《重大危险源辨识》doc版.doc

重大危险源辨识一、重大危险源简介按照重大危险源辨识（GB18218-2009），重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，辨识依据是物质的危险特性及其数量。根据“单元”的定义，一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以作为一个单元进行辨识。单元中的物质数量等于或超过临界量，则该单元定为重大危险源；单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。 另外，根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见规定：重大危险源申报登记的范围包括贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山和尾矿库。二、重大危险源辨识（一）根据重大危险源辨识（GB18218-2009）进行辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2009）的规定，该项目原料、中间产品、产品被列入重大危险源危险物质的有甲醇、甲醛。重大危险源物质情况如所示。1、各物质量的计算过程重大危险源辨识表序号部位名称构成重大危险源的危险化学品名称贮存区（吨）是否单独构成重大危险源q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn是否构成重大危险源临界量实际量1氧化装置甲醇5001.5否小于1否甲醛气体50.678否2储存场所甲醇500300否所以该项目生产储存场所未构成了重大危险源。（二）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见进行辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监局安监管协调字200456号）文中规定：1、 符合下列条件之一的压力管道：(1)长输管道 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称直径300 mm的管道。(2)公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200 mm。(3)工业管道 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道； 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa的管道； 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。 2、锅炉符合下列条件之一的锅炉：(1)蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。(2)热水锅炉额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14 MW。3、压力容器属下列条件之一的压力容器：(1)介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；(2)易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100 Mpa.m3的压力容器(群)。应按重大危险源进行管理，应进行申报。该项目中液甲醇及气甲醇管道的压力为0.2MPa，不符合上述条件；所以不需要按重大危险源进行申报和管理。1.1生产过程预先危险分析汇总表系统：生产区预先危险性分析表制表单位： 潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故结果危险等级防范及应急措施容器爆炸压力容器1、压力容器使用超压；2、压力容器超期使用。超压或容器损坏1、压力容器质量缺陷；2、压力容器的安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计）堵塞不通或反应不灵敏；3、管理原因：（1）无完善的安全操作规程；（2）没有严格执行监督检查制度；（3）让未经培训的工人上岗，知识不足。设备损坏、人员伤亡、停产造成严重损失1、制定安全操作规程和相应规章制度，并严格遵守；2、坚持巡回检查，发现问题及时处理；3、保证安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计）完好，符合安全要求；4、特种作业人员须持证上岗，并对其定期进行安全教育；5、压力容器要严格按规定定期检验；6、安全阀、压力表等安全附件应定期校验；7、在用压力空器应按照在用压力容器检验规程、压力容器使用登记管理规则的规定，进行定期检验、评定安全等级和办理注册登记；8、锅炉、压力容器应由具有相应资质的单位进行设计、制造和施工；9、加强安全管理；10、发生锅炉、容器爆炸立即进行减压处理，对受伤人员进行抢救。火灾爆炸甲醇、甲醛1、设备、容器破裂造成设备故障泄漏；2、阀门、管线泄漏：（1）阀门破裂；（2）管线破裂；（3）设备与管线连接处泄漏；（4）阀门与管线处泄漏；（5）压力计、温度计连接处泄漏。易燃气体与空气混合达到爆炸极限1、明火源（1）点火吸烟；（2）抢修、检修时违章动火，焊接时未按有关规定动火；（3）外来人员带入火种；（4）其他火源。2、火花（1）穿带钉子鞋；（2）用钢制工具敲打设备、管线产生撞击火花；（3）电器火花（电动机、电缆着火）；（4）静电放电；（5）雷击；（6）车辆未戴防火罩；（7）高热。设备损坏、人员伤亡、停产造成严重经济损失1、作业场所严禁吸烟，禁止携带火种、穿带钉子鞋进入作业区；2、动火必须按厂区动火作业安全规程HG23011-1999动火审批手续进行，并在动火时采取相应的防范措施；3、应用青铜或镀铜工具，严禁用钢制工具敲打设备、管线；4、进入作业区的车辆必须配备防火罩；5、按规定要求采取防静电措施，安装避雷设施，并定期进行检测，保证完好；6、加强设备管理及维护保养；7、加强岗位责任制和巡回检查制；8、加强操作管理，严守工艺纪律；9、加强电器安全管理；10、发生火灾、爆炸应急措施见相应危险化学品性质处置。必要时整装置进行停车。对受伤人员进行抢救。中毒窒息甲醇、甲醛1、泄漏原因同上“火灾、爆炸”；2、检修时未对设备进行置换或置换不合格；3、设备检修时未加盲板与生产系统隔绝；4、在容器内作业时严重缺氧；5、违反操作规程。1、有毒气体超过最高容许浓度；2、毒物吸入体内；3、缺氧。1、有毒气体浓度超标；2、通风不良；3、缺乏应急预防方法知识；4、不清楚泄漏物质的种类，应急不当；5、在有毒气体场所无相应的防毒面具；6、在有毒气体场所防毒面具已经失效；7、因故未戴防护用品；8、防护用品选型不当或使用不当；9、救护不当；10、在有毒或窒息（缺氧）场所作业时无人监护。导致人员急性中毒III1、严格控制设备及安装质量，消除有毒物质泄漏可能性；2、查明泄漏源点，切断有关阀门，及时报告；3、若泄漏量大，应立即疏散有关人员至安全处；4、定期检修，维护保养，保持设备的完好状态，在检修时必须执行厂区设备检修作业安全规程HB23018-1999规定，经置换合格后方可作业，并要求有人现场监护和配备应急器材，作业人员穿戴好防护用品；5、组织管理措施加强巡回检查，发现泄漏应采取相应的措施；教育职工掌握中毒、窒息的急救方法；加强安全管理；设置必需的急救药品、器材；6、发生中毒窒息见相应危险化学品性质处置，对泄漏源进行修复。灼烫腐蚀冻伤液碱1、设备、管线有跑、冒、滴、漏现象；2、设备、管线材质选型不符合要求或未进行防腐处理；3、管理的原因。接触危险物质1、设备故障泄漏；2、阀门、管线泄漏；阀门、管线破裂；设备与管线连接处泄漏、阀门与管线处泄漏、压力计、温度计连接处泄漏；3、未按设备、管线材质所输送介质进行选型，维护保养不及时；4、作业时违反规程。导致人员灼伤、设备管线腐蚀I1、严格设备、管线材质审查；2、加强设备、管线维护保养；3、加强安全管理及职工教育培训，严格按操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。4、作业现场应设置淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。5、加强对有关化学灼伤的预防知识和临时急救处理方法的培训；6、设立救护点并配备相应的器材和药品，如洗眼器等；7、发生灼烫、腐蚀、冻伤见相应危险化学品性质处置，对泄漏设备进行修复。高处坠落进行登高架设、检查、检修等作业未系安全带或安全带挂靠不可靠，安全带、安全网损坏或不合格；1、2m以上高度作业时坠落；2、作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面。1、无脚手架和防坠落措施，踩空 或支撑物倒塌；2、高处作业下面无安全网，地面是机器设备或硬质的混凝土；3、情绪不稳定、精力不集中或有病；4、违反“十不登高”；5、未穿防滑鞋及紧身工作服；6、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。导致人员伤亡1、登高作业人员必须严格执行厂区高处作业安全规程（HG23014-1999） “十不登高”规定；2、高作业人员必须带好安全帽，系挂好安全带、穿好防滑鞋及紧身工作服；3、高处作业要事先搭设脚手架等防坠落措施；4、在高空人行道、屋顶、塔杆以及其他危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；5、入罐、进塔作业时要严格执行厂区设备内作业安全规程HG23012-1999规定，检测分析毒物浓度、氧含量等，以确定可否进入工作，并要有现场监护；6、上下层进行交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；7、临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”，以防坠落；8、对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；9、六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；10、可以在平地做的作业，尽量不要在高处做,即“高处作业平地做”；11、杜绝“三违”；12、发生高处坠落立即对人员进行抢救。触电1、漏电、绝缘损坏；2、安全距离不够；3、雷电。1、设备漏电；2、绝缘损坏老化；3、手持电动工具未安装漏电保护器，防护用品和工具产品质量有缺陷或使用不当；4、高压线断落地面。1、人体接触带电体；2、安全距离不够；3、空气击穿。1、手及人体其他部位和或手持金属物体触及带电体或因安全距离不够，造成空气击穿；2、使用的电器设备漏电、绝缘老化、损坏；3、高压线的电线质量、安装质量及管理有缺陷，小动物破坏电器的绝缘保护后，造成带电体的裸露。导致人员伤亡1、变配电间建筑结构、变配电装置及线路要严格按有关电器规程设计和施工；2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查维修，保持完好状态；3、使用有足够机械强度和阻燃性能的材料，采用遮拦护罩箱匣等防护设施，以及保证安全间距，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；4、架空线路、户内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离；5、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；6在金属容器内进行检修作业时应采用36伏电器设备，狭窄、潮湿场所应采用12伏电器设备，并要有现场监护电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏；7、制定各类劳动防护用品或工具的采购、使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行；8、发生触电立即切断电源，对人员进行人工抢救。就医。噪声伤害液体泵、电机、传动机械等产生的机电噪声作业人员在噪声强度大的场所作业。缺乏个体防护用品1、装置未设置减震、降噪声措施；2、未戴个体护耳器；3、护耳器失效。听力损伤1、采取隔声、吸声、消音等降噪措施；2、设置减震、阻尼等措施 ；3、佩戴适宜的护耳器；4、实行时间防护；5、发生听力损伤立即就医。调换岗位。车辆伤害车辆撞击人体、设备、管线等。1.车辆有故障、无刹车、刹车器失灵等；2.车速太快；3.设置道路旁的管线、管架及桥架等无防止车辆撞击设施；4.路面状况不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等；5.运输车辆超载、超高、超宽、超长等；6.司机应急措施不当，未能有效排除险情。车辆撞人、撞击管线、设备等引起人员中毒、伤人等事故。1.驾驶员违章驾驶；2.驾驶员精力不集中；3.酒后驾车；4.疲劳驾驶；5.驾驶员心情差、激情驾驶。人员伤亡设备损坏1.生产区禁止无关车辆入内；2.设置交通标志（包括限速行驶等标志）；3.保持路面状况良好；4.设备、管线尽量不设在道路边，设置在道路边的设备管线、桥架等要设置保护设施；5.驾驶员遵守交通规则，不违章行驶，不违章驾驶；6.加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、注意观察、集中精力驾驶）；7.行驶的车辆应保证在正常、完好状态；8.正确装卸货物，做到不超载、不超宽、不超高、不超长；9.不超速行驶，厂内车辆限速1015km行驶。机械伤害压缩机、液体泵、电机等转动部位接触转动部位处理故障1、安全装置失效，转动部位无防护装置；2、违章操作，用手代替工具；3、未按规定穿戴劳保用品。人身伤害、1、加强安全装置维护保养，采用防护装置与转动部位联锁；2、按规定穿戴劳保用品；3、加强培训教育，增强安全意识；4、发生机械伤害立即对受伤人员进行抢救，对失效的安全装置进行修复。淹溺清水池、凉水塔、生化反应池人员落入池中水深超过人高度1、池边无防护设施；2、人员水性不强；3、无安全警示标识。人员伤亡1、池边设防护设施；2、设置安全警示标识；3、加强人员教育，提高自身防护能力；4、发生人员落水应立即使人离水中，采取人工抢救。就医。2.2危险物质分析我单位涉及的危险、有害物质种类较多，主要原料有甲醇、甲醇、烧碱等；在这些物质中，甲醇为第3.2类中闪点液体，甲醛为第8.3类其他性腐蚀品，氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品。以上危险化学品的运输以汽运为主，液体类危化品主要储存在储罐内，固体类危化品主要存放在专用库房内，涉及的危险化学品分别具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等特性，能够引发火灾、爆炸、腐蚀，以及致人中毒等、灼伤等，我厂主要危险化学品的危险特性、数量如下：1、甲醇该物质在我厂日常储量为800吨左右，储存地点为厂生产区南端储罐区。危险特性：本品蒸气与空气混合有燃烧爆炸性的危险，与氧化剂发生剧烈反应，蒸气能扩散至远处，遇明火引着回燃，刺激呼吸系统，刺激胃肠粘膜，对血管、神经有毒作用。泄漏处理：迅速撤离现场无关人员，立即切断火源，消防人员须戴呼吸器，穿消防防护服，小量泄漏用大量水冲洗，洗水收入废水处理系统，大量泄漏，围堤收容处理。急救：立即脱去污染衣着，用流动清水洗污染部位，脱离污染环境至空气新鲜处，误服后，漱口，饮水，催吐，就医。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、沙土。储运要求：本品储存于阴凉、通风库房内，仓温不宜超过30，应与氧化剂分储，仓间内照明等设施应使用防爆型灯具，禁止使用宜产生火花的工具，控制充装流速，防止静电积聚。2、甲醛 该物质在我厂日常储量为400吨左右，储存地点为南侧储罐区。理化性质：熔点-93，沸点-19.4，相对密度（水=1）0.82，相对密度（空气=1）1.07，火灾爆炸极限；7.0%73%，饱和蒸汽压（KPa）5.33，辛醇/水分配系数的对数值-0.54。临界温度306.8，临界压力8.63Mpa，折射率1.3714。溶解性：与水混溶，不溶于烃类，可混溶于乙醇。爆炸下限（%）：7.0，爆炸上限（%）：73.0，闪点：50。引燃温度：340。危险特性：可燃。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。具有较强的腐蚀性。 灭火方法：消防人员穿全身消防服、佩戴氧气呼吸器灭火。用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。灭火剂：干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫。包装方法：小开口塑料瓶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；玻璃瓶、塑料桶外木箱或半花格箱；塑料瓶、镀锌、锡薄钢板桶外满底花格箱。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。根据我厂危险化学品种类、数量和危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）的规定，厂重大危险源为甲醛储存库。通过对主要装置（设施）和公用工程的分析，可以得知主要危险因素是火灾、爆炸，主要有害因素有中毒窒息、化学灼伤、触电、噪声、低温、粉尘、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺等。2.3 环境风险源基本情况2.3.1 主要风险类物质主要风险类物质如下表2.3.1、表2.3.2和表2.3.3：表2.3.1 主要生产原料序号原料名称用量（t/a）吨甲醛消耗量（t/t甲醇）重要组份、规格、指标来源运输方式1甲醇600000.45甲醇98兖州汽运234表2.3.2 主要产品序号产品名称产量（t/a）重要组份、规格、指标储存方式运输方式1甲醛110000甲醛37.5%罐存汽车2多聚甲醛6000多聚甲醛98.5%袋装汽车表2.3.3 危险化学品贮罐区及仓库贮存情况序号名称容积m3或面积m2最大储量/吨介质1产品储罐区360甲醇2产品储罐区600甲醛3多聚甲醛400m3100多聚甲醛2.3.2 环境风险源识别根据公司消防安全应急预案，重大危险源中确定的危险物料仓储点同时也作为环境风险源。重大危险源辨识（GB18218-2009）（重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。）这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。一个（套）生产装置、设施或场所，或同一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。由于企业生产区、贮存区之间距离小于500m，将构成一个生产单元。依据环境因素识别评价准则主要对公司以下几方面进行了风险基本情况调查：a.对公司的产品、副产品以及生产使用的各类原辅材料名称及日用量、贮存量和加工量进行统计分析；b.对生产车间的各产品生产工艺流程简介，主要生产装置说明，危险物料储存方式进行分析；c.对车间排放污染物的种类，产生量以及治理工艺进行统计分析；d.对危险废物的产生量及其处理情况以及委托处理情况进行统计分析；e.对环境风险类物质的运输、装卸情况进行了分析；经分析我公司主要环境风险主要有三大项：一是各种有毒有害物质泄漏造成人员中毒和水、大气等环境污染；二是在生产等作业过程中发生火灾、爆炸等安全事故，引发物料泄漏或消防灭火水等流出造成水、大气环境污染；三是治污设施运转不正常，没有能及时发现，造成环境污染的情况。按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）附录A.1中表1“物质危险性标准”和重大危险源辨识（GB18218-2009），结合各种物质的理化性质及毒理毒性，对项目所涉及化学品进行物质危险性判定，主要物质危险性判定结果见表2.3.4。表2.3.4 主要物质危险性判定结果物质名称物态毒性易燃可燃性爆炸性甲醇液体低毒甲醛液体低毒多聚甲醛固体低毒综合考虑上表和附件，物料的理化毒理性质，结合仓库储量、车间使用量，确定本厂风险物质为以上物质。项目最大、最具典型和易发的潜在的大事故风险为以上物质在生产、储存过程中发生泄露，从而导致中毒和爆炸。2.3.3 重大环境风险源识别厂区基本呈矩形，由于生产车间和贮存区处于500m区域内，根据GB18218-2009重大危险源辨识将该区域作为一个单元（工作场所）进行重大危险源识别。厂区平面布置见附件F3 厂区平面布置图。项目所涉及到的符合重大危险源识别的物质的临界量如表2.3.5所示。表2.3.5 危险源临界量物质名称贮存区（t贮存区（t）甲醇500360甲醛5(90%)200单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： q1/Q1+ q2/Q2+qn/Qn1式中： q1，q2.qn每种危险物质实际存在量，t。 Q1，Q2.Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。根据计算结果见表2.3.6，可知甲醛储存区已构成重大危险源。表2.3.6 重大危险源辨识一览表区域原料品名最大贮存量qn（吨）临界量Qn（吨）qn/Qn辨识结果甲醛生产区甲醇3605000.721甲醇储存区甲醛5005(90%)371由于企业的甲醛生产区和储存区都已经超过规定的临界量，说明公司已构成重大危险源。因此，企业对危险化学品的各项管理工作需按重大危险源的管理要求进行。应当按照国家有关规定制订本单位重大事故应急救援预案，报市、区安全生产监督管理的部门和地方人民政府有关部门备案，确保安全生产。2.4 环境保护目标调查结果建设项目周围1km范围内的敏感点主要有：开阳村居民区、关家埭、庄浜、思古桥村（浙江）、塘南村（浙江）等；周围12km范围内的敏感点主要有：汤家浜（浙江）、南沈家浜、许家荡、陆家荡、严东、洛东（浙江）、塘南村（浙江）、南阳兜（浙江）等；周围23km范围内的敏感点主要有：西港头、金家浜、北浓家浜、钮家浜、蒋家浜、陈汇头、西北旺（浙江）等、周围35km范围内的敏感点主要有：高路村、富乡村、永宁村、后练村、罗北村、铜罗社区政府、西亭村、南田村、仙南村、红墩浜（浙江）、马家浜（浙江）等。保护目标分布图见附件F4 保护目标分布图。公司所在区域雨水量大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使厂区淹水，电器受潮，环境湿度大，可能引发事故。本区域夏季汛期雷暴雨较多，属于雷击多发危险区域，贮罐区有被雷击的可能。表2.4.1 环境保护目标分布（5km范围内）环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（户数/人数）环境功能空气环境NW约100约30户空气质量二级标准（GB3095-1996）NE约40约20户N约2000约30户NE约800约50户约1200约20户NW约1000约30户SSW约700约30户WSW约1600W约2000约30户S约1000约50户S约2600SE约1000约20户SE约500约100户SE约1200SE约1500约30户03 环境风险评价3.1 环境风险评价等级的确定根据以上分析，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）4.2.3.1中表1，本厂所在地不属于敏感区，甲醇属于一般毒性危险物质，所以确定风险评价等级为二级，具体见表3.1.1。表3.1.1 风险评价等级剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一3.2 最大可信事故及发生概率通过分析，本项目最大可信事故为甲醇储罐的火灾和爆炸事故。甲醇储罐发生爆炸主要是由于甲醇储存量达到一定的限值、甲醇泄漏、自然灾害以及人为因素造成的。甲醇储存量达到一定限值（500吨）存在火灾风险；当甲醇发生泄漏，甲醇蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物（爆炸极限为3.518.0%），遇到明火会发生爆炸；甲醇储罐受到雷击出有可能发生火灾风险或者爆炸风险；成品甲醇在入罐、出罐、运输过程由于操作的不当或操作的时候精心大意造成甲醇泄漏，从而带来风险。据调查，本项目最大可信事故甲醇储罐发生火灾或爆炸的概率为0.5。3.3 后果综述和可接受性分析甲醇储罐发生爆炸主要是由于甲醇储存量达到一定的限值、甲醇泄漏、自然灾害以及人为因素造成的。甲醇储存量达到一定限值（500吨）存在火灾风险；当甲醇发生泄漏，甲醇蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物（爆炸极限为3.518.0%），遇到明火会发生爆炸；甲醇储罐受到雷击出有可能发生火灾风险或者爆炸风险；成品甲醇在入罐、出罐、运输过程由于操作的不当或操作的时候精心大意造成甲醇泄漏，从而带来风险。根据模式计算，甲醇储罐爆炸影响的范围及其危害牲见表。可见若发生爆炸，影响范围半径可达200m。在12m以内将对设备产生重大危害。由于甲醇储罐位于厂区北部，若发生爆炸，将对厂北侧的构筑物及车辆行人造成严重伤害，对北侧约100m的大葛庄居民点造成影响。表3.3.1 甲醇储罐爆炸损害特征危害半径（m）C（s）（mJ-1/3）危害性对设备对人120.03对建筑及加工设备产生重大危害1%死于肺部伤害，50%人耳膜破裂，50%人爱到爆炸飞片严重伤害230.06对建筑物造成外表操作或可修复的破坏1%耳膜破裂，1%受到爆炸飞片严重伤害570.15玻璃破碎受到爆炸飞片的轻微伤害2000.410%玻璃窗受损本项目发生存在发生重大事故的可能性，一旦发生火灾或爆炸可能会对环境造成较大影响。事故风险率按下式计算，即：风险率R=PC式中：P=事故次数/单位时间、C=危害/事故次数本项目甲醇罐区火灾或爆炸后甲醇燃烧后产生CO2和水，不会对周围环境产生严重危害，且储罐区均设置围堰，泄漏的液体不会泄漏至外环境，不会对外环境造成人员伤亡，人员伤亡仅限于厂内，故甲醇罐区火灾或爆炸事故环境风险值较低，是可以接受的。3.4 环境污染隐患的危害及对周边环境保护目标的影响本企业所用的原料及产品部分为易燃、易爆物质，但生产过程高温、高压或低温、负压等苛刻条件的反应工作点较少。主要是发生突发化学品泄露事故，同时与爆炸、火灾相互引发，且发展迅猛，致使有毒化学品大量外泄，或多点诱发，从点源发展到面源，逸散到大气中，造成厂区及周边村庄、集镇等大气以及附近河水的污染。影响到居民的生活、生态的破坏。主要总结了以下几方面的情况：表3.4.1 主要环境污染情况序号活动/产品/服务环境因素物质组分时态状态影响类型控制措施1生产过程废气排放甲醛、CO、H2等现在正常大气运行控制2生产过程废水排放COD、TN、T-P、PH等现在正常水体运行控制程序目标、指标和方案3生产、后勤管理固体废物（含危险废弃物）处理包装物、生活垃圾等现在正常土地运行控制程序目标、指标和方案4生产过程化学品的泄漏详见化学品清单将来紧急土地运行控制程序应急准备与响应控制程序5生产、后勤管理、公用工程火灾发生固废等将来紧急大气/土地运行控制程序应急准备与响应控制程序6生产设备、后勤管理噪声的排放设备噪声现在正常大气运行控制程序7生产、后勤管理水电及原材料的消耗资源和能源现在正常资源和能源运行控制程序目标指标和控制程序8污水处理、事故应急污水的事故排放污水将来紧急土地/水体应急准备与响应控制程序4 组织机构及职责4.1 组织体系公司设立二级突发环境事件应急机构，公司设立“指挥领导小组”为一级指挥机构；各生产辅助车间设立二级应急救援指挥机构。同时设立安全（消防队）、环保（监测）、救护、通迅小组。应急指挥小组应急指挥办公室专家组现场处置领导小组组长：安全生产负责人组员：有关部门负责人通讯联络组灭火组疏散组抢救组保卫组物资供应组抢险组善后处理组应急指挥组织结构图4.2 指挥机构的组成及职责公司成立突发环境事件应急 “指挥领导小组”，由总经理、副总经理担任指挥部总指挥和副总指挥，环保、安全、设备以及各生产车间、辅助部门的部门领导组成，下设应急救援办公室（设在公司会议室），日常工作由生产副经理及安全员兼管。发生突发重大事件时，以指挥领导小组为基础，即突发事件应急指挥部，总经理任总指挥，有关副经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在公司会议室。注：若总经理和副总经理不在公司时，由生产主任和安全员为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。4.2.1 指挥机构的组成总指挥： 副总指挥： 组员： 在现场的最高管理人员为突发事件现场的总指挥，直至被上级部门接管。车间应急指挥机构由车间负责人、管理员、班长担任。4.2.2 指挥机构的主要职责4.2.2.1 指挥部主要职责：（1）执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定。（2）组织“突发环境事件应急预案”的编制及修订；（3）组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；（4）负责应急防范设施（备）（如堵漏器材、环境应急池、应急监测仪器、防护器材、救援器材和应急交通工具等）的建设；以及应急救援物资，特别是处理泄漏物、消解和吸收污染物的化学品物资（如活性炭、木屑和石灰等）的储备；（5）检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准备工作，督促、协助有关部门及时消除有毒有害物质的跑、冒、滴、漏；（6）负责组织预案的审批与更新（企业应急指挥部负责审定企业内部各级应急预案）；（7）负责组织外部评审；（8）批准本预案的启动与终止；（9）确定现场指挥人员；（10）协调事件现场有关工作；（11）负责应急队伍的调动和资源配置；（12）突发环境事件信息的上报及可能受影响区域的通报工作；（13）负责应急状态下请求外部救援力量的决策；（14）接受上级应急救援指挥机构的指令和调动，协助事件的处理；配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结；（15）负责保护事件现场及相关数据；（16）有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训，根据应急预案进行演练，向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、救援知识等宣传材料。4.2.2.2 指挥部人员分工：总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作。副总指挥：（1）协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。（2）协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。（3）负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。（4）协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥。（5）负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作。环保科：（1）负责环境污染物的监测、分析工作，如不能分析指标，请求质检科协助。（2）负责污染物的处理，尽可能减少突发事件对环境的危害。办公室主任：（1）负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应。（2）必要时代表指挥部对外发布有关信息。生产科长：（1）负责抢险救援物资的供应和运输工作。（2）负责事故处置时生产系统开、停车调度工作。安全科长：负责事故现场通讯联络和对外联系。保卫科长：负责事故现场的警戒及人员的疏散工作。技术科长、质检科长：负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作及事故原因的分析，处置工作的技术问题的解决。设备科长：负责事故现场机械设备抢修工作。4.3 救援专业队伍的组成及分工公司各职能部门和全体职工都负有化学事故应急救援的责任，救援专业队伍，是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司各类事故的救援及处置。公司组建成了专职消防队及义务消防队，负责公司的消防及事故应急救援任务：4.3.1 专职消防队组成队长： 队员： 专职消防队在保卫、安全消防科的直接领导下实行军事化管理，全天候执勒，积极开展防火灭火工作，并接受高淳县公安消防大队的业务指导，不断提高战斗力。4.3.2 职责队长职责（1）带领全队人员进行学习和训练，熟悉厂区情况和重点部位灭火作战计划，做好灭火战斗准备；（2）确定点头人员的分工代号；（3）检查全队人员的执勤情况，保证车辆器材和个人装备完整好用；（4）执勤时发生的问题及时报告上一级领导；（5）听到出动信号带领全队人员迅速出动；（6）明确战斗分配任务，组织好积压战斗人员间配合；（7）确定消防水带铺设线路和水枪、分水器、消防梯等设置地点；（8）情况紧急来不及请示一一级领导时，可根据火场情况，采取相应的措施，随后向领导汇报。队员职责：（1）熟悉厂区情况和重点部位灭火作战计划，做好灭火战斗准备；（2）明确自己的分工和任务；（3）保持个人装备和分工保养的器材完整好用；（4）听到出动信号迅速着装出动；（5）明确自己的分配任务，坚决执行命令；（6）在灭火战斗中必须坚守岗位。当灭火、救人、抢救物资等情况发生变化来不及请示时，可以改变行动，随后向队长汇报；（7）在使用水枪、泡沫枪、干粉枪时在利用掩蔽物体，尽量接近火源，充分发挥上述器材作用，禁止盲目射水，避免水渍损失；（8）在战斗行动中要正确使用和爱护消防器材、工具，注意个人安全。5 预防与预警5.1 环境风险源监控（1）所有产品的生产过程、重点危险岗位均有自动化控制、报警装置； （2）对全厂、重点风险源有巡查制度；（3）危险品仓库等重点风险源有泄漏报警设备与远程影像监控；（4）对生化处理总排出水有在线自动监控设施；（5）对于安全等危险事故有安全应急预案。5.2 预警行动（1）预警的条件按照突发环境污染事件的严重性、紧急程度和可能波及的范围，突发环境污染事件的预警可分为四级，预警级别由低到高，等级依次为级（一般环境污染事件）、级（较大环境污染事件）、级（重大环境污染