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格萨尔王广场展览馆工程施工组织设计二O一一年九月目 录第一章 编制说明第二章 工程概况及特点第三章 指导思想与实施目标第四章 施工总体部署第五章 重点部位的施工方法，技术措施第六章 季节性施工措施第七章 施工质量管理措施第八章 现场管理措施第九章 创建文明工地目标与措施第十章 施工进度计划第十一章 施工现场平面布置格萨尔王广场展览馆工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、根据格萨尔王广场展览馆工程施工图纸2、根据岩土工程勘察报告3、工程涉及的规范、标准、规程图集及相关法律法规。4、公司的技术经济条件、技术装备、人员素质管理水平和能力。5、国家及青海省建设工程现行有关指令性文件规定。6、建设部推行的强制性标准。7、与建设单位签订的施工合同。二、编制目的为格萨尔王广场展览馆工程提供指导纲领性文件，用以指导编制工程施工方案与工程施工管理，提高工程质量，确保该工程为国优质工程，以高效、安全、文明地完成该工程建设任务。第二章 工程概况及特点一、 建设项目概况 表一工程名称格萨尔王广场展览馆工程工程地址格萨尔王广场建筑面积3551m2结构层次 一层局部二层工程主要用途公共建筑合同工期天二、设计概况总建筑面积约3551平方米，0.00相当于绝对标高黄海高程的3681.4米，一层局部二层，主楼总高度7.8米, 工程场地平整，交通道路畅通。基础形式为独立承台及基础梁连接；砼标号：垫层为C15，承台、基础梁砼标号为C35。0.000以下采用Mu10实心标准砖，M10.0水泥砂浆砌筑三、工程特点：1、本工程为一层局部二层框架结构，主体结构安全等级二级；抗震设防烈度七度；混凝土标号种类多、量大，砼强度等级有C15、C35。拟决定采用商品砼。本工程建筑平面轴线以矩形为主，梁柱截面尺寸规格多，给模板支设、损耗带来一定难度。2、 施工期间处于雨季和冬季施工。 第三章 指导思想与实施目标一、指导思想为实现施工全过程质量控制，鉴于本工程施工规模及其重要性，我项目部选配优秀项目负责人和工程技术人员组建格萨尔王广场项目部，发挥自身的优势，加强科学管理，积极推广应用先进的施工新技术、新材料，开展QC成果活动，攻克质量通病，确保工程保质、保量按期完成。二、实施目标1、工程质量目标：严格按国家现行施工验收规范组织施工，确保工程省优，力争鲁班奖。2、工期目标：本着快主体、压装饰、速收尾，紧前不紧后的原则。充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功的施工经验进行进度控制，在 个日历天内竣工；基础工程在进场施工18天内验收结束，其它工期满足安装、装修要求。3、安全生产目标：安全生产无事故。4、文明施工目标：严格执行建设部颁布的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保施工现场必须“达标”，建成“省级文明工地”。第四章 施工总体部署根据本工程的结构特点和现场条件，按照“技术先进，经济合理，科学管理，因地制宜，切实可行”的原则，在对工程进行综合分析比较后确保：一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后，二同时，一最后”的原则，即“先地下后地上”“先主体后围护”“先结构后装饰”工程管线安装与土建配合同时施工，电器水卫安装与装饰工程同时进行，最后扫尾验收。各工序按施工形象进度计划，按期完成，如某工序拖延要检查其原因，及时调整后续工序的工作时间，以确保该工程优质按期完成。二、组成项目小组本工程施工过程中，我们将结合项目部管理目标和该工程特点，将该工程列为重点工程，组建具有同类工程丰富施工经验的项目管理和技术人员，组成一个团结奋进，开拓进取，作风过硬的项目小组，项目小组对工程质量、工期、现场管理、成本核算、安全生产、文明施工进行全面负责，项目部各职能部门对项目小组进行监督、检查、服务，确保该工程圆满完成。三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，集中疑问，与设计部门保持沟通，并做好记录工作。根据建设单位提供的水准点，轴线引测点，测设平面及高程控制网。拟定有关试验和新技术、新材料、新工艺推广应用方案并报审。2、现场准备按照省文明工地要求，绘制现场施工平面布置图。根据施工现场平面布置图，将施工现场临时用水、电到位，同时修筑好临时道路，用砼浇筑好，搭设临时设施。在搭设临时设施时，将临时用水考虑到位，根据施工现场实际情况，将排水引至扎西科河，切实做好排水工作。工程轴线控制网测量定位，钉龙门桩，并设置沉降观测控制点。编制周转材料和机械的需用量计划。做好冬季施工准备工作和雨季施工工作，并认真落实。3、各种资料准备确定用料计划，确定供货单位，签订材料采购合同。根据施工形象进度确定劳动力需用量及进场计划见下表：表一序号工种班组人数序号工种班组人数1瓦工1438油漆工2302木工2559电焊工33钢筋工14010塔吊工24装饰工34011辅助工365防水工11012机修工16水电工11013信号工67架子工120确定机械设备需用量及进场计划见下表： 表四序号机具名称规格单位数量备注1塔吊QT315台12混凝土搅拌机350L台13电焊机台34钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26钢筋调直机台27木工机械套28插入式振动器套109平板振动器台210潜水泵台411磨光机台112井点降水套813经纬仪J6台114水准仪台215磅秤台116目线仪台1、周转材料及安全防护用品计划 表二序号材料名称单位数量备注1钢管吨9502复合木模板60003扣件只80004安全网（密目网）张8005尼龙网张2006安全帽顶2007安全带条208灭火器只69竹笆张3000第五章 重点部位的施工方法，技术措施对各分部、分项的施工确保满足施工工艺要求，方法可行，经济适用，符合设计图纸要求和国家现行验收规范和相关法律法规、强制性条文，优先选择成熟的、先进的施工方法，根据该工程施工特点，确定如下施工方法：5.1测量放线根据建设单位提供的控制线，用全站仪和钢卷尺测设闭合导线控制网，控制点距离误差2mm范围内，并根据测量要求设置龙门桩，龙门桩布置在四角。5.2沉降观测沉降观测的根据为变形测量规范和工程测量规范的要求。根据变形测量规范的要求结合该工程的特点注重对主楼部位的变形测量。主楼共设置八个沉降观测点，附楼各设置五个沉降观测点，所设沉降观测点的高度要尽量一致便于观测，防止过高或过低使观测困难，影响观测精度。（1）沉降观测的间隔时间及注意事项应符合下列要求：建筑物沉降观察点设在下列各处：建筑物的角点、中点及沿周边每隔15m左右设置沉降观测点。在施工期间每施工半个月测读一次；主体结构封顶后每隔2个月测读一次；竣工后第一年每一季度测读一次，以后每隔6个月测读一次，直至沉降稳定（连续二次半年沉降量不超过2mm)为止。如发现有大于0.2%的不均匀沉降应立即通知设计人员，主体及竣工验收须提供完整详细的沉降观测记录。每次沉降观测的后视基准点，均为已引测于施工现场的高程控制点。在后视基准点和前视沉降点之间均不得设转点。每次观测后均作观测结果的施工加载情况的记录，并及时进行绘制荷载、沉降量与时间相对应曲线图，如发现沉降不均匀现象，及时报送设计及质监部门。（2）埋设测点时的注意点为了保证沉降观测的结果准确、有效，在埋设沉降观测点时应注意以下几点：本工程沉降观测点的布置根据图纸要求确定。观测点均垂直埋设，埋设后在四周用砼压实，待砼凝固后用红漆编号。观测点凸出埋设面有一定的空隙，以便于放置水准尺。在砼柱上埋标时，埋入柱内的长度大于露出的部分的1.3倍，以保证埋设点的稳定。（3）测量信息的传递在每一次轴线或标高引测后，施工测量员将测设位置的标高用书面形式向各有关工长、施工员进行技术交底的交接，经施工员复核无误后签字接受。工长接受测量员测设的各楼层轴线的标高作为后视点，再测出各构件具体位置的标高。每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直校核，若发现偏差超标，立即会同工长和项目工程师查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。5.3主体结构施工主体工程施工处于冬季施工阶段，为确保工期在 个晴天内完成，我们根据工程具体情况组织施工，人员情况详见劳动力计划安排表。材料要求：主体施工中柱、梁、板、墙模板采用18厚多层板，支撑采用钢管，板下楞木采用木方与钢管相配合施工，模板施工前先刷油后备用，模板拼缝采用双面胶带粘接以防漏浆。模板工程：柱墙模板施工方法及保证质量措施：柱模板组装前先将柱跟部浮灰，焊渣冲洗干净，检查柱钢筋保护层是否到位，后进行组装，组装时先立两端柱，复核轴线及垂直度，经验收合格后拉通线立中间柱，并逐根验收，模板用料采用15厚多层板，外用木楞后加钢管箍，在模板四角板缝处用双面胶带粘接。柱模板施工时，对断面大于500500柱，在柱中预留PVC管，后穿对拉螺栓，固定管箍间距不得大于500，柱根部离地不大于150。柱模板跟部与砼接触处不得出现间隙，如有间隙需处理到位。剪力墙模板施工时采用大块多层板拼装，用钢管固定，为保证砼几何尺寸，在模板固定时，采用对拉螺栓，对拉螺栓并用PVC套管，以便拆除后重复使用，对拉螺栓间距不得大于600mm。梁、板模施工方法：梁、板模采用18厚胶合板，钢管支撑，施工时先铺设梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后立梁侧模和板底模。楼面模板与支设顺序搭设模板脚手架铺设楞木(50100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。梁模板施工时对跨度大于4m及短跨4m以上板双向起拱，拱度为短向跨度的1/1000，梁施工过程中要确保梁柱节点模板，确保柱断面尺寸，不得有缩颈，胀模现象，当梁高大于600时，在梁中部设置对拉螺栓一道，间距1m。模板施工过程中对梁侧模与底模，交接处及板与板之间缝隙均须用双面胶带粘贴好。楼梯模板与梁板模同步进行，在立模板时楼梯模板是根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或者楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。模板质量要求：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上部荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，且板内不得积水。3、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。4、浇筑砼前模板内的杂物要清理干净。5、允许偏差项目：柱、梁、墙+4mm，-5mm；相邻两板高低差2mm；表面平整度为3mm。模板拆除，模板拆除对非承重构件侧模应能保证砼表面及棱角不损坏时方可拆除，承重部位的模板拆除应符合设计图纸要求，或按下表规定： 表三构件类型构件跨度m达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要及时清送，堆放在规定地点，不得集中堆放在楼层上。钢筋工程：原材料要求：钢筋原材料进场必须要有钢材质量保证书，并标明吨位，进场日期，并按规定抽样检测合格后方可使用。焊条选用HPB235级钢用E43焊条；HRB400级钢用E60焊条。钢筋施工要求：钢筋施工前必须熟悉施工图纸，抗震审查要求，图纸会审及技术交底，根据图纸放钢筋下料。钢筋下料后分别按构件的品种规格堆放。纵筋受力的搭接长度见下表：纵向受拉钢筋锚固长度La 表四砼强度钢筋类别C20C25C30C35C40备注HPB23532d28d25d22d20d1、d25时，锚固长度乘1.12、锚固长度最低不小于250HPB33540d35d30d28d25dHRB40046d40d36d35d30d抗震设防区纵向钢筋锚固长度LaE抗震等级一二级三级四级备注LaE1.15la1.05la1.01la纵向钢筋搭接长度l1=la l1=laE（为纵向钢筋搭接长度修正系数）接头面积百分率（%）2550100备注1.21.41.6搭接长度最低不小于300梁内弯起筋、吊筋、鸭筋起弯角度未标注部分均为45，端部平直长度不小于20d。因该工程框剪结构，在梁、柱交会处钢筋分布密集，在钢筋翻样时，要认真核对清楚，部分梁柱筋的保护层按规定可适当调整，确保箍筋保护层厚度不小于15mm即可。钢筋同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率，梁、墙类不得大于25%，柱不得大于50%。不同直径的钢筋搭接时，其Lua值按较小的直径计算。钢筋绑扎时，采用满扎，不得采用梅花扎，拉梁钢筋要满扎。钢筋保护层见下表：纵向受力钢筋砼保护层厚度mm 表五环境类别板、墙梁柱C20C25-C45C20C25-C45C20C25-C45一201530253030二a/203030b/25/30/35钢筋保护层施工方法：钢筋保护层采用钢筋保护层塑料定位件，在绑扎钢筋前将塑料定位件分别安装好后绑扎钢筋。钢筋制作：钢筋制作时，先熟悉图纸和钢筋下料单后按梁编号分别下料，下料时应先配长料后配短料以节约用料。钢筋安装：钢筋安装时先绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎好后立模，最后绑扎现浇板钢筋，梁钢筋绑扎时，先施工主梁钢筋，后绑扎次梁，在梁柱交会处钢筋因分布较密集，对部分梁箍筋保护层厚度可适当加大。钢筋安装时，框架梁内钢筋拟通长设置，对钢筋长度不足部分采用闪光对焊或采用绑扎搭接，搭接范围上部的1/3跨范围内，下部筋在支座处，现浇板采用双层双向钢筋时，板底筋在支座处搭接，板面筋在跨中1/3处搭接，搭接长度均为350mm，同一截面钢筋接头率不大于25%，在板底筋施工时，板底筋伸至梁中心线，且不小于5d。板面高差不超过30mm时，其间负筋要连通设置，施工时将钢筋弯折。现浇板周边上部钢筋的按受拉钢筋锚固在梁内、墙内锚固长度见下表。 表六钢筋直径d一、二级抗震等级时Lae三级抗震等级时Lae四级抗震及非抗震时Lae=LC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40635030030030030035030030030030030025025025025085004503503503004504003503503004003503003002501060050050045035055045045040035050040040035030012650600550500500600550500450450550500450400400147507006006005507006505505505006506005005004501690075070065060080070065060055075065060055050018100090075070065090080070065060085075065060055020110095090075070010008508007006509508007506506002212501050950900750115095085080070010509008007506502514001150105010009001300105095090080012001000900850750本表适用于HRB400钢筋钢筋质量要求：钢筋的力学性能检查必须合格。钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差符合规定，即受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm；弯起筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋安装允许：绑扎钢筋网宽10mm；网眼尺寸20mm；绑扎钢筋骨架长10mm；宽高5mm；受力钢筋间距10mm；保护层柱梁5mm；板、墙3mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm。在浇筑砼时，严禁直接踩踏钢筋网片。安全措施：钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设安全防护罩，机械上方需设防护棚，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方可使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲较短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。混凝土工程：1、混凝土浇筑前的准备砼均采用商品砼；混凝土浇筑前道路畅通，便于泵车停放；将模板内的垃圾、木屑、泥土等清理干净，浇筑砼必须的脚手架和马凳已经搭设；将标高引测到框架柱上。2、混凝土浇筑为确保混凝土的施工质量，在浇筑时实行定人、定岗、定责；柱墙混凝土浇筑，应先接浆，浇筑时分层浇筑每层浇筑厚不大于500nmm，振捣时振动棒不得碰到钢筋，浇筑至梁下口标高，待10分钟左右对上部砼需进行复振，以防止柱砼上侧出现裂缝。梁板砼浇筑，浇筑时先浇筑梁砼，在浇筑梁柱节点处时，采取有效措施，确保砼密实度，后浇筑板砼。板面砼施工时，操作人员在操作凳上进行操作，禁止直接踩踏在钢筋上施工，施工过程中先将砼铺设时略离于板面标高后用平板振动器振实，为防止板面裂缝，在砼终凝后对砼面进行二次振实，最后压光。砼施工时梁板不留设施工缝，均连续浇筑，柱墙施工缝留设在梁下侧。砼浇筑时要严格控制好水灰比，现浇板水灰比0.5，浇筑完毕后要专人负责养护，不少于2周，要用草帘覆盖。砼浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上方可在其上进行放线等工作。3、泵送砼质量通病及防治措施泵送砼具有浇筑速度快，机械化程度高，施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量上遇到一些新问题，要加以预防和控制。 表七序号质量表现原因分析防 治 通 病1蜂窝麻面1.模板漏浆2.布料不匀3.高落差下料4.气泡5.局部积水和砂浆堆积1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应胶要密缝。2.合理组织操作人员，确保布料均匀；3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。2胀模及支撑系统失稳泵送坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故1.应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2.根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍。4.竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。3混凝土质量波动1.商品混凝土施工现场任意加水。2.在浇筑柱，梁时在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板是易出质量事故。3.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中影响强度。1.加强混凝土施工各环节的管理。2.做到坍落度波动范围小于2cm。3.现场严禁对混凝土随便加水。4.对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。4混凝土接槎不良1.模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子。2.输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1.新旧混凝土处模板支承牢固，接合严密；2.从混凝土配合比，配管，操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；3.控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。5碰动钢筋和埋件造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移6预留孔洞坍陷变形1.泵送混凝土坍落度大。2.掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低1.合理控制拆模时间。2.应根据混凝土试验强度要求拆模。7裂缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。2.混凝土温度裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护。2.大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面，表面与环境的温度差均应小于25，措施是控制入模温度，加强保温养护，控制降温速度。4、试块留设，每层柱留设试块2组，梁板留置3组，其中一组为28天标养，同条件一组，一组拆模试块。砌体工程：该工程为框架结构，0.00以上外墙均采用混凝土加气砖砌筑，内墙均采用混凝土加气块砌筑，砂浆采用M10.0混合砂浆。原材料要求：砌块进场时必须要有出厂合格证，进场后要根据规范规定取样复试，复试合格后方可使用。 砌体施工方法：填充墙施工前，先根据砌块模数每500mm左右设计26拉结筋，伸入墙体长度不小于墙长1/5，且不得小于700mm，一般取1000mm。当不符合模数部分，可用C20细石砼浇筑。拉结筋与砼柱连接方法，拟在砼柱上每500mm用电锤打眼，后用砼结构胶粘接，待达到一定强度后方可砌筑，砌筑时先立皮数杆，后根据皮数杆拉通线砌筑。砌体要提前1-2天洒水润湿。砌体施工时，根据抗震要求，当墙高超过4m时，在墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁，内配410、6200，断面同墙厚高120。砌体工程施工时，为防止外墙渗漏，在施工时，砼上第一皮砖宜采用M10.0水泥砂浆砌筑，上用M10.0混合砂浆砌筑，砌筑时要确保灰缝饱满度，同时外墙不得留设脚手洞，对确须要留设脚手洞时，在脚手洞堵塞时，要先将脚手洞内侧砂灰清除干净，并用水冲洗润湿，后用C20干硬性膨胀砼嵌塞，以避免水从脚手洞处渗入，同时在砌体与柱接触处采用膨胀砂浆砌筑；当填充墙砌至梁下侧时要留5-10cm等墙体间隔一段时间后方可填塞，为确保墙顶与砼密切结合，拟在墙顶采用C20干硬性膨胀砼堵塞。砌体质量要求：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体的水平灰缝饱满度外墙不得少于95%，内墙不得少于80%，灰缝且应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，最小不低于8mm，最大不超过12mm。砌体的允许偏差：轴线位置偏移10mm；每层垂直度不大于5mm；表面平整度不大于5mm，外墙上下窗口偏移不超过10mm。55屋面工程：屋面做法：平屋面为倒置保温屋面施工要点、板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。、找平层要留分格缝，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。、在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1.51.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。、防水层施工时水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。同时水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用密封材料涂封，其厚度不小于2mm，并将管根部蓄水24小时无渗漏后方可屋面找坡。、防水层施工完毕后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。5.6装饰装修工程楼面做法：15厚1:3水泥砂浆找平层；现浇钢筋砼楼板。厨房、卫生间的楼面均比邻近房间楼地面低30 ，并按0.5%坡向地漏。抹灰子分部：内墙：均为混合砂浆墙面，外罩白色内墙涂料，所有内墙阳角处均设水泥护角线。室内明露拄角均粉小圆角。外墙面涂料饰面按图纸立面图； 抹灰子分部施工时，先根据轴线、开间尺寸进行塌灰饼粉墙板间，墙板间经验收合格后方可大面积施工。质量标准：面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无松动、无空鼓。板材面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。门窗子分部：门窗施工时，所用原材料必须有产品合格证书，进场后材料复试报告及三项性能检测报告（抗压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能）。门窗施工时，安装必须牢固，在砌体上禁止用射钉固定，对固定件锚固后须经现场监理验收合格后方可隐蔽。门窗工程施工完毕后必须按规定进行验收，其主控项目和一般项目必须合格。5.7脚手架工程本工程外墙采用钢管双排脚手架，立杆距结构外沿0.35m，排距、横距为1.1m，柱距为1.4m，大横杆步距为1.5m，砌筑脚手架采用移动式简易脚手架。粉刷采用移动式脚手架。脚手架搭设严格按操作规程执行并注意与墙体连接，确保脚手架整体刚度和稳定性。主要施工方法及措施如下：1、地基处理：土方回填后用碎砖夯实，表面用C10砼进行硬化，厚80mm，四周脚手架以硬化的砼作为基础，立管下设垫板厚度不少于50mm，布设需平稳不得悬空，并在四周距脚手架外立杆300mm处设一浅排水沟。2、外脚手架均采用双排钢管和扣件式脚手架，施工高度达2m后开始搭设，顶部超过建筑物檐口1.5m， 随层高面增加，既要做好安全生产，又要为后装饰打下基础。3、严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求，竹笆要铺满、铺平、铺稳，不得有探头竹笆。4、搭接时要及时设置联墙杆，剪刀撑，剪刀撑跨越根数控制在5-7根，与地面的倾角以45度为宜， 且在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并在整个高度和长度上连续设置。5、为了确保安全、文明施工，作业层外侧设悬挂竹篱笆，在架空方向按规定设置，挑出安全网，需搭斜道时必须有可靠的防滑措施并有护栏，作业层之间用棚布或竹篱笆防护，以防坠物伤人。6、严格避免违章作业，严禁利用脚手架吊物、作业人员攀登、推车跑动、任意拆除部分件和联墙杆件、脚手脚四周挖掘等行为。7、附墙连接要求为防止脚手架内外倾覆必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点。采用预埋8、L=1000圆钢连接外脚手架立杆，连墙件布置分别为垂直间距2850，连墙件水平间距6000。（见附图一）8、脚手架拆除时应按先搭后拆的原则至上而下拆除，现场设警戒标志，并有专人看守，固定件随拆随清理，所有拆除的钢管、扣件应及时运送，严禁从空中抛掷，做到“安全生产，预防为主”。脚手架工程施工方案另行编制。5.8水电安装工程1、施工方法概述各专业工种一般按常规方法施工，在施工中注意新技术和新工艺的探索和积累。施工过程中加强与土建、装饰工程的协调，对影响施工的安装工序安排在前头。同时，对影响安装工程的土建、装饰工序协调解决，以便提高工作效率和工程质量；提高机械化和工厂化施工程度，增加预制加工的工作量，减少零星拼装，努力降低一线工人的劳动强度，建立各工种流水作业生产线。2、管道工程管道安装顺序 预留孔洞、埋件 套管安装安装前 管道预制、加工管道安装 填堵孔洞的准备 防腐处理卡架安装 水压试验系统冲洗 调试竣工验收 闭合试验通水试验管道连接方法镀锌钢管、焊接钢管、采用丝扣连接。管道支架位置正确、埋设平整、牢固、与管道接触紧密。固定牢靠、排列整齐、间距合理。对固定于建筑物结构上的支、吊架不得影响结构安装。不同系统的管道交叉时，应根据其介质合理布置，原则上尽量减少管道上下翻弯，其中排水管不得翻弯，管道敷设中相碰时应符合如下要求：同类管道中小管让大管；有压管让无压管；支管让主管。3、电气工程电气工程流程穿线管预埋 管内穿线开关插座接线盒预埋防雷接地安装各箱洞预留 线槽安装 缆设 配电箱安装 系统调试 开关插座安装 安装方法各种电气装置箱、盒、灯具、开关、插座施工安装时，应严格按照施工图纸进行，做到位置准确，标高精确。为此，施工时，应测量找线定位，使其横平竖直，高低一致。 配电箱内电气装置配件，应严格按电气系统图设计要求配置。 防雷及接地保护装置，施工时应按设计要求做好接头处的处理，利用场内的主筋作防雷引下线，利用全部基础内的钢筋体作接地体，其中二根钢筋需焊接达成电气通路。 钢筋必须通长， 钢筋搭接焊接长度必须达到单面焊12d，双面焊6d，测试可在土建做承台前进行， 接地电阻不大于1欧。电气设备不带电的金属外壳、插座的保护接地孔、金属线槽等须与专用PE线连接。 电气安装的避让 电气安装与其它工种发生平面冲突时，以避让为原则，避让局部（个体）或整体避让两种。合理调整布局，从而保证整体美观。 4、施工质量保证措施 水卫、电气工程推进质量保证体系，认真贯彻执行国家颁布的质量验收规范，由现场领工员为主，配合项目主管、技术员、安质部、甲方等进行全面质量检查监督。组织技术员认真阅读、简练，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施，做好施工前的准备工作，参看有关的专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的座标，标高是否交叉、管道排列所用的空间是否合理，如有问题，作出具体处理措施，报甲方批准。 镀锌钢管安装，钢管套丝操作以后，被损坏的镀锌层表面，主要是累纹连接的外露部分，为避免发生锈蚀，需及时涂上红丹防锈漆。 引入管底部用三通管件连接，三通底部装泄水阀或管堵，以利管道系统试验及冲洗时排水。 管道安装应严格按设计标高、座标及土建实际尺寸下料，甩口接口应正确，严禁在甩口不准的情况下，强力硬凑，打斜连接。 排水横管要按照图纸设计要求设计坡度，并要注意坡向，严禁倒地。在与土建配合施工中，应密切注意土建施工的进度。做好电线管预埋，开关、插座、接线盒的预留工作，核对位、尺寸和数量，做到正确无误，所有暗设的管口、盒口定要堵好，以防堵塞。薄壁电线管必须丝口连接，严禁熔焊连接，管丝口两端焊不小于6d长圆钢跨接地线。并进行两面施焊，做好防腐处理。 电气导线的连接，单芯导线一律采用先进的绝缘线帽新工艺施工，保证导线连接良好，接头一律在接线盒中，不得在管道中。 按设计要求经接线盒、线槽等处至灯具的线路应加普利卡可绕金属软管保护。 按照设计要求做好各类管道的防腐、保温。把好材料质量关，各种原材料进场必须有材质证明及复验报告。成品进场必须复验，对质量低劣和不合格产品，不准入库和运往施工班组施工。 采用部分先进的液压电动工具，提高安装质量和工效，如电气上使用液压开孔器孔，手动液压弯管器，管道上使用电动试压泵，电动切割套丝机等。加强技术质量资料的管理工作，认真做好隐蔽工程和中间验收工作，认真做好隐蔽工程记录，及时办理各种验收，签证手续。各项资料设有专人负责，明确入档资料项目，建立技术资料管理制度，以便确保工程技术资料完整无缺。第六章 季节性施工措施一、雨期施工措施 1、设专人收听气象预报，密切注意天气变化，防止暴雨等不利因素的袭击。 2、 脚手架外侧设排水明沟，以利现场排水畅通，保证场地无积水，保证场地运输正常进行。 3、现场中小型机械必须按规定搭设防水罩或搭设雨棚，保证闸箱防雨漏电接地保护装置灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。 4、雨天浇筑砼时，应减小坍落度，暴雨时暂停施工，对浇筑好的砼用防雨布覆盖，以防雨水冲刷，保证砼质量。5、砌块含水率控制在10%15%左右，当含水率较高时，应风干达到要求后再进行砌筑。二、冬季施工措施1、落实责任制，确保材料供应单位在冬季能够进场供料连续不断。2、专人检查坍落度，必要时掺入流化剂予以补偿，使坍落度符合要求。3、该工程主体施工阶段正值冬季，施工时，注意温度情况，砼施工完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋进行保温，以防砼温度过低而引起砼的开裂。5、如遇大雪、塔吊应停吊，大雪过后应对塔吊及脚手架进行安全检验，做好气象的收集并提前作好预防措施。 第七章 施工质量管理措施 （一）施工质量控制措施 在工程施工过程中全面推行质量管理和质量保证标准进行质量管理和质量控制。我项目部结合国家质量管理政策和法规、规范、施工推行规程编制作出指导文件并要求在施工生产中贯彻实施，进一步建立了完善的质量监控体系，推行严格的质量监控制度，提高工作质量和施工质量。（一）质量管理控制措施1、成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、施工负责人、专职质检员、施工员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行验收复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6、加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（二）质量技术控制措施钢筋工程：钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经检验盲目使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。注意满足砼浇捣时的保护层要求，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除钢筋班组做好自检外，项目主管、领工员、技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。钢筋安装位置的偏差应符合规定 表八项 目允许偏差mm绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢筋工程质量程序控制见下图：检查脚手架、脚手板施工准备学习图纸和技术资料制定与审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准书面交底技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续自检梁、柱、板抽查10% ，但不少于3件质量评定浇灌混凝土，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单不合格的处理(返工)自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录模板工程： 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到现场项目负责人的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。 模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，板中有变质起鼓者不得使用；木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、接缝吻合、严密不漏浆。 砼在浇捣时要派专人检查模板内砼是否密实，拆模时在待砼达到规定强度后方可拆模，注意不得碰坏棱角，并做好成品保护工作。 现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定： 项 目允许偏差轴线位移5底模上表面标高5截面内