筑城名苑3#、4#住宅楼通病防控监理实施细则.doc

筑城名苑3、4#楼B1-02监理实施细则（通病防控）工 程名 称： 筑城名苑3#、4#住宅楼 专 业： 土建编 制： 周淑芝审 核： 陈俊和项目监理部： 鹤岗市兴鹤建设监理有限责任公司筑城名苑3#、4#住宅楼项目监理部 编 制日 期： 2011年10月01日目 录一、工程概况二、监理依据三、工程质量通病防控措施（一）、实体质量通病防控1防水工程（地面、屋面）2砌体工程3混凝土结构工程4楼地面工程5装饰装修工程6建筑节能工程7给排水及采暖工程8电气工程（二）、工艺质量通病防控：1厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边工艺控制2厕浴间及有防水要求房间蓄水、屋面蓄（淋）水试验控制3混凝土和砂浆制作工艺控制4 外窗周边密封工艺控制5土方回填工艺质量通病防控6 施工缝留置通病防控（三） 监理单位管理通病控制（四） 质量通病控制专项验收一、工程概况工程名称：筑城名苑3#、4#住宅楼工程地址：位于鹤岗市学府路北侧,东侧为烟草公司建设单位: 鹤岗市龙宇房地产开发有限公司设计单位：鹤岗市住宅建筑设计院勘察单位：黑龙江省佳木斯地质工程勘察院监理单位：鹤岗市兴鹤建设监理有限责任公司施工单位：鹤岗市筑城建筑公司总建筑面积：10539.10平方米建筑概况：本工程主要结构类型为底部框架砌体房屋结构，地下室和一层为车库，二至六层为单元住宅楼，建筑总高为21.75米，建筑层高地下室为3.60米（3.0米），一至六层均为2.90米，总建筑面积为10539.10平方米，建筑工程等级为二级，耐火等级为二级，地下工程防水等级为二级，屋面防水等级为三级，屋面防水使用年限10年，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类。基础：采用钢筋砼独立基础，采用C30砼，钢筋HPB235，HRB335，钢筋的保护层厚度40mm；垫层采用C10素砼。墙体：框架填充墙采用MU5砼小型空心砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑；二至五层MU10承重型煤矸石多孔砖M10混合砂浆砌筑，六层及闷顶MU10承重型煤矸石多孔砖M7.5混合砂浆砌筑；外墙贴100阻燃型EPS保温板(苯板密度20kg/m3)，外保温使用年限为25年；外墙体240厚承重型煤矸石多孔砖；内墙240和370厚承重型煤矸石多孔砖；阳台分户墙和室内非承重墙均采用DG轻型隔墙板；部分阳台侧墙用DG轻质墙板；装修：室内地面均为水泥砂浆毛面；卫生间、厨房的墙面为水泥砂浆毛，天棚为水泥砂浆面层；其它房间的墙面和天棚均为混合砂浆。防水、防潮：厨房及卫生间地面采用SBC120防水材料防水层，周边卷起150，四周地面向地漏做不小天1%坡度。门窗工程：本工程外窗均为单框三玻白色塑钢保温窗，无色中空玻璃，窗台抹25厚1：2水泥砂浆，外窗气密性能分级为6级、水密性能分级为5级、抗风压性能分级为6级、保温性能分级为6级屋面：主楼平屋面20厚1：3水泥砂浆找平层、SBS12卷材隔气层（200g/m2）、20厚1：3水泥砂浆、120厚XPS挤塑板（苯板密度30kg/m3）保温层、20厚1：3水泥砂浆找平层、SBC120防水卷材（450 g/m2）；坡屋面20厚1：3水泥砂浆找平层、钢结构100厚复合采钢板；120厚XPS挤塑板分60厚错位布置，砂浆找平层每6.0米均设变形缝，缝宽30mm，用防水油膏填充。二、监理依据1、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准DB232、黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准DB23/120620083、黑龙江省住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-20104、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程5、工程地质勘测资料6、设计文件7、安全生产法律法规、操作规程和技术标准8、该工程有关施工图纸及说明9、该工程有关合同、文件及技术资料10、经审批的施工组织设计11、经审批的工程施工监理规划三、工程质量通病防控措施住宅工程质量通病防控工作是提高住宅工程质量的有效途径，是维护群众切身利益的重要举措。住宅工程质量通病给住户使用带来不便，影响住宅工程质量的提高。根据黑龙江省建设厅住宅工程质量缺陷(通病)专项治理指导意见(黑建质200727号文件) 、关于印发住宅工程质量通病专项治理三年攻坚活动方案的通知 (黑建质201014号文件)，黑龙江省住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-2010，结合我市实际，针对住宅工程中经常出现的渗、漏、裂以及水、电、塑窗和节能方面的质量通病，同时结合鹤岗市住宅工程质量通病专项治理实施细则、鹤岗市住宅工程质量通病防控导则做好工地工程质量通病防控工作。具体防控措施如下：（一）实体质量通病防控：1防水工程（地面、屋面）1.1柔性防水质量通病防控：1.1.1材料；（1）柔性防水卷材外观质量和主要物理性能符合现行有关标准的规定；（2）柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；（3）密封材料有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。1.1.2施工：（1）柔性防水层的基层坚实、平整、清洁、阴阳角处做圆弧（45度）或折角，并符合所用卷材的施工要求；（2）不同品种防水卷材的搭接宽度符合规范要求；（3）已施工完毕的卷材防水层，防止重物，尖锐物品碰撞，不随便在上面行走，及时做好成品保护；（4）柔性卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，没有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；（5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口；（6）厕浴间及有防水要求房间蓄水试验在其防水隔离层施工完毕，在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30-50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密，蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录。1.2屋面积水、渗漏防控：1.2.1材料：屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等符合现有国家产品标准和设计要求。1.2.2施工：（1）屋面防水构造层次找坡正确；（2）屋面隔气层沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm；（3）屋面保温层保温材料的含水率符合设计要求；（4）刚性防水层：1）刚性防水层摊铺时，先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光；2）刚性防水与管道、天沟、檐沟的交接处留设20mm20mm的凹槽，使用密封材料嵌填；3）刚性防水屋面与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，留设宽度为30mm的透缝，并用弹性密封材料嵌填；4）刚性防水层混凝土养护时间不少于14d；（5）柔性防水层：1）柔性防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料上下口封严；2）屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；3）屋面卷材防水采取多道设防时，上下层卷材不相互垂直铺贴；4）垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。（6）天沟、檐沟处的施工要求：1）天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处空铺，空铺宽度不小于200mm；2）天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封；3）高低跨排水天沟与立墙交接处，采取适变形的密封处理；4）无组织排水檐口800mm范围内卷材采取满粘法，并将卷材收头固定密封；5）天沟、檐沟铺贴防水卷材从沟底开始，当沟底过宽卷材需纵向搭接时，搭接缝用密封材料封口。（7）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：1）管道根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆锥台；2）管道周围与找平层之间预留20mm20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；3）管道根部四周增设卷材防水附加层，宽度和高度均不小于200mm；4）管道上的防水层收头处，用金属箍紧固，并用密封材料封严；（8）水落口的防水构造符合下列要求：1）水落口杯上口的标高设置在沟底的最低处；2）防水层贴入水落口杯内不小于50mm；3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm；4）水落口杯与基层接触处留宽20mm,深20mm凹槽，并嵌填密封材料；（9）屋面蓄水试验在防水层施工完成，并验收后进行；将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水， 蓄水深度最浅处不小于20mm；蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录；(10) 屋面淋水试验在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻35毫米的孔，布置两排，孔距80100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压不小于0.15MPa，淋水量不小于3L/(m.min)；持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。2砌体工程2.1砌体裂缝防控应附合下列规定：2.1.1设计：（1）砌体工程的顶层和底层窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120毫米，纵向钢筋不少于410，箍筋620.其他层在窗台标高处应设置通长现浇筑混凝土板带，板带的厚度不小于60毫米，纵向配筋不宜少于38，现浇钢筋混凝土窗台梁，板带混凝土强度等级不应小于C20；（2）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不小于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于26300通长焊接钢筋网片；（3）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M10；（4）轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱。当墙高大于4m时，墙 高的中部应增设高度为120mm、与墙体同宽的混凝土腰梁。砌体无约束的端部必须增设构造柱；（5）屋面女儿墙 不应采用 轻质墙体 材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶；（6）砌体结构的洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。2.1.2 材料（1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆；（2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型空心砌块的养护龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于28d，必须满足相对含水率要求；（3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2.1.3 施工（1）砌筑工艺应符合住宅工程质量通病防控规范6.3节的规定；（2）框架柱间填充墙拉筋应满足模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋应采用预埋法留置。如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；（3）承重结构应分层砌筑，每次砌筑高度不应大于1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；（4）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；（5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.2构造柱、圈梁质量缺陷防控应符合下列规定：（1）构造柱位置的砌体应设马牙槎；（2）构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；（3）构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头的面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；（4）施工时，应采取措施防止构造柱主筋位移；（5）楼梯梁处构造柱的竖向钢筋应在楼梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；（6）圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得小于1000mm；（7）圈梁在转角及交叉处，应设构造斜向钢筋。在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。2.3砌筑砂浆制作工艺：（1）砂浆配合比，由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定；施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；不随意增加外加剂和掺合料的用量来改善砂浆的和易性；（2）砌筑时砌块的含水率符合要求；（3）施工洞、脚手眼等补砌符合住宅工程质量通病防控规范规定；（4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%3混凝土结构工程3.1现浇混凝土楼板裂缝防控：3.1.1材料：（1）水泥优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等级进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；（2）砂采用中、粗砂、石含泥量符合标准要求； （3）混凝土采用减水率高，分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于12%。掺用矿物掺合料的质量符合相关标准规定，掺量根据试验确定；3.1.2施工：（1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，板（简支、连续板）底层钢筋保护层用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1米，负弯矩钢筋下面，设置通常钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；（2）现浇板采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）楼板、屋面混凝土浇筑前，搭设靠的施工平台，走道，施工中派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）混凝土浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和保温养护，养护时间根据所用水泥品种确定；（5）楼板内敷设电线管避免交叉，交叉时采用接线盒形式，严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时，在管线处增设钢丝网等加强措施，线管直径大于20mm时，采用金属导管；（6）混凝土施工缝留在剪力较小且便于施工的部位，柱留水平缝，梁、板、墙留垂直缝；现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇筑，施工缝留置在板底面以下2030处。当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；单向板的施工缝以留置在平行于板短边的任何位置；楼梯等施工缝留在梯段板的三分之一处，通常留置在上三步或下三步的范围；柱子的施工缝留在梁下50mm处。梁的施工缝留在跨中间三分之一范围；墙的施工缝设在门洞过梁跨中的三分之一区段。（7）混凝土配合比，由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；施工配合比计入骨料含水量。施工中，经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工增加测定次数；当混凝土的组成材料有变更时，其配合比重新确定；（8）模板及其支架具备足够的承载力，刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不在其上踩踏，堆载或安装模板及支架，底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求，否则不拆模，施工中采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。3.2悬挑板钢筋保护层厚度 悬挑板负弯矩钢筋下设置间距不大于500mm、直径不小于16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。 4楼地面工程4.1 首层地面下沉塌陷防控应符合下列规定：（1）设计：1）根据不同的土质经试验确定回填土的压实系数；2）当遇软弱土或有机质土时应换土回填或采用地面梁板结构；3）混凝土垫层厚度不宜小于100mm并应配置6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。（2）材料填方土料必须符合设计要求，淤泥、耕土、冻土。膨胀性土及有机所含量大于5%的土不得用于压实填土。（3）施工1）填土前，应清除沟槽内积水和杂物；2）土方回填施工完毕，应及时进行回填土；3）基础工程施工完毕，应及时进行回填土；4）回填土应按要求进行击实试验，压实系数必须符合设计牙签。当设计无要求时，压实系数不应小于0.93.4.2楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控:4.1.1材料： （1）水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5 Mpa。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；（3）石料采用碎石或卵石，级配适当，其最大粒径不大于面层厚度2/3。当采用细石混凝土面层时，石子粒径不大于15mm，含泥量不大于2%。4.1.2施工： （1）面层厚度符合设计要求；（2）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa，表面粗糙、洁净、湿润并不有积水。铺设前涂刷界面处理剂；（3）施工后，养护不少于7天。抗压强度达到5 Mpa后，方上人行走。抗压强度达到设计要求后，方正常使用；（4）面层抹平在水泥初凝前完成，压光在水泥终凝前完成；水泥地面的压光一般不少于三遍，分遍压实；（5）建筑地面设有变形缝的，按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝部位嵌双玻璃条分格；（6）水泥混凝土面层铺设不留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，对接槎进行处理。4.3厕浴间和有防水要求的地面:4.3.1材料： （1）防水材料有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能符合国家现行产品标准和设计要求；（2）防水材料具有良好的耐水性、耐久性和操作性。4.3.2施工：（1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板一次浇筑完成，不留置施工缝；（2）防水层施工前，先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300mm；（3）凡穿越楼地面的管道，安装高出地面装饰层50mm的套管，其根部预留20mm20mm的凹槽，凹槽以及穿管与套管之间的缝隙用弹塑性密封材料嵌填密实；（4）地漏口要比相邻地面低510mm。初装饰地面，预留出二次装饰量；（5）地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。5装饰装修工程5.1内墙空鼓、裂缝防控: 5.1.1材料： （1）抹灰工程对水泥的凝结时间和安定性进行复验；（2）抹灰用的石灰膏不含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不少于15天，也不大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不少于3天；（3）抹灰用的砂采用中砂，砂的含泥量不大于3.0，不含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前过筛。5.1.2施工：（1）抹灰工程在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不少于30天。抹灰工程施工前，对墙面存在的裂缝予以有效处理；（2）主体施工时，控制墙面的平整度和垂直度符合要求；（3）抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于150 mm；（4）墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度大于150mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂；（5）墙面抹灰层工程的施工操作符合下列规定：1）砖墙基层清除表面杂物、尘土，抹灰前浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层进行毛化处理；2）混凝土凸凹表面进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；3）抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰按砂浆说明书及相关标准执行。（6）控制墙面涂层裂缝采取下列措施：1）混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；2）墙面选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性基本一致。5.2顶棚空鼓、裂缝、脱落防控:（1）顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，采用免抹灰直接刮腻子顶棚(厨房、卫生间等湿度较大的房间不采用)。刮腻子前先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。每遍厚度不大0.5mm，总厚度不大于2mm；（2）抹灰顶棚的混凝土基层进行毛化处理；（3）混凝土基层的刮糙层采用13聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆；（4）混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；（5）材料应符合规定。5.3门窗变形、渗漏防控:5.3.1材 料： （1）高层建筑节能窗选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用类。型材截面采用五腔型材，不少于四腔；（2）中空玻璃采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：双玻4+12A+4 三玻4+12A+4+12A+4；（3）密封条选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。5.3.2施工： （1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不大于1mm；（2）安装窗扇时，上挑23mm，窗扇搭接量为89mm，以不刮锁点为宜；（3）外窗窗框、扇设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周压住窗框10mm左右，但不遮盖排水口；（4）使用角部铰链的窗扇在出厂前做好密封处理；（5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；（6）门窗安装采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）聚氨酯发泡胶进入施工现场时，按规定验收，其质量符合设计及现行国家标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的规定。外窗安装前，校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题及时处理，使窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合规定； 发泡前，先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；施打发泡胶均匀适量，发泡后，及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出的泡沫向框内压平；发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，均匀、饱满，发泡胶成型后不切割；（8）嵌缝密封胶进入施工现场时，按规定验收，其质量符合设计及现行国家标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的规定。密封胶与聚氯乙烯型材具有良好的粘结性。窗口外侧抹灰时，采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶在刷涂料前进行；打胶前，将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均用遮蔽条遮盖严密；密封胶打注均匀饱满，表面平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不重复使用。密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条；（9）组合料及阳台转角处缝隙做密封处理；（10）设置窗眉或滴水檐，窗台设置向外侧的坡度，并不超过排水口；（11）玻璃安装时，按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块起到承担玻璃重量的作用；（12）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场实体检验。6建筑节能工程6.1外墙外保温裂缝、渗漏、脱落防控：6.1.1材料： （1）墙体保温材料符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；（2）外保温系统的膨胀聚苯板在自然环境条件下陈化42天或60蒸汽养护5天后，方上墙使用；（3）外保温系统的抗裂砂浆采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆；（4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布经耐碱高分子材料表面涂塑。6.1.2施工：（1）外墙外保温按设计要求施工，并保证设计厚度；（2）采用粘贴锚固结合固定保温板时，锚栓为每平方米48个，高层建筑在阳角区域2m范围内附加锚栓每平方米48个。锚栓安装在胶粘点上，进入基层内的有效锚固深度对混凝土、实心砖不小于50mm，对空心砌块、多孔砖、灰砂砖不小于100mm； （3）凸出外墙面的各类管线及设备的安装采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉；（4）外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理；（5）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，使玻纤网居于抗裂保护层中部；（6）保温层与面层粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；（7）外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性符合设计要求。饰面砖做粘结强度拉拔试验，试验结果符合设计和有关标准规定；（8）外保温施工开始前，基层墙面清理干净，不能有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不能有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位剔除并找平；（9）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处孔洞等，填实修补完毕；（10）基层表面不过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；（11）在粘贴聚苯板前对基层的表面平整度进行检查，对超过4mm的部位进行处理；（12）胶粘剂严格按产品说明书进行配制，严格控制加水量和搅拌时间，不随意添加任何添加剂。6.2墙体结露、霉变防控：6.2.1材料： （1）墙体和屋面保温材料符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；（2）保温材料的含水率符合设计、工艺及施工技术方案要求；6.2.2施工： （1）墙体砌筑时不存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆饱满；（2）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，严格做好防水；（3）墙体热桥部位单独进行处理，严禁与墙体混同施工；（4）严禁雨、雪天和5级以上大风天气进行外保温的施工。外墙外保温施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不低于5。夏季避免阳光暴晒。6.3外墙外保温涂料脱落防控：6.3.1材料： （1）外墙外保温饰面基层腻子，选择耐冻融、抗裂性能合格，并与涂料有良好相容性的腻子，并符合外墙柔性腻子GB/T23455的规定。（2）外墙外保温饰面涂料，采用防水、透气性好、弹性高的水溶性涂料；6.3.2施工： （1）基层经过足够的养护期，常温下保证2周的养护时间。基层墙体潮湿，含水率8，pH值10时，不涂刷涂料；（2）涂饰前，对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格方施工；（3）涂饰前，对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。涂饰时，每一道涂料涂装均匀，不宜太厚，后一道涂料在前一道表干后进行；（4）涂饰时，气温在5以上，风力不大于5级，并符合相关规程、规范要求。7给排水及采暖工程7.1 给排水及采暖管道渗漏防控：7.1.1材料: 给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注一致；低温热辐射加热管具有出厂标识、产品合格证、检验报告，并符合相关现行国家标准；管材、管件进场后，按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收(主要是消音功能的区别；认真填写C3-01进场验收记录），同时按照同品牌、同批次不少于2个规格进行见证取样复试，合格后方使用；同品牌、同批次进场的阀门对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于1个。7.1.2施工： （1）给水管道系统施工时，复核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不混装，安装时，管道标记朝向易观察的方向；(热源热用户：左热右冷）（2）引入室内的埋地管其覆土深度，室外埋深不小于当地标准冻深的要求，室内埋深不小于500mm。管沟开挖平整，不有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层采用细砂土；（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm； （4）室内给水系统管道采用明敷方式，不在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不有机械式连接管件。低温热辐射采暖系统中埋于填充层内的加热管不有接头； （5）管道连接：管径小于或等于100mm的热镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分作防腐处理。管径大于100mm的热镀锌钢管采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32mm，采用螺纹连接，管径大于32mm，采用焊接；（6）用于给水管道热熔连接的工艺参数(熔接温度、熔接时间)、施工方法及施工环境条件能够满足管道工艺特性的要求(工艺特性详见产品使用说明书)；（7）给水管道暗敷设时，管道固定牢固。管道保护层采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不小于15mm。在墙表面或地表面上标明暗管的位置和走向(注意成品保护，防止其他施工破坏,这也是分户验收的要求），管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击；（8）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统采取如下措施：1）在结构缝处采用柔性连接；2）管道或保温层的外壳上、下部均留有不小于150mm位移的净空；3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。（9）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、型式和数量符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管安装伸缩节，管道出屋面部位设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙控制为夏季5mm10mm，冬季15mm20mm；(伸缩节的预拉伸，是必要的工艺过程，否则形同虚设）（10）塑料排水立管地下转弯处，采用二个45弯头，禁止使用90弯头( 90易堵，机械清通时损坏管件)（11）排水支管严禁平坡和倒坡(设计给出坡度与坡向)；（12）各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备在隐蔽前做灌水试验，并合格；（13）各种金属管道及管件按照设计要求做好防腐处理后，再进行安装。（明装管道不刷金属性面漆-见GB50411-2007)7.2 排水系统水封破坏、返味，排水不畅防控：7.2.1材料： 地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，满足相关产品标准要求。7.2.2施工： （1）当地漏水封高度不能满足50mm时，设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置2个或2个以上的水封装置（保证排水通畅，满足使用功能）。洗面盆排水管水封设置在本楼层内； （2）排水通气管不与风道或烟道连接，严禁封闭透气口； （3）地漏安装平整、牢固，低于排水地面5mm10mm。地漏周边地面以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边防水严密，不渗漏。 7.3 供暖系统运行效果差防控：7.3.1材料： 材料符合7.1.1的规定。 7.3.2施工： （1）供暖系统采用的各类阀门、热工仪表的规格、型号、安装数量及位置均符合设计要求(截止阀具有方向性,调节作用强，切断功能的常采用闸阀或蝶阀）；（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前做水压试验，并按设计要求进行防腐处理，涂刷非金属性涂料；（3）供暖系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验，试验压力符合设计要求（见GB50242-2002)；（4）供暖系统冲洗或吹扫完毕充水、加热，进行试运行、调试，并进行供暖区域内的温度场测定。8电气工程8.1电气竖进内防火隔堵规定：（1）住宅电气竖井的井壁是耐火极限不低于1h的非燃烧体。竖井在每层楼设维护检修门并开向公共走廊，其耐火等级不低于丙级。竖井在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔。楼层间、房间、走道等连通的孔洞做防火密封隔离，隔离措施如下：1）封闭式母线、电缆桥架、金属线槽、预制分支电缆及矿物绝缘电缆在穿过楼板、房间、走道处采用防火隔板及防火堵料隔离；2）电缆和绝缘电线穿钢管布线时，在楼层间预埋钢管，布线后两端管口空隙以防火堵料做密封隔离。（2）电缆在竖井内敷设时，不采用易延燃的外保体；（3）竖井大小除满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必要尺寸外，在箱体前留有不小于0.8m的操作、维护距离，当建筑平面受限制时，利用公共通道满足操作、维护距离的要求。8.2防雷、等电位联结，接地保护规定：8.2.1材料： （1）等电位联结端子板采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料联结时，有防止电化学腐蚀的措施；（2）当设计无要求时，防雷及接地装置中所用材料采用经热浸镀锌处理的钢材。8.2.2施工： （1）等电位联结程序：1）总等电位联结：对作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，方安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；2）辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，方安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；3）对有特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，方与接地线连接。（2）等电位联结操作要点：1）防雷、接地网（带）根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊接饱满，搭接长度符合相关规范的要求；2）房屋内的等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接靠；3）金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE）或等电位联结线连接靠。金属电缆桥架及其支架全长不小于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端部跨接连接线，单连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不 作为设备接地（PE）的连接导体；4）在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处连接靠。挠性金属导管和柔性金属导管不作为保护线（PE）的连接导体。（3）配电柜基础间接地母线不串联，不利用配电柜基础做接地母线。8.3柔性导管连接、敷设规定：8.3.1施工： （1）在钢管与设备、器具间连接时，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程不大于1.2m；（2）适用于不易受机械损伤的干燥场所。混凝土、墙体内不使用，对潮湿场所也不使用；（3）柔性导管不松缓、松散，中间不有接头。与器具等连接时，使用专业接头，安装时符合下列相关规定：1）弯曲半径不小于外径的6倍；2）直线的固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离为0.3m；3）末端固定管卡安装在从器具边缘起至软管长度的1m处。（二）工艺质量通病防控：1厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边工艺控制厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边施工工艺应符合下列规定：（1）翻边四周应与相连的楼板一次浇筑。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；（2）翻边节点构造见图承重墙体无圈梁楼板 承重墙体有圈梁楼板 楼板上隔墙处翻边2厕浴间及有防水要求房间蓄水、屋面蓄（淋）水试验控制（1）厕浴间及有防水要求房间蓄水试验方法应符合下列规定：1）蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；2）在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30-50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密；3）蓄水深度最浅处不小于20mm；4）蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录。（2）屋面蓄水试验方法应符合下列规定：1）蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行；2）将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水， 蓄水深度最浅处不应小于20mm；3）蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录。（3） 屋面淋水试验方法应符合下列规定：1）淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。2）沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻35毫米的孔，布置两排，孔距80100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压不宜小于0.15MPa，淋水量不应小于3L/(m.min)；3）持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录4混凝土和砂浆制作工艺控制4.1 混凝土和砂浆制作计量应符合下列规定：（1）对衡器进行检定各种衡器应定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。（2）控制组份材料计量方法1）水泥、砂、石子、掺合料等干料，应采用重量法计量；2）水的计量宜在搅拌机上配置水箱或定量水表；3）外加剂施工配料计量应符合本规范第6.5.2条第2款的规定。（3）控制组份材料计量偏差符合有关规范、规程要求。4.2 混凝土和砂浆制作配合比应符合下列规定：（1）混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；（2）施工配合比应计入骨料含水量。施工中，应经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；（3）当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；（4）施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；（5）施工中，不得随意增加外加剂和掺合料的用量来改善砂浆的和易性；4.3混凝土和砂浆拌制应符合下列规定：（1）拌制前，对原材料质量进行检查，然后投料。对原材料质量有怀疑时，立即停止使用，进行处理；（2）首拌应按操作规程要求操作；（3）按合理顺序投料；（4）控制搅拌时间，确保拌和均匀。5 外窗周边密封工艺控制5.15.2 外窗周边密封工艺控制（1） 洞口与窗框伸缩缝间隙（mm）墙体饰面层材料洞口与窗框的伸缩缝间隙外保温墙体保温层厚度+10（2）发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；（3）施打发泡胶应均匀适量，发泡后，应及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出的泡沫向框内压平；（4）发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；（5）窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割5.3 外窗周边嵌密封胶应符合下列规定： （1）控制密封胶质量嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及现行国家标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。（2）控制外窗周边密封胶打注到位1）窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；2）密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行；3）打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密；4）密封胶打注应均匀饱满，表面应平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。6土方回填工艺质量通病防控（1）土方回填材料含水量应符合下列规定： 1）当设计有压实系数要求时，土的最佳含水量应通过试验确定； 2）填土前，应对回填土料的含水量进行测定，最佳含水量允许偏差为土2%； 3）含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收材料等措施，防止出现橡皮土，当土料过干时，则应预先洒水湿润； 4）严禁用水沉法回填土方，基坑（槽）周围应做好排水措施，防止地表水流入坑（槽）内； 5）雨天不应进行回填施工，雨前应及时夯完已填土层。（2）分层厚度好压实变数应符合