中铁四局机关南区大酒店模板支架工程施工方案.doc

中铁四局机关南区大酒店工程 模板支架工程施工方案中铁四局机关南区大酒店裙房宴会厅模板支架工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 中铁四局建筑公司局机关商品房工程项目部二一二年十月十九日目 录1.编制依据32.工程概况33.施工准备及部署94.模板方案设计115.模板支撑施工工艺技术216.模板施工技术措施227.混凝土浇筑238.脚手架拆除要求及注意事项249.验收程序2510.工程质量标准及保证措施2611.模板拆除、清理、保管2912.预防坍塌事故的安全措施3113.安全技术措施3114.模板设计计算书33中铁四局机关南区大酒店裙房宴会厅模板支架工程施工方案1.编制依据1.1工程施工图纸及现场概况1.2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.4 混凝土结构工程施工规范（GB 506666 -2011）1.5建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.7建筑施工手册第四版（缩印本）1.8建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20051.9混凝土模板用胶合板GB/T17656-20081.10冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)2.工程概况2.1设计概况本工程酒店裙楼2层，单层建筑面积约820，框架结构。建筑高度12.1m，二层宴会厅（裙房1-B1-E轴间）层高7.65m，屋面板厚主要为120mm。裙楼主要梁截面为350mm800mm 、250mm600mm、400 mm800mm、500 mm1200mm。详见平面布置图：裙房宴会厅屋面结构平面图29中国中铁四局集团建筑工程有限公司2.2本工程梁截面类型比较多，梁板结构的主要尺寸如下表所示：序号构件形式几何尺寸(mm)支架搭设高度（m）跨度（m）架体地基情况1梁500*12007.5316.8砼面层3梁400*8007.538.1砼面层4梁350*8007.538.1砼面层5梁250*6007.538.1砼面层7板1207.53-砼面层说明：梁检算时梁截面取500*1200、250*600、400*800，板检算时取板厚120mm。3.施工准备及部署3.1施工准备3.1.1技术准备1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2）召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。3）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4）对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5）对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。6）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交工作。3.1.2物资准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，详见表1。表1周转材料用量计划表序号名称规格单位数量备注1木胶合板1800*915*14M221002方木4090M315市场上规格为38883钢管483.5M21000检算时钢管壁厚取2.84扣件个320005顶托个2003.1.3劳动组织准备1）本工程模板及支撑实施组织机构为：钱飞龙担任组长，全面负责现场的施工。陈海雁负责现场安全监督，负责模板及支撑搭设、拆除的安全工作。任定锋负责现场施工技术，主要负责模板及支撑搭设、拆除的技术指导。2）劳动力数量：序号工种人员数量进场时间备注1钢筋工222012年5月2木工302012年5月3水电工82012年5月水电预埋4电焊工42012年5月止水钢板焊接5安装工32012年5月人防门安装6瓦工152012年5月 3.1.4机具设备配置1）垂直运输设备: 现场配置有QTZ40塔吊一台，满足现场垂直运输需要。2）混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土振捣设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供；浇注梁板柱拟采用地泵浇注，同时配备振捣棒4台，磨光机1台及其他工具。3）照明设施：现场塔吊上安装两台镝灯，同时配备6个安全防爆照明灯，满足现场夜间施工照明所需。 3.2施工计划表2施工进度计划序号工作名称工日备注1钢管支撑架搭设32柱墙钢筋安装、绑扎13柱墙模板安装、加固14安装梁模板35安装楼板模板26梁、板钢筋绑扎1.57梁板混凝土浇筑0.54.模板方案设计（1）本工程模板采用14厚优质胶合板，主龙骨采用2483.5（考虑市场上钢管壁厚达不到3.5mm，检算时壁厚取2.8mm）；次龙骨采用40mm90mm方木（市场上规格达不到要求，检算时取38mm88mm）；（2）板下立杆布置：板底立杆间距为1m，板下次龙骨间距300；立杆顶部全部采用单扣件连接。（3）梁下立杆布置： 5001200梁两侧立杆间距1.1m，梁底增加1根承重立杆，沿梁长方向立杆间距1m，梁底4根方木，方木立放，梁两侧主楞间距500mm，次楞立放，间距200mm，梁底增加的承重立杆采用顶托轴心受压。250*600梁两侧立杆间距1.2m，沿梁长方向立杆间距1m，梁底3根方木，方木立放，梁两侧主楞间距1000mm，次楞立放，间距250mm。350800、400800梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根承重立杆，沿梁长方向立杆间距1m，梁底3根方木，方木立放，梁两侧主楞间距1000mm，次楞立放，间距250mm。具体数据详见表3、表4、表5。（4）按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求：外围周圈设置由下至上连续式竖向剪刀撑；中间在南北向在5001200梁侧、东西向在1-D轴上设置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度控制在5米，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件底端与地面底紧，夹角不得大于60度。同时支架与框架柱之间设置两道抱箍进行抱结，分别设在第一步架和第三步架。在设计时要严格按照规范进行计算操作，脚手架要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。接头处采用对接，交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。4.1立杆平面布置详见附图2。4.2立杆立面图布置图详见附图3。4.3剪刀撑平面布置图间附图4。表3 梁下模板支撑系统设计布置一览表模板支撑分类截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）梁模板支撑系统简图支撑梁立杆梁底木方（次搁栅）（4090mm，检算时取3888mm）木方搁置杆件 （主搁栅）材料及规格、间距（mm）纵横向水平杆步距（mm）沿梁宽方向沿梁长方向立杆材料及支承节点方式垂直于梁轴线布置平行于梁轴线布置间距（mm）每排根数排距（mm）间距（mm）根数1梁截面50012007.5355031000单钢管（中间立杆采用顶托）1254单钢管间距1000见附图2梁截面4008007.5360031000单钢管1333单钢管间距1000见附图3梁截面2506007.53100021000单钢管833单钢管间距1000见附图表4 板下模板支撑系统布置一览表模板支撑分类楼板厚度（mm）搭设高度（m）板模板支撑系统简图板底木方 （4090mm，检算时取3888mm）间距（mm）木方搁置杆件（主搁栅）材料及规格、间距（mm）立杆的间距（mm）纵横向水平杆步距（mm）11207.53250单钢管 间距10001000见附图表5 柱模板支撑系统布置一览表模板支撑分类截面尺寸bh （mm）搭设高度（m）柱模板支撑系统简图背楞方木尺寸及间距钢管箍间距及材料对拉螺栓布置情况16006004.5背楞方木38*88间距200mm双钢管间距从下到上500mm、500mm、500mm、600mm、700mm每个方向各设置一道对拉螺栓直径12mm29009004.5背楞方木38*88间距200mm双钢管间距从下到上500mm、500mm、500mm、600mm、600mm、700mm每个方向各设置两道对拉螺栓直径12mm 图2 立杆平面布置图 图3 板底立杆立面布置图 图4 剪刀撑布置平面 5.模板支撑施工工艺5.1地基及基础要求：模板支撑体系落在楼面板上，上层砼浇筑前下两层支架不得拆除。 5.2主要搭设方法及工艺要求模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。5.2.1搭设场地内排水主要利用集水井进行抽排。5.2.2脚手架搭设工艺流程为：放置纵向扫地杆 横向扫地杆放置垫块逐根竖立底层立杆随即按照步距要求搭设水平杆加设剪刀撑及水平加强层下道工序。5.3构造措施5.3.1垂直剪刀撑设置：按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求：外围周圈设置由下至上连续式竖向剪刀撑；中间在南北向在5001200梁侧、东西向在1-D轴上设置由下至上竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度控制在5米，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件底端与地面底紧，夹角不得大于60度。同时支架与框架柱之间设置两道抱箍进行抱结，分别设在第一步架和第三步架。5.3.2扫地杆：每根立杆在离地面20cm的位置设置纵横向水平扫地杆。5.3.3纵横向水平杆：每根立杆按设计步距，在相应位置均需要设置纵横向水平杆。5.3.4两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。5.3.5梁底增设的承重立杆沿梁跨度方向水平杆采用可调顶托进行连接。垂直于梁的方向水平杆与其他支撑立杆连接，所有支撑立杆在梁底设置安全扣件，顶托丝杆伸出立杆端部不得大于200mm。5.4材料的选用5.4.1钢管质量应符合国家碳素结构（GB/T700）中Q235-A级钢规定。钢管统一采用483.5（考虑市场上钢管壁厚达不到3.5，检算时壁厚取2.8），表面锈蚀深度0.5mm，弯曲变形和各种1.5mm杆件钢管端部弯曲5mm，立杆钢管弯曲变形：当3mL4m时，12mm；在4mL6.5m时，20mm；用作水平杆、斜杆的钢管变形30mm。钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内，钢管上严禁打孔，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。5.4.2根据可铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁的制造，铸件不得有裂纹，气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。5.4.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接角良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5.4.4扣件活动部位应能灵活转达动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5.4.5扣件表面应进行防锈处理。5.4.6扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，当螺栓扭紧力矩达65N/m时，不得发生破坏，外观有缺陷的扣件必须剔除。5.4.7钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 5.4.8 次楞方木要求40*90（市场上规格达不到要求，检算时取3888mm）。 5.4.9模板采用14mm厚木胶板。 5.4.10对拉螺栓直径不得小于12mm。本方案经验算结果满足要求。设计验算详见附件。6.模板施工技术措施6.1板模板支设6.1.1安装顺序：钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头梁侧模板安装顶板模板拼装模板调整验收 进行下道工序。6.1.2技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。6.2梁模板支设6.2.1模板安装顺序：搭设和调平模板 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。6.2.2技术要点:按设计要求起拱,并注意梁下面龙骨包住侧模。6.3柱模板的支设6.3.1模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。6.3.2技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成开口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7.混凝土浇筑7.1墙柱混凝土浇筑每个墙柱混凝土浇筑量相对较小，墙柱混凝土采用泵送，人工浇筑。混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。7.2梁板混凝土浇筑梁板混凝土同时浇筑，砼坍落度按1316cm控制，正常施工时应保持连续泵送浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。梁板混凝土浇注时，先行浇筑梁柱接头混凝土，待接头混凝土施工完毕后，再行施工梁板混凝土。梁柱接头混凝土的施工速度应与梁板混凝土协调一致，以保证接头处不存在施工冷缝。7.3混凝土的养护及面层处理7.3.1养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝。7.3.2砼养护可以采取多种措施，根据当地的天气情况，可采用塑料薄膜加盖保温草袋养护，养护时间不少于7天。7.3.3混凝土浇筑成型后，强度达到1.2MPA，即人踩而无脚印时立即养护。7.3.4施工时混凝土表面分二遍收面，第一遍为混凝土振捣结束后，先用刮杠刮平，头遍提浆找平；当混凝土开始凝结，手按有水印但不下陷时，用木抹子收光压实，使表面平整密实，无砂眼，然后用塑料扫把带水拉毛，完工后不得踩踏。7.4混凝土浇筑时注意事项：7.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得直冲钢筋骨架。7.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在3m范围内水平移动，且宜垂直板面。7.4.3混凝土宜分层浇筑，分层厚度在300500mm。当混凝土厚度超过500mm时，可按1:6坡度分层浇筑。7.5 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑时采用地泵浇筑，浇筑顺序为由东向西，自北向南浇筑，且先浇筑框架柱砼，再浇筑顶梁板砼。8.脚手架拆除要求及注意事项8.1模板的拆除应按现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及设计文件中关于预应力施工的相关要求进行施工，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。8.2拆除脚手架前的准备工作：在完成混凝土浇筑工作后，支撑层以下第二层方能拆除脚手架。全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准后进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的杂物。8.3拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。8.4拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。8.5拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，拆除脚手架应严格遵守拆架顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。拆除的脚手架部件应及时运至楼面，严禁从空中抛掷。8.6固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。8.7拆下的钢管、扣件应及时运出，不得在某一处堆积。8.8运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。8.9每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗。9.验收程序9.1模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。9.2 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。9.2.1应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。9.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。9.2.3采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定。9.3模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。10.工程质量标准及保证措施10.1钢管排架验收项目及标准10.1.1安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力板手抽查，抽样方式应按随机均布原则进行；抽样数目与质量判定标准按下表的确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格方可验收；表6 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 项 次检查验收项目安装扣件数量抽检数量合格判定系数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005032连接横向水平杆与纵向水平杆的扣51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010备注（1）本表项次1、2均为一般检查水平；（2）本表项次1的合格质量水平（AQL)为4，项次2的为10；（3）合格判定（AC)系指允许不合格数。10.1.2基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。10.1.3垂直度及水平度是否合格，其偏应符合下表要求。10.1.4排架搭设垂直度与水平度偏差。 表7排架搭设垂直度与水平度偏差项 次允许偏差垂直度每步架H/1000且不超过2.0 H-步距排架整体H/600且不超过3.0 H-排架高度水平度一跨距内两端、里外高差I/600且不超过3.0 I-跨距排架整体L/600且不超过50 L-排架长度10.2模板质量标准10.2.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。10.2.2模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。10.2.3模板接缝宽度应不大于5mm，检查方法：观察和用楔形塞尺检查。10.2.4模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。1）每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于2000C；优良：不大于1000 C。2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于700C；优良：不大于400 C。检验方法：观察和尺量检查。 3）对设计要求拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。4）必须保证工程结板和构件各部分形奖尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合表5的规定，寄存主在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表8 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差（MM)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查4柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度52M靠尺和塞尺检查备注检查中心线时应纵、横方向测量，并取最大值表9 预埋件和预留洞的允许偏差 项 次项 目允许偏差（MM)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心位置33插筋中心线位置5外露长度10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞中心线位置10尺寸10，0备注检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取最大值10.3质量保证措施10.3.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，木工班组指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。10.3.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。10.3.3测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固在不变的物体上。10.4.4放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊外，还应弹划了模板安装线和检查线。10.4.5模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。10.4.6接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根，移位、胀模等不良现象。10.4.7对已施工完毕的部分钢筋，（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。10.4.8模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板)应加强支撑系统的整体联接。10.4.9模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。11.模板拆除、清理、保管11.1模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使砼强度达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：11.1.1非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。11.1.2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到表10所规定的强度时，方可拆除。11.1.3钢筋砼结构在砼应达到表10的规定的强度时，报监理单位进行验收后，方能进行拆模。11.1.4模板拆除前必须进行安全技术交底，并办理相关安全交底手续。表10 现浇砼机构拆模时的需用砼强度 结构结构跨度按设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/10011.1.5已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。11.1.6除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：1）、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。2）、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人审批。3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3M。4）、在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。 11.2模板的清理11.2.1模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。11.2.2应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。11.2.3木质模板应及时进行起钉补洞。11.2.4应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。11.2.5模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。11.2.6模板工程施工中和完成后，应注意清理砼接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。 11.3模板保管11.3.1所有非一次性使用的模板在拆卸后，就组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周围使用。11.3.2木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉，清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。12.预防坍塌事故的安全措施12.1模板坍塌事故发生的原因主要有以下几个方面：1）施工现场管理不完善；2）模板支撑搭设不规范；3）模板没有经过设计、计算或模板支撑荷载计算错误、考虑不周；4）材料质量低劣；5）模板支撑体系失稳；6）技术负责人没有对工人交底或工人不按交底要求做等。12.2针对以上原因，预防模板塔塔所采取如下措施：1）加大对施工现场的监管力度，发现事故隐患立即定人定期整改，拒不整改的采取罚款并通报批评的措施，有效遏制重大事故发生；2）模板支撑工程必须做先设计后施工，坚持按方案施工，不准擅自修改设计。3）将模板支撑工程施工列入危险作业管理范围。在签发“混凝土浇筑令”前，除对模板体系验收外，还必须对支撑提升实施整体验收，且项目技术负责人、生产负责人、安全负责人、质检员必须参与验收。4）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支撑均衡受载，必须先行浇筑框架柱混凝土，待混凝土达到一定强度后方可浇筑梁板的混凝土，以加强模板体系