新建x至x铁路客运专线工程墩台监理实施细则.docVIP

新建x至x铁路客运专线工程DK26+859.18DK90+457段x-1标段墩台监理实施细则编制： 审核： 批准： xx工程咨询监理有限责任公司x客专铁路x-1标监理站x年四月十五日目 录一、编制依据1二、墩台工程特点及技术、质量标准1三、墩台监理工作范围2四、墩台监理工作流程2(一)、承台监理工作流程2(二)、桥墩监理工作流程3五、墩台工序监理工作控制要点、目标及监控手段5（一）、监理工作控制要点51、测量52、原材料53、大体积砼64、季节施工61）、雨期施工62）、冬期施工7（二）、监理工作目标71、质量目标72、安全生产目标83、文明施工目标8（三）、监理监控手段81、 承台开挖82、凿桩头93、承台垫层104、桩基无损检测105、墩台钢筋101）、钢筋进场102） 钢筋加工123）、钢筋连接134）、钢筋安装146、墩台模板151）、模板加工152）、模板安装163）、模板拆卸177、墩台砼施工181）、砼原材料和配合比182）、砼运输183）、砼浇筑194）、砼振捣215）、砼拆模和养护218、墩台沉降观测22六、墩台监理工作原则、方法与措施221、墩台质量监理工作原则222、墩台监理工作方法与措施23七、墩台质量工序控制重点一览表25八、墩台质量检测项目及要求26九、旁站具体部位及工序28新建铁路x至x客运专线x-1标 墩台监理实施细则一、编制依据1、已批准的监理规划；2、与专业工程相关的设计文件和技术资料；3、已批准的施工组织设计；4、铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424-2010；5、高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设2010241号；6、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2010；二、墩台工程特点及技术、质量标准x至x铁路客运专线x-1标段，线路位于x市（经未央、经开、沣渭、长安、户县）境内，里程范围为DK26+859.18DK90+457，全段线路长度约63.6km。本标段设特大桥26403.56 m/2座，大桥401.68 m/2座，中桥263.8m/3座，涵洞197.8m/6座，箱形桥718.8m2/2座，地道1002.24 m2/2座。从地质钻孔资料来看，本监理站所辖范围内主要分布为第四系全新统及第四系上中更新统地层，岩性包括人工填筑土、黏质黄土、膨胀土、粉质黏土、粉、细沙，中、粗、砾砂，细圆砾土、细角砾土，粗圆砾土、粗角砾土，块石土、漂石等。局部河床和阶地上有卵石土出露，个别地段有漂石土。不良地质现象是砂土地震液化及人为坑洞，本线特殊岩土主要有I级非自重湿陷性黄土、松软土、弱膨胀粉质黏土、人工填土等。本标段内承台、桥墩台均为钢筋混凝土结构，钻孔灌注桩基础，矩形承台；桥台采用空心、实体矩形桥台；桥墩分圆端形实体桥墩和矩形空心、实体桥墩等，在不等跨墩预留预偏心。钻孔桩、承台和墩身均设有综合接地钢筋，并采用“L”相互连接，墩身预埋接地端子。在支承垫石上按照设计文件要求，需预留支座螺栓孔。桥墩上需预埋电缆上桥设施、吊篮及检查梯、接地端子等，监理过程中需特别注意对照图纸，严格按设计图纸施工，以防漏埋。三、墩台监理工作范围墩台工程监理工作范围：墩台、台后填土、锥体及其它两个分部工程的质量控制、进度控制及合格工程实物量的计量核实；合同管理，信息管理；组织协调；对安全、文明施工、环保进行监督控制；以及施工的组织协调。重点对台后填土的控制，以保证过渡段的质量，填料种类符合设计要求。高墩施工中人员的安全设施、行为监督，起重设备的性能情况、操作人员资质检查，进场墩台身模板结构稳定性检查。四、墩台监理工作流程(一)、承台监理工作流程测量放样定位砂石原材料检验监理检查挖基破桩头砼施工配合比基桩无损检测监理见证检测钢筋原材料模板制做安装模板、钢筋承包人自检钢筋加工监理现场检查预埋墩身插筋浇筑砼监理旁站拆模养护强度、外观、几何尺寸检查监理检查验收(二)、桥墩监理工作流程监理检查承台凿毛、清洗桥墩钢筋校正和接长模板制做安装模板承包人自检钢筋原材料钢筋加工安装钢筋(含托盘和顶帽钢筋承包人自检砂石原材料检验预埋垫石钢筋现场监理检查检查几何尺寸砼施工配合比监理旁站浇筑砼监理检查强度、外观、几何尺寸检查拆模养护五、墩台工序监理工作控制要点、目标及监控手段（一）、监理工作控制要点1、测量因为x客运专线为无砟轨道，质量要求较高，对测量要求也比一般的铁路要高很多，因此必须高度重视测量工作。（1）、 督促施工单位做好交桩、控制测量复测、控制点加密复测、审核复测成果。（2）、 审查施工单位提交的施工测量放样资料，并按照要求见证现场测量放样，并对施工测量放样进行抽测。（3）、 督促施工施工单位做好已施工完成的承台和墩身实测工作，重点对墩身的相对跨径、支承垫石的位置和高程、预埋件的位置进行监控。2、原材料承台和墩身设计的砼为高性能砼，对原材料的要求很高，为了保证一流的施工质量，为从源头上控制施工质量，须严格原材料的质量。（1）、 控制料源质量，从源头控制材料质量，特别是砂、石的料源质量。（2）、 督促施工单位按照程序进行材料进场报验和进场检验，并按规定的频率进行见证试验或平行检验。（3）、 督促施工单位做好原材料的堆放、标识、覆盖、防雨、防潮，不合格的材料坚决清退出施工现场。3、大体积砼（1）、 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的混凝土，应按设计和大体积混凝土施工技术要求，制订专门的施工技术方案。（2）、 监理对大体积砼施工方案进行审查，在审查大体积混凝土施工方案时,着重审查内降外保温的施工工艺和措施。（3）、 严格控制混凝土浇注入模温度，加强温度现场监测，及时调整温控措施。（4）、 监理工程师做好旁站监理记录，在每次砼浇筑完成后，督促施工单位作好养护工作等，应及时采取养护措施。其养护时间应符合施工规范要求（5）、 督促施工单位进行水化热试验，确定发热参数，选定合理的砼配合比，同时在施工时加以控制，派专人监督砼配合比及现场砼的塌落度。严格按技术方案的要求，模拟实际情况，进行温控计算，确定浇筑方法，采取降低砼内部温度的措施（如冷却水管和测温孔布设等），同时要求施工单位派专人认真记录和分析温度测量的数据，及时调整和改进温控措施。4、季节施工1）、雨期施工（1）、 注意工程材料的防水、防潮，特别是水泥、外加剂、钢筋。 （2）、 混凝土拌制、运输、浇筑和养护必须作好防雨措施。（3）、 做好排水系统的检查，必要时增加排水措施。 （4）、 受洪水危害的工程应停止施工，加强对地基不良地段沉陷的观测，防止基坑被水浸泡。2）、冬期施工由于工期要求较紧，冬期施工不可避免，冬期施工应作为本工程的一个重点来控制。（1）、 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时,应采取冬期施工措施。（2）、 配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号。冬季施工的混凝土，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。（3）、 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。其拌合时间，一般为常温施工时间的1.5倍。（4）、 混凝土冬季施工，应对原材料的加热，混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。采用加热水的方法时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。（5）、 冬季混凝土运输时间应尽量缩短，并应防寒保温。（6）、 冬季混凝土的养护，对容易受冻的结构部位要加强保温。当在一定龄期内采用蓄热法达不到要求时，可采用蒸汽、暖棚、电热等养护方法。（7）、 督促施工单位做好冬期砼施工时的测温工作和保温工作。（二）、监理工作目标1、质量目标确保全部工程质量达到国家及铁道部客运专线工程质量验收暂行标准，工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量“零缺陷”，开通运营速度250km/h。2、安全生产目标坚持“安全第一，以人为本，预防为主”的方针，以确保施工安全为重点，消灭责任事故，杜绝交通运输责任事故和火灾、爆炸事故；控制一般责任事故。员工因工轻伤率控制在2以内。确保施工安全和人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。3、文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；工地、道路平顺、无坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整齐、生产生活区规划整齐；生产办公区整洁、生活居住区清洁、伙房餐厅清洁、厕所排污区清洁；水管不漏水、电线不漏电、房屋不漏雨、车辆不漏油。环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位，工程绿化完善美观，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速铁路。（三）、监理监控手段1、 承台开挖（1） 、审查施工单位提交的承台施工方案:根据施工单位提供的施工方案,承台开挖采用挖掘机和运输车配合施工,在特殊地段的承台开挖时,如跨公路、渠道和一些因承台离地下管线位置很近而需采取特殊措施时，施工单位应提供该承台的特殊专项承台施工围护方案。（2） 、督促施工单位在承台开挖时，应自上往下分级开挖，严禁掏洞取土，开挖出来的土要及时清运到指定的地方堆存，如开挖出来的土需堆存在基坑上口时，则离基坑上口的边缘的距离应满足施工安全距离要求。（3） 、督促施工单位重视和加强承台基坑的排水、防水工作，如承台基底有积水时，则应在基底设置排水沟和集水井，并用水泵及时将积水排出。如承台基底所在地方的地下水位过高，则应采取相应的降水措施。（4） 、督促施工单位在开挖过程中，重视安全工作，应设专人观察承台边坡的稳定情况，一旦发现险情，及时采取措施，对开挖承台的机械和相应的操作人员加强安全教育，防止机械安全事故。（5） 、督促施工单位在基坑开挖过程中和开挖后，做好基坑周边的护栏围护工作，在基坑上口应沿承台四周设置安全护栏，在交通道路上应设施工围档，并设警示标志，在夜间应设照明设备。（6） 、督促施工单位在基坑挖到设计标高后，及时对基坑尺寸、标高进行测量检查，对坑底土质进行检查，自检合格后向监理报验。监理到现场对承台基底进行检查验，签认相关资料。2、凿桩头（1） 、督促施工单位在凿桩头时，应采用人工配合风镐的方式进行，严禁用挖机直接挖桩头，以免破坏桩基钢筋和桩基声测管。（2） 、督促施工单位严格控制桩头的顶面高程，凿除桩头的深度应符合有关要求。（3） 、桩头凿除后，桩顶面应露出新鲜混凝土，并清洗干净。3、承台垫层（1） 、虽然在设计文件上对承台的垫层没有做出明确的要求，但为了施工承台立模及钢筋绑扎的需要，应设置垫层。（2） 、垫层施工完毕后，要做到表面平整、坚硬、干燥、洁净。（3） 、要求施工单位控制好垫层浇筑的标高，不允许高出承台底面。（4） 、承台垫层施工完成后，督促施工单位将承台的设计尺寸在垫层上弹线做好标记，并对承台尺寸和位置进行检查。4、桩基无损检测（1）、 监理对施工单位的桩基无损检测进行见证。（2）、 按照设计文件的要求，对于桩长大于或等于40米的桩基进行超声波无损检测，对于小于40米的桩基进行小应变无损检测。（3）、 在承台施工之前，桩基未经检测或经检测为不合格的，严禁进入承台施工。监理须严格按照此项要求进行审核，未见桩基检测合格报告，严禁施工单位进行下一道工序施工。（4）、 如经检测发现有不合格的桩基，严禁施工单位擅自处理，须提交有关处理方案，经有关各方审查同意后，方可实施处理方案，监理对处理方案进行全过程见证。5、墩台钢筋1）、钢筋进场（1）、钢筋进场时，督促施工单位对进场的钢筋进行材料报验，并根据进场钢筋上的厂标、钢号、炉号、批号、直径等标记的标牌及附有的质量证明文件进行对钢筋检查，若质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位是否签字盖章，是否注明原件编号及存放处。（2）、核查钢筋的规格、品种与数量是否符合设计的要求，并对进场的钢筋进行外观检查，检查其表面是否有裂纹、结疤、折叠、生锈、油污等，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋外观检查不符合要求的，应责令施工单位将其清退出场。（3）、以同规格、同炉号、同牌号、同一交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，督促施工单位在每一批中任意选取两根钢筋做一次钢筋力学性能试验(拉伸试验和弯曲试验，其中盘条拉1根,弯2根;螺纹钢拉2根,弯2根)。应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求，如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。监理全部检查质量证明文件、试验报告并随机进行见证取样检测或平行检验，按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。经检验不合格的钢筋，责令施工单位将其清退出施工现场。（4）、所配置钢筋的规格、型号、尺寸、形状、根数、直径等必须符合设计要求，不得随意使用其他强度、牌号或直径的钢筋替代设计中所规定的钢筋，如确需替代时，应由原设计单位做出变更设计，监理工程师应检查施工单位是否办理了设计变更文件。（5）、对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能差异较大时，应监督施工单位复验。复验不合格的钢筋不准使用，监理工程师应监督其处理过程。（6）、钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，均应要求施工单位作出具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。（7）、焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料或进行焊接材料，制造厂应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。（8）、钢筋应针对不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，做到分批验收、分别堆存，不得混杂，且应设立标识牌，钢筋宜堆放在钢筋棚内（或仓库），露天堆放应垫高并加遮盖，防止生锈。2） 钢筋加工（1）、 监理工程师检查钢筋的加工是否符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a)、 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b)、 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。c)、 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d)、 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。e)、 要求施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，监理工程师平行检验10%，且各不少于一件。（2）、 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合有关铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)的规定。要求施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，监理工程师抽查。3）、钢筋连接（1）、 检查施工单位的焊工是否持证上岗，对没有焊工证的不得从事钢筋焊接工作。（2）、 监理工程师应检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求。对钢筋焊接接头进行外观检查和相应的力学性能试验。钢筋焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。焊接接头做拉伸试验(三根试件)，闪光对焊接头增加冷弯试验(三根试件)。督促施工单位对每一批钢筋连接接头进行力学性能检验，监理检查力学性能试验报告并进行见证取样检测，次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。经检验不合格的钢筋焊接接头，责令施工单位重新进行钢筋连接，直到焊接合格为止。（3）、 焊接时应根据接头型式和钢筋直径选择焊接设备、焊接工艺参数，监理工程师进行检查。（4）、 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a)、 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b)、 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；c)、 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d)、 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。施工单位全部检查、监理工程师抽查。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。（5）、 对钢筋焊接的外观质量进行检查，检查钢筋焊接接头的形式、搭接长度、焊缝宽度、焊缝的饱满度、焊碴、有无焊瘤、夹碴、气孔、砂眼、咬边、咬伤及烧伤主筋、钢筋轴线偏移量过大等现象。4）、钢筋安装（1）、 监理工程师应全部检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量是否符合设计要求，检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量是否符合设计及规范要求。（2）、 在混凝土浇筑过程中安装的钢筋骨（网）架，不应妨碍浇筑工作正常进行，也不应造成施工接缝。（3）、 钢筋与模板之间的钢筋保护层厚度用的垫块强度不应低于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，呈梅花状布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋保护层垫块的数量应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。（4）、 多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，支撑不得直接支撑在模板上。（5）、 箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，均沿受力钢筋方向错开设置。（6）、 对已生锈但生锈的程度不是很严重的钢筋督促施工单位采取措施除锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用在工程上。（7）、 对于承台中预埋的墩身钢筋、托盘和顶帽插入墩身的钢筋，应严格按照设计文件要求数量、规格、型号及位置预埋好。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424-2010的规定。6、墩台模板1）、模板加工（1）、 模板的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。施工单位应在制作模板前，向监理工程师提交模板的施工详图，必要时提交包括构件强度、刚度、稳定等内容的计算书，监理工程师进行审查。（2）、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计。（3）、 模板加工要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。（4）、 墩台使用的钢模应尽量采用大块钢模，以保证砼的施工质量和提高模板的适应性和周转率。使用的大块钢模的表面应平整，不允许模板上存在局部凹凸，表面有锈蚀、麻面现象。2）、模板安装（1）、 模板与脚手架之间不得相互连接。（2）、 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋。（3）、 浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。（4）、 预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，并安装牢固。预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合有关铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。（5）、 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施，如采取设揽风绳等措施。（6）、 模板安装着重检查模板的标高、内部尺寸、轴线偏位、预留孔洞和预埋件以及模板的固定。（7）、 检查模板所使用的对拉螺栓等加固件（承台侧模需在模板外设立支撑固定，墩身侧模需设拉杆固定），防止模板固定不牢，承受侧压力差和出现跑模、爆模、模板变形等现象。（8）、 模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合有关铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。3）、模板拆卸（1）、 拆除承重模板的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合有关铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定。要求施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查施工单位的强度试验报告或见证试验。（2）、 拆除非承重模板时（如承台侧模），应保证混凝土表面及棱角不受损伤，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa可拆除侧模。（3）、 墩身在托盘和顶帽节段呈喇叭状，从受力分析上说，此处的模板应是介于非承重模板和承重模板之间的一种模板，对此处的拆模强度应予以重点关注。（4）、 模板拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。一般应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。（5）、 拆模后的模板应摆放有序，及时清理，防止模板的变形、锈蚀和缺口损坏。7、墩台砼施工1）、砼原材料和配合比（1）、 承台和墩身所采用的砼为高性能砼，采用的是集中拌和，重点检查砼所的原材料如砂、石、水泥、粉煤灰、硅灰、外加剂等质量，从源头控制砼质量。（2）、 砂应采用天然河砂、重点检查砂的坚固性、级配、含泥量、泥块含量；碎石重点检查其强度、级配。（3）、 在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。混凝土所用的原材料发生变化时,必须重新选定配合比。混凝土拌制前, 施工单位还应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。（4）、 砼的拌制采用拌和站集中拌和，各种原材料的堆放、标识、检验、储存、计量都必须符合有关规范要求。2）、砼运输（1）、 混凝土运输要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间以不影响砼的各项性能为限。（2）、 混凝土在运输过程中，要注意检查不应发生分层、离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得加水。（3）、 砼运输宜采用砼灌车，砼灌车到达浇筑现场时，应使灌车高速旋转2030s。3）、砼浇筑（1）、 检查审批施工单位的砼浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方式、浇筑厚度等。（2）、 在浇筑混凝土前，首先检查基面（如桩基面、垫层面、承台面）是否按有关要求进行凿毛、清洗干净、湿润，是否将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。 （3）、 浇筑混凝土前，施工单位应对模板和预埋件进行交接检验，形成施工记录。混凝土浇筑施工过程中，施工单位应对模板进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，监理工程师应要求施工单位停止施工，采取措施，并形成记录。（4）、 浇筑砼前，检查钢筋保护层垫块的材料、位置、数量、尺寸及牢固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。（5）、 混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。（6）、 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米。当自由倾落高度超过2米时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；当自由倾落高度超过10米时，应设减速装置；在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过1米。（7）、 混凝土的浇筑时，应采取措施减少泌水，如泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的前提下排除泌水。（8）、 砼浇筑时，应按照要求对砼的入模温度（控制在530之内）、坍落度（控制在设计坍落度20mm之内）、沁水率和含气量进行检查和控制。（9）、 承台和墩身砼施工应连续分层施工，应一次浇筑完成，不得随意留置施工缝，如确需留置施工缝，施工缝的位置应符合设计和施工技术方案的要求。（10）、 见证砼施工的有关砼试件（包括标养试件和同条件试件）。施工单位进行混凝土抗压强度试验，监理工程师检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行检检验，按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，但至少一次；混凝土抗压强度应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：a)、 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；现浇砼的每一结构部位，取样不得少于一次。、每次取样应至少留置一组试件。b)、 抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）的规定。桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。（11）、 当混凝土试件强度不符合验评标准时，应请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验评。4）、砼振捣（1）、 按施工组织设计中事先确定的振捣路线和方式振捣砼，及时将入模的砼均匀振捣，不得过振和漏振，每上振点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为止，振捣时间为1030S，一般不宜超过30S。（2）、 当砼分层分段浇筑时，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入下一层。（3）、 对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实并避免碰动钢筋及预埋件。（4）、 震捣工序，应专人专职，按层次顺序进行。注意震捣机具配置情况。（5）、 发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即人工振捣，不得长时间放置不顾。5）、砼拆模和养护（1）、 砼拆模时，砼内外温差、砼表面温度与环境温度之差不得大于20（墩身不得大于15），在砼内部开始降温前不得拆模。（2）、 混凝土工程拆模后，要检查混凝土表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用直尺量测是否符合要求。对于砼表面存在的质量缺陷，不得在混凝土表面抹灰或粉刷。（3）、 超过规范或设计要求容许宽度和长度的裂纹均应进行处理或返工（普通砼表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm）。（4）、 砼养护期间, 砼内部最高温度不宜超过65，砼内外温差、砼表面温度与环境温度之差不得大于20（墩身不得大于15），养护用水温度与砼表面温度不得大于15。（5）、 检查养生方法和养生时间，及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。承台在拆模后应及时回填，外露面及时覆盖、洒水养生。墩身可用塑料薄膜制成完整不透气的套，密封包裹是一理想养生方法。8、墩台沉降观测（1）、 承台施工完成后,督促施工单位按照咨询和有关设计文件的要求,提交沉降观测方案,并督促施工单位实施.（2）、 督促施工单位做好墩台沉降观测的数据量测、收集、整理、分析工作，提交分析结果报告。六、墩台监理工作原则、方法与措施1、墩台质量监理工作原则（1）、 总原则：总体控制，分项管理。（2）、 合同原则：按照合同文件规定的设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范和试验检测规程的要求进行质量控制。（3）、 预控原则：对关键环节、重点项目进行质量预测，制订对策，组织落实执行。（4）、 重点控制原则：抓住质量环节中的重点和难点环节，落实组织、落实措施、落实责任人。（5）、 “三不”原则：不合格的材料不得使用、不合格的工艺不得实施、不合格的工程不得验收签认，下道工序不得开工。（6）、 程序原则：质量监理活动必须遵循规定的程序，尤其是审批程序、验收程序和事故处理程序。（7）、 以自保为基础的原则：监理的质量控制活动是建立在施工单位质量保证体系活动基础上的，必须充分监督和激励施工单位质量保证体系正常运转，不以监代管。2、墩台监理工作方法与措施（1）、 巡视：驻地监理工程师每天至少巡视工地一次，填写监理日志，详细载明工程形象进度、抽查项目及抽查结果、工料机动态(问题)、发现的问题及其处理措施和结果、对上次发现的问题的处理结果的检查情况等。（2）、 旁站：规定旁站的工程项目必须安排监理人员旁站，填写旁站监理记录，详细载明施工过程、检查项目和检查结果、发现的问题和处理结果。（3）、 指令：对于过程控制中发现的问题和隐患以及违反监理程序的现象，驻地监理工程师应签发监理指令，抄报有关部门处理，并跟踪记录处理结果。a)、监理通知单：对于施工单位违反合同规定、监理工作程序、存在质量问题或安全隐患的一般问题，监理工程师可以签发监理通知，要求施工单位限期整改。监理通知要写明指令依据、指令项目、不符合事实和整改要求。b)、停工令和复工令：由于施工单位屡次违反合同规定、严重违反监理工作程序、存在质量问题或安全隐患时，监理工程师报告总监，由总监下达暂停部分或全部工程项目施工令。必须详细写明停工的项目、范围和内容；停工的原因和依据，监理工程师的整改要求。在施工单位满足了监理工程师的整改要求，提交了复工申请并经监理工程师验证后，监理工程师可以签发复工指令。停工令、复工申请和复工令要对应。（4）、 工序验收工序验收的目的在于检验施工单位的质量体系是否正常运转，体现为所完工序是否符合规范规定的质量要求。工序验收条件： a)工序完工； b)施工单位自检合格； c)施工单位自检资料真实、齐全； d)过程中监理工程师指出的问题已经纠正； e)提出验收申请。工序验收内容：工序验收包括工程实体验收和资料验收两项。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收监理必须亲自动手实测实量，掌握第一手数据。资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。七、墩台质量工序控制重点一览表序号工序控制点名称备注一进厂材料检验1水泥产品合格证及质量证明书