小区土方开挖、基坑支护及降水施工方案.docVIP

xx集团有限公司 x小区土方开挖、基坑支护及降水施工方案目录1 工程概况- 2 -1.1项目及工程概况- 2 -1.2地形地貌及周边环境- 2 -2 编制依据- 4 -3 施工计划- 5 -4 施工工艺技术- 7 -4.1施工部署- 7 -4.2土方开挖施工方案- 18 -4.3基坑支护施工方案- 20 -4.4降水方案- 32 -5 施工安全保证措施- 35 -6 劳动力计划- 46 -7 附图- 49 -7.1 平面布置图- 49 -7.2土方开挖平面图- 50 -7.3 坡道剖面图- 51 -7.4基坑坑底、坑顶排水布置图- 52 -7.5基坑监测点布置图- 53 -7.6 土方开挖及基坑支护进度计划- 54 -7.7 周边环境图- 55 -7.8周边环境照片- 56 -7.9基坑防护栏杆示意图- 59 -7.10降水井平面布置图- 61 -1 工程概况1.1项目及工程概况本项目为x住宅小区项目,建设地点位于x市亲贤北街与寇庄西路交叉口的东南角，占地面积约35970，施工场地包括G1#、G2#、G3#三个高层和D1#、D2#、D3#、D4#四个多层及地下车库，是一个功能完备,配套较为齐全的综合性住宅小区。x小区G1#住宅楼东西长69.6m，南北宽14.0m，基坑开挖深度为7.8m。G2#住宅楼东西长67.8m，南北宽12.9m，基坑开挖深度为7.3m。G3#住宅楼东西长69.6m，南北宽12.0m，基坑开挖深度为7.8m。D1#、D2#住宅楼东西长69.6m，南北宽12.0m，基坑开挖深度为7.3m。D3#、D4#住宅楼东西长54.7m，南北宽12.0m，基坑开挖深度东侧为7.8m，西侧及南侧为7.3m。地下汽车库呈“L”形，南北最长为217m。东西最宽为167.7m，基坑开挖深度北侧及东侧为7.8m，南侧及西侧为7.3m。各参建单位如下：建设单位：xx房地产开发有限公司设计单位：xx建筑设计有限公司支护设计单位：x省勘察设计研究院勘察单位：x省建筑科学研究院岩土工程研究所监理单位：xx建设工程项目管理有限公司施工单位:xx集团有限公司1.2地形地貌及周边环境1.2.1拟建场地较为平坦，东部稍高于西部，0.00=781.50，现场地面高程约781.00，基底标高北部及东部按按773.20考虑，西部及南部按773.70考虑，相应的基坑深度分别为7.8m和7.3m,基坑侧壁安全等级为一级。1.2.2周边环境及设计条件1、开挖范围为地下基础轮廓线外扩0.5m，基坑东西最宽宽度167.7m，南北最长长度217m2、场地北侧为亲贤北街，距离3层港湾美食城最近16.0m左右，距离4层建筑物最近6.6m；东北角为已建换热站，距离基础线最近为3.4m。南侧为xx卫华仪表有限公司宿舍，距离6层建筑最近12.0m；西南角处为卫华小区配电箱，距离基础边线为1.4m。西侧为寇庄西路，距离基坑开挖线为3m。东侧为x市供电分公司长安小区（距离6层建筑物最近14.3m）和平阳路派出所宿舍（距离6层建筑物最近6.1m），该侧临近原有住宅区的区域进行灌注桩支护。3、基坑北侧临建荷载45kpa,距离支护边线10.0m。西侧寇庄西路考虑地面加载30kpa。其余临近建筑的地方仅考虑建筑物的荷载。4、根据现场实际情况，办公区设置在场地北侧，距离基础边线9m，距离基础边线5m处设置临时给水管道、排水管道，埋深1m，既有电缆距离基础边线5.4m。生活区设置在场地南侧，距离基础边线4.55m。详图见附图7.7。1.2.3场区岩土工程地质条件1、场地岩土工程地质条件（1）依据勘察报告，在基坑深度相关范围，场地地基基土自上而下依次为：a填土层：由a1杂填土和a2素填土组成。a1杂填土层：呈杂色，以粉土为主，建筑垃圾及生活垃圾。该层结构松散，组成杂乱。a2素填土：呈褐色或褐灰色，以粉土和粉质粘土为主，稍湿湿，稍密，中高压缩性。勘察揭露土层厚度2.10m7.00m。b粉质黏土层：局部夹有大量粉土及粉细砂，呈软塑可塑状态，中高压缩性。标准贯入平均击数8.2击。勘察揭露土层厚度2.70m6.00m。c粉土层：呈褐色或褐灰色，局部夹有中粗砂及粉质粘土薄层，稍湿湿，稍密，中高压缩性。标准贯入平均击数9.5击。d1细中砂层：呈黄褐色，局部夹有粉土薄层，颗粒形状主要为圆形或亚圆形，颗粒级配不良，稍密中密。标准贯入平均击数21.3击。d粉土层：呈褐灰色，局部夹有大量粉质粘土及细中砂薄层，稍湿湿，中密，中压缩性，标准贯入平均击数21.7击，勘察揭露土层厚度1.60m6.60m。e粉细砂层：呈褐黄褐灰色，含大量中砂，局部夹有粉土、粗砂、卵砾石薄层，颗粒形状主要为圆形或亚圆形，颗粒级配不良，中密密实，标准贯入平均击数30.6击。勘察揭露土层厚度3.208.30m。f粉土层：呈褐灰色，局部夹有细砂或粉质粘土薄层，稍湿湿，密实，中压缩性，标准贯入平均击数30.3击。依据勘察报告，各层土的设计参数如下表: 层号土名重度（KN/m）黏聚力（kPa）内摩擦角（度）a1杂填土18.08.010.0a2素填土16.59.016.0b粉质粘土18.010.018.0c粉土18.512.021.0d1细中砂19.53.020.0d粉土19.013.019.02、场地地下水概况平水期时期，实测地下稳定水位位于自然地表下8.02m9.72m之间（相应高程771.58m772.38m），丰水期期间，实测地下稳定水位位于自然地表下6.00m7.50m之间（相应高程773.38m774.69m），地下水类型为潜水，水位随季节性变化，年变化幅度在1.00m左右，水流流向由东向西，主要受大气降水及侧向径流补给。2 编制依据类别名称编号主要标准规格x小区设计文件x小区基坑支护图纸xx住宅小区岩土工程勘察报告（详勘）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015工程测量规范GB50026-2007建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑施工土石方工程安全技术规程JGJ180-2009建筑基坑支护结构构造11SG814危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号地方标准x省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2015x省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20153 施工计划3.1施工进度计划确保总工期81天完工，土方开挖、桩基施工及基坑支护计划开工日期为2016年5月1日，完成日期为：2016年7月20日，土方工程施工期间正值雨期和中高考期间，雨期施工期间安全及技术措施见8.2节，中高考期间按照政府规定的期间内停止一切产生噪音的施工作业，雨期及中高考期间暂定共停工15天。地上1层完成后进行回填土，计划日期为10月1日。进度计划详见附图。3.2劳动力计划劳动力计划施工班组岗位人数施工班组岗位人数旋挖机组机长2机械班挖掘机司机2辅助工4吊车司机2灌注班班长2装载机司机2灌注工8钢筋班班长2帷幕组机长6焊工5辅助工12钢筋工5冠梁及锚索班组班长2打井及降水班组班长2辅助工10辅助工8土钉墙、桩间土护面班组班长4土方班组班长1辅助工20工 人10微型桩班组班长1电工2辅助工4杂工4土方开挖、基坑支护及降水施工共计120人。3.3材料、机械计划3.3.1材料准备与要求1、根据现场情况及施工进度，组织钢材、水泥、砂石料等材料进场，做好材料试验检验工作。考虑到基坑周围无法堆放材料，进场材料全部堆放到基坑底不影响土钉墙与桩基施工的地方。2、土钉水位以上采用25/22/18钢筋，钢筋网采用8钢筋，通长加强筋采用14钢筋。水位以下采用钢管土钉，483.0花管。锚索采用415.21860钢绞线，注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.50。灌注桩采用25钢筋，加强筋采用16钢筋，箍筋采用10钢筋，压顶连梁主筋采用25，架立筋采用16钢筋，箍筋采用8钢筋。混凝土强度等级为C30。微型桩采用内插483.0花管，注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.50。砂子为中砂，含泥量不大于3%。石子为碎石，粒径515mm，含泥量小于1%。速凝剂初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min。3.3.2主要机械、机具施工机械配备表设备名称型号数量功率(kw)用途备注旋挖钻机SANY-1501成 孔柴油泥浆泵3PN122送 浆高杆泵13回 浆搅拌桶43搅 浆汽车吊TR251吊笼、灌注柴油打井机4打 井柴油钢筋切割机GQ5027.5制钢筋笼电焊机BX3-500620深层搅拌桩机SP-5245搅拌桩施工锚杆钻机MDL-120D1155锚索施工高压泵175锚索施工百米钻机XY-1B113.2微型桩施工洛阳铲11010土钉干作业潜孔锤3土钉施工空压机13M3375土钉施工注浆泵BW-25037.5注 浆调直机GT4/1423土钉墙喷浆机Hsp-727.5土钉墙导 管250mm2灌注砼全站仪GTS-102N1测量放样水准仪DSZ22高程测量挖掘机LC-2104土方开挖柴油自卸车40土方运输柴油装载机ZL40G1128铲泥柴油4 施工工艺技术4.1施工部署4.1.1质量目标确保合格。4.1.2安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到“x省安全文明标化工地”标准。4.1.3施工准备1、生产准备（1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物（地下管道、电缆、旧基础等）；（2）修建临时设施工棚及堆料场，安装水电线路，并试水试电；基坑周围设排水沟；（3）订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。2、技术准备（1）图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；（2）编制土钉、喷射混凝土挂网、土方开挖等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线；（4）组织钢筋放样，落实材料计划。4.1.4施工部署1、指导思想本着技术先进、经济合理、环境保护和安全适用的原则，考虑到施工工期及周边施工场地的要求，本工程将分为两个开挖区，G1#、G2#、G3#住宅楼及周边车库为第一开挖区，D1#、D2#、D3#、D4#住宅楼及周边车库为第二开挖区。2、施工顺序先将第一开挖区下挖4.31m（分三层开挖）,其相应高程为776.69，其距离地下最高水位以上2m，进行桩基施工，然后将第二开挖区下挖2m（相应高程为779.00）进行双排单轴水泥搅拌桩及灌注桩支护施工。第一开挖区后续土方于工程桩浇筑完成、注浆7d后进行开挖，开挖至标高776.00m进行双排单轴搅拌桩施工。降水井将在水泥搅拌桩工程完成开始施工。施工过程中必须遵循“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则。本工程基坑支护以土钉墙支护为主，局部采用微型桩支护及灌注桩支护，其中微型桩支护位于基坑北侧靠近变电箱的一侧，灌注桩支护位于基坑东侧临近住宅楼的一侧，其余均为土钉墙支护。土钉墙支护将于土方分层开挖至设计标高时分层进行施工，微型桩支护于场地平整后土方开挖前进行施工，灌注桩支护于土方下挖至2m时进行施工。第一开挖区施工顺序:场地平整挖除原杂填土放拟建工程外廓线（北侧变电箱处微型桩施工）开挖第一层修整槽边第一道土钉墙施工、G3#东侧水泥搅拌桩施工、东侧临近原有住宅区域灌注桩施工开挖第二层修整槽边第二道土钉墙施工开挖第三层人工放坡与桩基施工第三道土钉墙施工、水泥搅拌桩施工降水开挖第四层修整槽边第五层开挖修整槽边第五道土钉墙施工人工修底第二开挖区施工顺序:场地平整放拟建建筑外廓线开挖第一层修整槽边第一道土钉墙施工、水泥搅拌桩施工东侧临近原有住宅区域灌注桩施工开挖第二层修整槽边第二道土钉墙施工开挖第三层修整槽边第三道土钉墙施工降水开挖第四层修整槽边第四道土钉墙施工开挖第五层修整槽边第五道土钉墙施工人工修底基坑开挖到距离坑底300mm时，必须采取人工开挖，在人工开挖过程中要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。开挖至坑底标高后应及时进行基础工程施工。4.1.5难点1、工人宿舍（3-3剖面）（1）问题描述由于场地有限，可利用的临建用地更少，另3月份我单位收到基坑支护图纸（电子版），设计要求南侧放坡2.4m，当时图纸没有设计降水及水泥搅拌桩，因此项目部综合考虑在南侧设置工人宿舍，但是4月7日又收到一份纸质图纸，设计要求南侧（3-3剖面）放坡4.55m，当时工人宿舍已建成，目前工人宿舍进基坑450mm。（2）解决办法将搅拌桩桩顶标高提高779.500m（即下挖2.5m），适当减少搅拌桩及基础施工的工作面，如下图。2、换热站位置（6-6剖面）（1）问题描述换热站南侧及西侧距离车库外墙轴线3.4m，而基坑开挖上口线距离车库外墙轴线为4.2m（3.8+0.4=4.2m）。（2）解决办法按照设计院建议搅拌桩可以在地面上直接施工，施工完成后进行土方开挖工程。3、南侧变电箱附近（4-4剖面）（1）问题描述南侧变电箱距离车库基础外轮廓线仅有1.4m，远远达不到4-4剖面要求的放坡面。（2）解决办法设计院已出变更，4.2土方开挖施工方案4.2.1土方开挖1、施工工艺选用4台LC210型反铲挖掘机挖土，40辆自卸式汽车配合运土。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上及基坑底钉水平标高木桩，人工清槽时用3m标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。2、第一开挖区计划2016年5月1日开挖，分五层开挖，分层厚度为1.4m，开挖顺序为由南向北依次进行，在此之前应先进行基坑北侧变电箱附近微型桩支护和环形道路的施工。坡道坡度为1:7，南、北坡道处水泥搅拌桩加高4.6m，其平面图及剖面图详见附图。开挖过程中严禁碰撞上层土钉墙结构，开挖时间要在上层支护结构强度达到75%后，或者土钉注浆结束3-7天后方可进行下一层工作面开挖。杂填土已全部清除，开挖后人工修整坡度，放坡坡度1:3.3,坡度符合设计要求，同时不得在雨天开挖。3、第二开挖区将于三座高层下挖4.31m（相应标高776.69）开始开挖，预计时间为5月20日，开挖顺序依然由南向北依次进行。4栋多层前期一次开挖开挖深度为2m（相应高程为779.00m），放坡坡度1:1，然后进行双排单轴水泥搅拌桩的施工。东侧靠近小区建筑物的部位进行灌注桩的施工。搅拌桩（灌注桩）验收合格后进行第一步土钉墙的施工（东侧临近小区建筑物的进行锚索施工），待土钉墙达到一定强度后分层开挖土方，西侧临近卫华小区的部位、南侧分四层开挖，开挖深度依次为1.3m、1.3m、1.2m、1.2m。东侧临近小区建筑物的部位分两层开挖，待开挖至高程774.69进行土钉墙施工，然后开挖至设计标高。东侧临近平阳路派出所宿舍非灌注桩部位分四层开挖，开挖深度依次为1.4m、1.4m、1.4m、1.3m。东侧临近x市供电小区长安小区非灌注桩部位分5层开挖，开挖深度均为1.1m。以上每开挖完一层便进行该层土钉墙施工。4、本工程基坑开挖必须分层开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下500mm，严禁超挖，边开挖边支护，土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构。土方应按楼座进行分段开挖，分段之间暂留土墩体长度不小于10.0米。挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧附近。5、土方开挖、土钉墙支护、微型张支护、灌注桩支护、桩基等工程各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线、流水作业，圆满完成施工任务。6、土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在西南角和西北角。在坡道口设置高效洗车池。7、排水及道路硬化：土方开挖前，应做好坑外地面排水，确保地表水不流向基坑，基坑内要设置排水沟槽，确保基坑周圈6m范围内不得有积水，根据现场实际情况，在基坑1m以外设置排水沟，纵坡坡率为0.2%，确保流水畅通，基坑底部和顶部排水详见排水平面图。基坑顶施工道路及加工场地应进行硬化。8、在基坑周边埋设变形监测点，由专人（刘刚）定时观测变形情况并做记录。监测方法在离基坑边2米处和5米处土体表面情况，每天观测不少于1次并记录。下雨期间每半小时观测一次同时观测土面有无裂缝迹象并记录。发现问题及时上报项目经理，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，人员机械撤离现场，支护处理待稳定后继续开挖。4.2.2成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，例如根据建设单位提供的市政管网、电缆线路，提前人工挖取探沟，查明管网、电缆的具体位置，以防止损坏管线，造成严重事故。4.2.3质量要求1、槽底标高与设计标高允许偏差50mm，不得扰动原土。2、挖掘机严禁碰撞土钉墙等支护结构以及位移观测点。3、挖掘机严禁碰撞土钉墙等支护结构以及位移观测点。4、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖掘机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。5、挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。6、土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。7、土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。4.3基坑支护施工方案4.3.1土钉墙支护1、工艺流程挖土成孔土钉制作土钉置入注浆铺设钢筋网喷射混凝土2、施工方法（1）挖土土方必须分层分段开挖，每层开挖深度不应超过锚孔下500mm。开挖要到位，机械开挖后，应及时对坑壁进行人工修整，坑壁平面位置及坡度应符合设计规定。（2）成孔开挖孔径为110mm，开挖出的坑壁经修整、检查位置坡度符合要求后，根据设计位置测量放线，定出孔位，作出标记，孔位位置偏差为80mm，钢筋土钉施工时，采用人工洛阳铲或机械成孔。钢管土钉施工时，采用机械打入式。（3）钢筋土钉制作土钉制作前，先除锈去油污。土钉钢筋连接时，宜采用双面搭接焊。搭接长度均不小于5倍的钢筋直径。土钉钢筋应设置对中支架。对中支架间距为1.5m，每组不少于3个，下部一个，两侧各一个。对中支架用8钢筋制作，长100-150mm，弯成弧形，其高度应使土钉钢筋居中，一般下部支架高度略高，根据土质软硬程度确定，支架钢筋两端与土钉钢筋焊接牢固。（4）土钉置入插入土钉钢筋时，未设对中支架的一面朝下，到位后旋转至180度，使未设对中支架的一面朝上。底部注浆的注浆管应随土钉一同放入锚孔，注浆管端部距孔底一般为150-200mm。压力注浆需配10左右塑料排气管，与土钉钢筋一同放入锚孔，排气管底部绑扎透气的海绵，外端比土钉长1m左右。注浆管与排气管均应放在土钉正上方，用扎丝与土钉绑在一起，土钉应安放到位。（5）钢管土钉钢管端部应制成尖锥状，钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造。（6）注浆注浆用纯水泥浆时，强度等级不低于M10，需要时添加早强剂。注浆用纯水泥浆用搅拌机搅和，随拌随用，必须在初凝前用完，并严防杂物混入砂浆中，注浆前应将孔内残留的虚土清除干净。采用高压注浆泵进行注浆，注浆压力不宜小于0.6MPa，采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终买入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔内溢出后停止注浆，注浆后当浆液液面下降时，应进行补浆。钢管土钉应在注浆至钢管土钉周围出现返浆后停止注浆，当不出现返浆时，可采用间接注浆的方法。注浆开始、中途停止超过30min或注浆结束，应用清水清洗或湿润注浆泵及管路。（7）钢筋网铺设钢筋网用8的钢筋调直后使用，双向150*150。钢筋网采用绑扎而成，网格间距允许误差10mm，铺设搭接长度为150mm。钢筋网片与下层喷射混凝土网片的搭接长度200mm。土钉钢筋与钢筋网连接位置设置通长加强连接筋，钢筋直径为14，间距1300mm。钢筋网与土钉钢筋连接采用焊接方式。钢筋网片应牢固固定在土壁上，网片与土钉连接牢固，喷射混凝土时网片不得晃动，并采取保证保护层厚度措施。坡顶护坡宽度不小于1.0米，每隔1.0米砸入1根1.5m的16钢筋用以挂网。土钉体在横向上设置14钢筋作为通长加强连接筋，并确保与面层配筋有效连接。土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm，（7）砼喷射坡顶及坡面采用挂网喷射混凝土保护：面层厚度不小于80mm。钢筋与坡面的间隙应大于20mm，强度为C20。混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。喷射应分段从上向下进行，喷头应均匀缓慢移动，一次喷射厚度宜为30mm80mm，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m1m。喷射混凝土接茬应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护。3、注意事项（1）土方必须按设计规定分层分段开挖，即不得欠挖，又不得超挖，严格做到开挖一层支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层，支护顺序严格随土方开挖顺序由南向北逐层支护。（2）基坑四周地表应修整并设置明沟排水，严防地表水向下渗流，应检查基坑周边的给水、排水管线，漏水处要修理好。（3）基坑应进行坑壁的水平位移及竖向位移、周围建筑的沉降、管线和道路的水平位移及竖向位移等观测，当有超过预期变形趋势时，及时反馈，以便采取相应措施。4、质量验收标准土钉墙支护工程质量验收检验标准项目检查项目允许偏差检查方法主控项目土钉长度（mm）30mm用钢尺量一般项目土钉位置（mm）100mm用钢尺量钻孔倾斜角1测钻机倾角墙体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算用浆量检查计量数据土钉墙面厚度10mm用钢尺量墙体强度设计要求试验送检4.3.2锚索施工要求锚索使用部位为在灌注桩支护（临近供电分公司长安小区与平阳路派出所宿舍楼座）处使用，钻孔直径150mm，锚索采用415.21860钢绞线，长度为6m+19m，倾斜30。1、工艺流程平整施工地面施工准备(施工测量、设备就位)锚孔孔位校正、成孔锚头焊接自由段防腐处理锚杆体加工、制作清 孔下锚索、 一次孔底注浆、孔口补浆初凝后二次劈裂注浆预应力张拉检验、锁定（1）成孔采用锚索钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。锚孔水平间距误差应不大于300mm，倾角误差不大于2,孔深误差不得大于设计深度200mm。（2）锚索制作安装沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个支撑环，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。锚杆自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚杆固定好平稳送放至孔底。（3）注浆一次注浆：钻孔完成后，安放锚索体，然后注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，其强度不低于20MPa，注浆压力不低于0.4MPa，为确保锚杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。二次注浆：一次注浆达到初凝（56小时）进行二次高压注浆。水灰比为0.450.55，注浆压力控制在2.55.0Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。一、二次注浆水泥用量总和不小于120Kg/m。二次注浆管前端用塑料管（定制高压聚丙烯管）。（4）端头保护锚索注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。（5）防腐成品（半成品）防腐：加工好的成品（或半成品）如存放时间较长，需采用水泥浆封闭防腐，杆体周围必须有大于2.0mm厚的保护层。自由段的防腐：自由段内采用三重防腐措施：首先表面涂润滑油或防腐漆，然后外面包裹塑料布或胶带；最后套上波纹管，波纹管端部必须扎紧，并用胶带封好,形成三层防腐。（6）锚索安装、张拉：张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头是否有伤残。安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚索体在同一轴线上。张拉程序、加荷等级、均按锚杆施工规范要求严格执行。（7）锁定、记录：根据注浆浆液强度达到15MPa时进行张拉，加荷采用500kN张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。在每级荷载条件下，应停留310分钟，测读位移，当位移稳定时，方能进行下一级加载。在加载过程中，如出现压力不稳定、钢绞线伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。2、技术要点（难点）（1）钻孔成孔前再次检查孔位、间距是否符合设计要求，孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。（2）锚索下料、制作锚索下料长度按下式确定：L=L1+L2+L3，式中L为预应力锚索长度(m)，L1为锚固段长度(m)，L2为自由段长度(m)，L3为张拉段长度。按计算好的长度下料后，在锚索制作时一并在索体上绑附一次注浆管和二次注浆管，其中一次注浆管与二次注浆管管口应加以区别，避免混淆。锚索制作时，杆体材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、焊接等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。制作完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。（3）锚索张拉锚索锁定值为330KN，标准值为420KN。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。当锚固强度大于15MPA并达到设计强度75%后方可进行张拉。锚索预应力张拉时要求先张拉到设计值，然后回到零，再张拉至轴力设计值75%，然后锁定值达到70%轴向力。每根预应力锚索都需经过抗拔检验，控制支护变形。锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响，对于钢绞线的松弛、地表的徐变等因素造成的预应力损失可进行补张拉，然后锁定。锚索张拉完毕后，不得剪短锚索外锚头部分，预应力如有损失应进行二次补张拉。3、质量检验标准（质量控制）(1)保证项目钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线强度、水泥强度必须达到设计要求。张拉用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。锁定荷载应符合设计要求。(2)允许偏差项目预应力锚杆的允许偏差项目应符合下表规定。钻孔前根据设计要求，定出孔位，做出标记，锚索水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜不应大于锚索的3%。锚索每股长度误差不应大于50 mm。在锚固段范围内的锚索每隔1.5m穿一个架线环。注浆管头部距孔底为500mm左右，放送用力要均匀，经常检查排气管是否通畅。注浆采取二次注浆工艺，锚索安设后进行一次常压注浆，注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.40.45，待一次注浆体强度达到5MPA（约6小时12小时）后，进行二次高压注浆，二次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.450.5，二次注浆用量不小于一次注浆水泥量，锚固体设计强度为25MPa，注浆用水泥量不少于100kg/m，二次注浆压力不小于2.5MPa，稳定压力不小于1.5MPa。预应力锚杆的允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法1孔距误差水平方向士50mm钢尺测量垂直方向士100mm钢尺测量2锚固角度1测钻机3注浆量大于理论注浆量检查计量数据4.3.3微型桩支护1、适用于基坑北侧变电箱区段。2、微型桩桩径150，桩长9.0m，桩间距600mm，内插通长483.0花管，隔孔施工，严禁成批成孔；成孔后注浆，严禁成批成孔，防止孔内塌陷，引起周边土体变形。3、施工工艺流程平整场地注浆花管制作测量放线钻机就位钻孔清孔安放钢管安放注浆管注浆安二次加压注浆至上口翻浆。（1）测量放线：根据设计要求的间距及设计标高进行放线定位。（2）就位钻孔：将百米钻安放在指定位置，安放水平，防止倾斜。启动钻机，慢慢钻机，直至设计桩孔有效深度。（3）清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，要求孔底沉渣不大于50mm。（4）安装下放花管:根据设计要求将483.0花管安放在孔内，钢管漏出地面200mm左右，便于接入注浆管。（5）安装注浆管:下放花管完毕后，要及时注浆。注浆管由注浆泵直接接入的下入孔内的花管上。接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。（6）搅拌水泥浆:水泥浆采用专用设备进行搅拌，水灰比严格按照设计要求执行。搅拌好的水泥浆放入蓄浆池内，然后由注浆泵注浆。（7）注入水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5MPA。注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止。拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从管外流出为止。（8）多次加压注浆：因一次注浆难以达到充盈系数要求，需要多次间隙注浆。一般三到五次，直至管口翻浆为止。4.3.4灌注桩支护1、适用范围：适用于基坑东侧临近平阳路派出所宿舍和供电分公司长安小区建筑物。灌注桩桩径900mm，靠近平阳路派出所宿舍桩长18.5m，桩间距为1.2m，靠近供电分公司长安小区桩长16m，桩间距为1.4m，混凝土标号C302、工艺流程本工程灌注桩采用全站仪测量放样，泥浆护壁旋挖钻机成孔，吊车安放钢筋笼，预拌砼导管灌注成桩，具体施工流程见下图。测量放桩位钻机就位埋设护筒 安放钢筋笼安放导管清 孔起拔导管灌 注 砼起拔护筒成桩钻机成孔搅拌泥浆测 量 孔 深泥浆及沉渣检测测量空桩深度钢筋进场原材料、焊 件试验钢筋笼制作、检验监理验收运至孔口钢筋笼自检砼 进 场制作试块（1）测量放线根据建筑物定位图、灌注桩支护平面布置图，测量员利用坐标控制点用全站仪放出桩位点，钉好钢筋棍，并协同监理进行校核，确保桩位准确无误，测量员将桩位点交付施工员。施工过程中利用高程控制点对护筒进行高程测量以控制桩顶高度和孔深。（2）成孔埋设护筒根据施工顺序安排，施工员找出桩位定位钢筋，指挥钻机人员钉好拴桩，拉好“十”字线，“十”字线交点与定位钢筋中心正对。旋挖钻机就位后，钻头中心对准十字线交点，调平后取走十字线，钻护筒坑。钻深2 m左右，把1000mm，高2.5m钢护筒放入坑中，用钻杆将其垂直捣下。拉好十字线，检查护筒中心与十字线交点的偏差并进行调整，确保偏差不大于2cm。护筒埋设合格，将护筒周围用土填满捣实，测量员测出护筒顶标高，并交付质检员，等待开钻。泥浆制备本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆配置在搅拌桶内进行，将水、膨润土按比例倒进搅拌桶内进行搅拌，调好后放入泥浆池，根据地层情况，泥浆比重控制在1.151.20。在钻进过程中随时对泥浆进行检测，泥浆不合适及时搅浆调整。因为泥浆比重过小容易造成塌孔，比重过大导致灌注困难，故泥浆参数的控制是灌注桩施工中的一个重要环节，质检员要严把泥浆性能关。钻机就位钻机停稳、调平，钻头中心对准十字线交点，偏差不大于1cm，钻机机架垂直度偏差1%。质检员验收合格，请监理验收，监理验收合格，通知钻机开孔钻进。钻进成孔开钻前检查钻头直径，使其不小于设计值；泥浆比重控制在1.151.20之间，粘度控制在28s以内，含砂率小于8%。以上条件合格方可开钻。开钻后先轻压慢转，护好孔壁防止塌孔，每次提钻，辅助工及时送浆，保证孔内泥浆不低于护筒顶面下1.0m。钻进要根据地层情况及时调整压力和转速，采用合理参数钻进。钻进过程中随时校正并纠正钻杆偏斜，保证成孔质量。提钻、下钻不可过快，以防抽塌桩孔。钻进砂、砂砾石等地层采用掏砂钻头钻进，并适当增加反转进行护壁。钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底面，防止塌孔。当钻至设计深度后，质检员检验孔深并报监理验收，监理验收合格转入下一工序。清孔本工程清孔采用旋挖机捞砂钻清孔的方法进行，沉渣厚度100mm时清孔完毕。 塌孔事故的预防及处理在成孔过程加强泥浆管理，保证泥浆性能满足钻进护壁要求，必要时可适当加入CMC泥浆处理剂，以提高泥浆护壁效果。钻机提钻时及时补浆，确保泥浆面高于护筒底部，起钻、下钻不可过快，以防抽塌钻孔。若发生塌孔可采用加长护桶，提高泥浆比重、粘度来控制；若塌孔严重，应移开钻机向孔内填满粘土，放置适当时间后重新放桩位成孔。（3）钢筋笼的制作及安放钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地要平整，保证钢筋笼放置及吊装时不变形。焊工要持证上岗，开工前对原材料和焊件进行试验，试验合格后，正式开始加工。严格按照设计图及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行钢筋笼制作。a.钢筋笼制作前，主筋要调直，不许扭曲，保证焊接钢筋在同一轴线上。b. 钢筋笼主筋采用搭接焊，同一主筋在35d长度且不少于500mm内不许有两个以上接头，钢筋笼主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数应小于或等于主筋根数的50%。c.钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；螺旋筋间距20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm；钢筋笼保护层：20mm。d.焊接要求：单面焊焊缝长10d，双面焊焊缝长度5d；焊缝宽度0.8d，厚度0.3d；焊缝不许有咬边，烧伤主筋等缺陷；焊缝要求平滑、饱满，不许有气孔、夹渣，焊接要牢固。钢筋笼制作完成后，在钢筋笼外侧每间隔4m均匀焊4个保护层，厚度50mm。经钢筋班自检合格后，质检员专检，检验合格后要填写钢筋隐蔽工程验收记录表并报监理验收，验收合格后的钢筋笼方可挂牌使用。钢筋笼的安放钢筋笼缓缓平稳吊起，慢慢放入孔内，保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。钢筋笼下放到设计标高后，将挂在钢筋笼顶部的吊杆固定于孔口，防止钢筋笼下沉或上浮。（4）灌注砼灌注桩桩体质量由商品砼质量及砼灌注过程决定，商品砼由供砼单位提供合格砼配比，所有砼骨料、水泥、外加剂等原材料必须符合国家有关标准、规范。砼灌注采用导管回顶法进行灌注，具体施工过程质量控制如下：下导管本工程采用250mm丝扣连接导管。导管使用前要检查导管密封性能，进行试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，试压合格方可使用。下导管若发现导管密封圈损坏或缺失要及时更换或补充，保证导管良好的密封性，下导管时导管尽可能居于孔中心，慢提轻放，防止挂坏钢筋笼。导管内壁要光滑平整，长度丈量准确，导管下端距孔底0.30.5m。 灌注砼本工程采用商品砼，砼进场后首先检验砼的和易性、坍落度，坍落度控制在202cm，和易性要适宜灌注，不合格砼严禁使用。灌注前测量孔底沉渣和泥浆比重，确保沉渣不超过100mm，泥浆比重小于1.25方可灌注。灌注开始，大漏斗放满砼，提出砼隔离板，加快放料速度，保证初灌成功，初灌要保证导管埋深不小于0.8m，待导管埋深23m后再转入正常速度灌注。灌注混凝土面要勤测，控制导管埋深在26m，导管要勤拆，使每次拔导管长度不超过4m。拔管要控制速度，不可过快，最后一根要上下串动几次再拔出，以保证桩顶砼的密实度和防止出现“抽芯”现象。最后桩顶混凝土面要测量准确，桩顶砼超灌量不小于0.8m，以保证桩顶砼强度。检验砼用量，保证充盈系数不小于1.0。拔护筒灌注结束，拔出导管后，卸掉吊杆，最后起拔护筒。起拔护筒时一定要缓慢。堵管事故的预防a灌注过程中，漏斗上加钢筋筛网，防止砼中大骨料进入导管，造成堵管事故。b加强砼质量控制，保证砼坍落度、和易性符合规定要求，离析砼严禁灌注。c严格执行灌注操作规程，保证导管埋深在26m。d灌注要保持连续性，灌注操作要紧密配合，尽可能缩短灌注时间。e导管密封要良好，灌注后导管内壁和接头要清洁干净，保证导管内壁光滑。堵管事故的处理一旦发生堵管事故，处理必须及时、果断，人员及设备要紧密配合。首先采用窜动导管的方法，若无效，再采用钢筋捅的方法，若仍无效，将导管全部拔出，疏通导管后仔细检测砼面距护筒顶深度，将导管再次下到砼面下1.52m，然后用小型排污泵将导管内泥浆排出重新灌注，或采用“二次剪球法”处理。灌注桩泥浆液面必须控制在地下水位上至少500mm，以免地下水回流导致周边坍塌。3、质量验收标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10mm用钢尺量2长度100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3直径10mm用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm不大于100用钢尺量2孔深mm+300测钻杆或量套管3混凝土强度设计值C35试件报告一般项目1垂直度1检查实际灌注量7桩顶标高mm+50，-30水准仪4、技术要点（难点）灌注桩作用机理是主要依靠桩身强度来抵抗侧向土压力，所以、保证护坡桩成桩质量、桩身强度是桩施工的主要控制项目。影响成桩质量和桩身强度的因素有以下几点，现将其影响因素及预防措施阐述如下： 断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而造成。必须预防发生。预防措施：（1）严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。（2）量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范要求。保证混凝土的均匀性和连续性。（3）一旦灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。（4）浮笼预防在灌注混凝土或提升导管中，钢筋笼被混凝土拱起或导管法兰盘带起，造成浮笼（或拱筋）。为防止出现此事故：钢筋笼制作符合图纸设计加工；混凝土按施工配合比制作；运送、下入笼时防止变形；提升导管时注意法兰盘不可挂住钢筋笼；控制混凝土的灌注速度；钢筋笼焊接；主筋和主筋对准焊好、焊牢。（5）预防卡管、埋钻在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易造成孔壁坍塌埋钻，必须预防。在施工中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，确保压力适中，确保压力平衡。卡管是在灌