运煤上山掘进作业规程.docVIP

x县x矿业有限公司x煤矿掘进作业规程 掘进工作面名称：二采区运煤上山 编 制 人： 技术科 施 工 单 位： x煤矿 批 准 人： 编 制 日 期：执 行 日 期：目 录审 批 备 案 表2安全技术措施贯彻学习和考试记录3作业规程复查记录4第一章 概述5第二章 地面相对位置及水文地质情况6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节 地质构造与水质地质10第三章 巷道布置及支护质量要求11第一节 巷道布置11第四章 施工工艺15第一节 施工方法15第二节 装、运岩（煤）方式15第三节 管线敷设15第四节 设备及工具配备16第五章 劳动组织与主要技术经济指标16第一节 劳动组织16第二节 循环作业18第六章 瓦斯抽采系统19第一节 瓦斯抽采情况19第二节 防突设计20第七章 生产系统26第一节 通风系统26第二节 压风系统28附压风自救系统图28第三节 防尘系统29第四节 防灭火31第五节 监测监控系统31第六节 供电系统33第七节 排水系统34第八节 运输系统35第九节 通讯联络系统36第十节 人员定位系统36第十一节 压风供水施救系统36第十二节 灾害预防及避灾路线37第八章 安全技术措施38第一节 施工准备38第二节 “一通三防”管理39第三节 防治煤与瓦斯突出措施42第四节 防治水害的安全技术措施44第五节 人力推车安全技术措施44第六节 过断层及防止冒顶安全技术措施45第九章 安全制度46第一节 交接班制度46第二节 敲帮问顶制度47第三节 工程质量验收制度48第四节 道维修管理制度48第五节 瓦斯管理制度48第六节 局部通风机安装及管理制度48第七节 瓦斯检查制度50第八节 停送电制度51审 批 备 案 表煤矿会审意见：煤矿签章年 月 日煤矿会审人员签字安全科： 年 月 日机电科： 年 月 日通风科： 年 月 日地测科： 年 月 日生产科： 年 月 日技术负责人： 年 月 日矿长审核意见：分局驻矿人员意见：签字：年 月 日分局备案意见： x县煤炭工业局竹园分局 年 月 日注：该表适用于各类作业规程、安全技术措施、方案、计划等并且需要报竹园煤炭分局备案的各类软件材料：煤矿会审意见和分局驻矿人员意见必须注明“是否同意按本方案实施”，附在封面后的第一页。4安全技术措施贯彻学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻学习时间：听传达人听传达人序号姓名成绩签名序号姓名成绩签名116217318419520621722823924102511261227132814291530作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见 编写依据一、煤矿安全规程二、x煤矿地质报告。三、本矿x县竹园镇x煤矿C9煤层采掘工程平面图。四、煤矿以往开采收集的矿井有关资料。 正 文第一章 概述一、巷道名称 二采区运煤上山。二、掘进目的及用途 为二采区运煤、进风。三、巷道设计长度和服务年限 设计长度：85米，沿煤层倾向施工。 服务年限：两年四、预计开竣工时间 该巷道预计2016年3月初开工，2015年3月底完工；预计一个月工期。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称一水平（+1910 m）采区名称二采区地面标高+1984 m井下标高1926-1932m地面的相对位置及建筑物： 地面无建筑物，深部煤层无小窖。井下位置及掘进对地面设施的影响： 本区域C9煤层上下无巷道采空影响，但在掘进过程中必须加强探放及抽放，严格防范瓦斯及水害事故的发生。邻近采区开采情况： 该巷道为二采区运煤上山延伸巷道，延伸方向周边无采掘活动。走向(米)倾向(米) 85米倾角(度)沿煤层倾向掘进 煤（岩）层赋存特征 C9煤层位于龙潭组第二段顶部，稳定，本区域煤层厚度2.53.1m，平均厚度2.8m，全区可采，无夹矸，偶夹0.20-0.10m的泥岩或高岭石泥岩矸，结构简单，煤层稳定，是矿区全区主采煤层。上部以薄至中厚状粉砂岩，夹细砂岩及泥质粉砂岩条带，下部为薄层深灰色菱铁质粉砂岩，俗称“排骨状砂岩”上距C8煤层15.61m16.53m，平均15.92m。详见表2、表3。表2 煤层特征情况指 标数值备注煤层厚度/m2.53.1煤层倾角/（）18煤层硬度/f1.4煤层层理中等发育煤层节理中等发育自燃发火期/d无绝对瓦斯涌出量/（m3/min）2.56煤尘爆炸指数0地温/23瓦斯含量/（m3/t）地压一般表3 煤层顶板情况顶底板名称岩石类别硬度岩性特征顶板基本顶泥质粉砂岩中硬直接顶粉砂质泥岩低伪顶泥岩低底板直接底粉砂质泥岩中硬基本底泥质粉砂岩附图1：煤岩层综合柱状图第二节 地质构造与水质地质一、地质构造 井田内构造属简单的单斜或向斜，伴有较多的断层，构造中等偏复杂。该掘进巷道区域暂未发现断层，但在掘进过程中必须加强跟踪调查，发现有断层时及时采取相应的措施。二、水文地质 掘进巷道作业范围内地表无河流，但有泉点和小溪，小溪流量雨季较大，枯季流量较小或干枯，雨季流量约9.4820.45L/S。地表水、地下水的动态变化主要受大气降水控制。 C9煤层顶板粉砂质粘土岩组成，富水性弱，在井下巷道中裂隙发育地段常见滴水现象，偶夹0.20-0.10m的泥岩或高岭石泥岩矸，结构简单，煤层稳定，是矿区全区主采煤层。上部以薄至中厚状粉砂岩，夹细砂岩及泥质粉砂岩条带，下部为薄层深灰色菱铁质粉砂岩，俗称“排骨状砂岩”。井田浅部已被老窑破坏，积水量数十方至几千方不等，在掘进过程中必须加强探放水工作，做到有掘必探，先探后掘。第三章 巷道布置及支护质量要求第一节 巷道布置 二采区运煤上山，属+1926-1930 m水平，巷道设计长度85米，巷道方位297，沿煤层倾向掘进施工。 附图2：巷道布置图第二节 支护设计一、支护形式及材料规格1、断面及支护形式采用25#U型钢支护，下净宽3.4m，净高2.6m，净断面积:6.93，棚距：0.5m。二、临时支护1、临时支护形式 1）、临时支护采用前探梁支护。每根前探梁用钢卡固定在U型钢棚梁上，前探梁上用木板梁（1800mm150mm50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20mm。 2）、前探梁及钢卡规格 a、前探梁：2寸钢管，长3.0m。 b、钢卡：用拔柱器卡子、厚度12mm钢板制作的专用卡子。2、临时支护工艺、工序及要求 1）、上前探梁时，不得少于4人，1人观察顶板，2人移动前探梁，1人固定钢卡。 2）、前探梁必须用木楔与钢卡固定稳。 3）、当顶板严重不平，顶板不稳，必须用液压支柱打戴冒点柱及时维护顶板。然后再支临时支护。 4）、每个掘进头必须配备4棵液压支柱和8个柱冒。（二）施工流程 1、敲帮问顶前探支护出煤（矸）洒水降尘架棚关帮背顶验收工程质量交接班。2、施工要求 1）、架金属棚时，棚腿深度200、迎山角1-2，不出现“迈步、临肩”等情况。2）、架棚时，首先在两帮棚腿位置开槽、达到棚距要求后，卧底挖出棚腿窝子；先把两帮棚腿立在腿窝中，由人扶正后安装顶梁，调正支架并用背板刹紧被实，且背板与巷道方向平行。棚子之间必须按规定使用拉杆连接。三、交岔点（抬棚）施工要求 1、施工必须坚持先支后拆的原则，加固好交岔点周边10米范围内的原有支护，打上顶柱。 2、刨出抬棚的腿窝及架棚位置，架好抬棚。 3、拆除原支架，并按要求将帮顶关背严实。 见支架巷道工程质量情况表 支架巷道工程质量情况表项 目质量标准部位巷道规格及名称二采区进风巷巷道下净宽3.4米中线至左帮1.7米中线至右帮1.7米巷道净高2.6米腰线上腰线下巷道坡度沿煤层倾向支架构件规格质量U型钢25#左帮腿长右帮腿长前倾后仰或迎退山迎山角1-2柱窝深度柱窝见底左0.2米右0.2米棚梁接口严实合缝左右棚距（中中）左0.5米右0.5米棚腿扎角左右永久棚距迎头0.5米最大空顶距 0.5米 第四章 施工工艺第一节 施工方法 采用人工手镐落煤方法。第二节 装、运岩（煤）方式1、运煤由人工背至掘进头溜子，经溜子运至煤仓，再经皮带井运至地面储煤场。2、 运矸 由人工背至溜子，经溜子运往井底车场小眼装车，由暗斜井绞车提升至平硐，再由电机车拉至地面矸石场。第三节 管线敷设 在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等吊挂牢固整齐。 1、风水管路接头要求严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸胶管。 2、风筒使用直径800mm的阻燃风筒，逢环必挂、转弯的地方必须使用骨架风筒，且不得漏风。风筒出风口距工作面不得超过5m。第四节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1风 钻YT-24台22探水钻750钻机台13局 扇FBDNO5.6/222台25电 话KTH-33台16锨把107镐把58锤把5 第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织：各工种各班人员配备（附劳动组织表）。2、作业方式：班组采用“三.八”工作制。3、每班3个正规循环，每循环进度0. 5m，正规循环率100%，班进尺1.5米。劳动组织表序号工种在册人数/人出勤人数/人一班二班三班合计1安全员311132瓦检员311133巡回瓦检员311134电工311135班长311136装运工93367溜子司机31128支护工124489带班矿长31113合 计421414634第二节 循环作业循环作业情况表经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度m852掘断面8.373净断面6.934在册人数人455出勤人数人326出勤率%717循环进度m0.58日进尺m4.59月进尺m8510循环率%10011背板消耗根/m3012拉杆消耗根/m613工效m/工0.07第六章 瓦斯抽采系统第一节 瓦斯抽采情况我矿现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有高、低负压两套抽放系统，抽放系统额定总能力为155 m3/min。根据2016年采掘计划，可以满足生产需求。高负压抽放泵2台，型号为2BE3420，额定抽放能力为126m3/min，现运行抽放负压为1.6Mpa，功率185Kw，一台运行，一台备用;主管路选用325mm钢管，支管路选用200mm聚乙烯管，主要抽放区域：掘进工作面迎头、钻场。低负压抽放泵2台，型号为ZBE1-253-0，额定抽放能力为29 m3/min；现运行抽放负压为0.4 Mpa，主管路选用200mm钢管，支管路选用200mm聚乙烯管，主要抽放区域：采面上隅角及采空区。第二节 防突设计一、预测预报（1）、根据2013年瓦斯等级鉴定结果，x县x煤矿属高瓦斯矿井，按突出矿井管理，对采掘区域进行瓦斯抽放，消除采掘区域的突出危险性。（2）、二采区运煤上山设计长85米，采用人工手镐落煤，在掘进过程中在巷道的迎头位置布置3个孔径42mm的钻孔，钻孔长度10-12m，用钻屑法校验k1值、h2和S值，预测煤层是否有突出性危险。 二、防突措施（1）、顺层钻孔预抽煤层瓦斯巷道掘进时，在巷道迎头布置一个钻场预抽，每80m一个循环，每个钻场布置10个孔径75mm的抽放钻孔，控制到巷道两帮轮廓线外15m，钻孔长度不小于80m，保留20m超前距。（附图四：钻场及钻孔布置图）。三、防突措施的效果检验1、区域验证在区域预测为无突出危险的区域以及预测有危险并采取了预抽煤层，经效果检验合格的区域内采掘需要进行区域性验证。验证前，在二采区运煤上山掘进工作面施工5个超前距10m的超前物探钻孔，2个探测地质构造，3个观察突出预兆，并针对不同的区域、地质特征及时间，采取不同的验证措施。 在工作面刚进入这些区域时均需要进行连续两次区域验证。也就是工作面向前连续掘进两个循环的过程中分别进行一次区域验证。 在区域性预测为无突出危险且地质构造简单的区域在该区域内工作面每向前推进60m需要连续进行两次区域性验证。在地质构造复杂的区域在该区域内工作面每向前推进10m需要连续进行两次区域性验证。在采取了预抽煤层瓦斯措施并经效果检验合格的区域在该区域内工作面每向前推进10m需要连续进行两次区域性验证。在构造破坏带在该区域内掘进需要连续进行区域性验证，即在该区域，工作面每向前掘进一个循环进行一次区域验证，直到离开该区域。验证指标按照防突规定第74条中的钻屑指标法，采用钻屑指标法进行区域验证时，先在巷道前方施工3个直径42mm，孔深8-10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量，严禁用排放孔作为检验孔。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，另外2个孔分别靠巷道两帮布置，控制两帮范围2-4m。并平行于掘进方向，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax，每钻进2m至少一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。表3-1 采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场实测资料确定。如无实测资料时，按下表数据确定工作面的突出危险性。h2SmaxK1危险性PaKg/mL/mmL/（g*min1/2）20065.40.5有突出20065.40.5无突出当实测得到的任意指标Smax、K1值和h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。采用钻屑指标法预测突出危险性时，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。如果各检测孔实测得到的S、K1、h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该区域无危险。采用安全防护措施后即可向前掘进，并保留20m的区域措施超前距。反之若达不到设计抽放排放效果的需重新查找原因另制定防突及抽放设计及措施。四、安全防护措施1、在二采区运煤上山距开口10m设置两组反向防突风门，其间距不小于4m，穿墙垛的风筒段用铁皮包边。2、在掘进过程中每隔50m设置一个压风供水施救硐室，每组不少于8个压风自救装置。3、避难硐室设置于井底车场，距掘进工作面约240m左右。4、掘进过程中若小型构造带必须停掘打钻孔，掌握前方构质构造情况，断层落差超过2m的必须重新编制煤巷揭岩的安全技术措施。五、其他在瓦斯防突方面关键要放在治理的安全措施上，必须严格按两个“四位一体”的要求严格执行。同时根据2015年C9煤层的掘进情况分析，相对瓦斯涌出量约在10-20m3/t左右。C9煤层平均在掘进60m之后K1值基本在0.4-0.7之间，已达到突出危险。所以按照采掘计划每个循环60m结束之后必须停掘治理瓦斯。在单个循环掘进到50-60m时候必须加强现场管理，现场作业人员熟悉瓦斯突出的预兆，班前会内容重点放在瓦斯防突的讲解上，使每个职工和管理人员牢记瓦斯突出的危害性。掘进过程中，通防队必须严格按照预测预报单和允掘通知单做好瓦斯预测和允掘的工作，预测预报人员下发给施工队的允掘通知单必须经通防副总、技术总工、生产矿长、安全矿长、矿长签字后方准作业。第七章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式及供风距离 采用压入式通风，供风距离100m。二、风量计算表6 风量计算表表6 风量计算表 项目 基础数据 计算公式 风量 备注2按瓦斯涌出量计算绝对瓦斯涌出量q=2.56m3/min100Kq320K瓦斯涌出不均衡系数，取1.253按井下最多人数计算工作点最多人数为15人4N604按风速计算V=5.0 m/sQ=VS3005.采用风量320 采用局扇进行供风，供风距离110m，使用222KW局扇，其供风量为380510m3/min，可以满足掘进需求。三、局部通风机的安装地点 1、局部通风机安设在二采区运煤上山内与皮带井进风上山交口处新鲜风流中，具体位置由技术员现场划定。 2、局部瓦斯管理 1）、加强巷道局部瓦斯的管理，防止瓦斯超限，严禁超限作业。严禁瓦检员漏检假检，加强一班五检制度。严禁无风、微风作业，加强“四位一体”的管理。 2）、风筒必须接至迎头不大于5米的位置，瓦斯T1探头悬挂于迎头5米的位置，T2探头悬挂于距回风出口1015米的位置。 3）、加强探放管理，每次作业前必须由专职瓦检员检查瓦斯。 附图5：通风系统图第二节 压风系统 本工作面压风来自于井口工业广场压风机房，该压风机房安装JB/T653992型压风机1台，承担现有生产系统的掘进用风。压风通过皮带井，至二采区运煤上山。表7 压风设备技术参数表序号设备名称型号数量管径/mm风压/mpa安置位置敷设方式1压风机JB/T65399211501.3主皮带井口固定附压风自救系统图第三节 防尘系统 严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下： 防尘供水水源来自地面防尘水池，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150/L，粒径不大于0.3mm。 1、防尘管路铺设：防尘管路每隔离50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。 2、净化水幕： 1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕，开口点溜子机头处安设一道净化水幕。 2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。 3）净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度20；水管要安装在距顶板不超过30的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040。 4）喷嘴的方向：巷口的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下。 3、转载点喷雾： 1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。 2）喷嘴高度安在距转点4050、宽度20的位置，而且喷嘴必须正对转载出（矸）煤点。 3）所有喷雾必须呈雾状。 4巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2 mm，巷道底板煤尘厚度不超过2 mm，堆积连续不得超过5mm。 5其他； 1）刮板输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。2）巷道内要上好隔爆水袋，隔爆水袋总水量为1800L。附防尘供水系统图第四节 防灭火 C9煤层有自然发火现倾向，必须执行以下措施： 1、二采区运煤上山巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、巷道内输送机机头前后两端各20m范围内，都必须使用不燃性材料支护。在刮板输送机机头、机尾至少各备有2个灭火器和一个沙箱。 3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和一个沙箱。 4、井下使用的齿轮油必须装入盖严的铁筒内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。 5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应封闭隔绝灭火；封闭火前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第五节 监测监控系统 1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装一台KJ90-F16型分站，2个KJ90瓦斯传感器。 2、在工作面距迎头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置T1瓦斯传感器，在掘进工作面巷道内距回风口1015m处，设置T2瓦斯传感器，断电值均设为1.0%(CH4)。 3、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电源；当各测点瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工对联锁开关送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、每班安全员，班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。附监测监控系统图第六节 供电系统 本工作面掘进的供电电源由地面变电站三路电供入，供电电压660/380v。二路为局部通风机专供回路，另一路为工作面工作面运输机电源回路。附图7：供电系统图 第七节 排水系统 根据以往巷道掘进的涌水情况，预计本工作的最大涌水量为1m3/h，正常涌水量为0.5m3/h，基本不影响生产，特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采取人工排水。若水量大时在低淋水点设置临时水仓采用风泵排水。第八节 运输系统1、运煤系统 工作面二采区运煤上山煤仓皮带井地面煤场。2、 运矸系统 工作面二采区运煤上山小眼井底车场平硐暗斜井平硐地面矸石场。3、材料运输平硐平硐暗斜井井底车场二采区运煤上山掘进工作面第九节 通讯联络系统 本掘进工作面与井各作业地点、硐室、地面调度室及各科室的联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH-33型矿用本安型电话机，矿调度室机房设置40门调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。其中该工作面开口点设置一台电话，巷道距离超过50米后设置再增加一部电话跟随掘进距离移动。第十节 人员定位系统 在该掘进头入口5m位置设置一台分站。第十一节 压风供水施救系统巷道掘进10米后在左帮设置一个临时避难硐室，按作业人数的1.2倍配齐压风供水的施救设备。第十二节 灾害预防及避灾路线一、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线、措施 1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由当班班长统一指挥，在安全员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即向调度室汇报。如果火势控制不住，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程所有人员必须听从瓦检员指挥。 2、遇瓦斯煤尘爆炸，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。3、避灾路践： 事故地点运煤上山皮带井地面。二、遇水灾措施 1、工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水害威胁的人员，并立即向调度室汇报。2、避灾路线： 尽快向巷道高处撤离，事故地点二采区北翼回风巷总回风上山风井地面。附避灾路线图：三、遇冒顶堵巷措施 遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即观察维护顶板，控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号，并开压风补充新鲜空气。第八章 安全技术措施第一节 施工准备 1、开工前，所有参加该作业点管理和施工的人员必须参加该作业规程的学习和考试，并签字，未参加学习签字者或考试不及格的人员不得参加该作业点的管理和施工作业，否则谁安排谁负责。 2、开工前，当班班长必须组织当班职工召开班前会，交代清楚当班工作任务，下井注意事项等，并做好班前会议记录。 3、当班班长必须提前10分钟进入工作地点，与上一班班长进行现场交接班，上一班班长必须向下一班班长交接清楚上一班工程完成情况，设备使用情况，以及上一班在施工过程中存在的问题等。并做好交接班记录。 4、开工前，当班安全员和瓦检员必须首先进入工作面，认真全面检查工作面瓦斯、顶板、机电设备运转等情况，确认无安全隐患后方可通知当班班长组织当班职工进行施工作业。 5、开口前，由生产技术科标定出开口位置、标定施工中、腰线，施工队伍严格按中腰线进行施工。 6、开口前，必须加强开口处左右不小于10m的巷道支护，保护好管线及设备设施。第二节 “一通三防”管理 1、加强机械通风，定期检查维护主扇风机，保证工作主扇和备用主扇完好正常；同时保证备用发电机组完好正常，有足够燃料储备，确保在停电时能迅速恢复井上下供电，始终保持风机正常运转。 2、严格执行矿井测风制度，每10天进行一次全矿井测风，合理调配个地点所需风量。 3、加强通风构筑物的管理，合理设置控制、引导、调节风流的各类通风构筑物，并保证其施工质量，加强维护，确保矿井通风系统畅通可靠。 4、加强局部通风机管理，重点做好以下几个方面的工作： （1）局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。 （2）局部通风机必须由指定人员负责管理。不得随意停开，保证正常运转。 （3）局部通风机应使用低噪声局部通风机或设消声器，吸风口2米内不得有杂物，还应设置护罩。 （4）局部通风机和启动装置必须安设在进风巷道中顶板完好无淋水，不受运输及行人影响的地方，必须上架摆放，离地不得低于30cm，距回风口不小于10米，局部通风机吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。 （5）局部通风机实行挂牌管理，管理牌板上的内容应有地点、局扇型号和功率、施工单位和管理人员。 （6）局扇的撤移和停风应向安全通风科进行申请，未经安全通风科批准不得擅自撤移。 （7）交接班、临时停工或其他时候不得停风，若因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，在局扇及开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定的专人负责开启局扇。 （8）一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台局部通风机供风。 （9）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，严格风筒管理，风筒要吊持平直，逢环必挂，环环紧扣，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。 （10）风筒连接采用双反边正向连接，严禁出现反接头，做到接头处严密不漏风。 （11）风筒出口到工作面迎头距离不得小于5m。 （12）局扇应定期检查维修，保证局扇性能稳定，正常运转。 5、及时处理局部聚积瓦斯。 6、加强瓦斯检查 （1）瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，对工作面迎头、后路、局扇风机、各开关附近每班不少于5次的检查。 （2）瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。每次检查后将结果认真填写在检查地点的记录牌板和检查手册上，并通知现场工作人员，出班后按班报手册上的记录，填写瓦斯日报表，做到瓦斯检查“三对口”。 （3）矿安全通风科、矿长、安全副矿长、生产副矿长、技术负责人必须审阅每天的瓦斯日报表，及时掌握井下各点瓦斯变化情况。 （4）矿长、安全副矿长、生产副矿长、技术负责人、电钳工、班组长下井时，必须携带便携式瓦检仪，对各点进行瓦斯检查，并与瓦检员填写的牌板进行比较，及时掌握瓦斯动态变化情况。二、防火管理 1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁筒内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。 2、工作面采用皮带运输运输时，应选用阻燃式皮带，并采取措施防止输送皮带跑偏、满仓长时摩擦发火。 3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调室接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。 4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须用黄沙或干粉灭火器灭火。 5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。三、综合防尘 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，并且炮掘工作面距工作面2030m范围处必须设置爆破喷雾装置。爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，爆破后迎头必须洒水。 2、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。第三节 防治煤与瓦斯突出措施本矿按照突出矿井管理，必须严格按以下措施进行治理： 1、工作面“四位一体”综合防突措施 预测无危险发出允许掘进通知留2m预测超前距离在安全防护措施下组织施工。 预测有危险停掘通知采取防突措施效果检验无危险安全防护措施到位发出允许掘进通知留5m超前距离在安全防护措施下组织施工再次进行效果检验（凡预测一次有突出危险后必须进行两个循环的效果检验）。效果检验有危险-继续采取防突措施至有效。 预测（或措施）必须在现场设置好预测（或措施）起始点标志和无防突管理牌板，严禁超掘。 2、掌握突出预兆，及时采取措施 突出预兆：煤体和支架压力加大，煤壁移动加剧，煤向外鼓出，掉碴，煤脱落，煤块射出，有劈裂声、煤炮声、似跑车一样的闷雷声，煤尘变大，瓦斯忽大忽小，温度降低或升高，顶钻夹钻，煤硬度变化，煤质干躁、光泽变暗、层理紊乱等。 3、在二采区运煤上山安设防突风门。 4、预抽瓦斯，检验无危险方可发出掘进通知。 5、每个入井人员都必须配带隔离式自救器。 6、按规定每50m设置一个自救硐室，并配备足够数量的压风供水施救设备和自救器。 7、加强现场管理，带班领导必须严格按允掘通知单安排掘进，严格违章指挥，禁止超掘。 8、掘进过程中遇构造带时必须及时汇报技术科和通防科，带班领导立即安排施工队停止作业。 9、煤层根据2015年掘进过程中掌握的情况，煤层会出现忽软忽硬，多数预测的情况下K1值会达到0.4以上，所以在掘进过程中带班领导和班长、安全员必须认真执守现场，发现煤层忽软忽硬时必须及时汇报通防科和技术科，立即停止作业。 10、通防科要加强瓦斯治理的工作，特别是要防止“前掘后突”的情况出现，巷道后路两帮的边孔跟掘进迎头的距离不超过5米，巷帮深孔连续抽采+超前钻孔卸压。第四节 防治水害的安全技术措施 1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 2、严格按矿探放水措施进行探放水。 3、二采区运煤上山设计每隔60m一个探放水钻场，钻孔数目不得少于5个，钻孔深度不得小80m，允许掘进距离60m，钻孔控制的安全距离距巷道周边范围不得小于20m。 4、探放水时必须遵守下列规定： 1）、探放水工作面及其附近巷道的支护工作应加强，必要时靠近工作面打好坚固的顶柱和拦板。 2）、清理巷道浮石，并清理好排水沟。 3）、安排好撤人线路，探水地点设置电话，便于与调度室联系。 4）、探水地点应有专人检查有害气体，以防有害气体大量涌出而发生危险。 5）、探放水必须有专人负责，认真填写管理牌板，并做好探放水记录。 5、掘进过程中出现淋水及迎头出水等情况必须及时汇报调度室，撤离井下作业人员。第五节 人力推车安全技术措施 1、推车前，要先清理影响通车的所有障碍物，检查道岔，岔尖是否搬好紧贴基本轨，发现问题立即处理好；巷道支架是否完好，顶板是否完整等到情况，发现支架有折梁断腿，片邦冒顶等不安全隐患，要先进行处理好，否则不准行车。 2、推车时，两手不准扶在车沿车角上，防止碰伤。 3、推车时必须注意前方。接近道岔、弯道、巷道口、风门时必须缓慢推过道岔、弯道、巷道口、风门严禁用力加速推过致使造成不必要的麻烦；前方有障碍物或有人以及坡度较大的地方，都必须发出警号。 4、一次只允许推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的距离，在坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时不得小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车。 5、严禁蹬车或放飞车。 6、推车过弯道时，除要减速处，外弯推同时推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向避免掉道。一人不准同时推两个不连接的矿车。 7、停车时，要将车停放牢靠，并用木楔掩好车轮，防止跑车。第六节 过断层及防止冒顶安全技术措施 1、必须加强日常巷道支护的工程质量管理，巷道顶板背严背实。 2、严格支按作业规程规定的棚距进行支护。 3、过构造带时缩小棚距至300，支护范围构造带前后10m。 4、每班巡回检查后部巷道，发现折梁断腿及支架变形必须及时处理，处理时必须将作业点人员撤出后方可处理。 5、作业场所配备2m3圆木备用。 6、压风、供水管路必须接至迎头。 6、高度在0.5-1.4m的冒落带用背板和圆木接顶，大于1.5-2.0m高的冒顶用圆木接顶，。 7、冒顶高于2.0m必须另制定安全技术措施。 8、必须做好“敲帮问顶”工作及“超前支护“工作，防止顶板破碎伤人。第九章 安全制度 第一节 交接班制度1、矿带班、班长及值班人员交接班制度：（1）、现场交接班。把本班施工中出现的问题及末处理完的问题，在现场向下一班交待请楚。（2）、把本班的进度，材料消耗，工作质量情况交待请楚。（3）、工作面存在哪些安全质量方面的隐患，下一班应注意的问题，要与下一班交待清楚。2、瓦检员交接班制度：（1）、必须现场交接班，而且实行口对口交接。（2）、认真填写瓦斯记录牌板，不得假报漏报。（3）、详细将工作面瓦斯变化情况向接班的瓦检员交待清。3、安全员交接班制度：（1）、必须现场交接班，并把本班存在的安全隐患，且末整改处理的问题向下一班现场交待清楚。（2）、将本班的顶板、支架、瓦斯情况交待清楚，提出施工中可能出现的安全问题。（3）、每班在下班前、班中、班后及时向调度室汇报井下施工的工程质量及安全情况。第二节 敲帮问顶制度 1、开工前、每个工序开始前或作业过程中，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查；顶板、帮壁无危险时，才准人员进入工作地点作业。 2、敲帮问顶工作由班组长或有经验的老工人进行操作，敲帮问顶时其它人员必须撤离，其它工作必须停止保证敲帮问顶地点安静，并使用长把专用工具进行。 （1）、敲帮问顶使用长把工具长度必须保证1.3 m以上，作业时作业人员身体躲避在有支护的安全地点内。如果须敲帮问顶范围较大，必须由出口一侧开始，依次进行；并保证身体不暴露在空顶区内，保证后退路线畅通；必要时随敲帮问顶进行，同时补打支柱或其它支护，保证敲帮问顶人员安全作业。 （2）、根据敲帮问顶的声音可以断定离层范围、深度，并结合肉眼观察判断出危石、危矸的空间情况，决定剥离撬落或加强支护等措施。 （3）、如危石、危矸范围较小、较薄，不挑落无法安全作业时，班组长或有经验的老工人亲自操作，并在有经验的人员观察顶板，有掩护的情况下使用长钢钎进行剥离作业。 （4）、如离层范围较大、危石危矸较厚，用钢钎剥离办法不能有效处理时，必须采取补支柱加强支护。经班组长检查和格后方可进行作业。3、施工过程中，班长要随时提醒施工人员敲帮问顶。4、挖柱窝，架棚和出煤（矸）时，要先进行敲邦问顶。 第三节 工程质量验收制度1、按照作业规程设计（断面），方位及坡度验收。2、每进行完一循环量进尺、验收工程质量由安全员、班长负责验收本班的工程质量，下班时负责与下一班交接。3、班长负责向调度室汇报本班工程质量验收情况。第四节 道维修管理制度1、对施工中的巷道经常检查和清理，确保巷道达到设计要求。2、由施工中班组负责指定专人维修更换损坏的支架。3、维修后方损坏的支架时前方不准施工。4、必须严格按矿制定巷道维修管理制度进行巷道维修。第五节 瓦斯管理制度1、停电停风后，在恢复送电前必须先检查瓦斯，确认瓦斯和二氧化碳浓度不超限时，方可送电。2、局扇、风筒必须实行风电、瓦斯电闭