高速公路工程水泥搅拌桩试验段施工方案.docx

xx至xx高速公路第六分部 水泥搅拌桩试桩施工方案xx至xx高速公路工程水泥搅拌桩试验段施工方案 xx股份有限公司xx至xx高速公路工程总承包项目部第六分部 xx至xx高速公路工程第六分部水泥搅拌桩试验段施工方案编写人：审核人：审批人：编制单位：xx股份有限公司xx至xx高速公路工程总承包项目部第六分部 第- 22 -页xx股份有限公司 目 录1、编制情况- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制范围- 1 -2、工程概况- 1 -2.1地形、地貌- 2 -2.2气候- 2 -2.3气象- 2 -2.4水文- 3 -3、施工组织机构、施工队伍及人员- 3 -3.1施工组织机构- 3 -3.2施工队伍及人员- 4 -4、试验段落- 4 -5、试验目的- 5 -6、施工工期安排- 5 -7、试桩方案- 5 -7.1施工工艺流程- 5 -7.2施工准备- 6 -7.3场地平整- 8 -7.4施工放样- 8 -7.5钻机就位- 8 -7.6浆液制作- 9 -7.7预搅下沉- 9 -7.8提升搅拌喷浆- 9 -7.9复搅（喷）- 9 -7.10桩机移位- 10 -7.11检测验收标准- 10 -7.12资料整理- 10 -8、质量保证措施- 10 -8.1人员- 10 -8.2设备- 11 -8.3材料- 11 -8.4施工过程质量控制- 11 -9、安全保证措施- 13 -10、文明施工及环境保护措施- 15 -11、雨季施工保证措施- 17 -水泥搅拌桩试验段施工方案1、编制情况1.1编制依据（1）xx至xx高速公路工程两阶段施工图设计第十、第十一标段、及相关技术资料；（2）xx至xx高速公路工程两阶段施工图设计地勘资料（K1+000K52+932.645）第一册；（3）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)（4）公路土工试验规程（JTG E40-2007）（5）公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）（6）公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）（JTG F80/1-2004）（7）我公司在其它高速公路的施工经验及相关资料；现场调查了解的施工条件及周围环境和我单位的管理体制、资源状况、施工能力。1.2编制原则以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文物保护等措施，积极推行先进和科学的施工方法、施工工艺，大力推广和应用新技术、新材料、新设备、新工艺，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。1.3编制范围xx至xx高速公路工程总承包项目部第六分部（设计图纸为：第十、第十一）（K43+000K52+932.645）范围内的软基水泥搅拌桩试桩施工。2、工程概况工程地点起于xx县新集镇的李八村的张家沟（K43+000），止于头铺镇花园村已经通车的徐明高速公路（K52+932.645），目前能够开工的只有xx枢纽互通部分，里程段为K51+000K52+932.645，因土地还没有交付使用，其它的段落暂时不能施工。第十、十一标段共有水泥搅拌桩766120m，桩体直径为：50cm，桩长多数为13m，搅拌桩间距为1.1m、1.4m和1.5m等，呈等边三角行布置。水泥搅拌桩桩基施工完成检测后在桩顶铺设50cm碎石垫层，在碎石垫层表面铺设1层钢塑土工格栅。采用“二喷四搅”施工工艺，水泥浆采用P.O42.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.5，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。2.1地形、地貌本项目位于滁州市凤阳县和xx市内，路线淮河以南沿线为低山丘陵和淮河冲积形成的阶地河漫滩，属江淮波状平原，最高处位于老山，主峰海拔约158.6m。区内有多处低山丘陵，总体地势西南高东北低，中间高，区内部分地段地形较复杂，沿线海拔在16.8158.6m之间；淮河以北地形平缓，属淮北平原区，地形海拔在12.818.2m之间，相对高差小于5.4m。多湖塘分布，河港沟塘纵横连通，属淮河水系。2.2气候本项目区域隶属亚热带湿润气候区与暖温带半湿润气候区的过渡带，兼有两个气候带的特征，气候温和、四季分明、雨量适中、光照充足，季风明显、雨热同步。梅雨明显，冬寒夏热，春秋温和，光、热、水资源都比较丰富。大致以淮河为界，淮河以北为暖温带半湿润季风气候，淮河以南为亚热带湿润季风气候。全区因地处中纬度，气候条件较为优越。但由于冷暖气团变换控制频繁，天气多变，常有低温、大风、暴雨、冰雹、干旱、霜冻等灾害性天气出现。2.3气象据xx市区、xx县气象局资料：区内无霜期213230天，年平均气温14.016.1，最热的7月份平均气温在28左右，极端最高气温在41.3；最冷的1月份平均气温1左右，年极端最低气温-22.8。项目沿线各地降雨略有差异，地域分布是南多北少，东多西少，多年平均降水量872.9903.2mm，年最大降水量为1559mm，年最小降水量为442mm，平均降水日数为105m；降水年内分布不均，69月降水量大。沿线平均霜降期在148天之间，平均初霜出现在11月4日，平均终霜出现在3月31日，最迟终霜在4月8日。2.4水文项目区域地表水系较为发育，河渠纵横交错，水网密布，均属淮河水系。沿线较大的河流自北向南有淮河、北淝河、浍河、沱河、怀洪新河等。较大的湖泊有沱湖、香涧湖、天岗湖、花园湖等。沿淮河还分布有方邱湖行洪区、临北段行洪区、香浮段行洪区、霍小段行洪区。另外，区内干渠及其配套的人工渠纵横交错，与自然河流一起构成了区内发达的地表水系。区内径流多年平均值为280mm左右，年径流最大值与最小值的比值自北向南递增。3、施工组织机构、施工队伍及人员3.1施工组织机构我单位成立“xx至xx高速公路工程总承包项目部第六分部”，作为我单位的派出机构，全面履行本标段的施工、管理、协调等职能，详见下图。项目经理部组织机构图3.2施工队伍及人员项目经理部下设水泥搅拌桩工程队，由项目经理部统一指挥、调度。施工组织本着“平行流水作业，统一协调组织”的原则进行，统筹安排，科学组织，优质、安全、高效完成本合同段水泥搅拌桩施工。4、试验段落本次试桩选择在CK0+635CK0+655段软基处理范围内。共试桩18根，桩长13m，桩径0.5m，桩间距1.4m，呈正三角形布置。5、试验目的通过本次水泥搅拌桩的试桩，确定主要施工工艺参数（水灰比、掺灰量、钻进及提升速度等），为后期大面积施工提供可靠依据及保障。6、施工工期安排根据我标段总体工期安排，项目部计划于2016年6月21日开始试桩施工，2016年8月17日完成试桩检测，计划工期约56天。7、试桩方案7.1施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程图见下图搅拌桩施工工艺流程 7.2施工准备7.2.1技术准备（1）熟知图纸 水泥搅拌桩施工前，组织相关技术人员及现场管理人员进行图纸审核，搞清楚设计意图及相关参数，做到管理者人人心中有数。（2）材料计划按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质保量组织进场。根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。（3）室内配合比按照设计要求进行室内配合比试验，室内配合比的水泥浆水灰比控制在0.450.55之间。7.2.2人员准备投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程对工程施工队人员配置的要求。其主要人员配备如下：搅拌桩试桩操作人员配置序 号工种名称数 量备 注1工区长12技术员13质检员14安全员15材料员16试验员17挖土机司机18自卸汽车司机29操作工210普工5合 计167.2.3材料准备采用42.5级水泥。提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场铁达牌42.5级水泥20t，并完成各项检验。水泥存放棚在施工现场搭设，水泥存放棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮、不结块。四周要开挖排水沟，若水泥受潮结块则不得使用。现场做好防风、防水工作。7.2.4机械设备准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。主要施工机械设备配置详见下表：主要施工机械设备配置表序号机械设备名称单位数量备注1水泥搅拌机台1完好2灰浆搅拌机台1完好3吊车台1完好4灰浆泵台1完好5100KW柴油发电机组套1完好6电缆、电线、输灰管米若干完好7修理设备套1完好对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。计量设备应经有关资质的单位进行标定，标定合格后才能用于施工。7.3场地平整施工前，先将施工范围内种植物及障碍物进行清除。场地平整高度为浆体喷射搅拌桩设计桩顶上0.5m，平整后用压路机碾压，保证碾压后的场地平整面满足设计及施工规范的要求。7.4施工放样根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根水泥搅拌桩的桩位，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保浆体喷射搅拌桩桩位的准确性。测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。7.5钻机就位利用起重机移动搅拌机到指定桩位对中，为确保桩位正确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不应超过1.5%。7.6浆液制作根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，拌制好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到泵送前为止。存浆容器应按设计投料量进行投放，按一次料量打一根桩，以确保成桩质量。7.7预搅下沉启动电机，待搅拌头转数正常后，边旋转边切土下沉。相关工艺参考值如下：钻时速度，参考值V1.0m/min；提升速度，参考值VP=0.40.7m/min；搅拌速度，参考值VR=3050r/min；送灰管的长度一般不大于60m；喷浆时管道压力，参考值0.20.4MPa；钻进成桩到设计桩长或层位后再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换挡。7.8提升搅拌喷浆钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，直到停浆面（停浆面距地面0.5m）。7.9复搅（喷）提升搅拌补喷浆到停浆面时，为了加强搅拌的均匀性，对全桩上下复搅不少于一次，对软弱土层可增加复搅次数。同时，为提高上部桩身强度，对于位于建筑地基范围内的水泥搅拌桩，搅拌桩头以下4m范围内，除复搅外，还要进行复喷。7.10桩机移位每一根桩施工完成后，桩机可移位进行下一根桩的施工。7.11检测验收标准在成桩28天后，选取桩在桩体上部（桩顶以下1.0m）现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验（90天无侧限抗压强度不小于2.5MPa）。施工质量允许偏差表如下序 号检查项目规定值或允许偏差备 注1桩体间距（mm）1002桩 位（mm）503桩 径不小于设计值4桩 长不小于设计值5竖直度（%）1.56单桩喷浆量符合设计7桩体强度不小于设计8复合地基承载力不小于设计7.12资料整理试桩完成后，对取得的数据进行整理并按程序上报试验段总结报告，总结施工中存在问题，待批准后作为以后指导水泥搅拌桩大面积施工的依据。8、质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。8.1人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加浆体喷射搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训合格不得上岗。充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。8.2设备浆体喷射搅拌桩机必须采用浆体喷射搅拌桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用自重下沉和直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过2个。每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、单位长度水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，既能打印每根桩施工中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。8.3材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台账，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。用水泥存放棚存放水泥，水泥库四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致受潮、结块。建立水泥台账审核签认制度，台账中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。浆体喷射搅拌桩机的水泥必须由机长领取并编号，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根浆体喷射搅拌桩的施工桩号。8.4施工过程质量控制施工前应绘制浆体喷射搅拌桩平面布置图，对全体浆体喷射搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。建立的水泥台账审核签认制度，台账中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。水泥必须由机长领取并编号，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根浆体喷射搅拌桩的施工桩号。每天认真校核桩基的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的浆体喷射搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。每日的施工原始记录应交现场施工负责人检查，正确无误后，交现场监理人员检查签认。严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷长度和喷浆量达到规定要求。水泥搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层深入土层至其基底面以下不少于1.0m。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明一进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：（1）如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应报请监理工程师及业主方有关人员，现场确认，经有关方同意后，应继续钻进，直至深入持力层不少于1.0m为止。（2）如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0m。钻机提升时管道压力不宜过大。在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0m。对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，其直径以4953mm为宜。 质量保证体系9、安全保证措施加强施工组织领导，建立安全保证体系，制定各种安全措施，加强宣传教育，使“安全生产”深入人心，把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。具体应做到：9.1所使用的机械设备如钻机、起吊机等设备都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。9.2施工机械设备使用前进行安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。9.3为保证照明安全，必须在各施工面、道路及生活区设置足够的照明系统。配电系统按施工组织设计要求设总配电线、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。9.4夜间施工时间必须提供足够的照明灯光及设置警示灯和夜间施工标志牌。9.5夜间施工的工作人员必须身穿有反光色彩的工作服。9.6向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。 安全保证体系10、文明施工及环境保护措施10.1施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的管理责任。10.2加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。10.3由项目经理和工程技术部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。10.4各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。10.5各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。10.6施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。10.7施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。10.8搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工后按与地方政府有关协议及时做好清理和复耕工作。10.9施工过程中全力配合业主和当地环保部门检查环保措施的落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，合格后方可撤离施工现场。10.10加强法规宣传与职工教育，严格按照国家水土保持法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关水土保持的政策、法规和法令。10.11积极组织职工认真学习水土保持法，定期对职工进行培训，宣传水土保护政策和知识，强化职工的水土保持意识，使水土保持成为参建职工的自觉行为，尽量减少