须向安装器操作者报告他们的位置。2 拼环时，只有安装器操作手能站在位于安装器和拖车1之间的管片起吊位置。其他在此区域的人必须向安装器操作者报告他们的位置后才被允许进入此区域。3 必须遵守所有关于吊车和起吊装置的特别安全指导，只有通过培训的人才 能操作。4 进行维修工作时，液压系统必须关闭并泄放所有压力。另外，必须从马达保护开关处切断有关设备的电力供应。5 安装器Slum系统（测盾尾间隙用）工作时，防止人员的眼睛受到激光照射。6 禁止穿越各类保护围栏。如果必须如此，则首先要采取适当的安全措施（如使用安全带、停止TBM等）7 任何人不得站在起吊区或正被支撑着的重物下。禁止人员在管片送进器处的危险区域停留（包括盾体内的底部）,在拼装管片期间，安装器和管片吊臂位置被定义为危险区域，任何人不得在该区域停滞。第三章 常规机械设备安全操作规程内 容一、电瓶牵引车安全操作规程二、JXK196矿用电机车安全操作规程三、龙门吊车安全操作规程四、机修工安全操作规程一、电瓶牵引车安全操作规程1、电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必须经过公司有关部门训练和考试合格发证，方能驾驶。严禁无证人员动用。2、工作前应按规定穿戴好防护用品。3、开车前要检查刹车、喇叭、转向机、信号灯等主要装置是否齐备完好，不完好不准开车。行车中不准吸烟、饮食和闲谈。4、严禁超重、超长（车身前不得超出、后不准超一米，超车件要加拖挂车）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算1.8米）。滚动物件或零星小件，必须捆绑牢固或装入箱槽内。影响视线或环境复杂，应由人为司机引路。5、驾驶室，不准超员坐人，无扶手或拦板的车厢严禁载人。车辆在行驶中，严禁任何人爬上、跳落。严禁跟车人员（不得超过两人）坐在车厢梆扳和铲杆托架上。6、停车后离开车，要取钥匙，并要加锁。7、司机离开电机车时，应带走反向手柄，并按顺时钟方向转动制动手轮，使电机车处于制动状态。下次上车操作时，首先应将手轮制动处于缓解状态，再进行上述操作程序。8、电机车在运行中如发生故障，应将主手柄迅速退回“零”位，以免损坏设备。9、电机车运转部件如有不正常声响，各轴承部位有异常发热现象，应停车检查，排除故障。10、电机车在运行时如有异常现象，应立即停车，检查各电气设备（包括连接导线），若发现绝缘有损，应停止使用，另派电机车将其拉回车库修理。11、电机车需要制动停车时，必须操作司机控制器的手柄置于“制动”位减速再采用气制动或手轮制动（这时应将主手柄置于零位）、严禁采用开倒车的办法来制动。电机车若需要反向运行时，也必须待电机车制停后，方可操作反方向运行，以免损坏设备。12、严格限制机车每次牵引的矿车数。13、机车或矿车掉道不得用机车硬拉复位。14、蓄电池组放电时终止电压严禁超过1.75V电池数，到达终止电压时，或放电容量达80%时应及时充电，搁置时间不应超过6小时。15、熔断器损坏，不得换用与规定不符的熔段丝或铜丝代替。16、电源装置盖上严禁防止任何物件，对掉落到盖上的异物应及时清除，以防箱盖变形，造成电池短路。17、工作完毕后，对车辆各部必须认真检查和清扫，发现问题时，要及时修理和排除。要切断电源。二、JXK196矿用电机车安全操作规程开前车：1 正确插接电源线。 2 检查电机车与周围环境有无连接。 3 调节闸瓦间隙，间隙为6mm-8mm。 4 打开辅助电源开关，喇叭与灯工作是否正常。检查空压机工作是否正常。 5 打开变流器充电开关，检查变流器工作是否正常。 6 如有条件，检查制动距离。开车中：1 动车前，打喇叭。 2 由电气制动转换为空气制动时由急到缓。 由空气制动转换为电气制动时由缓到急。 3 变换方向一次到位。 4 开车当中，利用望、闻、听，观测机车运行是否正常。 机车处于电气制动与运行当中，有吱的声音，如无，则停车检修。5 停车时按复位按钮。 6 欠压显示灯不停闪烁，检测窗口电压显示为180v时停车换电池。开车后：1 投入空气制动，投入机械制动。 2 关闭所有电源。三、龙门吊车安全作业指导书1、 吊车司机和挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常良好，经过体检合格，符合特种作业人员身体要求，并经过有关部门的专业训练，考试合格。持有操作证者，方准独立操作。严禁其他人员随便开动和指挥。2、 工作前，应按规定穿戴好防护用品。3、 上下车时，应在规定的安全通道上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台吊车上跨越另一台吊车。4、 工作停止休息时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。严禁吊物从人头、设备、成品物件上越过。吊运物不得离地过高，应该平稳不晃动。5、 检修调车时，应停靠在安全地点，切断电源和取出熔断器，并要挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设置围栏，并挂“禁止通行”的标志。检修人员必须通知相邻吊车司机。6、 运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。7、 吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。8、 遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，卡紧夹轨钳或用塞垫块将车轮前后塞住。9、 夜间操作时，应有足够的照明。10、吊车工在操作时，严禁谈笑、看书、看报、吸烟和饮食。11、工作完毕后，吊车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源并将配电箱加锁。卡紧夹轨器或者用塞垫块将车轮前后塞住。四、机修工安全作业指导书1. 工作前，应按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。2. 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。3. 所用的工具必须齐备、完好、可靠方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。4. 工作中使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。多人打锤时，不得用手指示要打的地方。必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成的伤害。5. 高空或双层作业时必须戴好安全帽并检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。6. 采用加热炉、加热器、感应器、感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污。工作场地附近，不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随意放置，以免发生烫伤事故。7. 使用手持的各种砂轮时，首先检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人磨，要距易燃易爆物品5米以上。使用完后要立即关闭电、风门，放到干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。8. 使用手持的电动工具，要检查其导线，单相是否有三芯线、三相是否用五芯线，检查接零保护是否完好，必须有漏电保护装置。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定和安全的位置，不准乱放。9. 使用吊车吊装机件时，要与吊车工、挂钩工密切配合。不准在吊着的机件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着机件装配时，必须站在安全的位置，防治吊车或机件移动，造成挤伤事故。10. 拆下包装机器的木板，要把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚，要在不影响工作和安全的地方把木板整齐地堆放在一起。11. 安装机器时，池型基础内禁止站人，防止脱钩、断绳或机器堕落倒塌伤人，使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。12. 清洗机件时，严禁吸烟、点火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要装在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道内。13. 设备清洗换油前，必须关闭电门，禁止用手塞进齿轮、变速箱内，严防机器传动伤手，应用工具擦洗。14. 加润滑油时，不要将油液洒在机器或路面上，不慎洒落时须及时清理以免造成事故。15、存储油液地点必须配备有良好的防火用具和严密的封闭隔离措施，严禁烟火，并经常检查。第四章 材料和碴土运输安全操作规程内 容一、搬运装卸工安全操作规程二、起重工安全操作规程一、搬运装卸工安全操作规程1、工作前，应按规定穿戴防护用品，必须认真检查所用工具是否完好可靠。对已损坏的不准使用，不准超负荷使用。2、装载货物时，严禁超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米），并捆绑稳固牢靠。如必须超高、宽、长时，应按交通管理部门规定，并要有可靠措施和明显标志。3、装卸物件时，要做到轻装轻放、重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆绑牢靠。人工搬运和装卸物件时，应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥。4、装卸易燃易爆及化学物品时，要严守易燃易爆物品装运规定。如氧气瓶、油桶等，不准与其他物品混装，不准扔摔、碰撞，以免发生爆炸、火灾事故。氧气瓶严禁沾上油脂。5、堆放物件时，要牢固整齐，不可歪斜，高度要适当。对容易滑动的物件，要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全通道上。6、用起重设备装卸货物时，应挂在规定的吊点上。吊装箱件时，应先检查箱底脚是否牢固完好，按照标线标志吊挂并经试吊，确认稳当后，方可起吊。7、工作后，要清理所用工具，放到指定位置。二、起重工安全操作规程1 起重工属特殊工种，应经专业训练，并经考试合格持有操作证者，方可参加起重工作。2 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，带好安全帽。严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3 现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。4 多人操作时，要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如果操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5 起吊工件、物件时，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角决口处应设衬垫，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后，方能起吊。6 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许再受压后产生扭、曲、沉、斜等现象。7 操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。8 使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶端与重物应垫木块，缓速顶升，随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。9 使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系在电线杆上、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应少于45。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。10 卧式滚移重物件时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11 在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。12 吊物件悬空时，严禁在吊物下或吊臂下停留或通过，卷扬机、车轮前及牵钢丝绳旁边不准站人13 高空作业或使用其它机电设备时，应遵守有关安全规程。14 多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律同肩、步调一致。15 在要害部位和通道处起吊重物件时，应设明显挡物或禁止通行的标志。工作场地，如有电气、机械设备需拆卸时，要通知有关部门拆卸，不准私自拆卸。 第五章 砂浆站安全操作规程砂浆站安全作业规程1、 拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方能上岗操作。2、 操作人员应熟悉本楼的机械原理和砂浆生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。3、电气安装、维修作业应由持证电工进行，搅拌站系统内的各种机电设备应做到一机一闸一漏电开关一制箱;5、电气设备的金属外壳，必须有可靠接地，基接地电阻应不大于4。雷雨季节前应加强检查;6、电气设备的带电部分，当断开电源及电子称后，对地是阻应不小于0.5M；各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。7、 操作人员必须穿戴工作服和防护用品，严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不准上楼。8、 消防设施必须齐备，操作人员必须掌握一般消防知识和会使用这些设施，拌和楼禁止存放易燃易爆物品，用于润滑、清理的油料、棉纱等物应集中存放，定期清理。9、 操作人员应密切注意各部位工作情况和辅助人员情况，启动和落下上料斗要注意装料工人的情况，并响铃提醒注意，出料时亦应响铃提醒注意。10、爱惜设备，保持清洁， 熟悉电脑操作系统和自动打印机，仪表、指示信号要准确可靠。11、保持砂浆运输斗和输送管道及砂浆站周围环境的清洁和管道畅通，当人站在砂浆斗上工作时必须架设平稳的工作平台、挂上明确的标识牌、电箱上锁或专人看管，进入砂浆斗清洗、维修时必须完全切断电源。12、粘土浆制造系统的泥浆搅拌机应由专人操作，严禁站在机架上下料，搅拌未仃机严禁中途加料和用其它物件插入搅拌筒内，电动葫芦上料架下严禁站人，工作平台应从楼梯上落。第六章 水、电配套安全操作规程内 容一、充电工安全作业指导书二、电焊工安全作业指导书三、电工安全作业指导书四、风管水管安装安全操作规程一、充电工安全作业指导书1、充电工应由专人负责管理和操作，其他人员未经许可，不准乱动。2、作业前，应按规定穿戴好防护用品，如口罩、防护眼镜、防酸手套等，必要时穿防酸胶鞋。3、充电机和蓄电池必须有良好的接地，应由专人负责管理操作，其他人员未经许可，不准乱动。4、所有机械设备必须与充电设备隔离。在未接好蓄电池铅柱头之前，严禁将电源合闸，以防产生火花引起爆炸。5、 制电解液时，必须先装蒸馏水，然后缓慢倒入酸液。严禁将水倒入酸液中以防止酸液飞溅伤人。6、 充电之前必须认真检查充电机的有关按钮，严格按照充电机的操作说明书中的顺序要求开机和关机。7、在蓄电池充电过程中，电解液液面降低、密度升高。应加入蒸馏水补充液位，加入酸液调整密度。密度调整应在充电末期进行。禁止将浓酸直接倒入蓄电池中来调整电解液的密度。8、中途停电或发生故障时，必须立即切断电源，然后关闭充电设备，防止电流倒流引起爆炸。9、蓄电池端子应使用镀铅夹子紧密连接，以防产生火花，引起电池内的氢气爆炸。10、充电结束后静置1小时，将排气阀或液孔塞旋上并拧紧，并将电池表面的余酸、脏物擦洗干净。11、蓄电池应每周进行一次均衡充电。具体操作是在正常充电结束后，再以“正常充电”的第二阶段电流延续充电4小时。12、 境应保持良好的通风。充电室不得离人，并应加锁管理，禁止闲人乱进。13、测量电瓶电压或检查电瓶时，严禁将金属工具放在电瓶上，以防电瓶短路，引起爆炸伤人。14、搬运蓄电池，应戴胶质手套，围裙等，要轻拿轻放。15、充电时禁止明火、火花。应悬挂“禁止烟火”的警示牌。应配备四氯化碳或二氧化碳灭火器。不得使用其他种类的灭火器。电池外壳及周围与酸液接触的地方，应经常用碱水（5%碳酸钠溶液）擦拭。皮肤接触酸液时，应立即用碱水或清水冲洗。酸液溅入眼内，应立即用清水冲洗。充电室内应经常备有足够的碳酸钠溶液。蓄电池需保存在温度为5450C、通风、干燥、无油污、无化学腐蚀性气体的库房内。每班的充电工应认真填写充电及运行情况记录。二、电焊工安全作业指导书1 电焊工是特殊工种，作为电焊工身体检查必须合格，并经专业安全技术培训和考试合格，取得特殊工种操作证，方可从事该工种工作。2 焊接操作场地10米范围内，禁止放置、储存油类或其他易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风；临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作；3 下雨天不准露天焊接，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘品的地方并穿好绝缘鞋。；4 工作前必须穿戴好防护用品，如手套、眼镜、面罩等。工作鞋和手套应干燥，以防触电。同时应检查焊机电源线、引出线等接线绝缘是否良好。焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条夹钳的绝缘必须良好；5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、粘有可燃性气体和溶液的工件进行操作时，必须采取措施去除有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道的压力，并加强通风后，才能进行工作。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；6 在设备内部工作时，照明电压不得超过12伏；7 电焊机接地零线及电焊工作回路均不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道或机器设备上。线路横越车行道路时应架空或加盖保护。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定；8 移动式电焊机从电力网上接线、拆线以及接地等工作均应由电工进行。移动电焊机的位置，必须先停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电焊机的电源；9 换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜；10、高空作业必须系上安全带，地面应有人监护；11、助手必须懂得电焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。12、工作完毕应关闭电焊机，检查场地、灭绝火种、切断电源之后才能离开。三、电工安全作业指导书1 发电设施1.1 自备发电机应放在龙门吊工作范围内，便于运输和线路引出方便。1.2 柴油发电机组应停放在高出周围地面0.250.3m的平面上，该平面的排水坡度不应小于0.5%。1.3 柴油发电机组上部应设防雨棚，防雨棚应牢固、可靠。1.4 柴油发电机组的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置，发电机和外电线路系统变压器之间应当互锁。2 变电设施、配电设施2.1 变电柜、配电柜区不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0.5%。2.2 门向外开，其高度与宽度便于设备出入。2.3 变压器的引线与电缆蓝连接时，电缆及其终端头，均不应与变压器外壳直接接触。2.4 采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠的保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器的箱门，必须与壳体可靠连接。3 接地保护3.1 当施工现场设有专供施工用的低压侧为380/220V中性点直接接地的变压器时，其低压侧应采用保护导体和中性导体分离接地系统（TN-S系统）或电源系统接地，保护导体就地接地系统（TT系统）。但由同一电源供电的低压系统，不宜同时采用上述两种系统。3.2 接零保护应符合下列规定：a) 接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。保护零线上严禁装设开关或熔断器。b) 保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表的规定。保护零线最小截面相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S16 S1635S/2c) 接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2。3.3 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。3.4 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。3.5 低压用电设备的保护地线可利用金属构件、钢筋混凝土构件的钢筋等自然接地体，单但严禁利用输送可燃液体、可燃气体或爆炸性气体的金属管道作为保护地线。4 电气设备一般规定4.1 采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。4.2 使用中的电气设备应保持完好的工作状态，严禁带故障运行。4.3 电气设备不得超铭牌运行。4.4 固定电气设备应标志齐全。5 移动式电动工具和手持式电动工具5.1 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。5.2 长期停用或新领用的移动式电动工具和手动式电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。5.3 移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台机2台以上电动设备。严禁将电动工具的外壳按地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。专供接零保护的芯线上不许有工作电流通过。5.4 移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。5.5 移动式电动工具的用软电缆连接移动设备时，电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方。5.6 移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。5.7 使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或与遇突然停电时，应拉开电源开关。5.8 移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。5.9 移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。5.10 移动式电动工具和手持式电动工具工作时需要移动时，不得手提电源线或转动部分。5.11 移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。5.12 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。6 电焊机6.1 根据施工需要，电焊机宜按区域和标高层集中设置，并应编号。6.2 布置在室外的电焊机用设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。6.3 电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。6.4 电焊机各线圈对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M。6.5 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。6.6 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m。6.7 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机电源应采用启动器控制。6.8 电焊把钳必须绝缘良好。6.9 电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。7 起重机7.1 起重机电气设备的安装，应符合见性国家标准电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的规定。7.2 起重机电源电缆的长度应符合产品技术要求。7.3 轨道式起重机自动卷线装置动作必须灵活可靠；电缆不得在地上拖拉。7.4 轨道式起重机电源电缆收放通道附近应清洁，不得堆放其他设备、材料和杂物。7.5 中、小型起重机上或其附近，应设能断开电源的开关。7.6 起重机械的电源电缆应经常检查，启闭钥匙应设注专人维修。7.7 未经有关人员批准，起重机上的电气设备和接线方式不得随意改动。7.8 起重机上的电气设备应定期检查，发现缺陷应及时处理。在起吊过程中不得进行电气检修工作。7.9 起重机电气设备的检修和试运行，必须取得其他专业人员的配合。7.10 轨道式起重机轨道两端，应各设一组接地装置，当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。8 易燃、易爆环境8.1 施工现场供用电电器设备及电力线路的选型和安装，应符合现行国家标准爆炸和火灾环境电力装置设计规范及电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的规定。8.2 照明灯具应选用防爆型，导线应采用防爆橡胶绝缘线。8.3 使用手持式或移动式电动工具应采用防爆措施。8.4 严禁带电作业。更换灯泡应断开电源。8.5 电气设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零。保护零线不得随意断开，当需要断开时，应采取安全措施，工作完结后应立即恢复。9 特别潮湿环境9.1 在特别潮湿的环境中，电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型号。9.2 行灯电压不得超过12V。10 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。10.1 照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具须按挂不得低于10.2m，室外安装的照明灯具不得低于3.0m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防 水型灯头。10.3 现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘管。10.4 照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。11 使用行灯应符合下列要求：11.1 电压不得超过36V。11.2 盾构机24V交流电压。11.3 行灯应有保护罩。11.4 行灯的绝缘手柄应绝缘良好且耐用、防潮。11.5 行灯的电源线应采用橡套软电缆。11.6 行灯变压器必须采用双绕组型。行灯变压器一、二次侧均应装熔断器；金属外壳应做好保护接地或接零措施。12 供电设施1) 变电所（配电所）内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具。2) 供电设施的运行及维护，必须配备足够的常用绝缘工具，并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪作他用。3) 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视的检查情况和发现的问题应记入运行日志内。4) 低压配电装置、低压电器和变压器，有人值班时，每班应巡视检查一次。无人值班时，至少应每周巡视一次。5) 配电盘应每班巡视检查一次。6) 架空线路的巡视和检查，每季不应少于一次。7) 车间或工地设置的1KV以下的分配电盘和配电箱，每季度应进行一次停电检查和清扫。8) 室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。9) 新投入运行或大修后投入运行的电气设备，在72小时内应加强巡视，无异常情况后，方可按正常周期进行巡视。10) 供用电设施的清扫和检修，每年不得少于2次，其时间应安排在雨季和冬季到来之 前。11) 设备或线路车切断电源并经验电却无电压后，方可装设地线，进行工作。12) 工作地点均应悬挂相应的标示牌。13) 在靠近带电部分工作时，应设监护人。工作人员在工作中正常活动范围与带电设备 的最小安全距离，应符合表8.4的规定。 工作人员正常活动范围与带电设备最小安全距离 表8.4设备电压（KV）距离（m）6035100614) 移动式柴油发电机周围4m内不得使用火炉和喷灯，不得存放易燃物。15) 发