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汽机专业调试概要1.前言河南神火铝电有限责任公司新建工程建设规模为：2260t/h流化床锅炉+260MW汽轮发电机组,其中汽轮机采用四川东方汽轮机厂生产的N60-8.83-1单轴冲动式高温、高压凝汽式单缸汽轮机。本工程热工自动化控制采用分散控制系统（DCS），调速系统采用了先进的DEH系统。本调试概要是本工程汽轮机专业调试过程中总的指导性文件，它主要表明汽轮机专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等），调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照火电工程启动调试工作条例的规定，调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后方可实施。2. 汽机调试目的 全面检查和考核设备及安装质量。根据制造厂提供的技术资料及保证数据，测取调节系统的静态特性，对设备进行调整和试验。同时，发现、分析和消除系统设备缺陷与故障，保证机组安全、健康地投入运行。3.汽机技术规范 型号：N60-8.83-1型 形式：单轴冲式高温高压凝汽式单缸汽轮机 额定功率：60MW 额定转速：3000rmin 旋转方向：顺汽流方向看顺时针 额定进汽压力：8.83MPa 额定进汽温度：535 主蒸汽流量：222.8t/h 最大主蒸汽流量：260t/h 冷却水温度：2033 凝汽器真空：96KPa 给水温度：234.7 给水回热级数：6级 纯冷凝工况时抽汽参数： 一级：压力 3.423MPa 温度 416.8 二级：压力 1.934MPa 温度344 三级：压力 1.022MPa 温度 270.3 四级：压力0.351MPa 温度162.3 五级：压力0.153MPa 温度112 六级：压力0.044MPa 温度78.4 冷凝工况保证热耗率：9136KJkw.h 轴系临界转速： 汽机一阶：1810r/min 发电机一阶：1588r/min 汽机、发电机二阶：4000r/min 额定转速时振动值：003mm 临界转速时振动值：1.0mm 转速不等率：36，出厂为4.5% 转速测量范围：05000r/min 危急遮断器动作转速：32703360rmin润滑油压：0078500981MPa4.汽轮机热工保护定值4.1汽轮机转速达3300r/min发停机信号并跳机。4.2凝汽器真空：86.9KPa发报警信号；81.6KPa发停机信号并跳机。4.3轴承回油温度70发报警信号；75手动停机。4.4轴向位移：0.8mm发报警信号；1mm发停机信号并跳机。4.5润滑油压：0049MPa启动交流润滑油泵；0039MPa 发出停机信号并跳机。0029MPa停止盘车运行。4.6高压差胀：+4mm或-1.2mm发报警信号；+5mm或-1.5mm时跳机。4.7大轴振动：#1、3轴承中任一轴承的x方向轴振过大或#14轴承的y方向振动0.2mm跳机。4.8轴承振动：正常运行0.03mm，报警值为0.05mm，手动停机值0.08mm。4.9抗燃油压7.8MPa报警并停机。4.10锅炉主燃料故障、发电机故障、DEH跳闸均使ETS动作停机。4.11推力轴承钨金温度：正常90；报警90；手动停机100；4.12支持轴承巴氏合金温度：正常90；报警90；手动停机100；4.13主油箱油位+250mm、-180mm报警，正常值0位，手动停机值-250mm。5.调试技术依据5.1本汽轮机启动调试过程执行下述技术规范标准（1）火电工程启动调试工作规定（96年版）（2）电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）（3）电力建设施工及验收技术规范（管道焊接篇）（4）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（5）电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）（6）设备及工程有关技术资料（7）火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96年版）（8）汽轮机运行规程5.2本汽轮机启动调试质量检验评定执行下述技术标准 （1）火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版） （2）火电施工质量检验及评定标准（96年版） 5.3本汽轮机启动调试安全管理执行下述规程 （1）电力建设安全工作规程（热机安装篇）（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）6.调试内容及工作内容说明6.1汽轮机启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从汽轮机冷态试验至机组7224小时满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及及锅炉、热工、化学、电气四个专业。6.2分系统调试主要包括如下项目：6.2.1闭式循环水系统调试；6.2.2空冷循环水系统调试；6.2.3开式辅机冷却水系统调试；6.2.4闭式辅机冷却水系统调试；6.2.5辅助蒸汽系统调试；6.2.6凝结水及补给水系统调试；6.2.7除氧、给水系统调试；6.2.8汽机真空系统调试；6.2.9供热系统调试；6.2.10抽汽、加热器及疏水系统调试；6.2.11轴封系统调试；6.2.12调节保安系统调试；6.2.13 EH油系统调试；6.2.14润滑油净化处理系统调试；6.2.15顶轴油系统及盘车装置调试；6.2.16法兰螺栓及汽加热系统调试；6.2.17厂房采暖系统调试；6.2.18汽机旁路系统调试；6.2.19蒸汽旁路冲管；6.2.20炉前系统清洗。6.3汽轮机整套启动调试内容：6.3.1分系统投运；6.3.2热工信号及联锁保护校验；6.3.3危机保安器试验；6.3.4汽轮机冲转及带负荷试验；6.3.5高、低压加热器调试；6.3.6轴承与转子测振；6.3.7真空严密性试验；6.3.8机组停运试验；6.3.9调节保安系统热态试验；6.3.10高、低压旁路系统试验；6.3.11变负荷试验；6.3.12 50%、100%甩负荷试验；6.3.13 MFT动作试验；6.3.14 72+24小时连续试运行。7.组织措施7.1成立汽轮机专业试运小组由建设、调试、施工、生产、监理、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，由建设单位出任。副组长三名，由主体调试单位、施工单位和生产单位出任。该汽轮机专业试运小组直属本工程启动验收委员会领导，其主要职责是：负责核查汽轮机启动试运应具备的条件；根据现场进度提出汽轮机试运计划；负责会审汽轮机调试方案并报工程启动验收委员会批准；全面负责汽轮机调试的现场指挥和具体协调工作。7. 2.汽轮机调试期间各单位职责7.2.1建设单位 7.2.1.1全面协助汽轮机专业试运小组做好汽轮机试运全过程中的组织管理。7.2.1.2参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。7.2.1.3协调解决合同执行中的问题和外部关系等。7.2.2施工单位7.2.2.1应完成调试需要的建筑安装工程及试运临时设施的施工。7.2.2.2审查调试方案，负责完成汽轮机单机调试工作及其验收签证。7.2.2.3提交单机试运阶段的记录和有关文件、资料；配合汽轮机分系统及整套启动调试工作。7.2.2.4机组移交试生产前，负责试运设备的运行监护以及施工中设备的安全隔离。7.2.2.5负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和等工作。 7.2.3调试单位： 7.2.3.1按照国家及电力行业相关规程规范，编制汽轮机调试大纲、分系统及整套启动试运的方案（包括调试反事故措施）；7.2.3.2参加汽轮机单机试运后的验收签证；7.2.3.3全面检查汽轮机所有系统的完整性和合理性。7.2.3.4作为技术牵头单位，在试运指挥部领导下完成合同所规定的各项调试工作。7.2.3.5在汽轮机各阶段调试前，调试人员应向运行人员进行技术交底；在调试期间，遵守运规，严格执行工作票制度，按照调试方案指挥运行人员的操作。7.2.3.6负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议。7.2.3.7填写调整试运质量验评表，提出调试报告。7.2.4生产单位7.2.4.1应在汽轮机调试前，负责完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、酸、碱等物资的供应。7.2.4.2负责提供电气、热控等设备的运行整定值。7.2.4.3参加分部试运及分部试运后的验收签证。7.2.4.4做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。7.2.4.5编写运行规程，作好运行