张唐机械设备安全操作规程.doc

中铁十二局集团张唐铁路六项目部机械设备安全操作规程编制单位：中铁十二局集团张唐铁路六项目部编制人：审核人：批准人：编制日期：目 录1、钢筋调直机 .12、钢筋弯曲机 .53、钢筋切断机 .74、砂轮机 .95、空压机 .106、电焊机 .117、砼搅拌站 .128、配电房 .149、喷锚站 .1810、变压器 .2011、衬砌台车 .2412、发电机 .2513、砼搅拌输送车 .2614、挖掘机 .2915、装载机 .3316、大型机械设备安全作业规程.3717、承重支撑架安全操作规程.3918、龙门吊安全技术规范.4019、砂浆机.41钢筋调直机操作规程1、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。2、工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。4、调整调直块。调直筒内一般有5个调直块，第一、五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。5、切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。6、在导向筒的前部，应安装一根1m左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时，弹出伤人。7、工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60，应停机检查。8、在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。进行调直时，不许无关人员站在机器附近。9、在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。10、盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。11、在设备上不许随意搁置工具。对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。12、已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。13、工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。工作完后，认真填写有关记录。钢筋弯曲机操作规程 1、钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。2、机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。3、使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。4、更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。机器运转时，也不允许检修清扫。5、严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。6、变速齿轮的安装，应按上列规定：直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。直径在1824mm时，可用中速齿轮。直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。7、转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸。8、钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。9、弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10、工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。清扫后，认真填写有关记录。钢筋切断机操作规程 1、钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。2、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。机器四周应有足够的场地堆放钢筋。3、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。4、机械未达到正常转速时，不得切料。对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。不准两手分在刀片两面，俯身送料。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。6、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。7、机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。8、发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进检修工作。9、已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。10、钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。11、工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。对机器擦净和加注润滑油脂。按要求认真填写有关记录。 砂轮机安全操作规程1. 砂轮机安装必须牢固可靠，转动中不应有明显的震动现象。2. 更换砂轮时，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责。3. 砂轮更换后，应空转3分钟，视其运动的均匀平衡状态再决定使用。4. 砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心35毫米为宜。5. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。6. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。7. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。8. 磨削时，要注意把握工件，不得用力过猛和磨削笨 重的工件，避免产生撞击发生事故。9. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。10. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。11. 在磨削过程中，工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹陷现象。砂轮磨钝后，应由专业人员进行修整，并且由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。电动空气压缩机操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操人者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水（每班应排除34次），开放空转装置的截断塞门，并闭减荷阀，盘车试转、检查状态。5、工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是不时灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。6、机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。7、运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。8、运转时，司机不得离开，停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。9、停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将冷却系统中的水排净。10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐，清洁、润滑、安全。电焊机操作规程操作规程1、经考试合格者并持有设备操作证者，方可进作。操作者必须严格遵守有关安全规定、交接班等制度。2、工作前检查施焊现场10米以内不得有易燃易爆物品，电焊机应放在清洁干燥通风出处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之的导线长度不应超过30米， 特殊需要时，也不应超过60米。电焊钳必须绝缘良好，地线必须接好。4、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机。5、用交流电焊机时，调接电流必须用手柄；移动电焊机时不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级不要接错；6、工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，码齐清洁安全。混凝土搅拌站操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4、按通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4MPa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥应逐渐下降至“0”，水、附加剂量值应上升至规定值。7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在2045A之间。应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。10、搅拌站不能在满载的情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加大清洗。11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转12min。12、工作完后，切断电源；认真填写有关记录。配电房安全操作规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7、与供电单位或用户调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部。喷锚站安全操作规程1、喷锚搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4、按通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4MPa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定不符，可通过“落差补偿”旋钮进行偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥应逐渐下降至“0”，水、附加剂量值应上升至规定值。7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在2045A之间。应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。10、搅拌站不能在满载的情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加大清洗。11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转12min。12、工作完后，切断电源，作好工作记录。变压器操作规程 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：对变压器油进行耐压试验；测量线圈、轭梁和穿心螺栓（可以接触到的）的绝缘电阻；测量线圈的直流电阻（各电压分接头均测）；确定线圈的受潮程度；测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤。对35KV及以下变压器的主绝缘（连套管）做工频交流耐压试验；测定无负荷电流；检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分头均测）；检查冷却系统；检查运行中油的再生装置；检查相位；在额定电压下合闸五次；变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。对容量560KVA以下的变压器除、各项外均需进行。3、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。4、运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求：100KVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.53倍选用熔丝。100KVA以上容量的变压器应不大于1.52倍。5、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超达856、变压器并列运行的条件如下：线圈接线组别相同；电压比相等；短路电压相同；7、安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。8、电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定：在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查；无人值班的变电站或室内240KVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。9、变压器外部检查的项目如下：检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；检查变压器套管是不清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；检查变压器的油温；检查冷却装置运行是否正常；检查电缆和母线有无异常情况；如变压器中装在室内的，则应检查门窗，门是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度地否适宜；检查防爆管的隔膜是否完整；检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现出粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目： 台架及栅栏是否倾斜腐朽。 警告牌是否缺少。10、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：变压器内部响声很大，很在均匀，有爆裂声；在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；油枕或防爆管喷油；因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；油色变化过甚，油内出现碳质等；套管有严重的破损和放电现象。11、电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格后方右使用。12、柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点：当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3。5m；从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；在柱上变压器上更换高压保险丝须由2人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标志牌，并有专人监护。衬砌台车操作规程1、操作人员必须经过培训、熟悉衬砌台车的性能、结构、原理，考试合格后并取得操作证，方可操作。2、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。3、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好，台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。4、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。5、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。6、台车的起吊机具必遵从规定不得任意更换，关有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严格站人。起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。7、组装翻转模板入走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。8、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。9、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物体不要掉落伤人。10、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。11、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。发电机操作规程1、操作人员必须持有关单位签发的操作证方可操作设备，且专人负责。2、设备要接地良好、安全可靠，防护齐全和各电器动作灵活。3、开机之前，首先检查设备各部是否达到规定要求，达标后开机。4、供电时要按规范做操作，逐渐增加负荷视各仪器和机器状况，不准同时启动用电器。5、运行中要注意发动机和用电仪表的指示情况是否正常，发现异常应立即停机，处理后在开机，不准带故障工作。6、设备运行中，严禁修理或处理故障，防止机器和电伤人。7、设备停机时，先断开用电器的总开关，然后慢慢地调整增加励磁电流，降低发动机转速，最后达到停机。8、工后做到及时保养和检查，达到整齐清洁，润滑安全，并做到发电机在任何情况下，不能受潮、进水和金属杂物进入，保持通风良好。混凝土搅拌输送车操作规程一、一般注意事项：操作人员必须经过培训，熟悉混凝土搅拌输送车的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。二、启动前的准备：检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。检查动力取出装置PTO的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。检查油管和气管应无裂纹和泄露。检查轮胎气压是否合乎标准，检查各滤清器情况，如不能洁应清洗或更换。检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。三、运转中注意事项：启动发动机后，对发动机进行5-10min以上的加温空转，在发动机预热运转时，检查各仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其他旋转部位，切忌被卷进去。在进料、排料作业或其他原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具有楔定好车轮后，再进行作业。对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正转停止反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换挡和急启动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作原则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30-40min左右抵达现场。行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确定地锁上。行走时滚筒转速应控制在13r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项：工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内水，严禁在无水的情况下转动水泵。彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其他部分的混凝土应他细清除。根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。清洗完毕后应将所有水排干净，关清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。挖掘机操作规程1、操作人员必须经过考试合格取得操作证，方可操作，操作者要熟悉本机的性能、结构、原理，穿戴好防止用品。2、开机前，擦拭机体，按有关检查要求加注润滑油、检查燃油、机油、冷却水、液压油是否达到规定标准。3、启动发动机时，要各种手柄置于空档，按下启动按纽如走510s内未能启动，待停30s后作下次启动。4、发动机启动后，应低速空转35min，检查启动。5、发动机启动后，应低速空转35min，注意各仪表指示是否正常。待水温，机油压力、气压等达到规定指数，并确认机器周围没有人员和障碍物时，空斗动作几次，关试验行走，回转、制动等效果。在确认各机构正常后，方可进入正常作业。6、挖掘机不适宜于长距离行走。履带式挖掘机，转移距离不应超过5公里。轮胎式挖掘机的机动性好，但自行距离不应大于150公里。长距离行走，应用拖车拖运。7、履带式挖掘机行驶前，应对走行机构彻底润滑。行驶时，驱动轮在后，大臂在前，插上回转止动销，铲斗斗齿离地面高度应在1m左右。选择平坦道路行驶。转弯时，要避免转死弯。在崎岖不平的道路上行驶时，就低速行驶，防止石块碰撞液压马达。尽量避免在松软的地上行驶，必要时应垫以枕木或砖石。在坡道上行驶睦，坡度最大不应超过20度。爬坡时，铲斗斗齿距地面高度应控制在200300mm，出现异常时，可放下铲斗，确保安全。上坡时驱动轮应在后面；下坡时，驱动轮应在前面且大臂在后面。8、轮胎式挖掘机行走时，除应遵守上述履带式挖掘机所遵守的规程外，还应做到以下几方面。出车前，收回支腿；长距离行驶时，应将加长杆缩回，铲斗放在车架上。下坡行驶时、严禁发动机熄火及空档滑行。通过泥泞，冰雪及较大坡道时，可使前、后桥同时驱动。注意检查液压转向器的外壳温度。9、挖掘机工作时，其停放的位置必须平坦、稳固。履带停置方向应与挖掘机挖掘工作面方向一致，左右不得有歪斜现象。在软土地或沼泽地进，应用枕木或砖石铺垫。行驶时液压马达应在机器后部，挖掘遇险时以便退避。10、在挖掘机装载活动范围内、不得停留车辆和行人。若往车上卸料时，应等汽车停稳、驾驶人员离开驾驶室后，方可装料。挖土作业应与回转作业分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止铲斗碰撞挖土面，及从驾驶室顶部越过。11、挖掘时，应根据土质成分和挖土面的具体情况，选择铲斗右斗杆挖掘，合理调节切土厚度。每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，挖掘面上上较大的石块，树根等影响挖掘的杂物应及时破碎、清除。在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于铲斗口径的1/2。严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石和冻土。12、每次挖掘都应做到满斗。在铲斗出土后，方能进行回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，回转要平稳，操作在平缓，铲斗下落时，也要平缓，防止冲击履带和车架。卸料时，铲斗、卸土高度应在0。51m范围内，以免砸坏运土车辆。13、当土粘在铲斗斗壁时，应采用铲斗液压缸快速伸缩的方法，转动铲斗将土卸下。不允许提臂再降臂的突然制动法卸土。14、反铲作业时，必须待大臂停稳后再铲土，以防撞击沟槽两侧。拖斗不得过猛过长，防止机件互相撞击。15、拉铲作业时，拉满铲斗后不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑等项作业时、应根据深度、土质等情况，确定机器离边坡的距离。16、轮胎式挖掘机挖掘时，将支腿转到所需位置，放下支腿后，使轮胎稍离地面，拨出平台插销及插头，将平台周围其他无关物品清除；前、生轮刹死，悬挂油缸闭锁，使挖掘机不能自行移动和左右倾斜。在不大于5度的斜坡上作业时，允许用绞盘钢丝将挖掘机拖住，以防下滑。17、挖掘机在作业时，严禁以铲斗作为镐头进行破碎作业，也不允许用铲斗进和打桩，遇有大风时，应停止作业，在遇有大风、雷雨、大雾等天气时，不得在高压线附近作业，在地下电缆附近作业时，必须查清电缆方向，用白粉在地面上表示，并应保持1米以外的距离进行挖掘。18、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面上较大的石块除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需处理，但不得用铲斗将其弄下，禁止在危险的掌子面上工作或停放挖掘机。在洞内和峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。19、工作中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。检修臂杆时，应将臂杆落在地面。20、停止作业时，应将机器驶离工作区，停放在安全、平坦的地方，将动臂、斗杆、铲斗油缸全部收回，铲斗置于地面；将各操纵杆置于“空档”的位置；分离液压泵离合器，将所有制动器放在工作位置。发动机熄前应低速动转几分钟。停止作业时，应对挖掘机进行清洁保养工作。21、冰冻季节，挖掘机停下后，对水冷发动机未安装防冻液的，应打开所有的放水开关，放净冷却水。气温低于-30时，应将车上电瓶拆下，搬入暖室内保管。22、运输挖掘机，应注意空中的电线，桥梁的吨位和涵洞高度。行走要平稳，速度要慢。注意捆梆牢固。23、挖掘机较长时间停止使用，应按封存规定对挖掘机进行定期发动和运转检查。停机半年以上时，应对各润滑点加注润滑油脂；各操纵杆、活塞杆、钢丝绳等外露运动部件，应涂润滑脂进行保护。铲斗放在铺设垫板的地面上，发动机排气管口应盖严。对蓄电池应搬入室内，定期保养。轮胎式挖掘机应将轮胎拆下，并保存库内。24、发动机不应在怠速下长期运转，也不应在机器抖震或响声大的转速下运转，以免与车身发生共震，损坏机件；更不能在无负荷情况下高速长时间运转。25、挖掘机每次作业完比，都要认真按规定填写有关记录。 装载机操作规程 1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造，性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。2、开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。3、发动机启动前应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档位置。按下启动按钮，如在510s后再作第二次启动。如连续三次不能启动时，应停止启动。查明原因、排除故障，再进行启动。4、当环境温度低于5时，发动机启动前应用热水或蒸气进行预热到3040以上时，再行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。5、发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试作一二次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。6、装载机高速行驶用两轮即单桥驱动，低速行驶或铲装作业时，用四轮即双桥驱动。行驶中若不改变行驶方向，换档时可不必停车，也不用踩制动踏板。改变行驶方向（即由前进变后退或由后退变前进）或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。7、装载机装料时，使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切入料堆。8、当料堆阻力大时，可采用配合铲装法，即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升，以达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。9、装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约400mm。10、卸料时，把动臂提升到需要的高度过铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免物料冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。向边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。11、当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时，使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。12、推运作业时，铲刀平贴地面。以1档向前推进、阻力大时，可稍提升动臂继续前进。操纵动臂提升时，操纵杆应在上升和下降之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。13、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中如需检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。14、装载机在作业过程中，液压油的温度应保持在3560。当油温过高时，应停止作业，待降温后再作业。当环境温度低于10时，作业前应对液压系统采取预热措施，或在发动机启动后，液压换向阀放在中立位置，使油压系统在无负荷的情况下，运转20min以上。待油温升到30以上时再进行装载作业。15、装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。行驶时，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。16、下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵杆置于中立位置。然后再启动发动机。要避免满载倒退上坡。17、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动（轮胎式）或制动锁杆（履带式）将装载机固定好，同时对装载机进行清洁保养工作。18、冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装防冻液的。应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于-30时，应将机上的电瓶拆下，搬入暖室内保管。19、装载机通过桥梁时，要注意桥梁允许承载能力，严禁通过承载力小的桥梁。20、装载机需拖运转移工地时，上下拖车要注意安全。在拖车上，铲斗应平顺地放在拖车上、斗臂收放到最低最短位置。将车制动好，在履带或轮胎前后用三角木卡牢。用铁丝将机体牢固系结在运载车上。21、装载机使用的燃油应经72h以上的沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，粘度及理化性能应符合规定。电瓶液压根据季节保持一定的比重，且应高出极板1015mm。22、装载机较长时间停止使用，应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。23、装载机每次作业完毕，都要按规定认真填写有关记录。有交接班的都应认真介绍有关设备的技术状况。现场的施工情况。离开装载机时锁好门窗。24、装载机作业时，噪声及尾气排放应符合当地环保要求。大型机械设备安全作业规程1、大型机械设备指塔吊、施工升降机、高速井架、物料提升机、