国际学校、医院工程地下结构钢筋方案.doc

xxxx国际学校、医院工程地下结构钢筋方案第一章 编制依据序号类别文件名称编号1技术规范混凝土结构工程施工规范GB50666-20112工程测量规范GB50026-20073建筑桩基技术规范JGJ04-20084混凝土结构施工钢筋排布原则及构造详图11G1015质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157安全技术规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109图纸xxxx国际学校地下室结构图（2016年4月1日版）第二章 工程概况2.1工程概况2.2工程施工条件本工程位于岛区万达三路、万达五路与滨海三路、滨海四路之间，占地面积约7.1万平米，建筑面积6.9万平米，地下建筑面积0.15万平米，地上建筑面积6.75万平米。东侧5栋14层宿舍楼，BE栋含地下室；西侧分别有中学教学楼、小学教学楼、幼儿园教学楼、图书馆、体育馆、礼堂。其中中学教学楼、图书馆、体育馆、宿舍楼含有局部地下室。本工程单体较多，施工较为复杂。现场各建筑落位图中学教学楼区域：体育馆：图书馆：宿舍区域：第三章 施工安排3.1管理人员配置及职责项目经理：付万里3.1.1项目组织构架图:项目总工：王锡杰生产经理：林鹏工程部：杨峥、刘明聪、刘琦杨峥、林鹏 物资主管：勒则旭昇勒则旭升测量主管：矫潇矫潇安全总监：宋涛技术部：李君、矫潇李君、矫潇质量总监：邢启广邢启广3.1.2各管理人员职责序号姓 名岗位名称职责备 注1付万里项目经理总负责人2王锡杰项目总工制定现场实施方案，技术指导，参加单位之间的协调参与现场方案实施，成果整理3林鹏计划工程师全面组织协调现场施工 现场施工生产调度4矫潇、李君技术部负责技术管理，施工方案的编制机械选择及施工方案制定，各种要素的配备5杨峥、刘明聪、刘琦工程部配合现场施工生产调度施工现场机械及劳动力管理6宋涛安全总监对施工过程的安全环保负责安全环保控制7邢启广质量总监现场施工质量控制质量检查成果整理8勒则旭升物资主管负责材料供应，对所供应的材料质量负责保证现场物资供应9徐欢试验工程师负责相关试验的各项指标检验试验成果及时搜集3.2施工流水段划分场区东侧宿舍楼区域地下结构施工先施工宿舍楼B、E，再进行宿舍楼A、C、D的施工。待结构正负零施工完成后，地上结构5栋宿舍楼平行施工。场区西侧建筑群地下结构施工阶段，中学教学楼、图书馆、体育馆平行施工，待结构正负零施工完成后，如下图所示：先进行中学教学楼、小学教学楼施工，等中学教学楼、小学教学楼结构封顶后，将中学教学楼东侧转入体育馆施工，中学教学楼西侧转入礼堂施；小学教学楼结构封顶后，由小学教学楼转入图书馆、幼儿园施工。11111施工流水作业图3.3施工进度安排据xxxx国际学校、医院项目2016年施工进度总计划编制国际学校地下结构施工进度计划如下表所示:表3.3.1xxxx国际学校地下结构施工进度计划施工部位开始时间完成时间备注高中宿舍楼2016年4月10日2016年5月10日中学教学楼2016年4月10日2016年5月10日小学教学楼2016年4月10日2016年5月10日幼儿园2016年4月10日2016年5月10日体育馆2016年4月10日2016年5月10日礼堂2016年4月10日2016年5月10日图书馆2016年4月10日2016年5月10日第四章 资源配置计划4.1劳动力配置计划施工阶段工种人数地下结构钢筋工804.2工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用量需用时间责任人单位数量2016年3月1231钢筋A6吨1728林鹏2钢筋A8吨628林鹏3钢筋A12吨228林鹏4钢筋C6吨528林鹏5钢筋C8吨2528林鹏6钢筋C10吨2028林鹏7钢筋C12吨2528林鹏8钢筋C14吨3728林鹏9钢筋C16吨1528林鹏10钢筋C18吨2128林鹏11钢筋C20吨2928林鹏12钢筋C22吨1728林鹏13钢筋C25吨5028林鹏4.3主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格型号进场日期出场日期责任人1钢管6m2016.4.152016.6.8林鹏2钢管3m2016.4.152016.6.8林鹏3钢管2m2016.4.152016.6.8林鹏4钢管1.5m2016.4.152016.6.8林鹏5钢管1m2016.4.152016.6.8林鹏6扣件2016.4.152016.6.8林鹏7顶丝2016.4.152016.6.8林鹏4.4机具、设备配置计划序号机具、设备名称规格型号数量进场时间责任人1塔吊TC601342016.4.15宋涛2塔吊TC561332016.4.15宋涛3钢筋调直机LGT6-1042016.4.6宋涛4切断机GW40J42016.4.6宋涛5弯曲机CW40A42016.4.6宋涛6套丝机Z1T-P2-5042016.4.6宋涛4.5技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1中学教学楼地下室钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、钢筋间距、搭接长度、锚固方式及长度李君、矫潇2体育馆地下室李君、矫潇3图书馆地下室李君、矫潇4宿舍A区地下室李君、矫潇5宿舍B区地下室李君、矫潇6宿舍C区地下室李君、矫潇7宿舍D区地下室李君、矫潇8宿舍E区地下室李君、矫潇4.6施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1中学教学楼地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢2体育馆地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢3图书馆地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢4宿舍A区地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢5宿舍B区地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢6宿舍C区地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢7宿舍D区地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢8宿舍E区地下室钢筋吨60吨2016.3.28徐欢4.7测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪TS-372RLC1台定位放线1年矫潇2水准仪AT-663台标高抄测1年矫潇3塔尺5m3根标高抄测1年矫潇4卷尺5m10把现场实测矫潇5钢卷尺50m1把现场实测矫潇第五章 施工方法5.1方案及技术参数5.1.1主要部位钢筋钢筋分类级别主要规格（直径/mm）252220181614121086结构受力钢筋HPB300-HRB400-箍筋及拉钩HPB300-HRB400-楼梯钢筋HPB300-HRB400-5.1.2钢筋连接形式序号连接方式连接方向钢筋级别备注1绑扎搭接水平、竖向HPB300HRB400同一连接区段内受拉搭接钢筋面积百分率，梁类、板类、墙类构件不大于25%，柱类不大于50%。2直螺纹连接水平、竖向HRB400钢筋直径16宜采用机械连接，钢筋机械连接的接头性能应符合为钢筋机械连接技术规程（JGJ17-2010），接头性能不应低于级，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率50%，纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。限制程度构件类别及所用的钢筋不应采用绑扎搭接接头轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；进行疲劳验算的构件的纵向受力钢筋不宜采用绑扎搭接接头直径d25mm的受拉钢筋，直径d28mm的受压钢筋不宜采用焊接接头HRBF、RRB钢筋、需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋，直径d28mm的带肋钢筋5.2 施工艺流程5.2.1基础钢筋绑扎工艺流程图图5.2.1 钢筋工程总体施工流程5.3施工要点5.3.1 钢筋进场及验收1 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作力学机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于本工程。2 钢筋取样热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中取样5个试件，试件长度50cm，先进行重量偏差试验，再取其中两个试件进行力学性能试验（拉伸、弯曲、伸长率）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程中。表5.3.1-1 钢筋重量允许偏差标准序号钢筋类别公称直径（mm）实际与理论的偏差%1HPB6-127214-2253HRB6-127414-205522-5045.3.2钢筋堆放及标识1 堆放场地要求钢筋堆放的场地要坚实平整，在场地基层上用浇筑砼地面，并从中间向两边设2排水坡度，避免基层出现积水。钢筋加工区与周边场地采用标准化定型栏杆进行隔离。2 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，严禁为了卸料方便随意乱放。钢筋原材堆放采用工字钢支架防止钢筋锈蚀和污染，支架采用16#工字钢制作，单元长度1500mm。图5.3.2-1 钢筋原材堆放支架3 半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4 钢筋标识本工程钢筋量种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用。见示意图5.3.2-2所示。钢筋原材及成品钢筋堆放场地设材料标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；半成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。图5.3.2-3 钢筋分类标识、堆放示意5.3.3钢筋加工1 钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘圆、盘螺钢筋进行调直。10以下盘圆钢筋在使用前经过放盘、调直工序，10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。2 钢筋切断钢筋切断设备采用钢筋切断机和无齿锯，对于机械连接钢筋的接头部位下料切断必须采用无齿锯进行切割，确保钢筋断面为平面。配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。3 钢筋弯曲钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。受力钢筋的弯钩：HPB300级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲直径D2.5，平直部分长度3；HRB400级钢筋末端做成135弯钩时，弯曲直径D4，HRB400级钢筋末端做成90弯钩时，弯曲直径D5，平直部分长度满足设计要求。特别的，按照11G101的规定，对于梁、柱纵筋，90弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）；d25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋末端的弯钩：柱子箍筋为HRB400级，弯折角度为135，弯曲直径4d，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm。拉结钢筋的末端弯钩：剪力墙拉结钢筋为HPB300级，弯折角度为135，弯曲直径2.5d，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm。梁、柱箍筋和墙拉筋弯钩构造示意图见图5.3.3-1。图5.3.3-1 梁、柱箍筋和墙拉筋弯钩构造示意4 直螺纹加工工艺流程：钢筋端面平整 剥肋滚压螺纹 丝头质量抽检 带帽保护 存放待用，如图5.3.3-2所示。图5.3.3-2 直螺纹加工示意1）钢筋在直螺纹加工前应先进行端面平整，切口断面须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，切断和平整采用无齿锯进行，严禁采用气焊。2）钢筋丝头加工操作人员经培训合格后上岗，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头后重新加工。3）直螺纹加工采用剥肋直螺纹套丝机，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过2个螺距。4）将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图6.3.3-3，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。钢筋直螺纹丝头质量检验及要求见下表6.3.3-4。图5.3.3-3 丝头质量检查工具表5.3.3-4 钢筋直螺纹丝头质量检验及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规1/2套筒长加2P3螺纹直径通规能顺利旋入螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。5）检验合格后的丝头加以保护，在其端头戴相应规格的塑料保护帽，按规格堆放整齐。5.3.4钢筋连接钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任意接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内（当采用机械及焊接接头时在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。根据设计要求，本工程直螺纹连接采用二级连接。接头要求见下表。表5.3.4-1 钢筋接头要求序号接头型式受拉区受压区1绑扎搭接接头25%50%2机械连接接头50%50%5.3.5直螺纹连接1 直螺纹施工工序，见图5.3.5-1。1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头安装后的外露螺纹不超过2p。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。4）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。扭力扳手的精度为5%，力矩扳手每半年应标定一次，如图5.3.5-2所示。图5.3.5-1 钢筋直螺纹连接施工流程图5.3.5-2 力拒扳手5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。如图5.3.5-3所示。标准型接头安装 正反丝扣型接头安装 变径型接头安装图5.3.5-3 套筒安装方法示意6）钢筋直螺纹连接拧紧力矩见表5.3.5-1钢筋直径（mm）1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值（N.m）1002002603203602 接头的检验与验收1）工程应用前，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期等。4）接头的现场检验：同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头的作为一批，每批从成品中随机切取3个试件做抗拉强度试验。5）安装后用力矩扳手校核拧紧力矩，抽取10%的接头进行校核，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数的5%，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。5.3.6绑扎搭接连接钢筋直径小于16mm时采用绑扎搭接连接钢筋搭接部位、搭接长度、绑扎搭接接头百分率必须符合设计和规范图集要求。5.3.7钢筋安装5.3.7.1 钢筋间距及保护层控制1 定形马凳对于板厚150mm的，马凳采用HRB400直径12钢筋加工，按间距1000mm梅花设置，其中高度H=板厚-2保护层厚度-板上下钢筋网片的直径之和+下层钢筋网片底铁钢筋直径；b下层钢筋网片下铁钢筋间距+50mm。马凳铁角应与板下网钢筋绑扎牢固。如5.3.7.1 -1图1所示。对于板厚150mm的，马凳采用由冷拔丝制作的成品定型化马凳，按间距1000mm梅花设置。如5.3.7.1 -2图2所示。图1 图2图5.3.7.1-2 钢筋马镫示意2 保护层垫块楼板、墙、柱、梁保护层垫块采用各种规格的塑料卡环或砂浆垫块根据不同位置设置，柱、墙、梁侧用塑料卡环，板及梁底用砂浆垫块。垫块间距详后5.3.7.25.3.7.6节。3 墙筋定位筋竖向梯子筋根据水平、竖向钢筋的间距、排距焊接成梯子形，梯子筋的主筋不代替墙筋，钢筋采用C12制作，梯子筋的上、中、下设三个顶模撑，顶模撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端不垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。水平梯子筋在浇完砼后及时回收清理砼浮浆，更正变形部位，以便周转使用。5.3.7.2 基础钢筋绑扎弹线定位承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎承台、基础梁钢筋就位 底板钢筋绑扎底板马凳筋摆放底板面筋绑扎墙柱插筋清理验收1)基础采用砖胎膜，承台钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。2)底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3)底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。5.3.7.3 柱钢筋绑扎1绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收2 施工要点1) 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。2) 竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。3) 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。4) 画箍筋间距线图5.3.7.3-1 箍筋间距控制在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图5.3.7.3-15) 套柱定距框在立好的柱子竖向钢筋上，在板砼浇筑前放置定位框，并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，以保证纵筋位置准确，定位框高出板顶3050cm，限位箍高出板顶100120cm，定距框、限位箍筋与柱的竖向钢筋绑扎牢固，待砼浇筑完毕、上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。定距框用现场HRB400直径14以上的短钢筋加工。定距框及限位箍筋详见图5.3.7.3-2所示。图5.3.7.3-2定位框及限位箍筋6) 钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距1000mm设置，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。5.3.7.4 墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋清理调整绑扎墙体竖向钢筋绑扎竖向定位梯子绑扎墙体水平钢筋绑扎连梁钢筋绑扎拉结筋调整钢筋检查验收。1 校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用可周转水平梯子筋控制。2 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋采用C12钢筋制作，间距12001500一道，排列均匀；定位筋中定距箍间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图5.3.7.4-1图。5.3.7.4-1墙体钢筋绑扎3 绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。4 水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，采用C12钢筋制作，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。图5.3.7.4-1 剪力墙水平梯子筋做法示意5 塑料垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距1000mm。5.3.7.5梁钢筋绑扎1 钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 画主次梁钢筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模 绑板下铁、专业预留预埋 绑板上铁 安放垫块 隐检。2 梁绑扎要点1) 箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。2) 穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，分隔钢筋详见图5.3.6.5-1所示。图5.3.7.5-1分隔钢筋示意3) 纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。4）节点处理板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。图5.3.7.5-2 梁柱节点处理井字梁、十字梁的底部钢筋：短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，跨度相同时，钢筋较大者置于下排。井字梁、十字梁交叉处梁重叠部分梁底纵筋在下侧者梁正常箍筋照做,梁底纵筋在上侧者设附加箍筋。5) 绑扎要求(1)梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。(2) 箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。(3) 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。(4) 梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。当梁高与板厚差值大于450mm时，按照规范要求，梁两侧需加设腰筋。(5) 加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫设垫块，底部垫块采用砂浆垫块，间距600mm；侧面垫块采用塑料垫块，间距1000mm，梅花型布置。(6) 钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。5.3.7.6 板钢筋绑扎1 工艺流程：弹线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收2 绑扎要点1）弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2）确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3）接头位置上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4）锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5）绑扎要点（1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。（2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用成品砂浆垫块，间距1000mm，梅花型布置。（3）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。（4）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。5.3.7.7梯钢筋绑扎1 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。2 在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。梯段底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫成品砂浆垫块，间距1000mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。第六章 进度管理计划6.1 确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1高中宿舍楼2016年4月10日2016年5月10日2中学教学楼2016年4月10日2016年5月10日3小学教学楼2016年4月10日2016年5月10日4幼儿园2016年4月10日2016年5月10日5体育馆2016年4月10日2016年5月10日6礼堂2016年4月10日2016年5月10日7图书馆2016年4月10日2016年5月10日6.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1施工现场会议项目部每周召开一次施工现场会议，每天召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，一旦发现实际进度与计划进度不符，必须认真分板偏差原因，分板对后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保过度目标实现。林鹏2计划细化制定月计划、周计划。在人力安排、材料供应、工具设备配置等方面提前做好准备，以保证施工能有序的展开，确保施工进度完成。林鹏 第七章 质量管理计划7.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目 合格率1地基与基础主控项目100%2地基与基础一般项目85%7.2确定质量控制点a)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；b)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d)钢筋的保护层是否符合要求；f)钢筋工程的质量检验标准应符合下表的规定。项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙37.3质量保证措施7.3.1 钢筋的检验与存放1 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。2 钢筋取样在每批钢筋中取样5个试件，先进行重量偏差试验，再取其中两个试件进行力学性能试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程中。3 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。4 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。5 现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、施工班组及其负责人等。7.3.2 钢筋加工1 钢筋工长做好节点放样。根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。2 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，标明钢筋部位。3 钢筋配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。4 钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。7.3.3 钢筋安装1 参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经培训考核合格后上岗。2 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3 钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下设定型化垫木，防止污染、锈蚀。4 连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。5 模板涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。6 为保证钢筋保护层厚度的准确性，梁、板筋采用成品砂浆垫块，梁、墙、柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度。7 为保证墙、柱主筋的位置准确性，墙主筋采用定位梯子筋来控制，柱主筋采用钢筋定位卡箍，具体做法详见前文方案部分。8 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工时，在已施工完的钢筋上搭设临时通道，防止踩踏破坏成品钢筋。施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护，保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。10 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。11 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12 门窗洞口加强筋应在绑扎前根据洞口边线对其位置进行调整，绑扎加强筋时应吊线找正。13 墙体水平筋锚固长度要符合要求，在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查，对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。14 浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。15 钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。第八章 职业健康安全管理计划8.1职业健康安全重大危源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1钢筋工程基坑人员坠落钢筋工2钢筋吊运塔吊物体坠落现场所有人员3钢筋焊接电源触电钢筋工4钢筋绑扎脚手架人员坠落钢筋工5钢筋加工机械受伤钢筋工8.2安全生产管理制度成立以项目经理为组长，项目经理不在现场时副组长代为行使经理权利，安全、技术、施工人员为组员的项目部应急预案领导小组：组 长：付万里副组长：王锡杰 组 员：杨峥、林鹏、邢启广、刘明聪、刘琦、王豪帅、李君、矫潇、宋涛、勒泽旭昇8.3安全生产保证措施8.3.1 钢筋工程施工安全保证措施1 施工人员进入施工现场要戴好安全帽，2m以上作业要搭设牢固、可靠的操作平台；2 电弧焊、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗，严禁违章指挥和违章作业；3 钢筋加工机械必须经主管部门验收，符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械；4 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地；5 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网；6 高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要牢固、平稳，防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋落下伤人。绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。8.3.2 钢筋加工机械安全保证措施8.3.2.1 钢筋切断机1 接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。2 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。3 启动后，先空运转，检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。4 切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7 运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。8 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。8.3.2.2 钢筋弯曲机1 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。2 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。3 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。4 作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。5 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6 转盘换向时，必须在停稳后进行。7 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。8.3.2.3 无齿锯1 首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。2 锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。3 无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。4 无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。8.3.2.4 电焊机安全操作1 电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。2 电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳。3 电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。4 焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。5 严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。6 焊钳必须完好绝缘。7 电焊机二次侧应装防触电装置。8.3.2.5 直螺纹连接安全操作规程1 操作人员必须经过专业培训，持上岗证。2 钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。3 套丝机的油泵要经